水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用总结
气化厂实习总结5篇
气化厂实习总结5篇篇1一、实习背景及目的为了加深对气化厂工艺运行及相关操作的认识与理解，我在贵气化厂进行了为期三个月的实习。
本次实习旨在将所学的理论知识与实际工作相结合，以提高专业技能，增强职业素养，明确职业发展方向。
二、实习内容1. 工艺流程学习在实习期间，我重点学习了气化厂的工艺流程，包括原料煤的破碎、磨粉、加压、气化等过程。
通过参观现场设备，了解设备的结构、性能及工作原理。
同时，对气化炉、洗涤塔、变换炉等关键设备的操作与维护有了更深入的了解。
2. 实际操作技能提升在师傅的指导下，我参与了部分设备的操作实践，包括气化的调节、气体净化以及煤气冷却等。
通过实际操作，对工艺流程有了更直观的认识，提高了操作技能。
3. 安全环保意识培养在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。
厂区严格执行安全规程，对设备进行定期检测与维护，确保生产安全。
同时，对环保要求也十分严格，污水处理、废气治理等环保设施运行良好。
4. 管理体系学习通过对气化厂管理体系的学习，我了解了企业的管理架构、运行机制以及质量管理体系。
对生产过程中的质量控制、成本控制等方面有了更深入的了解。
三、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，对气化厂的工艺运行有了更深入的认识。
在实际操作中，我不断总结经验，提高了解决问题的能力。
2. 提高了操作技能通过实际操作，我对设备的性能及操作要点有了更全面的了解，提高了操作技能。
这对今后的工作具有重要的指导意义。
3. 增强了职业素养在实习过程中，我严格遵守企业的规章制度，认真执行师傅的工作安排。
通过与同事的沟通与合作，提高了团队协作能力，增强了职业素养。
4. 明确职业发展方向通过实习，我对自己的职业规划有了更清晰的认识。
我明确了自己在气化厂领域的职业发展方向，为今后的发展制定了明确的规划。
四、存在问题与建议1. 理论与实践存在差距尽管我在实习过程中取得了一定收获，但理论与实践之间仍存在差距。
水煤浆气化厂实习报告
随着我国能源结构的不断优化和环保要求的提高，煤炭清洁高效利用成为国家能源战略的重要方向。
水煤浆气化技术作为一种清洁高效的煤炭转化技术，近年来在我国得到了广泛应用。
为了深入了解水煤浆气化厂的生产运行过程，提高自身实践能力，我于2021年7月至9月在某水煤浆气化厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介某水煤浆气化厂位于我国某省份，成立于2008年，是一家专业从事煤炭清洁高效利用的高新技术企业。
该厂占地面积约1000亩，员工总数500余人，年产能达到300万吨。
主要产品有合成氨、甲醇、尿素等。
三、实习内容1. 水煤浆气化工艺流程及设备实习期间，我首先学习了水煤浆气化工艺流程及设备。
水煤浆气化是将煤炭与水按一定比例混合制成水煤浆，然后在高温高压条件下，通过气化炉将水煤浆转化为合成气的过程。
主要设备包括：煤浆制备系统、气化炉、净化系统、合成氨系统等。
2. 煤浆制备系统煤浆制备系统是水煤浆气化厂的核心设备之一，主要设备包括：煤仓、煤称量给料机、棒磨机、滤液受槽、滤液泵等。
实习期间，我参与了煤浆制备系统的运行维护工作，学习了煤浆制备原理、设备操作及故障排除方法。
3. 气化炉气化炉是水煤浆气化厂的核心设备，主要设备包括：晋华炉、四喷嘴对置式气化炉等。
实习期间，我深入了解了气化炉的工作原理、操作规程及故障排除方法，并参与了气化炉的检修和维护工作。
4. 净化系统净化系统是水煤浆气化厂的重要环节，主要设备包括：洗涤塔、冷却器、过滤器等。
实习期间，我学习了净化系统的运行原理、设备操作及故障排除方法。
5. 合成氨系统合成氨系统是水煤浆气化厂的主要产品生产线，主要设备包括：合成塔、压缩机、冷凝器等。
实习期间，我参与了合成氨系统的操作、维护及故障排除工作。
1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对水煤浆气化工艺流程及设备的理解，提高了自己的实践能力。
2. 工作技能提升实习期间，我学习了水煤浆气化厂的生产运行管理、设备操作及维护保养等方面的技能，为今后从事相关工作打下了基础。
煤气化配煤工作总结
煤气化配煤工作总结煤气化配煤是一项重要的工作，它能够将煤转化为清洁能源，并为工业生产提供可靠的能源支持。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的煤气化配煤工作，取得了一些显著的成绩和经验。
在这篇文章中，我将对我们的工作进行总结，并分享一些关键的经验和教训。
首先，我们团队在煤气化配煤工作中注重了技术创新和研发。
我们不断地探索新的煤气化技术和配煤方法，以提高煤气化效率和清洁能源产出。
我们引进了先进的煤气化设备和技术，优化了煤气化工艺流程，提高了煤气化产物的质量和稳定性。
通过技术创新，我们成功地提高了煤气化效率，降低了生产成本，实现了煤气化配煤工作的可持续发展。
其次，我们团队在煤气化配煤工作中注重了安全生产和环境保护。
我们严格执行相关的安全生产和环保法规，加强了安全生产和环保管理，确保了生产过程中的安全和环保。
我们采取了一系列的措施，减少了煤气化过程中的排放物和废弃物，保护了环境和生态平衡。
通过安全生产和环保管理，我们成功地实现了煤气化配煤工作的可持续发展，为社会和环境做出了积极贡献。
最后，我们团队在煤气化配煤工作中注重了团队合作和人才培养。
我们建立了一个高效的团队合作机制，加强了团队合作和沟通，提高了团队的执行力和创造力。
我们注重了人才培养和团队建设，培养了一批高素质的煤气化配煤专业人才，为煤气化配煤工作的持续发展提供了人才保障。
总之，煤气化配煤工作是一项重要的工作，它能够将煤转化为清洁能源，并为工业生产提供可靠的能源支持。
通过技术创新、安全生产和环保管理、团队合作和人才培养，我们成功地实现了煤气化配煤工作的可持续发展，为社会和环境做出了积极贡献。
我们将继续努力，不断提高煤气化配煤工作的水平和质量，为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
配煤问题总结
配煤问题总结一、在气化配煤问题上，前期我们的工作主要从以下几个方面着手：〔一〕适用原则参照目前全国运行状况较稳定的粉煤气化装置的用煤情况，循着他们的经验教训，有计划、有目的地寻找适合我们航天炉装置的煤种。
气化用煤应具有独特的粘温特性，它的粘温曲线必须在一个较宽的温度区间里有一个平滑的曲线段，否则操作上将极难控制，不利于装置的长周期稳定运行。
目前我们掌握的其他运行较好的气化装置用煤情况：1、XX临泉原料煤试烧了7、8个煤种之多，最后采用XX长平煤和神木煤两种，长平煤末：热值23639.6KJ/Kg；神木煤末：热值23141.4KJ/Kg；两种煤掺烧比例1：1，掺烧后灰熔点适中，不用再掺烧石灰石来降低煤的灰熔点。
2、XX龙宇一度使用神木煤和永城的新桥煤配1:1的比例，由于掺烧石灰石量变化较大，曾经将膜式壁上渣钉烧坏，浇注料脱落，获得惨痛的经验教训。
现在谨慎得只敢使用神木煤，不敢越雷池一步。
3、中原大化使用神木煤与永华煤配1:1的比例，中间也用过XX煤，但旋即转回继续使用神木与永华煤，前期由于煤质原因跳车了。
4、鲁南化肥厂是水煤浆进料，采用XX兖矿煤部分矿点进行配煤，他们的矿点分散，能力小。
由于距离我们公司太远，所以没有对他们的煤种进行研究。
5、渭河化肥厂采用XX华亭煤。
6、XX焦化厂气化装置采用神府煤。
7、XX化肥厂采用XX义马煤、XX华亭煤〔各50%〕8、永城煤化工使用的煤种较杂，神木煤、XX煤、新桥煤都使用过，且运行时间都不长，他们的原因较多，没有什么代表意义。
〔二〕就近原则我们力争通过技术上的努力，通过加石灰石等方式改变XX这一片煤化程度较高的无烟煤的煤灰粘温特性，试图使其适应我们的气化装置，我们用不同的石灰石配比对赵固煤进行过试验，证明了这个方向走不通。
〔三〕考虑装置运行成本优先使用价格较便宜的煤种。
10月份我们取XX常村矿的煤种做实验就是出于这种考虑。
按照以上原则，前期我们选取6个煤样做了粘温曲线：分别是常村煤、永华煤、神木煤：常村煤〔1:1〕、永华：神木煤〔1:1〕、赵固煤〔5%石灰石〕、赵固煤〔10%石灰石〕。
水冷壁水煤浆气化炉运行总结
水冷壁水煤浆气化炉运行总结水冷壁水煤浆气化炉于2022年8月22日投料胜利。
到目前为止已经运行56天。
整体运行状况来看良好。
主要经济运行指标如下：1、氧煤比470Nn?/h,老系统氧煤比437Nn?/h；投煤量与老系统系统基本相当；2、粗渣中含碳量在15%以下，老系统的渣中含碳量一般在25%以下；蒸汽产量：1.4吨/小时（并入L3Mpa蒸汽管网）；3、目前CO2保护气的加入量掌握在ZOONnRh以上；从这一个多月的运行煤耗基本没有变化，基本维持以前水平。
氧耗比耐火砖炉子稍有增加。
水冷壁水煤浆气化炉的运行参考数据明显比耐火砖炉子多，炉温的推断方式最为明显。
存在的问题主要有以下几点：1、设计的数据和实际的运行数据差距还是比拟大，尤其是锅炉水系统，在设计的理念上就要进行重新熟悉，我们需要的是大量的水进行系统循环，以保证内件的平安运行，而不是追求气化的蒸汽产量。
目前正着手联系设计院对这方面的改造。
（锅炉水给水泵进出口管线加粗）2、热偶方面需要进一步改造，刚投料环腔保护气CO2120Nm3/h；由于热偶导线管漏导致环腔温度高，保护气CO2增至220Nm3/h以上，致使系统CO2 高。
3、阀门方面:PV1313-4 （放空阀）、HV 1302-4（放空阀前阀）、LV1308-4（高压灰水进洗涤塔调整阀）、FV1321-4 （中心氧调整阀）、LV1381（汽包加水阀）、PV1382（汽包压力调整阀）、FV1307-4 （氧气调整阀）、FV1330 （烘炉氧气调整阀）、FV1361、FV1362 （烘炉弛放气调整阀）、存在调整困难、阀门打不开问题，目前已上报技改重新购买。
二厂气化车间2022年10月16日。
入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作是煤炭行业中非常重要的一项工作，它直接关系到炉内燃烧的稳定性和效率。
经过一段时间的工作总结和经验积累，我们对入炉煤配煤掺烧工作进行了总结，希望能够为相关工作提供一些参考和借鉴。
首先，入炉煤的选择非常重要。
我们需要根据炉型、燃烧特性、热值等因素来选择合适的入炉煤。
同时，还需要考虑煤的挥发分、灰分、硫分等指标，以及煤的燃烧特性和适应性。
通过对煤炭的全面分析和测试，我们可以选择出最适合的入炉煤，以确保炉内燃烧的稳定性和高效率。
其次，配煤的工作也非常关键。
我们需要根据炉内煤的燃烧情况和热值需求，进行合理的配煤工作。
在配煤过程中，需要考虑煤的种类、热值、挥发分、灰分等指标，以及煤的混合比例和配比方式。
通过合理的配煤工作，可以有效提高炉内燃烧的效率，降低燃烧产生的污染物排放。
最后，掺烧工作也需要我们的重视。
在炉内燃烧过程中，我们可以适量掺入其他燃料，如生物质燃料、焦炭、燃气等，以提高燃烧的效率和稳定性。
掺烧工作需要考虑燃料的特性和适应性，以及掺烧比例和方式。
通过合理的掺烧工作，可以有效降低燃料成本，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。
总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们综合考虑煤的性质、燃烧特性和环保要求，进行合理的选择、配比和掺烧。
通过不断总结和实践，我们相信可以不断提高炉内燃烧的效率和环保性能，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。
水煤浆装置原料煤掺配石油焦运行总结
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流动性 5 5 5 5 5 5 5 5 5 56 56 56 56 56 56 56 56 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5
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软沉淀
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软沉淀
根据运行数据! 目前装置在用原料煤神优 !% 的性质基本稳定! 考虑到硫含量对掺配比例及装 置的运行影响最大! 进行估算时原料煤和石油焦
固 定 碳 !) 全 水 !) 内 水 !) 高热值 &01*23.&$ 干基
收到基 堆积密度 &23*4.$$ 最大颗粒尺寸 44 研磨性能指数 灰熔点&$
指标 !% % ' "C #B%!CB# ! %## !##
)中国石化水煤浆型煤气化装置运行管理办
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$B#!)B# #4'# !%4# !%4#
金陵石化 !?
$$ 扬子石化石油焦的可磨性指数较低! 金陵
合原料的性质分别见表 # 和表 ,%
表 神优 原料煤性质指标及实际分析数据
项目
质量指标 实际指标
石化石油焦的可磨性指数较高% #$ 与表 ! 中原料石油焦质量控制指标比较!
金陵石化和扬子石化可提供的石油焦除了硫含量 和氯离子含量略超指标外! 其余指标均能满足规 定要求"由于掺配石油焦的比例不会过高!煤焦混 合后的硫含量和氯离子含量不会过高!因此!两者 均可作为掺配原料使用"
水煤浆加压气化炉烘炉小结
（ １ ０ ）６ １ ０℃恒 温 ６ ０ ｈ ； （ １ １ ）６ １ ０ ｏ Ｃ至 ８ ６ ０ ｃ ｃ，升 温 速 率 ２ ５￣ Ｃ ／ ｈ ，
用时 １ ０ ｈ ；
（ １ ２ ）８ ６ ０ 恒温 ６ ０ ｈ 。
分 ，上部 为燃 烧室 ，下 部 为激 冷室 。燃 烧室 内衬 耐火 材料 ，耐 火衬 里 除 了处 于 高温 、高 压 、强还 原 性 和高 速气 流 的冲刷 环境 外 ，还 与侵 蚀性 极强
的酸 性熔 渣接 触 ，受 到熔 渣 的侵蚀 。因此 ，对气 化炉 用耐 火材 料提 出了严 格 的要求 ：必 须有 高 的
工作
－ 情 况 简介
气经
Ｇ Ｅ气化 炉 以水 煤 浆 为原 料 ，以纯 氧 为 气 化
压至 ０ ． ６ ＭＰ ａ ，再 经 天然气 分 离 器分 离水 分 后 送
剂 ，工作压力 ６ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，工作温度 １ ３ ０ ０～１ ４ ０ ０ ℃ ，属加 压 气 流 床 气 化 。气 化 炉 分 为 上 下 两 部
煤气化装置预热烧嘴前待用。 （ ２ ） 接 收从 热 电公 司来 的 ０ ． ６ ＭＰ ａ低 压 蒸
汽 ，送气 化装 置 开工抽 引器 前待 用 。 （ ３ ） 接 收 从 公 用 工 程 公 司来 的 ０ ． ４ ＭＰ ａ原 水 ，送气 化装 置渣 池前 待用 。 ３ 烘 炉 过程 ３ ． 】 预
Ｈ ） ］为 ３ ． ５ ０ Ｘ １ ０ 。 ｍ ／ ｄ ，可满足 ４ ４ ６ ． ４ ｋ ｔ ／ ａ甲 ０ ０ ｋ Ｌ ／ ａ ｃ ０、 ２ ｋ Ｌ ／ ａ Ｈ： 装置 生产 用 合成 气
商 赞 。
的变形 、 脱落或产生裂纹 ， 从而影响生产使用。 ２ 准备
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水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用总结
水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用总结
一、引言
水煤浆加压气化技术是一种能够高效利用煤炭资源的先进技术。
该炉以原煤为主要原料，通过破碎、干燥、煤浆制备等工艺将煤转化成水煤浆，再加压进入气化炉进行气化反应，最终获得合成气。
水煤浆加压气化炉原料煤的掺配试用是确保燃料供应和提高气化效率的重要环节。
二、试用目的和方法
本次试用的目的是对不同种类、不同配比的原料煤进行掺配试验，探索出最佳的煤种组合，以提高水煤浆加压气化炉的气化效率和燃料供应稳定性。
试验步骤如下：
1. 选取不同种类的煤样进行化验，获取其含量、灰分、挥发
分和固定碳等指标。
2. 根据化验结果，确定各种原料煤的适宜配比范围。
3. 将各种原料煤按照设定的配比比例进行混合。
4. 将混合后的原料煤制备成水煤浆，并进行必要的干燥处理。
5. 将干燥后的水煤浆供给水煤浆加压气化炉进行试用。
6. 对试验数据进行统计和分析，并最终确定最佳的原料煤掺
配比例。
三、试验结果及分析
在试用的过程中，我们选取了5种不同种类的煤样，分别是烟煤、烟煤混合煤、无烟煤、褐煤和选择性煤炭。
通过对这些煤的化验结果分析发现，适宜的配比范围为：烟煤35%-50%、烟煤混合煤20%-40%、无烟煤10%-20%、褐煤5%-15%、选择性
煤炭5%-10%。
根据配比范围，我们进行了不同配比比例的煤样混合，并制备成水煤浆。
通过试验数据统计和分析，我们发现，烟煤在适当的掺配下，能够提高气化效率，但高比例的掺配会导致水煤浆粘稠度增加，降低供给的稳定性。
因此，最佳的煤种组合为：烟煤40%、烟煤混合煤30%、无烟煤15%、褐煤10%、选择性煤炭5%。
四、结论与建议
本次试用结果表明，水煤浆加压气化炉的原料煤掺配对气化效率和燃料供给稳定性有重要影响。
通过对不同种类原料煤的掺配试验，确定了最佳的煤种组合为：烟煤40%、烟煤混合
煤30%、无烟煤15%、褐煤10%、选择性煤炭5%。
在气化炉运行过程中，应严格按照最佳的原料煤掺配比例进行投入，以提高气化效率并确保燃料供给的稳定性。
同时，需要密切监测水煤浆的物理特性，确保其粘稠度在合理范围内，避免对供给产生不良影响。
未来的研究中，可以进一步探索不同种类和不同属性的煤样对水煤浆加压气化炉的影响。
此外，还可以结合其他原料煤处理方法，如热解、干燥等，进一步提高气化效率和燃料供给稳定性。
综上所述，研究水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用是提高煤炭资源利用效率、降低环境污染的重要措施，它将推动水煤浆加压气化技术向更高水平发展，为能源结构转型和可持续发展做出贡献
综上所述，通过适当的原料煤掺配可以提高水煤浆加压气化炉的气化效率和燃料供给稳定性。
根据本次试用的结果，最
佳的煤种组合为烟煤40%、烟煤混合煤30%、无烟煤15%、褐煤10%、选择性煤炭5%。
在实际运行中，需要严格按照最佳比例投入原料煤，并密切监测水煤浆的粘稠度，以确保供给的稳定性。
未来的研究可以进一步探索不同种类和属性的煤样对气化炉的影响，并结合其他原料煤处理方法来提高气化效率和燃料供给稳定性。
综上所述，水煤浆加压气化炉的原料煤掺配试用是提高煤炭资源利用效率和降低环境污染的重要措施，将为能源结构转型和可持续发展做出贡献。