中空吹塑论文
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种通过气压将熔化的塑料吹成一定形状的成型技术。
其特点是成型速度快、成本低、成型品质优良、成型品种丰富、成型生产率高等。
中空吹塑成型技术经历了从基础工艺到现代化自动化、智能化生产的发展历程，现在已经成为塑料制品广泛应用的一种重要生产方式。
其应用领域非常广泛，包括食品、医药、化妆品、饮料、洗涤剂、农药、玩具、钟表、管道等各种领域。
中空吹塑成型技术主要包括以下几个方面：一、原材料选择中空吹塑成型技术使用的主要原料是塑料粒料，可选用聚乙烯、聚丙烯、聚腈纶、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇等树脂。
二、中空吹塑成型工艺中空吹塑成型工艺分为以下几个阶段：1.锻模锻模是中空吹塑成型工艺的第一步，它是根据成型品的设计要求，以钢、铝、铜等金属材料制成的模具。
锻模分为内模和外模两种。
内模用于制造大型物体，外模用于制造小型物体。
2.预制备料预制备料是指将选择好的塑料粒料进行熔化和混合，然后冷却成为片状或颗粒状。
3.吹塑成型成型时，事先将一定量的预制备料放入成型机的熔化缸中将其熔化，然后将一定压力的空气注入膜套或管道，使其膨胀成为空心物体，最后将成型品冷却、卸模、修整、重量等。
4.加工改性加工改性是将已制成的成型品进行加工和改性。
它包括热处理、化学改性、物理改性、表面处理等多种方式。
三、中空吹塑成型技术的发展趋势未来，中空吹塑成型技术将呈现以下几个发展趋势：1.生产自动化中空吹塑成型技术将向自动化方向发展，生产线将自动化控制，成型品的外观和重量将自动识别、调整和控制。
2.使用环保材料未来，中空吹塑成型技术将不断引入新型材料，使用环保型材料成为主流。
通过使用可降解塑料，大力实现可持续发展。
3.多元化产品随着市场需求的不断变化，中空吹塑成型产品的质量、外观、功能等方面将得到不断改进和提高，产品种类将进一步多元化，产业链将进一步增强。
以上就是中空吹塑成型技术的分析和趋势展望，相信中空吹塑成型技术将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品行业发展注入新的动力。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
中空吹塑工艺研究报告范文
中空吹塑工艺研究报告范文中空吹塑工艺研究报告范文一、引言中空吹塑工艺是一种常见且重要的注塑成型工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本报告旨在对中空吹塑工艺进行深入研究，分析其原理、工艺参数的选择以及相关问题的解决方法，以期提升中空吹塑工艺的生产效率和产品质量。
二、中空吹塑工艺原理1. 工艺概述中空吹塑工艺是通过对热软化的塑料管材进行加热、成型、冷却等工艺环节，使其形成中空物体的一种塑料制品生产工艺。
该工艺主要应用于生产中空塑料瓶、塑料容器等产品。
2. 工艺流程中空吹塑的工艺流程通常包括：原料供给、材料熔融、吹塑成型、冷却成型、取模脱模等环节。
其中，原料供给通过加料机将颗粒状塑料料供给给塑料机筒，通过加热、融化后的塑料再通过空气密融通过模具进行吹塑成型，成型后立即进行冷却使其固化。
三、中空吹塑工艺参数的选择中空吹塑工艺参数的选择对于产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是吹塑工艺中常见的几个关键参数的选择原则。
1. 料温料温是指塑料料在加热筒中的温度，它的选择与具体塑料的熔点有关。
一般情况下，应将料温设置为塑料熔点的1.2倍，避免料温过高导致塑料过热，或料温过低导致塑料没熔化。
2. 吹气压力吹气压力对成型产品的影响主要体现在产品的壁厚和尺寸上。
一般情况下，吹气压力的选择应根据具体产品的要求来确定，过高或过低的吹气压力都会导致产品出现瑕疵。
3. 冷却时间冷却时间是指成型后的中空塑料制品在模具中进行冷却的时间。
冷却时间的选择应考虑到产品的尺寸、材料的导热性以及生产效率等因素。
冷却时间过短会导致产品变形，冷却时间过长则会影响生产效率。
四、中空吹塑工艺中的常见问题及解决方法1. 瓶口内凹或外翻瓶口内凹或外翻的问题通常是由于模具设计不合理或吹气参数选择不当导致的。
解决方法可以从调整模具结构或适当调整吹气参数入手，以确保瓶口的形状和尺寸符合要求。
2. 瓶身材料薄厚不均瓶身材料薄厚不均往往是由材料供给不均或吹气参数设置不当引起的。
国产吹塑机技术的现状及发展
国产吹塑机技术的现状及发展【摘要】本文通过对中空吹塑机械的介绍，中空吹塑机械的成型类型和典型结构形式，以及中空吹塑机械的历史现状及其发展趋势，分析和探讨中空吹塑机械的相关内容。
【关键词】吹塑设备吹塑机头模具冷却型坯控制发展趋势吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。
挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常之多，产品可以是一层或多层聚烯烃中空制品，广泛应用于食品、医药、化工、农药、化妆品等领域。
挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PS、PE、PVC、PS等多种材料的中空制品。
挤出吹塑设备的优点是生产效率高，设备成本低，模具及机械的选择余地大，缺点是废品及产生的边料多，需及时的回收利用，产品的壁厚控制及原料的扩散受局限，成型后需进行修边整理。
（1）中空挤出吹塑成型机按出料方式分：有连续挤出吹塑和储料式间歇挤出吹塑成型两种。
1）连续挤出吹塑成型是由挤出机连续不断的通过机头挤出塑料型坯来供给成型模具吹塑成型。
目前有单螺杆的单层挤出和多螺杆的多层共挤。
优点是成型设备简单、投资少、易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。
连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
①往复式连续挤出中空成型吹塑机，由挤出机连续挤出型坯，当型坯足够长时，吹塑模具移至机头下方合模夹持型坯并切断型坯，移返吹塑工位。
有单工位和双工位两种机型来保证生产过程的连续性。
②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。
③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被旋转工位模具夹持后，绕转盘轴旋转到不同的工位来完成吹塑成型的连续过程。
吹塑模具可按水平或垂直转盘设置。
2）储料式间歇挤出中空成型吹塑机是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进储料缸机头的储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推出。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑工艺研究报告总结
中空吹塑工艺探究报告总结一、引言中空吹塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的重要工艺技术。
通过该工艺，可以生产出具有空心结构的塑料制品，广泛应用于平时生活、工农业生产等领域。
为了深度探究中空吹塑工艺，本报告盘绕中空吹塑工艺的原理、应用、优缺点等方面展开探究，并结合实际案例进行分析。
二、中空吹塑工艺原理中空吹塑工艺是利用高压空气将熔融状态的塑料通过模具吹塑成具有空心结构的制品。
其主要步骤包括原料混炼、熔融、模具吹塑、冷却固化等环节。
通过控制温度、气压等参数，可以使气泡形成匀称、结构稳定。
中空吹塑工艺能够生产出各种外形的制品，包括瓶子、容器、管道等。
三、中空吹塑工艺应用领域中空吹塑工艺在各个行业有着广泛的应用。
例如，在平时生活中，矿泉水瓶、化妆品瓶等中空吹塑制品随处可见；在工业生产中，高压水管、液体包装等都离不开中空吹塑工艺的应用。
中空吹塑工艺的应用领域分外广泛，满足了人们对于不同外形、结构的塑料制品的需求。
四、中空吹塑工艺的优缺点中空吹塑工艺有着明显的优点，也存在一些缺点。
其优点主要包括：制品可以具有复杂的外形和结构，满足了多种需求；生产过程简易，生产效率高；原料利用率高，节约了资源。
然而，中空吹塑工艺也有一些不足之处，例如制品的厚度不易控制，容易受到环境温度、湿度等因素的影响。
五、中空吹塑工艺的案例分析为了更加深度理解中空吹塑工艺的应用与进步，本报告选取了某食品包装企业的中空吹塑生产线进行案例分析。
该企业接受中空吹塑工艺生产饮料瓶，通过实地考察和数据分析，发现该企业在中空吹塑工艺中接受先进的熔融系统和自动化控制设备，从而提高了生产效率，缩减了人工操作的误差，提高了产品的质量。
六、中空吹塑工艺的进步趋势在全球塑料制品市场不息扩大的背景下，中空吹塑工艺也在不息进步创新。
将来，中空吹塑工艺将更加重视环保和节能，选用更加环保的原料和先进的制造技术，缩减废弃物产生，提高资源利用率。
同时，中空吹塑工艺将进一步提高产品的精细化和个性化，满足不同用户的需求。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型方法，其工艺流程包括原料处理、精确加热、吹塑成型及后续加工等环节。
中空吹塑成型技术的应用领域非常广泛，主要包括食品、医药、化妆品、玩具、工业制品等。
1、生产效率高，成本低廉：中空吹塑成型技术的生产速度快，一次性可生产多个产品，成本低廉。
2、制品质量好：由于中空吹塑成型技术在生产过程中采用高压吹塑成型，使塑料制品的密度均匀，产品质量稳定。
3、设计灵活：中空吹塑成型技术的工艺流程灵活，能够生产多种形状和大小的塑料制品，可以根据用户需求进行定制。
4、生产环节简洁：中空吹塑成型技术的生产流程简洁，只需进行原料处理、精确加热、吹塑成型和后续加工即可完成。
1、原料处理中空吹塑成型技术的原材料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热可塑性塑料。
将原料按照配比比例制成颗粒状，通过注塑机进行预制成型，形成中空盘片。
2、精确加热将中空盘片放入炉内进行加热，使其变软并变形，同时控制温度和时间，使盘片中部壁厚适中。
3、吹塑成型采用高压吹塑成型机对中空盘片进行压缩并吹入压缩空气，使盘片在模具内迅速膨胀定形，形成中空制品。
4、后续加工中空制品成型后，可对其进行后续加工，例如切割、打孔、印刷等，进一步提高产品价值。
中空吹塑成型技术广泛应用于食品、医药、化妆品、玩具、工业制品等行业。
其中，塑料瓶是中空吹塑成型技术中使用最为广泛的制品，其应用范围包括食品、医药、化妆品等行业。
此外，中空吹塑成型技术还应用于汽车制造、船舶制造、建筑材料等行业。
随着近年来塑料制品的广泛应用，中空吹塑成型技术的应用领域将会更为广泛。
影响聚乙烯中空吹塑制品质量的因素分析
影响聚乙烯中空吹塑制品质量的因素分析夏 榕 李自增(中国石化长城润滑油集团公司 ,北京 100085)摘 要介绍了聚乙烯中空成型加工工艺 ,对影响制品质量的几个主要因素进行了深入 讨论并提出了建议 。
关键词 : 聚乙烯 中空成型 影响因素塑制品 。
高密度聚乙烯 ( HD P E ) 密度大 ,刚性 韧性好 ,加工性能好 ,能用于牛奶瓶 、果汁瓶 、 润滑油瓶 、化妆品瓶 、药瓶 、洗涤剂及化妆品 容器 、食品容器 、工业瓶类等 。
一般高密度聚 乙烯仅能适合于 25 L 以下的中空制品 ,对于 制造大型容器 ,需要采用高相对分子质量高 密度聚乙烯 ( HM HD P E ) ,相对分子质量一般 在 (3～5) ×105 。
由于熔融粘度较大 ,不易垂 涎 ,中空制品强度高 ,耐冲击性能好 , 适用于 25～150 L 的大型中空制品 。
用于中空制品生产的高密度聚乙烯的密度在 0 . 947～0 . 967 g/ cm 3 范围内 、熔体流动 速率一般在 0 . 01～1 . 0 g/ 10 min 范围内 。
通 常高密度聚乙烯中空吹塑制品的光泽性能大 部分低于 10 % ,也有能达到 30 % ,采用 S clair 58 G 的高密度聚乙烯树脂可达到70 % ,这种 树脂被用来代替 PV C 吹塑化妆品瓶 。
包装容器需求高光泽 ,所以这种原料可以满足要 前言聚乙烯因其本身具有力学强度高 、无毒 卫生 、易加工 、耐低温冲击 、价格低廉等优点 而广泛应用于中空吹塑制品中 。
本文根据作 者历年来从事聚乙烯中空吹塑制品加工的经 验 , 、制品的设计 、模具的设 计 、主要加工参数的控制及制品缺陷的处理 等方面对提高聚乙烯中空吹塑制品产品质量 的途径和几种影响制品质量的因素进行了简 要的分析和归纳 。
0 1 原材料选用111 树脂的选用低密度聚乙烯 (L D P E ) 因其分子的支化 度较大 、结晶度低而具有很好的透明度和耐 环境应力开裂性 ,熔体弹性大 ,有良好的离模 膨胀性 ,中空吹塑制品表面光亮帄滑 ,但是由 于其中空吹塑制品力学强度低 ,故仅限于制 造类似于牙膏软管之类的制品 ,不适宜大容 积的中空制品 。
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目录一、引言 (1)二、吹机的发展 (1)三、瓶机的组成 (2)四、工作原理 (3)五、驱动设备 (5)六、辅助设备 (5)七、检查和维护 (5)八、机器保养 (6)九、注意事项 (7)十、结语 (8)参考文献 (9)中空吹塑机原理与保养摘要:吹瓶机就是应用中空吹塑成型技术进行吹瓶工作的机器，它是集PLC控制，液压驱动，气体驱动,光电开关，传感器，接近开关等多种机电设备与一体的机电一体化设备。
与注塑成型相比，该设备造价较低，适应性较强，可成型性能好，可成型具有复杂形状的制品。
吹瓶机是将塑料颗粒加热融化通过挤出机挤出型坯，利用压缩空气将型坯吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
为了提高吹瓶机的工作稳定性和工作效率本文提出了一些切实的操作技能，维护方法，和改进建议。
关键词：中空吹塑成型技术，吹瓶机，维护，操作一、引言塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业。
吹瓶机以其安全可靠和极高的工作效率更是受到青睐。
本文主要讨论吹瓶机的组成部分，工作原理，驱动设备，辅助设备，以及实际使用中的维护和调试。
二、吹瓶机的发展吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
Enoch Bergner 和 William Kopeks最先验证了吹塑加工工艺。
这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。
1938年，Ferntree 和Copake制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。
这就是商用吹塑加工工艺的开端。
在19世纪40年代，塑料制品的品种和数量都非常有限，因此，吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。
随着产品种类的增多和生产率的提高，很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。
在美国的软饮料工业里，塑料容器的数量从1977年的0一直增长到1999年的100亿。
利用吹瓶机制造的中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
现在，更多的塑料产品被吹制出来，并且在未来其数量会一直保持增长。
三、吹瓶机的组成图1 吹瓶机吹瓶机是集PLC控制，PLC控制，液压驱动，气体驱动，位移传感，限位系统，伺服油泵，大型变频器等于一体的的高端的机电一体化设备。
以雅琪快速平移系列 Linear series(LIN-90II-TS)为例说明其组成(一)控制系统控制系统是一台机器的大脑要保证其性能稳定和人际交互。
该机由back off（倍福）控制系统，控制系统基于windows CE 系统开发，保证性能的稳定性；15寸彩色显示全触控操作屏幕，保证人机交互；全闭环控制移模动作；显现及修改电热温度值、预热值、高低温警报等；可预设定时加温；显现及修改所有位置设定、时间设定、及动作状态等；显现机械全自动时所需周期时间及预防警告系统所有动作；显现所有警报信息、原因、历史、及修改记录；显现外接开关96/96输出输入点状态；级别密码设定；设有USB 接口可下载上载警报信息和生产工艺。
（二）挤出系统挤出系统是机器生产产品的重要机构，他的稳定和优良性能决定了瓶子质量和稳定的生产。
该挤出系统机头环杯置有3点调整设计；双层共挤生产可高达10模头；杆筒设有离子风机除静电装置；400点厚薄控制，配用意大利名牌伺服油缸；SEW电动机；富士变频器；意大利伺服油缸这些优质精良的配件组成决定了机器挤出系统长久稳定的工作。
（三）吹风系统吹风系统及吹风控制也是机器重要的机构，吹气小会造成瓶子不够光滑甚至吹不起来，吹气过大会造成模具被吹开，因此吹风系统需要能够精密控制气量及吹气时间。
该机所有吹风座动作均用VICKERS比例液压驱动；吹风座配互换T板，3点调整吹风杆，可调校角度斜吹风；三步比例吹气及快速排气；独立调节阀控制料筒气压、吹风气压、余料冷风气压及冷风针气压；美国FESTO气动控制；日本SMC气动气缸；三步比例吹气及排气（四）液压系统为了保证机器产量就需要快速的移动模具，因此控制模具的液压系统需要快速精确，模具重量超过200公斤，为了保证模具移动的安全性就需要液压系统的安全性。
该机液压系统采用美国Vickers变量液压泵、液压阀及储能器；闭环比例液压循环系统；均配有Vickers比例阀，可调节速度及压力比例，保证了机器移模的快速和安全。
四、工作原理（一）机器控制闭环（Closed Loop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。
智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。
通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。
在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。
因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。
（二）工作原理1、加热熔化利用自动真空吸料机将塑料颗粒吸上吹塑机料斗，进入螺杆加热阶段，加热至180℃左右融化，通过螺杆挤到机头部位。
2、挤出型坯与预吹吹塑过程是一个双向拉伸（纵向和横向）的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
图2 吹瓶机挤出系统示意图3、进模和吹气型坯到达一定长度，模具会移动到型坯位置并夹住型坯，触发切刀切断型坯，模具回到原始位置吹风坐下降插入模具进行吹气。
4、取瓶和打水口吹气完成后模具开模，吹好的瓶子被粘在吹针上（此时的瓶子有上下水口），模具重复进模夹型坯动作，此时副模夹住瓶子，待模具吹气时副模移动到打水口位置执行打瓶底水口动作。
5、机械手取瓶机械手进入副模取瓶，放置在夹住瓶子的传送带上，瓶子的上水口在旋转行进过程中被切刀切下。
此时的瓶子已经是完美的瓶子了，瓶子通过传送带进行快速漏气测试和视觉检测，合格的瓶子将会进入打包机进行打包。
五、驱动设备（一）液压驱动吹瓶机中模具的开合和进退，吹风座的上下及打水口等需要力度大的动作全部是液压驱动。
液压泵使用的是56KW直流电机带动柱塞变量泵，通过一系列的溢流阀，减压阀，及比例减压阀，比例溢流阀，比例方向阀，来控制各部分液压缸液压油流向和流量。
其中制作大瓶子模具开合，和模具进退的频率较小的吹瓶机，从节能和耐用的角度考虑应选用伺服液压泵。
（二）压缩空气驱动吹瓶机中机械手进退及夹瓶动作使用压缩空气驱动。
压缩空气驱动力度小，动作缓慢，不会夹坏瓶子。
压缩空气通过气动阀来调节气流大小和方向。
六、辅助设备（一）空气压缩机吹瓶机必须要有吹的动作，而吹则需要的是压缩空气，因此辅助设备中包括2台空气压缩机，制造的压缩空气为0.8MPa。
此压缩空气用于吹瓶，同时也用于机器中用于风力传送瓶子，和机械手的运行，风力传送带的气动开关，瓶子的快速测漏，自动打包机的气动设备。
由此看出压缩空气的重要作用（二）压缩空气干燥机和过滤器由于压缩空气中可能含有油污和水分，污染瓶子，影响气动设备的寿命。
因此配备了压缩空气干燥机和8道过滤器。
保证压缩空气是干燥和清洁。
（三）水循环系统和制冷压缩机吹瓶机中的液压油需要常温水冷却，吹风针和模具需要冰水冷却，因此需要配备水循环系统和制冷压缩机。
七.机器检查和维护（一）加料位不加料，需进行检查几种情况：是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料不是：请检查吸料机的控制接触器是否在得电状态，并且检查放料斗是否被卡主。
需要定时清理吸料机空气滤芯。
（二）瓶子吹成后不能从模具中取出：首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有断了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
还需要检查的是吹针是否过热，如果过热则应检查吹针冰水循环，可能通道堵塞，可能是冰水压力不够。
（三）瓶子总是夹伤：机械手的位置是否错位，机械手是否损坏。
（四）两个机械手相碰撞：这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的（五）机器自动停机：这是由于某些部位被卡住，导致部件不到位；或者某些零件损坏，出胶变频器高压保护；液压泵高压保护等而造成自动停机。
（六）切水口部位卡瓶：由于原料中含有杂质，瓶子不成形，无法通过传送带顺利送出而被卡住。
或者是因为刀片位置偏移。
（七）液压油温度过高，这是由于冷却水压力不够，或冷却水温度过高，或者冷却水电磁阀损坏引起的。
八.机器保养保养有日常保养和定期维护。
产工艺流程全部自动化，控制系统设有自动报障功能当操作错误时会出现故障时，电脑会显示并发出报警。
1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）2、摆臂可（3—4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。
主机轴承可（2—3）个月加一次。
3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。
5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。
6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。
插胚如不到位可调理压胚安装螺母。
7、检查灯管能否损坏，断裂。
要及时改换。
8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。
9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。