预应力筋的安装与制作
预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法
预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法本文提要：预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。
一.预应力钢筋混凝土的分类1.按预加应力的方式可分为:先张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土。
2.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇混凝土,待混凝土达到一定强度后,放张并切断构件外预应力筋的方法。
特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混凝土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土,并使其产生预压应力。
3.后张法是先浇筑构件或结构混凝土,待达到一定强度后,在构件或结构上张拉预应力筋,然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。
特点是:先浇筑混凝土,达到一定强度后,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力,达到一定强度后,/doc/cd10026169.html,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力。
在后张法中,按预应力筋粘结状态又可分为:有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。
二.预应力筋按材料可分为:钢丝,钢绞线,钢筋,非金属预应力筋等。
金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切断。
三.预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同,可分为四类:夹片式(单孔与多孔夹片锚具)支撑式(墩头锚具、螺母锚具等)锥塞式(钢质锥形锚具等)握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四.预应力筋用张拉设备有液压张拉设备和电动简易张拉设备。
较常用的是液压张拉设备,由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。
弱拉设备要按规定定期维护和校检。
液压千斤顶按机型不同可分为:拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等几种千斤顶类型。
五.预应力筋的下料长度应由计算确定,计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚(夹)具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。
预应力筋施工方案
预应力施工方案预应力施工步骤包括：预应力筋下料、波纹管制作与安装〔或钢管安装〕、穿束、X拉、压浆、封锚等工序。
预应力施工方法分为先X法和后X法，目前施工中一般采用后X法。
预应力筋的品种有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉低碳钢丝、精扎螺纹钢筋等。
预应力施工主要应用于盖梁、T梁和箱梁等结构构件中。
预应力施工时，那么需采取必要的平安技术措施，以防止发生事故。
一、预应力筋的材质检验预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进展检查外，还必须按以下规定进展检验：1、钢丝应分批进展检验，每批的重量≤60t。
先从每批中抽检5%，但不少于5盘，对其进展形状、尺寸和外表等检查，如出现检查不合格，那么将该批钢丝逐盘检查。
在上述检查合格的钢丝中抽取5%，且不小于3盘，在每盘钢丝的两端取样进展抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，其力学性能应符合《规X》要求。
如试验结果有一项不合格时，那么不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量试样进展该不合格项的复验，如仍有一项不合格，那么该批钢丝为不合格。
2、钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选取的钢绞线端部的正常部位载取一根试样进展外表质量、直径偏差和力学性能等试验。
如每批少于3盘，遇应逐盘取样进展上述试验。
试验结果如有一项不合格时，那么不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展该不合格项的复测，如仍有一项不合格，那么该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应≤60t。
3、热处理钢筋1〕从每批钢筋中抽取10%的盘数〔不小于25盘〕进展外表质量和尺寸偏差的检查。
如检查不合格，那么应对该批钢筋进展逐盘检查。
2〕从每批钢筋中抽取10%的盘数〔不小于25盘〕进展力学性能试验。
试验结果如有一项不合格时，该不合格盘应报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进展复验，如仍有一项不合格，那么该批钢筋为不合格。
3〕每批钢筋的重量应不大于60t。
桥梁预应力张拉施工方案
桥梁预应力张拉施工方案一、工程概述本次桥梁工程位于_____，桥梁全长_____米，跨径布置为_____。
上部结构采用_____形式，预应力体系为_____。
为确保桥梁结构的安全性和稳定性，预应力张拉施工是关键环节之一。
二、施工准备（一）材料及设备准备1、预应力钢绞线：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应满足相关标准。
2、锚具：采用质量可靠、性能稳定的锚具，进场时需进行检验。
3、千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，并进行配套标定。
4、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、张拉力等技术参数。
2、编制施工方案，并进行技术交底。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建工作平台，确保施工安全。
三、预应力筋的制作与安装（一）下料根据设计长度，用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
（二）编束将钢绞线梳理顺直，每隔 1 15 米用铁丝绑扎成束。
（三）穿束采用人工或机械方式将预应力筋穿入预留孔道，穿束过程中应避免钢绞线扭曲、缠绕。
四、锚具安装（一）清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与孔道垂直。
（二）将锚具安装在锚垫板上，使其与孔道中心线对齐。
五、千斤顶与油压表的标定（一）千斤顶与油压表应配套标定，以确定张拉力与油压表读数之间的关系。
（二）标定应在经国家授权的法定计量技术机构进行，标定期限不应超过半年。
六、预应力张拉（一）张拉顺序应按照设计要求的顺序进行张拉，一般为先纵向，再横向，最后竖向。
（二）张拉力控制采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核。
实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内。
（三）张拉程序0 → 初应力（10%σcon）→ 20%σcon → 100%σcon（持荷 5 分钟）→锚固。
（四）操作要点1、安装千斤顶时，应使其中心线与预应力筋中心线重合。
2、张拉过程应缓慢、平稳，避免冲击。
预应力施工方案
预应力施工方案标题：预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种先施加预先设计好的应力于构件的施工方法，能够提高结构的承载能力和耐久性。
本文将从预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障等方面进行详细介绍。
一、设计方案1.1 确定预应力筋的布置方案：根据结构设计要求和受力分析结果，确定预应力筋的布置方式和数量。
1.2 确定预应力筋的张拉方案：根据结构荷载和预应力筋的特性，确定预应力筋的张拉方案，包括张拉力大小、张拉顺序和张拉时间等。
1.3 确定预应力锚固方案：确定预应力筋的锚固方式和位置，确保预应力筋的受力均匀和安全。
二、施工工艺2.1 预应力筋的制作：根据设计要求，制作预应力筋，包括预应力筋的加工、螺纹加工和腐蚀保护等。
2.2 预应力筋的安装：按照设计要求和布置方案，安装预应力筋，包括预应力筋的定位、固定和连接等。
2.3 预应力筋的张拉：根据设计要求和张拉方案，进行预应力筋的张拉，确保张拉力的准确控制和受力均匀。
三、材料选用3.1 预应力筋：选用符合设计要求的高强度预应力筋，确保预应力筋的质量和性能。
3.2 预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，确保预应力筋的锚固牢固和安全。
3.3 预应力张拉设备：选用专业的预应力张拉设备，确保预应力筋的张拉过程准确可控。
四、质量控制4.1 施工过程监控：对预应力施工的每个环节进行严格监控和记录，确保施工质量。
4.2 检测验收：对预应力筋、锚具和张拉设备进行检测和验收，确保其符合设计和规范要求。
4.3 质量报告：编制预应力施工质量报告，记录施工过程和结果，为后续施工提供参考和借鉴。
五、安全保障5.1 安全管理：建立完善的预应力施工安全管理制度，确保施工过程中的安全生产。
5.2 紧急预案：制定预应力施工的紧急预案，应对突发事件和事故，保障施工人员和设备的安全。
5.3 培训教育：对施工人员进行预应力施工技术和安全教育培训，提高他们的安全意识和技术水平。
结论：预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障是确保预应力结构施工质量和安全的关键。
简述体外预应力加固法的施工工序
简述体外预应力加固法的施工工序体外预应力加固法是一种常用的结构加固方法，通过施加预应力，使结构承载能力得到提升。
下面将以施工工序为标题，简述体外预应力加固法的施工过程。
一、方案设计与准备工作在进行体外预应力加固之前，首先需要进行方案设计和准备工作。
方案设计包括对结构的评估、强度计算和预应力设计等内容，以确定加固的具体方案。
准备工作包括材料和设备的准备、工地的搭建和施工队伍的组织等。
二、结构表面处理在进行体外预应力加固之前，需要对结构表面进行处理。
首先，清除结构表面的灰尘、油污和松散物，以保证粘结效果。
然后，进行喷砂或喷水清洗，以增加结构表面的粗糙度，提高粘结强度。
三、预应力锚固装置的安装预应力锚固装置是体外预应力加固的关键设备，用于施加预应力。
在施工过程中，需要将预应力锚固装置按照设计要求进行安装。
首先，根据结构的需要确定锚固点的位置和数量。
然后，进行锚固装置的固定和调整，确保其与结构的连接牢固和预应力的施加准确。
四、预应力筋的安装预应力筋是体外预应力加固的主要材料，用于施加预应力。
在施工过程中，需要将预应力筋按照设计要求进行安装。
首先，根据结构的需要确定预应力筋的位置和数量。
然后，进行预应力筋的穿线和固定，确保其与锚固装置的连接牢固和预应力的施加准确。
五、预应力筋的张拉预应力筋安装完成后，需要进行预应力筋的张拉。
张拉过程中需要注意以下几点：首先，根据设计要求确定预应力的大小和施加方式。
然后，使用专用设备对预应力筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
最后，对张拉后的预应力筋进行锁固，确保预应力的稳定和持久。
六、预应力筋的固定预应力筋张拉完成后，需要进行预应力筋的固定。
固定过程中需要注意以下几点：首先，根据设计要求确定固定装置的类型和位置。
然后，进行固定装置的安装和调整，确保其与预应力筋的连接牢固和预应力的传递有效。
最后，对固定装置进行检查和测试，确保其符合设计要求和施工标准。
七、预应力筋的保护预应力筋固定完成后，需要进行预应力筋的保护。
桥梁预应力施工技术及原理
桥梁预应力施工技术及原理在现代桥梁建设中，预应力施工技术扮演着至关重要的角色。
它就像是桥梁的“强化剂”，能够显著提高桥梁的承载能力、耐久性和稳定性，让桥梁在使用过程中更加安全可靠。
接下来，让我们一起深入了解桥梁预应力施工技术及其原理。
一、预应力施工技术的基本概念预应力，简单来说，就是在桥梁结构承受荷载之前，预先对其施加一定的压力，使其在工作时能够更好地抵抗外部荷载的作用。
这种预先施加的压力可以通过各种方法实现，常见的有先张法和后张法。
先张法是在台座上先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，从而使混凝土获得预应力。
后张法则是先浇筑混凝土构件，预留预应力筋孔道，待混凝土达到规定强度后，将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉并锚固，最后在孔道内压浆。
二、预应力施工技术的原理预应力施工技术的原理基于材料的力学性能和结构的受力特点。
从材料力学的角度来看，混凝土抗压性能良好，但抗拉性能较差。
在桥梁承受荷载时，下部受拉区容易出现裂缝，影响结构的耐久性和安全性。
而预应力筋通常采用高强度钢材，具有良好的抗拉性能。
通过对预应力筋施加拉力，使其产生预压应力，当桥梁承受外部荷载时，预压应力可以抵消一部分拉应力，从而减少混凝土的拉应变，延缓裂缝的出现和发展。
从结构受力的角度分析，预应力可以改变结构的内力分布。
在未施加预应力时，桥梁结构的内力主要由外部荷载引起。
施加预应力后，结构内部产生了自平衡的内力，与外部荷载作用下产生的内力相互抵消或叠加，从而优化了结构的受力状态，提高了结构的承载能力。
三、预应力施工技术的关键环节1、预应力筋的选择预应力筋的质量和性能直接影响预应力施工的效果。
常用的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。
在选择时，需要考虑其强度、伸长率、松弛性能等指标，以满足工程的设计要求。
2、锚具和夹具的选用锚具和夹具是将预应力筋固定在结构上的重要部件。
锚具要具有足够的锚固能力，能够可靠地锚固预应力筋；夹具则要便于预应力筋的张拉和临时固定。
预应力锚具安装张拉工艺
预应力锚具安装张拉工艺一、预应力锚具安装张拉工艺的原理预应力锚具安装张拉工艺的基本原理是通过对预应力筋施加预拉力，使其在结构中产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
在这个过程中，预应力锚具起到了锚固预应力筋的作用，将预应力有效地传递到结构中。
二、预应力锚具的类型常见的预应力锚具类型包括夹片式锚具、支承式锚具、锥塞式锚具和握裹式锚具等。
夹片式锚具是应用较为广泛的一种，它由夹片、锚板和锚垫板等组成，通过夹片的夹持作用锚固预应力筋。
支承式锚具则依靠锚垫板和螺母将预应力筋固定。
锥塞式锚具和握裹式锚具也有各自的特点和适用范围。
三、预应力锚具安装的工艺流程1、准备工作在进行预应力锚具安装之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要对预应力筋的规格、数量和质量进行检查，确保其符合设计要求。
同时，要清理锚垫板表面的杂物和油污，保证锚垫板与混凝土表面紧密贴合。
2、安装锚垫板将锚垫板安装在混凝土构件的端部，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
锚垫板应与混凝土表面平整接触，不得有缝隙。
然后，使用螺栓或焊接等方式将锚垫板固定在构件上。
3、安装锚具将预应力锚具的各个部件按照正确的顺序组装好，然后将预应力筋穿过锚具。
对于夹片式锚具，要确保夹片的数量和位置正确，并且夹片之间的缝隙均匀。
4、调整锚具位置安装好锚具后，要对其位置进行调整，使其与锚垫板垂直，并且预应力筋在锚具内的长度符合设计要求。
四、预应力张拉的工艺流程1、张拉设备的选择和校验根据预应力筋的规格和张拉控制应力，选择合适的张拉设备。
张拉设备在使用前必须进行校验，以确保其测量精度和准确性。
2、安装千斤顶和油压表将千斤顶和油压表安装在预应力筋的端部，千斤顶的中心线应与预应力筋的中心线重合。
3、初始应力的施加在正式张拉之前，先施加一定的初始应力，使预应力筋绷直，并消除其非弹性变形。
初始应力的大小一般为张拉控制应力的10%～15%。
4、分级张拉按照设计要求的分级加载顺序，逐渐增加张拉力，每级加载后要持荷一定时间，以便测量预应力筋的伸长值和检查结构的变形情况。
预应力空心板梁的预制和安装
预应力空心板梁的预制和安装一、预应力空心板梁的预制（一）准备工作在预制预应力空心板梁之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
其次，要根据设计要求准备好原材料，包括钢筋、水泥、骨料、预应力钢绞线等，并确保原材料的质量符合标准。
同时，还需要准备好预制所需的模板、机械设备等。
（二）钢筋加工与安装钢筋是预应力空心板梁的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响梁的承载能力。
钢筋在加工前，应按照设计图纸进行下料和弯曲，加工后的钢筋应分类存放，并做好标识。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，并保证接头质量。
（三）模板安装模板的质量和安装精度对空心板梁的外观和尺寸精度有着重要影响。
模板通常采用钢模板，安装前应进行清理和打磨，并涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，相邻模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
同时，还要设置好预留孔洞和预埋件的位置。
（四）混凝土浇筑混凝土的质量是保证预应力空心板梁强度和耐久性的关键。
在浇筑混凝土前，要对原材料进行检验和配合比设计，并确保混凝土的搅拌质量。
混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时采取措施进行处理。
（五）预应力张拉预应力张拉是预应力空心板梁预制的关键工序。
在混凝土强度达到设计要求后，即可进行预应力张拉。
张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，并根据设计要求计算出张拉控制力和伸长量。
张拉时，要按照对称、同步的原则进行，先张拉纵向预应力，再张拉横向预应力。
张拉过程中，要实时监测张拉力和伸长量，确保张拉质量符合要求。
（六）压浆和封锚预应力张拉完成后，应及时进行压浆和封锚。
压浆的目的是填充预应力管道内的空隙，提高预应力筋的耐久性。
压浆材料通常采用水泥浆，其配合比应符合设计要求。
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⑶、必须认真作好张拉记录，不得涂改原始数据，并及时将记录交有关人员审核。
⑷、在处理滑丝断丝时，张拉力不得使钢丝应力超过钢丝的屈服强度。
⑸、滑丝断丝现象如果发生在锚固前，应立即停止张拉，处理后再重新张拉。如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚环，然后换束重新张拉。
⑵、每个断面断、滑丝总数不超过总数的1％。且一束内断丝不超过一丝。
⑶、锚固后夹片表面应平整。
⑷、因处理滑丝断丝而引起钢绞线重复张拉时，同一束次数不超过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予以更换。
㈥、预应力施工注意事项
⑴、伸长值按千斤顶在张拉中的行程变化测量。实际张拉过程中，可能会出现实测伸长值超出控制范围的情况。可从几个方面查找原因：a实际测量是否有误；b是否按规程操作；c是否有滑移现象；d锚夹具是否存在“非弹性变形”；e张拉机具是否出故障；f计算伸长值时，各种参数的测定或采纳是否正确，计算是否有问题等。
交底人
审核人
被交底人
技术交底
单位名称
宣风袁河特大桥
被交底单位
桥梁三队五工班
交底内容
（31.9+48+31.9）m支架现浇梁预应力筋的制作与安装
交底日期
⑷、千顶的回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。
⑸、张拉过程中的钢铰线断丝量及锚固后的滑移情况，不得超过施工技术规范的规定。
⑹、要注意安全，操作人员严格遵守操作规程，千斤顶后部不得站人。
波纹管位置允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
纵向
距跨中4m范围内
6
其余部位
8
2
横向
5
3
竖向
h/1000（h为构件高度）
交底人
审核人
被交底人
技术交底
单位名称
宣风袁河特大桥
被交底单位
桥梁三队五工班
交底内容
（31.9+48+31.9）m支架现浇梁预应力筋的制作与安装
交底日期
预应力锚夹具有多种型号，锚具、夹片和连接器到场后，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行：
横向及竖向波纹管需设置灌浆孔及出气孔，设置在波纹管最高点和最低点。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm。
波纹管安装的位置偏差应符合下表的要求。
⑹、在终张拉完成后应对锚具进行防锈处理。
㈦、安全要求
⑴、张拉时千斤顶后不准站人，也不得踩踢高压油管。
⑵、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
㈤、预应力施工的质量要求
预应力的施工以应力控制为主，伸长值作为校核。设计图中钢绞线的伸长值指锚具内从20％控制应力张拉到100％控制应力值时的伸长量，工程施工中应根据现场千斤顶长度进行相应换算。预应力施工应符合下列规定：
⑴、在锚固后，两端伸长值之和不超过计算值的±6%。每端钢绞线回缩量不大于6mm。
技术交底
单位名称
宣风袁河特大桥
被交底单位
桥梁三队五工班
交底内容
（31.9+48+31.9）m支架现浇梁预应力筋的制作与安装
交底日期
主梁采用三向预应力结构体系，纵向预应力筋采用17-φj15.24和9-φj15.24高强度低松弛钢绞线，横向预应力筋采用4-φs15.24高强度低松弛钢绞线，采用夹片锚固体系，竖向预应力采用Φ25预应力混凝土用螺纹钢筋，标准强度fpk=830KPa。
⑴、外观检查：从每批中抽取10％的锚具，检查外观和尺寸；
⑵、硬度检验：从每批中抽取5％的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验；
⑶、静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，进行静载锚固性能试验。
在安装使用时应认真核对锚夹具的型号、规格。
预应力筋是重要的受力筋，张拉后即处于很高的应力状态，其质量的好坏直接影响到整个箱梁的质量。因此，除进场时严格按照规范逐盘逐根进行外观检查外，还应及时按批号取样送检，进行直径偏差和力学性能试验，经试验合格后才能使用。同时，预应力筋存放时注意遮盖，不得露天存放和避免油类及腐蚀性介质污损。
预应力筋的下料应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶的长度和外露长度等因素，钢绞线预留每端的工作长度为0.8米。
钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。
钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，使钢绞线平直，以防钢束受污染。将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。然后将其每隔1m用22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。
波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。
波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困难。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现问题，一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，给后续作业施工带来不必要的麻烦。
钢绞线编束完成后即穿入波纹管。穿束前仔细检查波纹管内是否干净或通畅，清理完后即开始穿束。穿束时，采用人工向前送入。送入时要缓慢均匀，根据情况调节送入速度和方式。
在封锚端模板安装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置根据设计图纸提供的座标进行安装，保证位置准确。
穿束前，将每一束内的各根预应力钢束按顺序编号，在构件两端检查，防止其在孔道内交叉扭结。
锚具型号分别为M15-12、BM15-4、BM15P-4型。
所有预应力孔道皆采用预埋波纹管，纵向波纹管为φ内90mm铁皮波纹管，横向波纹管为φ内70*19mm铁皮波纹管。
波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向座标定位。波纹管中心位置定好后，纵向每隔60cm用φ8钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折点处定位网加密间距为30cm。横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波纹管位置的准确、牢固。