金属构件的形成
2第4章金属家具结构形式与生产流程图
（３）结构及连接特点
金属家具适宜采用拆装、折叠、套叠、插接等结构，除 了焊接外还可使用铆钉、螺钉连接，零部件、构件、连接件 可以分散加工，互换性强，有利于实现零、部件的标准化、 通用化、系列化。
金属家具的构件及连接件，在生产过程中占用场地小， 仓容小、质轻，包装体积小。采用薄板材，薄壁管材作零、 部件，减少了构件的截面，还可减少构件数量。
金属家具可使用普通碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 及灰铸铁等黑色金属材料以及铜合金、铝合金、钛合金等有 色金属合金材料制造，材料来源广泛、价格低廉。同时，环 保性能好，具有可回收再循环利用性。
在金属家具制造中，除了利用金属材料的良好机械性能 外，还经常巧妙地运用金属材料的良好加工性能，如可塑性 和可焊性，还可进行铸造、锻造、模压等多种加工方法。
③ 金属家具的一些部件最适合采用板料冲压方法，其 加工是无切屑、少切屑加工的典型应用。
④ 金属家具一般需经表面处理，电镀、烤漆、喷涂等， 不仅可使外观五彩缤纷、斑斓多姿，而且起到保护金属、提 高表面硬度防止划伤、增强耐腐蚀的作用。金属表面也可以 抛光而显现其自然本色（如铜、不锈钢等），还可镀其它材 料以获得不同光泽，如镀铬、仿金镀等。
因此，金属材料具有多次再利用的价值，可满足社会保 护生态环境的要求。”
４.１.２金属家具特点 与传统木家具相比，金属家具在结构、性能和加工工艺 等方面都有所差异。
（１）材料特点 金属家具常用的金属材料为工
业材料，机械性能优异，因此，金 属家具常采用薄壁管材或薄板材作 构件（木家具只能采用实心或较粗 较厚的木料作构件）。
① 金属家具主要原材料规格有各种型材、板材，属于 原材料的生产加工范围。厂家可直接从原材料生产厂定货、 购买各种规格的原材料，经剪裁、弯曲或焊接等工艺后使用， 降低了生产成本。
金属材料工程构件设计方案
金属材料工程构件设计方案1. 前言金属材料在工程设计中起着重要的作用，其强度、耐磨性、导热性等性能使其成为各种工程构件的理想材料之一。
本文将就金属材料工程构件的设计方案进行详细讨论，包括设计目标、材料选择、结构设计等方面。
2. 设计目标在设计金属材料工程构件时，首先需要确定设计目标，包括构件的功能、使用环境、使用寿命等方面。
例如，如果设计的是用于汽车发动机的零部件，其设计目标可能是要求具有较高的强度、耐磨性和耐高温性能；如果设计的是用于船舶的螺旋桨，其设计目标可能是要求具有较高的耐腐蚀性和耐疲劳性能。
在确定了设计目标之后，才能进一步进行材料选择和结构设计。
3. 材料选择金属材料的选择是金属构件设计的关键环节，不同的材料具有不同的力学性能、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等特点，需要根据具体的设计目标进行选择。
常见的金属材料包括钢、铝、铜、镍、钛等，它们的力学性能和耐磨性能各有优劣，需要根据具体的设计要求进行选择。
另外，在进行材料选择时，还需要考虑到材料的可加工性、可焊性、成本等因素，以及对环境的影响，选择尽可能环保的材料。
4. 结构设计金属构件的结构设计是设计的另一个关键环节，其目的是在满足设计目标的前提下，最大限度地发挥材料的性能。
在进行结构设计时，需要考虑构件的形状、尺寸、壁厚、连接方式等因素。
例如，对于受拉力作用的构件，需要合理设计构件的截面形状和尺寸，使其能够承受足够的拉伸强度；对于受弯曲力作用的构件，需要采用适当的加强措施，以提高其抗弯强度。
此外，还需要进行有限元分析等工艺仿真，以预测构件在使用过程中可能出现的应力、变形等情况，以便在设计中进行合理的优化。
5. 加工工艺金属构件设计完成后，还需要考虑到实际的加工工艺。
在进行加工工艺选择时，需要考虑到材料的可加工性、构件的形状、尺寸等因素，以及加工过程可能产生的残余应力、变形等问题。
在进行加工工艺选择时，通常需要进行样品试制和工艺验证，以确保所选择的加工工艺能够满足构件的设计要求。
金属是怎么形成的金属的基本特性
金属是怎么形成的金属的基本特性金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。
那金属的形成条件有哪些呢?以下是由店铺整理关于金属是怎么形成的的内容，希望大家喜欢!金属的形成原因由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性，且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大。
金属分子之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因。
在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、银、铂、铋以游离态存在。
金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。
属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等。
在一大气压及25摄氏度的常温下，除汞(液态)外，其他金属都是固体。
大部分的纯金属是银白(灰)色，只有少数不是，如金为黄赤色，铜为紫红色。
金属大多带“钅”旁。
通常将具有正的温度电阻系数的物质定义为金属。
使用的含112种元素的元素周期表中，金属元素共90种。
位于“硼-砹分界线”的左下方，在s区、p区、d区、f区等5个区域都有金属元素，过渡元素全部是金属元素。
在固态金属导体内，有很多可移动的自由电子。
虽然这些电子并不束缚於任何特定原子，但都束缚於金属的晶格内;甚至于在没有外电场作用下，因为热能，这些电子仍旧会随机地移动。
但是，在导体内，平均净电流是零。
挑选导线内部任意截面，在任意时间间隔内，从截面一边移到另一边的电子数目，等于反方向移过截面的数目。
金属的基本特性金属材料性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。
材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)，化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性)，力学性能也叫机械性能。
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
金属结构的连接
A、B级精制螺栓是由毛坯在车床上经过切削加工精制而 成。表面光滑，尺寸准确，螺杆直径与螺栓孔径相同，但螺杆 直径仅允许负公差，螺栓孔直径仅允许正公差，对成孔质量要 求高。由于有较高的精度，因而受剪性能好。 2、普通螺栓连接 普通螺栓连接的连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈。普通螺 栓用普通碳素结构钢或低合金结构钢制成；分粗制螺栓和精制 螺栓两种。普通螺栓连接按受力情况可分为抗剪连接和抗拉连 接，也有同时抗剪和抗拉的。抗剪连接又有单面受剪和双面受 剪以及多面受剪等不同情况。
图3.35普通螺栓抗剪连接通
图3.36 普通螺栓抗拉连接
三、高强度螺栓连接 高强度螺栓连接件亦由螺栓杆、螺母和垫圈组成。由强 度较高的钢（如20锰钛硼、40硼、45号钢）经过热处理制成。 高强度螺栓连接用特殊扳手拧紧高强度螺栓，对其施加规定 的预拉力。高强度螺栓抗剪连接按其传力方式分为摩擦型和 • 剪压型（或称承压型）两类。 高强度螺栓、螺母和垫圈材料应符合GB/T 1231-2006 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条 件》或GB/T 3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件》的规定。
角焊缝的构造 1、角焊缝的形式和强度 角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系 可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用 力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。 2、角焊缝的构造要求 《GB3811—2008起重机设计规范》5.9.2角焊缝中的要求有如下几点： 焊脚尺寸，焊缝形状，焊缝的计算长度。 （1)焊脚尺寸 为避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊脚 尺寸不宜太大；同时不宜太小，以保证焊缝的最小承载能力，并防止焊缝 因冷却过快而产生裂纹。
螺栓的代号用字母M与公称直径的毫米数表示，如M16、 M18等，常用的螺栓是M16，M20和M24。 C级螺栓由未经加工的圆钢压制而成。由于螺栓表面粗 糙，一般采用在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成的孔（Ⅱ 类孔）。螺栓孔的直径比螺栓杆的直径大1.5～3mm。对于采用 C级螺栓的连接，由于螺杆与栓孔之间有较大的间隙，受剪力 作用时，将会产生较大的剪切滑移，连接的变形大。但安装方 便，且能有效地传递拉力，故一般可用于沿螺栓杆轴受拉的连 接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。
金属晶体的形成
金属晶体的形成
1、原子的凝聚：金属晶体是由原子组成的，这些原子需要先凝聚在一起才能形成晶体。
2、形成晶粒：在凝聚的过程中，原子排列不规则，难以形成有序的晶体结构。
因此，需要通过控制凝聚速率、温度等条件来促进原子有序排列，形成小的晶粒。
3、晶粒长大：小的晶粒会相互接触并合并成为更大的晶体，经过多次重复后形成完整的大晶体。
4、金属键的形成：金属晶体的原子间结合方式是金属键，即金属原子间通过共享自由电子形成金属晶体的共价键。
在晶体形成过程中，金属原子会释放出部分自由电子，形成电子气体，从而产生金属键。
5、最终定型：晶体长大到一定大小后，会逐渐失去活跃性，形成最终稳定的晶体结构。
金属构件加工工艺
金属构件加工工艺
1. 切削加工：切削加工是利用刀具对金属材料进行切削、铣削和钻孔等操作。
常见的切削机床包括车床、铣床和钻床等。
通过切削加工，可以得到具有精确尺寸和表面质量的金属构件。
2. 成形加工：成形加工是指将金属材料通过压力使其发生塑性变形的加工过程。
其中，常见的成形加工方法包括锻造、冲压和深冲等。
通过成形加工，可以得到复杂形状的金属构件。
3. 焊接加工：焊接加工是将两个或更多金属构件通过加热或加压等方法连接在一起的加工过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
通过焊接加工，可以实现金属构件的连接和修复。
4. 热处理：热处理是指将金属构件加热到一定温度并进行冷却处理的加工过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
通过热处理，可以改变金属构件的结构和性能。
金属构件加工工艺在制造业中起着重要的作用。
各种工艺方法
的选择和应用将直接影响到金属构件的质量和成本。
因此，为了确
保金属构件的加工质量，需要根据具体情况选择合适的加工工艺，
并在操作过程中严格控制各个环节。
以上是关于金属构件加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
> 注：以上内容只是对金属构件加工工艺的简要介绍，具体的
加工工艺还需要根据实际情况进行选择和应用。
金属的加工方案及技术措施
金属的加工方案及技术措施
金属加工是一种将金属材料通过各种工艺进行切割、成形和加
工的过程。
本文将探讨金属加工的方案和技术措施，帮助您更好地
理解和应用于实际生产中。
1. 切割技术
- 手工切割：使用手工工具，如锯、刀具和剪刀，对金属进行
切割。
- 机械切割：使用机械设备，如割线机、切割机和激光切割机，对金属进行精确切割。
2. 成形技术
- 冲压成形：通过冲压模具对金属进行冲压，使其成为所需形状。
- 弯曲成形：利用弯曲机械或手工操作将金属弯曲成特定角度
或曲线形状。
- 拉伸成形：通过拉伸设备将金属拉伸，使其在长度和宽度方面发生变化。
- 深冲成形：通过在金属表面施加力量和压力，将其推入模具中，形成凹凸结构。
3. 加工技术
- 焊接：将金属材料通过焊接设备加热，使其熔化，并用于连接或修复金属构件。
- 铆接：使用铆钉将金属构件连接在一起，形成强固的连接。
- 粘接：使用适当的粘合剂将金属材料粘接在一起，形成牢固的结合。
- 表面处理：对金属表面进行喷涂、镀膜或喷砂处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
4. 材料选择
- 不锈钢：具有耐腐蚀性和高强度特性，适用于制作耐用的零件和结构。
- 铝合金：具有轻质和良好的导电性能，适用于航空航天和电子设备领域。
- 铜：具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于电气设备和管道系统。
以上是金属加工的方案和技术措施的简要介绍。
根据实际需求和具体情况，您可以选择合适的加工方法和材料，以满足您的生产需求。
2第4章金属家具结构形式与生产流程图
——床类
金属床类产品品种多、档次齐全，各种艺术风格并存。
使用的金属材料品种繁多，如普通碳素结构钢型材（圆 管、方管等）、不锈钢型材、铜合金型材、铝合金型材等， 连接件与支撑件采用焊接、铆接、螺纹连接、连接件多为铜 合金铸件，铝合金铸件和塑料件。
表面装饰采用喷烤漆、镀层、抛光等工艺。
金属床类产品的主要加工工艺为金属型材的弯曲成型工 艺、焊接工艺和表面电镀工艺。
②按金属家具用途分类：
——柜类 金属柜类产品，由于使用功能和结构的原因，多使用金 属板材制造。
金属柜在制造过程中，由于受下料、冲压、折弯等模具 的限制，很难用各种曲线组合形式各种不同的艺术风格。
一般都设计为挺拔流畅、敦厚憨实型，如金属文件柜、 厨房柜、床头柜等。
金属柜类产品材料为普通碳素结构钢薄钢板，经折弯工 艺加强刚性。
４.１.１金属家具定义和分类
（１）定义：
凡以金属管材、板材或棒材等作为主构架，配以木材、 各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制 作的铁艺家具，统称金属家具。
金属家具多以金属材料为主要构件，金属构件由一个或 多个具有特定用途和结构的零件组成。
金属构件是零、部件的组合体，也叫组件。其结构形状、 尺寸大小、材料的选择和加工方法，主要根据金属家具的使 用要求，按强度、刚度、稳定性和其他性能准则确定。
（３）结构及连接特点
金属家具适宜采用拆装、折叠、套叠、插接等结构，除 了焊接外还可使用铆钉、螺钉连接，零部件、构件、连接件 可以分散加工，互换性强，有利于实现零、部件的标准化、 通用化、系列化。
金属家具的构件及连接件，在生产过程中占用场地小， 仓容小、质轻，包装体积小。采用薄板材，薄壁管材作零、 部件，减少了构件的截面，还可减少构件数量。
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（1）“钢支撑”项目适用于柱间支撑及屋架支撑。 （2）“钢栏杆”项目适用于工业厂房平台栏杆。
主要起维护作用的栏杆按此处列项； 主要起装饰，也起维护作用的按装饰工程列项。
5、共性为题的说明 （1）金属构件的拼装、安装，在参照消耗量定额报价
时，定额项目内应扣除垂直运输机械台班数量。应 计入措施项目。 （2）本节各项目名称中的“钢材品种、规格”，指构 成该构件的主要材料的品种(如钢板、角钢等)和规 格。 （3）钢构件需探伤（包括射线探伤、超声波探伤、磁 粉探伤、着色探伤、荧光探伤等）时，其价款应计 入相应构件项目报价内。 （4）钢构件的拼装台的搭拆和材料摊销应列入措施项 目清单中。 （5）钢构件面层刷油漆时，按“装饰装修工程工程量 清单计价办法”中相关项目编码列项。 （6）型钢混凝土柱、梁浇筑混凝土和压型钢板楼梯上 浇筑钢筋混凝土，混凝土和钢筋按“混凝土及钢筋 混凝土工程”中相关项目编码列项。
适用于建筑物、构筑物的钢结构工程。
二、清单项目的设置及说明
1.钢屋架、钢网架项目
分部 项目编码
项目名称
工程
钢屋 架、 钢网 架 0106 01
010601001 钢屋架 -000 1.屋架类型 2.钢材品种、规格 3.单榀屋架质量
010601002 钢网架 -000 1.钢材品种、规格 2.网架节点形式、连 接方式 2.跨度
3.钢梁项目
分部 项目编码 项目名称 计量
工程
单位
工程数量
钢梁 0106 04
010604001 钢梁 -000 1.钢材品种、 规格 2.单根质量
t
按设计图示尺寸以质量计算。 不扣除孔眼、切边、切肢的 质量，焊条、铆钉、螺栓等 不另增加质量，不规则或多 边形钢板以其外接矩形面积
乘以理论质量计算。
案例题
某厂房实腹钢柱（主要以厚16钢板制作）共 10根，每根重2.5t，由附属加工厂制作，运至安装 地点，运距1.5km。编制其工程量清单？
解：工程量清单编制
分部分项工程量清单
工程名称：某工程建筑工程
Байду номын сангаас
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序号 项目编码 项目名称
计量 工程 单位 数量
1
01060300 实腹柱
t
25.000
010606008 钢梯 -000 1.钢梯形式 2.钢材品种、规格
010606009 钢栏杆 -000 1.栏杆形式 2.钢材品种、规格
计量 单位
工程数量
按设计图示尺寸以质量 t 计算。不扣除孔眼、切
边、切肢的质量，焊条、 铆钉、螺栓等不另增加 质量，不规则或多边形 钢板以其外接矩形面积
乘以理论质量计算。
钢柱工程量内
按设计图示尺寸以质量计算。 不扣除孔眼、切边、切肢的 质量，焊条、铆钉、螺栓等 不另增加质量，不规则或多 边形钢板以其外接矩形面积 乘以理论质量计算。钢管柱 上的节点板、加强环、内衬
管、牛腿等并入钢管柱内
（1）“实腹柱”项目适用于实腹钢柱和实腹式型钢混 凝土柱。
（2）“空腹柱”项目适用于空腹钢柱和空腹式型钢筋 混凝土柱。
金属构件的形成
δ=8
长 共个
Φ16
金属构件的形成
1、每根金属杆件的制作（原材料的测量、 放线、加工、场内运输） 2、每根杆件组合成整体构件——拼装（电 焊条、螺栓、安拆拼装台） 3、探伤 4、除锈 5、刷防护油
一、清单项目的设置
钢屋架、钢网架010601 钢托架、钢行架010602 钢柱010603 钢梁010604 压型钢板楼板、墙板010605 钢构件010606 金属网 010607
010604002 -000
钢吊车梁 1.钢材品种、 规格 2.安装部位 3.单根质量
按设计图示尺寸以质量计算。 不扣除孔眼、切边、切肢的 质量，焊条、铆钉、螺栓等 不另增加质量，不规则或多 边形钢板以其外接矩形面积 乘以理论质量计算。制动梁、 制动板、车挡等并入钢吊车
梁工程量内
（1）“钢梁”项目适用于钢梁和实腹式型钢混凝土梁、 空腹式型钢筋混凝土梁。
（3）“钢管柱”项目适用于钢管柱和钢管混凝土柱。 钢管混凝土柱的盖板、底板、穿心板、横隔板、加 强环、明牛腿、暗牛腿均应包括在报价内。混凝土 按混凝土专业工程编码列项。
（4）钢构件的除锈、刷防锈漆应包括在报价内。 （5）构件的探伤、运输费用应包括在报价内。 （6）腹板、翼板按实际尺寸编清单，报价时应加损耗。
1001
1、钢材品种、规格：
钢板，厚16㎜
2、单根质量：2.5t
清单量=2.5×10=25.000t
（2）“钢吊车梁”项目适用于钢吊车梁及吊梁的制动 梁、制动板、车挡等应包括在报价内。
（3）腹板、翼板按实际尺寸编清单，报价是应加损耗。
4.钢构件项目
分部 项目编码 工程
项目名称
钢构 件 0106 06
010606001 -000
钢支撑 1.钢材品种、规格 2.支撑部位 3.支撑形式 4.单榀质量
010606002 钢檩条 -000 1.檩条形式 2.钢材品种、规格 3.单榀质量
计量 单位
工程数量
按设计图示尺寸以质 量计算。不扣除孔眼、 切边、切肢的质量， 焊条、铆钉、螺栓等 t 不另增加质量，不规 则或多边形钢板以其 外接矩形面积乘以理
论质量计算。
（1）“钢屋架”项目适用于一般钢屋架、轻钢屋架、 冷弯薄壁型钢屋架。 （2）“钢网架”项目适用于一般钢网架和不锈钢钢 网架。 （3）钢构件的除锈、刷防锈漆应包括在报价内。 （4）构件的探伤、运输费用应包括在报价内。
2.钢柱项目
分部 工程
钢柱 0106 03
项目编码 项目名称 计量 单位
010603001 实腹柱 -000 1.钢材品种、 规格
2.单根质量
010603002 空腹柱
t
-000 1.钢材品种、
规格
2.单根质量
010603003 -000
钢管柱 1.钢材品种、 规格 2.单根质量
工程数量
按设计图示尺寸以质量计算。 不扣除孔眼、切边、切肢的 质量，焊条、铆钉、螺栓等 不另增加质量，不规则或多 边形钢板以其外接矩形面积 乘以理论质量计算。依附在 柱上的牛腿及悬臂梁等并入