气化反应原理
生物质气化气的化学反应机理
生物质气化气的化学反应机理生物质气化技术是一种能够将生物质转化为燃气的技术，常见的生物质包括木材、秸秆等。
通过气化反应，生物质中的碳、氢、氧等元素可以与气体反应，形成一种高效的燃料——生物质气。
生物质气化气的化学反应机理十分复杂，本文将从生物质的组成、气化反应的基本原理、燃气的成分和生物质气化过程的优化方面进行讲解。
一、生物质的组成生物质是一种天然的可再生资源，它由各种不同种类的有机物质组成。
其中最主要的成分是纤维素、半纤维素和木质素。
纤维素占生物质的总质量的40-50%，是生物质的主要结构成分，它由大量的葡萄糖分子组成。
半纤维素占生物质总质量的20-30%，它是由木聚糖、木寡糖和其他糖类组成的。
木质素占生物质总质量的15-25%，是一种高度聚合的芳香族化合物。
二、气化反应的基本原理生物质气化技术可以将生物质转化为燃气，其基本原理是将生物质加热至高温状态下，使得生物质中的有机物分解成气体，即生物质气。
在生物质气化反应中，生物质的主要成分纤维素、半纤维素和木质素分解成气态产物，同时释放出大量的能量。
三、燃气的成分生物质气化所产生的燃气主要由碳氧化物、一氧化碳、氢气和甲烷等组成。
其中，一氧化碳是生物质气化的主要产物，其含量可达到20-30%。
氢气是生物质气化反应中的重要产物，其含量可达到10-15%。
同时还包括少量的甲烷和二氧化碳等气体。
四、生物质气化过程的优化方案对于生物质气化气的化学反应机理，优化生物质气化过程是非常必要的。
以下是几种优化方案：1. 温度控制生物质加热至高温状态，是气化反应能够进行的前提。
但是，在气化反应过程中，温度过高或过低都会影响生物质气产率。
在实际生产中，控制好反应中的温度是非常关键的。
2. 添加催化剂添加适当量的催化剂是提高生物质气化效率的一种有效方法。
催化剂可以在反应过程中有效地降低反应温度，促进生物质分解，增加生物质气成分中氢气和甲烷的含量。
3. 氧气含量的控制生物质气化反应需要一定的氧气参与才能保证反应的进行，但是含氧量过高会导致生物质中的一氧化碳无法转化，导致产生大量的废气。
生物质气化基本原理
生物质气化基本原理一、引言生物质气化是一种将生物质转化为可燃气体的技术，被广泛应用于能源和化工领域。
本文将介绍生物质气化的基本原理，包括反应过程、影响因素以及应用前景。
二、反应过程生物质气化主要包括干燥、热解、气化和燃烧四个阶段。
1. 干燥阶段生物质含有大量的水分，首先需要进行干燥，将水分蒸发掉。
干燥阶段的温度一般在100-200摄氏度之间，通过加热和通风等方式实现。
2. 热解阶段在热解阶段，生物质中的有机物质会分解为固体碳、液体焦油和气体。
热解温度一般在200-500摄氏度之间，可以通过加热或加压等方式实现。
3. 气化阶段在气化阶段，固体碳和液体焦油会进一步转化为可燃气体，主要包括一氧化碳、氢气和甲烷等。
气化温度一般在500-1000摄氏度之间，可以通过控制氧气和水蒸气的供给来调节气化产物的组成。
4. 燃烧阶段在燃烧阶段，产生的可燃气体会与氧气反应，释放出大量的热能。
燃烧温度一般在1000摄氏度以上，可以用于发电、供热或其他能源利用途径。
三、影响因素生物质气化的效果受多种因素影响，包括生物质种类、粒度、含水率、气化剂和气化温度等。
1. 生物质种类不同种类的生物质具有不同的化学组成和结构特点，对气化反应的影响也不同。
例如，木材中的纤维素和半纤维素容易气化生成气体，而木质素则需要较高温度才能分解。
2. 生物质粒度生物质气化反应的速率与生物质的粒度密切相关。
较小的粒度有利于气化反应的进行，因为它能提供更大的表面积，增加反应的接触面积。
3. 含水率生物质中的水分会降低气化反应的温度和效率。
高含水率的生物质需要更高的能量才能将水蒸气蒸发出来，并使气化反应更加困难。
4. 气化剂气化剂可以是氧气、二氧化碳或水蒸气等。
气化剂的选择和供给方式会对气化反应的产物组成和产率产生影响。
5. 气化温度气化温度是影响气化反应速率和产物分布的重要因素。
较高的气化温度有利于提高气化反应速率和产物气体的产率。
四、应用前景生物质气化技术具有广泛的应用前景。
简述煤的气化原理及其应用
简述煤的气化原理及其应用气化原理煤的气化是什么？煤的气化是将煤转化为气体燃料的过程。
这个过程涉及将煤暴露在高温和压力下，以生成可燃气体，如合成气、甲烷和一氧化碳。
煤的气化原理煤的气化基于化学反应，主要包括以下步骤： - 干馏：煤首先在低温下进行干馏，水和挥发性物质从煤中分离出来。
- 热解：在高温下，煤分子中的碳-碳键和碳-氢键断裂，生成一系列的气体和固体产物。
- 气化：煤在高温下与气体或氧气反应，生成一氧化碳和氢气。
气化反应类型煤的气化反应可以分为两种类型： 1. 干燥气化：在缺乏氧气的情况下进行，主要生成气体燃料。
2. 部分氧化气化：在氧气供应充足的条件下进行，同时生成气体燃料和燃烧产物。
煤气化的优势煤气化作为一种煤的加工技术，具有以下优势： - 煤气化产生的气体燃料可以替代传统石油和天然气，减少对有限石油资源的依赖。
- 煤气化可以生产醇、酮和醚等多种化学品，用于化工生产或作为原材料。
- 煤气化产生的一氧化碳可以用作合成气、合成醇和化肥等化学产品的原料。
- 煤气化可以减少污染物的排放，如二氧化碳和硫化物。
煤气化应用煤气化技术在不同领域有广泛的应用，包括以下几个方面：煤化工煤气化可以产生丰富的化学品，例如合成氨、合成甲醇、合成酮和合成醇等。
这些化学品被广泛应用于化肥、塑料、合成纤维、橡胶、染料等领域，推动了煤化工产业的发展。
煤燃气和城市煤气煤气化技术可以用来生产城市燃气，用于居民和工业领域的供热和燃料。
在过去，城市燃气主要来源于煤炭气化。
随着天然气的普及，煤燃气的应用逐渐减少。
电力和能源煤气化可以用于发电，特别是在没有天然气和石油资源的地区。
合成气可以用于燃烧，发电厂可以利用合成气发电。
此外，合成气还可以用于燃料电池，产生清洁的电能。
替代石油和天然气近年来，由于石油和天然气价格的不稳定和供应的限制，煤气化作为一种煤的转化技术，被认为是一种替代石油和天然气的重要手段。
通过煤气化，可以将煤转化为液体燃料，例如合成油和合成柴油。
煤炭气化原理
煤炭气化原理一、引言煤炭气化是一种将煤炭转化为合成气的技术，通过高温和缺氧环境下的反应使煤炭中的有机物发生热解、干馏、燃烧等化学变化，产生一种含有一氧化碳和氢气的混合气体，称为合成气。
本文将对煤炭气化的原理进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、煤炭气化的基本反应煤炭气化的主要反应可以分为三个步骤：热解、干馏和燃烧。
2.1 热解煤炭在高温下分解，释放出挥发性物质和焦炭。
这个过程称为热解反应。
热解主要由以下三个步骤组成： 1. 原煤脱水：煤炭中的水分在高温下蒸发。
2. 碳氢化合物分解：煤炭中的碳氢化合物（如烃类）在高温下发生热解，产生小分子气体和炭质残留物。
3. 炭质残留物退变：煤炭中的炭质残留物在高温下发生退变，产生焦油和焦炭。
2.2 干馏在热解的基础上，进一步进行干馏反应。
干馏是指将挥发性物质和焦炭分离的过程。
干馏过程主要包括以下几个步骤： 1. 挥发性物质分离：将挥发性物质（包括一氧化碳、二氧化碳、水蒸气、重烃等）从煤中分离出来。
2. 固体焦炭生成：将挥发性物质分离后得到的残渣进一步热解，生成固体焦炭。
2.3 燃烧燃烧是指将产生的一氧化碳（CO）和水蒸气（H2O）与外部供气中的氧气（O2）反应，产生二氧化碳（CO2）和热能的过程。
煤炭气化中的燃烧反应主要包括以下几个步骤： 1. 供气：将外部的氧气供应到煤炭气化反应器中。
2. 氧化反应：一氧化碳与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳。
3. 氢化反应：水蒸气与一氧化碳发生氢化反应，生成二氧化碳和水。
4. 燃烧释能：燃烧反应放出的热能可以用于产生蒸汽、发电等。
三、煤炭气化的影响因素煤炭气化过程受到许多因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 温度温度对煤炭气化速率和产物组成有显著影响。
较高的温度可以促进煤炭中的碳氢化合物热解和干馏反应，加快气化反应速率。
同时，高温条件下还有利于催化剂的活性和稳定性。
3.2 压力压力对气化反应的平衡和速率同样具有重要影响。
煤的气化原理
煤的气化原理
煤的气化是指通过一系列化学反应将煤转化为气体燃料的过程。
煤气化的主要原理是在缺氧或限氧条件下，将煤与水蒸气或空气中的氧气反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）等可燃
气体。
煤气化过程中主要包括干馏、热解、气化和水煤气反应四个阶段。
干馏是将煤在600-900℃的高温下加热，使其迅速分解产生液
体烃类和气体。
煤中的固体组分分解成焦炭、挥发性物质（如煤油、煤气）和灰分。
热解是在干馏的基础上进一步加热，使煤中的高分子聚合物分解为低分子量物质。
这个阶段主要产生的产物有焦油、焦碳和挥发性物质（如煤气）。
气化是在高温（800-1400℃）和高压（1-50兆帕）条件下，将煤与水蒸气或空气中的氧气进行反应。
气化的主要产物是一氧化碳和氢气，同时也会生成一些氮气、二氧化碳、甲烷等其他气体。
水煤气反应是指将气化产生的一氧化碳和水蒸气继续反应，生成更高能值的合成气体。
水煤气反应主要是由水蒸气和一氧化碳在催化剂的作用下进行，产物主要是氢气和二氧化碳。
通过煤的气化，可以将固体煤转化为可燃气体，这些气体可以
用于供能、发电、化工等领域。
此外，煤气化还可以生产一些有机化学品，如合成油、合成醇等，具有重要的经济价值。
塑料气化的原理
塑料气化的原理塑料气化是一种将塑料废弃物转化为合成气的技术。
该技术通过对塑料进行热分解，将固态塑料转化为气体和液体燃料。
塑料气化的原理可以分为以下几个步骤：1. 热分解：塑料气化的第一步是将塑料废弃物加热至高温。
高温会导致塑料分子链的断裂，将固态塑料转化为可气化的气体和液体。
2. 催化剂作用：为了提高气化效率和产物质量，通常在气化过程中使用催化剂。
催化剂能够加速化学反应，降低反应温度，减少能量消耗。
3. 气化反应：在高温和催化剂的作用下，塑料废弃物发生气化反应。
这些反应主要包括裂解、重整和氧化反应。
裂解将长链聚合物分解为短链烃类，重整使短链烃类重新组合形成较高碳数的烴类，氧化反应将有机物氧化为气体和液体燃料。
4. 气体和液体产物的分离：气化反应产生的气体和液体产物需要通过分离和净化处理。
气体产物通常包括合成气（主要为CO和H2）和一些其他气体（如CO2和CH4）。
液体产物则包括液体燃料（如汽油和柴油）以及一些化工原料。
塑料气化技术的关键在于优化气化反应的条件和选择合适的催化剂。
温度是影响气化反应的主要因素之一。
较高的温度可以促进裂解和重整反应，但过高的温度会导致产物分解和催化剂失活。
因此，需要仔细控制气化温度以实现高效的塑料气化。
另外，催化剂的选择也对气化反应的效果起到重要作用。
常用的催化剂包括硅铝酸盐、镍基和钼基催化剂。
这些催化剂具有优异的稳定性和活性，可以加速气化反应，提高产物品质。
此外，塑料气化还可以与其他废弃物处理技术相结合，如焚烧、焚化等。
通过对不同种类废弃物的组合处理，不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能够最大限度地利用资源。
综上所述，塑料气化通过热分解和催化剂作用，将塑料废弃物转化为合成气和液体燃料。
该技术不仅能够有效利用塑料废弃物，减少环境污染，还可提供替代传统石油产品的能源和化工原料。
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
Texaco、Shell、GSP三种气化技术对比
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 壹
贰 叁 肆
反应原理
工艺流程
工艺技术对比
主要工艺指标对比
一、反应原理 1、德士古水煤浆气化反应原理
德士古水煤浆加压气化炉是两相并流型气化炉，氧 气和煤浆通过特制的工艺喷嘴混合后喷入气化炉，在炉 内水煤浆和氧气发生不完全氧化原反应产生水煤气，其 反应释放的能量可维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应 以满足液态排渣的需要。
3、GSP气化炉工艺流程 将预处理好的原料煤在磨煤机内磨碎到适于气化的粒度（对不同煤种有不同 的要求）并进行干燥用输气（N2 或CO2）从加料斗中将干煤粉送到气化炉 的组合喷嘴中。 加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过组合喷嘴进入到气化炉中。气化炉的操作 压力为2.5~4.0MP，根据煤粉的灰熔特性，气化操作温度控制在1350~1750 ℃。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动直接进入激冷室，被喷射的 高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁 斗中排入渣池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成 气经两级文氏管洗涤后，使含尘量达到要求后送出界区。 激冷室和文氏管排出的黑水经减压后送入两级闪蒸罐去除黑水中的气体成分 ，闪蒸罐内的黑水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂以加速灰水中细渣的絮凝 沉降。沉降槽下部沉降物经过滤机滤出并压制成渣饼装车外送。沉降槽上部 的灰水与滤液一起送回激冷室作激冷水使用，为控制回水中的总盐含量，需 将少量污水送界区外的全厂污水处理系统。
二、工艺流程
1、德士古水煤浆气化炉工艺流程 将原料煤水及添加剂等送入磨机磨成水煤浆（出磨机水煤浆浓度为 65%），由高压煤浆泵送入气化炉喷嘴来自空分的氧气经氧气缓冲罐稳压后 进入烧嘴送入炉内的水煤浆和氧气在高温加压后发生部分氧化反应，气化炉 膛内温度1350~1450℃离开气化炉的粗合成气和熔渣进入激冷室，粗合成气 经第一次洗涤并被水淬冷后，温度降低被水蒸汽饱和后出气化炉。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，在渣收集阶段 排入渣斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。 渣收集阶段渣斗上部的黑水一部分用锁斗循环泵抽出循环回气化炉，用于 冲气化炉激冷室的渣。 来自黑水处理工段的黑水进入碳洗塔， 碳洗塔中部排出的较清洁的黑水 用黑水循环泵加压后分别送文丘里洗涤器及气化炉激冷环，用于洗 涤粗合成气气化炉碳洗塔等排出的黑水经四级闪蒸后送往澄清槽进行处理。
煤如何制成气体的原理
煤如何制成气体的原理
煤的气化是将煤在高温和适量氧气或蒸汽的作用下转化为气体的过程。
煤气化的原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 干燥和热解：煤在高温下被分解，产生挥发分。
在干燥过程中，煤中的水分被蒸发掉；在热解过程中，煤中的有机物质被分解为挥发分和焦炭。
2. 气化反应：煤中的挥发分在高温和适量氧气或蒸汽的作用下发生气化反应，生成氢气（H2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）等气体。
气化反应的主要反应类型有水气变换反应（CO+H2O ↔CO2+H2）、碳气化反应（C+H2O ↔CO+H2）等。
3. 温度控制：气化过程的温度是非常关键的，不同温度下反应会产生不同的气体组成。
一般来说，较低温度时更容易生成较多的甲烷（CH4），较高温度时更容易生成一氧化碳和氢气。
4. 催化剂：在一些气化过程中，催化剂的使用可以促进反应的进行。
催化剂可以提高气化反应的速率和选择性，同时降低反应的温度和能量消耗。
通过煤气化过程，煤可以转化为可再生能源气体，如合成气、天然气等。
这些气体可以用于发电、供热、制造化学品等多种应用。
同时，煤气化过程也可以捕集
和处理煤的二氧化碳排放，降低温室气体排放量，减少对环境的影响。
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水煤浆气化反应的原理单喷嘴水煤浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型，氧气和煤浆通过三流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内，中心管走氧约占总氧量15—20%、内环隙走水煤浆、外环隙走氧气约占80—85%，在气化炉内水煤浆和氧气发生部分氧化反应产生粗水煤气，为了达到较高的转化率，采用部分氧化释放能量，维持气化炉在煤的灰熔点温度以上反应以满足液态排渣的需要，这个反应温度根据煤种不同一般在1320 -1350 °C。
气化炉的操作压力在4.0-8.5MPa。
气化炉内的反应的速度进行得非常迅速,水煤浆细颗粒在炉内停留时间仅5—6 秒钟, 反应生成的合成气中甲烷含量较少,一般仅为0.1 ％以下,碳的转化率较高。
由于反应温度较高, 不生成焦油、酚及高级烃等易凝聚的副产物，所以对环境的污染较小。
多元料浆加压煤气化炉属于气流式反应器，也称自热式反应器，在加压没有催化剂的条件下，水煤浆和氧气发生部分氧化反应，生成以CO W “为有效成份的粗合成气：总体反应如下：原料+氧化剂+温度缓和剂一-主要产品（CO H2、CO、HO +次要成分（HS、2、CH,含量小于2% + 微量组份（NH、COS HCN细灰或渣，含量小于200ppn）。
整个部分氧化反应是一复杂的多种化学反应过程，反应大致可分三步进行：第一步、裂解及挥发份的燃烧：当料浆和氧气喷入煤气化炉后，迅速的被加热到高温，水煤浆中的水分急速变为水蒸气，煤粉发生干馏及热裂解，释放出焦油，酚，甲醇，树脂，甲烷等挥发份，粉煤变为煤焦，由于这一区域氧气浓度高，在高温下挥发份迅速完全燃烧，同时放出大量热量，因此，粗煤气中不含有焦油，酚，高级烃等有机物。
第二步、燃烧及气化：煤焦在与氧气发生反应生成一氧化碳和二氧化碳放出大量热量的同时，又与水蒸气和二氧化碳发生反应生成氢气和一氧化碳，在气相中，氢气和一氧化碳又与残余的氧气发生燃烧反应，同时放出大量的热能。
第三步、气化反应。
在反应物中几乎不含有氧气的情况下，煤、甲烷与水蒸气、二氧化碳发生气化反应，生成氢气和一氧化碳。
其总体的反应式可写为：CnHm +(n /2)O> n C0+(m/2)H+Q各步分反应为：1）非均相水煤气反应C+2H2O—> 2H?+C(2+Q2）变换反应CO+H2O—> CO+H—Q3）甲烷化反应CO+3H2> CH+HO- Q4）加氢气化反应C+2H2> CH —Q5）部分氧化反应C+1/2O 2 f CO+Q6）氧化反应C+O 2 f CO—Q（7）CO还原反应C+CO2—f2CO—Q8）热裂解反应CmHn—f (n/4)CH 4+[(4m-n) /4]C 通过上述的反应可以看出在气化炉中的反应很复杂，且停留时间极短，对我们研究气化反应的机理带来了困难，为了简化反应机理的研究，我们引入了独立反应数的概念。
所谓独立反应数，就是构成物系的物质数与构成这些物质的元素总数之差，假定煤气化反应在气化炉出口气体组成达到平衡，气体中含有C02、C0、H、0、HS、CH、COS和C等八种物质，而这些物质是由C H O S等四种元素构成。
因此，气化反应只有四个独立反应，所以，我们只讨论上述反应中的任意四个反应就够了。
另外，对于水煤浆气化来讲，硫含量相对较低，基本上是一个确定值，这样我们可以把与硫有关的反应简化，我们的独立反应数就只剩三个了，根据国内目前运行的生产厂家的经验及综合经济评价，碳的转化率一般都在95%以上，所以对于多元料浆气化反应，我们只讨论变换反应和甲烷化反应这两个主反应。
水煤浆气化反应的化学平衡：(1)变换反映的化学平衡：C0+ --> CO+H—9838Kcal/Kmol平衡常数计算式如下：Kp=PC0 PH/ (PCO PHO)式中：Kp为该反应的平衡常数，PCO PCO、PHO PH分别表示CO CO、HO H的平衡分压：LgKp=2182/T-0.0936LgT+0.000632T- 1.0806 X 10-T-2.2967式中：T为平衡时温度。
从化学平衡方面考虑，变换反应为放热反应，降低反应温度有利于达到化学平衡，但提高反应温度有利于加快化学反应速度。
(2)甲烷化反应的化学平衡：CO+3 --> CH+HO- 49.271Kcal/Kmol平衡常数计算式如下：Kp=PCH PHO/[PCO・( PH) 3]式中：Kp为该反应的平衡常数，PCH、PHO PCO PH分别表示CH、HOCO H2的平衡分压：LgKp=9859.6/T- 8.3636LgT+2.08X10-3T-1.8716X10-7+11.888式中：T为平衡时温度。
该反应为放热反应,提高温度,甲烷含量减小,反应向生成CO和H的方向进行,同时,假如提高操作压力,从化学平衡方面考虑,甲烷含量将升高.总之, 煤气化反应是体积增大的反应, 从化学平衡方面来讲, 提高压力不利于达到化学平衡, 但提高气化压力, 提高了反应物浓度, 加快了反应速度, 提高了气化强度,有利于提高整个气化效率,增加经济效益,所以,现代水煤浆气化都向大型化高压方向发展.气化过程是一个复杂的过程，它所涉及的化学反应很多，化学反应过程随煤种、反应时间的不同而不同，因此，对于气化过程的动力学作出唯一明确的表述是很困难的，只能做一简要的叙述。
气化反应是氧气与煤粒接触在高温下进行的，它的反应历程包括：1) O2 与煤接触2) O2 内扩散与碳原子接触反应3) O2 与碳发生气化反应4) 反应产物外扩散影响气化反应速度的因素是很多的，虽然模型及理论很多，但原则性的基础是一样的，即氧气与碳进行的反应过程可视为氧气分子被吸附，氧与碳反应，反应气体扩散这几个过程。
几个主要动力学讨论：1) 碳与氧之间的燃烧反应碳与氧之间反应可以生成CO和CQ而CQ CO与碳反应又可相互转化，氧与CQ反应也可生成CQ,因此，这是包括众多反应的复杂反应，其中结果可表示成：mC+Q2=2（m-1）CQ+（2-m）CQ2m是系统常数，它取决于反应条件。
从化学平衡考虑，无论是生成CQ或CQ的反应都是不可逆反应，随着温度的升高，反应速度是变快的。
1）碳与CQ的反应在气化炉内，燃烧反应的速度比气化的其他反应速度快的多，碳与CQ反应普遍认为是由表面反应速度决定，因此，煤的特性和反应速度有决定性的影响，煤种灰分组成与孔隙率对表面活化能有决定性的影响。
C+CQ2=2CQ反应是由CQ吸附、生成络合物、发生热分解、解析、生成CQ几步组成，CQ 和碳的反应动力学对CQ浓度来讲是由一级（浓度小时）到零级（浓度大时）之间变化。
压力的提高会使CQ的还原反应进行的更为强烈。
2）碳与水蒸气之间的反应碳与水蒸气之间的反应产物，除CC和H2外，还有可能发生的二次反应产物如CQ、CH4等，CQ生成除了主反应C+HQ= CQ+H外，在高温下由于CQ与碳反应的结果也可能生成。
其反应动力学有如下形式：m=KP2Q/ (1+a- PH2Q- PH)式中：K为反应速度常数，m a分别为水蒸气和H2的吸附常数，PHO和PH 分别为水蒸气和H2的分压。
当温度较低，水蒸气浓度较高时，水蒸气的分解速度可能表现出零级反应的特征，当温度高，水蒸气浓度低时，分解速度就随水蒸气分压而变化，最终显示出一级反应的特征。
蒸汽分解反应速度与煤的特性有很大关系，煤的活性高低影响扩散控制的温度点。
如泥煤为900C，焦碳为1000〜1100C以上，其活化能在35000卡/克分子到42000卡/克分子之间。
3) 生成甲烷的反应在多元料浆煤气化过程中，甲烷的生成是两个独立反应过程的总结果，首先是煤的热解过程，其次是煤的气化过程。
由碳生成甲烷的过程都是二次反应的结果，反应式如下：C+2H2=CH4CO+3H2=CH4+H20CO2+4H2=CH4+2H2O这些都是体积缩小的放热反应，提高气化炉压力无论从平衡或反应速度都是有助于甲烷的生成。
碳生成甲烷的过程，实际上是分为两个阶段，首先是煤热解产物中的新生态碳与碳的快速甲烷化阶段，此阶段的时间是很短暂的，但其速度是很快的，要比气化反应速度快得多，在甲烷快速生成阶段，生成速度与氢气分压成正比，而与气化过程中正常情况下生成的其他气体无关，热解时生成的碳的反应速度与气化炉温度密切相关，温度逾高，活性愈低。
生成甲烷的第二阶段是与水蒸气和碳之间所进行的气化反应同时进行的，可以认为这是高活性碳消失之后所进行的反应，其反应速度要低的多，一般认为此阶段的反应速度与氢气分压的关系以及反应到二级反应之间，视氢分压的大小而定。
多元料浆煤气化过程从流动特征上讲属于受限制的射流反应。
按流动过程可将气化炉燃烧室分为三个区域，即射流区、回流区和管流区。
（1）射流区的反应料浆和氧气刚进入气化炉时，氧浓度相当高。
随着燃烧和气化反应的进行氧浓度逐渐降低直至完全消耗。
因此，该区域内进行的反应可分为两种类型：一类是有氧反应，主要进行的是煤的部分氧化反应，煤的燃烧反应、煤的裂解反应及碳的完全燃烧反应，这些反应成为一次反应：另一类是无氧反应，主要进行的是CO 的还原反应、非均相水煤气反应、甲烷转化反应及逆变换反应等，这些反应成为二次反应。
（2）管流区的反应进入管流区的介质为来自一次反应区的燃烧产物及甲烷、残碳及水蒸气等，在管流区内继续进行射流区的二次反应。
（3）回流区的反应由于射流作用，在工艺烧嘴附近形成相对低压区，造成大量的高温气体被卷吸回流，形成一个回流区。
其介质主要是从射流区卷吸来的燃烧产物、残碳、水蒸气及少量氧气，因而其反应包括一次反应和二次反应。
形成一次反应和二次复反应的共存区。
由于回流区的存在，造成了气化炉内物料的停留时间不一样，也就是说在气化炉内存在返混现象。