常用防锈漆配方

无机富锌防腐漆配方一览

无机富锌防腐漆配方一览(2010-12-21 14:45:47)转载配方一；锌粉(120 ～200 目) …………………………………… 100 份水玻璃( 模数>2 ．6) ………………………………… 17～19 份自来水…………………………………… 100 份一氧化铅…………………………………… 1 ～2 份制法：把水玻璃用水调稀，再倒入锌粉和一氧化铅搅拌均匀，放置1 ～2 小时即可涂刷。

用稀磷酸作固化剂；配方( 体积比) 如下：磷酸(35 ％) …………………………………… 10 ～15 份水…………………………………… 85 ～90 份施工方法；涂刷件表面除油徐锈后，涂刷第一道漆料( 自然干燥2 小时) ，酸洗固化( 涂刷2 ～3 道，固化2 小时) ，水洗。

此漆一般涂刷1 — 2 层。

配方二；锌粉…………………………………… 60 克水玻璃…………………………………… 2 克海藻酸钠溶液…………………………………… 5 克海藻酸钠溶液配方：藻酸钠…………………………………… 1 克水…………………………………… 99 克固化剂配方氯化镁…………………………………… 23 克水…………………………………… 72 克施工方法：涂刷件经表面处理后，涂刷漆料( 厚度以小刀轻刮呈金属光泽即可) ，涂刷固化剂( 自然固化24 小时) ，水洗。

无机富锌漆不起复盖层作用。

仅隔绝腐蚀介质与本体金属接触，同时在涂层损坏处，有阴极保护作用。

它耐油，水和其它芳香烃，并耐油、水，盐雾的干湿交替及耐大气腐蚀。

耐日晒、雨淋，长期不会风化和老化。

无机富锌漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质。

它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆、设备和石油贮罐等方面。

但是，它不适用于酸碱较强的介质中。

低成本铁红水性防锈涂料的制备

１。３。２配漆将配方量的氧化铁红色浆在搅拌下加入成膜助
剂、防锈剂、ＰＨ值调节剂及成膜物苯丙乳液，再缓慢地分批加入配方量的增稠剂和流平剂，搅拌３０ｍｉｎ
囝■洲■２００州万７年方第们数０２卷２笨据第紫ｓ１２期期
过滤包装。
２结果与讨论
２。１成膜物的筛选成膜物是影响涂料防锈性能的关键材料，所以
箴成衣铁红吞雌防锈徐群膨嬲备
口常征（南京长江涂料有限公司，南京２１００４７）
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１１乳麓为基料的菊陡防锈涂料的瓤备０簿影诵其罐戆的囱紊进纷了分薪，筹笃溶剂型防锈涂料进行｛了；桂能对比。ｉ
氧化锌和磷酸锌配合作用可提高磷酸锌的防腐蚀性能，同时还能起到稳定体系ｐＨ值的作用怛１。
２．３颜料体积浓度对防锈性能的影响水乳型水性防锈涂料的颜料体积浓度（ＰＶＣ）对
涂膜的性能影响与溶剂型防锈涂料一样，随着ＰＶＣ的增加，涂膜的附着力、防锈性能增加；若超过ＰＶＣ，附着力、防锈性能下降。ＰＶＣ／ＣＰＶＣ值在０．７５～０．９可以得到最佳抗锈和抗起泡能力¨１，本试验中ＣＰＶＣ为５１％，最后根据各项综合指标确定ＰＶＣ为３５％。
参考文献［１】胡爱琼．水性防锈涂料．涂料工业，２００５（５）［２］周立新，等．合成材料老化与应用，２００４（２）［３］虞兆年．涂料工艺．北京：化学工业出版社，１９９６
收稿Ｅｔ期２００７－１１－１２
万方数据
２０洲０７±’鉴ｇ２ｃ２裟嗡田第卷第１２期●■翟
刊名：
英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
常征， Chang Zheng 南京长江涂料有限公司,南京,210047

常用防锈漆配方
常用防锈漆（K-Q-S）/科/漆/士环氧酯底漆（单组份）；H06-11环氧铁红底漆；H06-12环氧富锌底漆；H06-13环氧锌黄底漆；
H06-14环氧红丹防锈漆；H52-22环氧云铁防锈漆；各种防锈漆（防锈底漆）配方及物
理性能有着一定的差异；各种产品指标有着自身的特点；因此在选择不同的防锈漆（底漆）产品时；均考虑适用性及配套性能！
常用防锈漆配方：
原料H06-1
3环氧
锌黄
底漆H06-1
1环氧
铁红
底漆
指
标
H06-1
3环氧
锌黄
底漆
科-冠
H06-1
1环氧
铁红
底漆
铁红- 22.85 颜
色
和
外
观锌黄
色
铁红
色
锌黄11.97 11.52 粘50-80 50-80
度（涂4杯
滑石粉（325#）18.30 8.84 细
度
≤60 ≤50
氧化锌 1.58 6.44 干
燥
时
间
24 24
中铬黄7.12 - 柔
韧
性
1 1
常用防锈漆种类：
铁红防锈漆
醇酸防锈漆
酚醛防锈漆
环氧防锈漆
氯化橡胶防锈漆
耐高温防锈漆
氟碳树脂防锈漆
聚氨酯防锈漆
丙烯酸防锈漆
高氯化聚乙烯防锈漆
常用防锈漆颜色：
铁红色；灰色；白色；黑色；蓝色；绿色；
黄色；栗色、棕色、孔雀蓝；紫红色；翠绿色、银粉色、乳白、耐油、军绿色、古铜色、中兰、深绿、、、、。

水性金属防锈漆配方

水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。

1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。

2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。

3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。

附表一：配方表。

亚硝酸钠防锈水配方

亚硝酸钠防锈水配方（1）全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量（3）热浸涂防锈（60~80度）亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量（4）冷浸涂防锈（常温）亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量（5）成品防锈（冷涂）亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。

通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。

经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。

复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。

一、增稠型1．配方：亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量2．性能及特点：原料来源广，成本低。

成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。

3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。

配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。

配方3适用于冷涂，应定期补充新液。

配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。

配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。

二、无增稠型1．配方：亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。

配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。

封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。

配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。

防腐蚀涂料配方

防腐神器：全能防腐蚀涂料配方大公开！
你是否曾为处理不好钢铁、铝合金等金属材料的腐蚀问题而大伤脑筋？快来看看我们的全能防腐蚀涂料配方大公开！
一、配料清单：
1.丙烯酸酯树脂
2.硬脂酸甘油酯
3.多异氰酸酯
4.钛白粉
5.纳米氧化铝
二、制作步骤：
1.将丙烯酸酯树脂加入烘干过的钢材表面，晾干后将硬脂酸甘油酯涂抹在上面。

2.混合多异氰酸酯和钛白粉，匀成膏状，涂抹在表面。

3.最后再涂上一层纳米氧化铝，晾干后即可使用。

三、使用效果：
这种防腐蚀涂料的耐腐蚀性能非常好，使用寿命长达30年以上，即使在恶劣环境下也能很好地保护金属表面。

同时，其表面光滑，颜色饱满，能美化整体装饰效果。

四、注意事项：
1.虽然此涂料能够有效防腐蚀，但在使用前需对所涂金属表面进行打磨、清洗、处理等工艺步骤，以保证涂层的附着力。

2.在制作过程中需要注意配料比例，严格按照说明书进行配比，以免出现质量问题。

3.使用涂料时需要注意露天干燥时间和环境温度，若环境温度较低则需要增加干燥时间。

以上是全能防腐蚀涂料的配方以及使用效果，希望能够帮助到你解决腐蚀问题，让你的钢铁、铝合金等金属材料更加持久耐用。

防锈漆成分

防锈漆成分展开全文防锈漆金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。

防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。

对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。

（一）防锈漆的防锈机理概述防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。

通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。

如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆、化学作用防锈漆、电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。

当然，许多防锈漆的作用机理不是单一的，另外，有些新品种的防锈机理尚不能完全肯定，这里只能按其主要作用来划分。

1、物理防锈漆的防锈作用该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有如下两方面。

①它们采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定；这些颜填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。

②有的防锈漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。

这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用。

以片状铝粉颜料的应用为例，测定醇酸清漆和酚醛清漆加入铝粉前后漆膜透水速度g/(cm2·a）的变化可以明显看出屏蔽作用的效果。

在25℃漆膜厚度为100μm相对湿度为92%时，测定的结果如下：醇酸清漆 0.825 铝粉醇酸漆 0.200酚醛清漆 0.718 铝粉酚醛漆 0.191从电化学腐蚀的角度看，由于没有或只有很少量的水、氧及离子达到金属表面，电极反应及去极化反应均很弱，Ec和Ea很小，极化度Pc和Pa较大，所以腐蚀电流I很小，腐蚀速度缓慢。

亚硝酸钠防锈水配方[精华]