热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书
水冷壁技术标准(hao)
QB 水冷壁技术标准黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (1)2 引用文件和资料 (1)3 概述 (1)4 设备参数 (1)5运行参数.................................................. 错误！未定义书签。
6检修参数.................................................. 错误！未定义书签。
7零部件清册................................................ 错误！未定义书签。
前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由（企业提出部门名称）提出。
本标准由维护部归口并负责解释。
本标准起草单位：设备管理部本标准主要起草人：闫长友赵国志本标准是首次发布。
水冷壁技术标准1 范围本标准规定了水冷壁的概述、设备参数、运行参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。
本标准适用于黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司水冷壁的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG-1025/17.5-YM36型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉说明书哈尔滨锅炉厂3 概述在锅筒底端设置了4根φ457×45集中下降管, 由下降管底端的分配集箱接出72根φ159×18的分散引入管,进入φ273×45的水冷壁下集箱。
炉膛四周是全焊式膜式水冷壁,水冷壁管径为φ63.5×7, 节距S=76.2mm，后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为φ76×12。
水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为φ76×9。
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
水冷壁技术标准(hao)
.QB水冷壁技术标准黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (1)2 引用文件和资料 (1)3 概述 (1)4 设备参数 (1)5 运行参数 .......................................................................................................................错误!未定义书签。
6 检修参数 .......................................................................................................................错误!未定义书签。
7 零部件清册...................................................................................................................错误!未定义书签。
前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由（企业提出部门名称）提出。
本标准由维护部归口并负责解释。
本标准起草单位：设备管理部本标准主要起草人：闫长友赵国志本标准是首次发布。
水冷壁技术标准1 范围本标准规定了水冷壁的概述、设备参数、运行参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。
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2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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HG-1025/17.5-YM36型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉说明书哈尔滨锅炉厂3 概述在锅筒底端设置了4根φ457×45集中下降管, 由下降管底端的分配集箱接出72根φ159×18的分散引入管,进入φ273×45的水冷壁下集箱。
水冷壁防磨喷涂
1#炉水冷壁喷涂技术要求本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。
水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。
研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷壁管侧进行直接冲刷磨损。
在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。
目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一: 锅炉腐蚀和磨损机理:1 磨损状况及其原因分析循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况: 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损; 炉膛四个角落区域管壁的磨损; 炉膛出口两侧管壁的磨损。
这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。
图 1 中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。
燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。
固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流; 同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管(如图2所示)。
(a) (b) (c) (d)[3] 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理(a) 冲击; (b) 切削; (c) 涡流; (d) 离心力引起撞击-1-图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析[5] 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。
主要表现为以下特点:(1) 高温冲蚀磨损: 这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO 因素，2 都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。
[5](2) 高温氧化: 炉膛内的温度高达900?，甚至1000?左右，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。
氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。
(3) 高温腐蚀: 炉膛内的烟气中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22SO等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成3疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。
水冷壁防磨技术规范
1.1项目简述***发电分公司1号炉为660MW超临界火力发电机组，为变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、π型布置、紧身封闭、干式除渣、全钢架悬吊结构。
炉膛宽度 19824mm，炉膛深度 18816mm，水冷壁下集箱标高为 7000mm，炉顶管中心标高为 75840mm，大板梁底标高 83190mm。
冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由460根管子以倾角18.7493°右旋螺旋而成。
水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm的光管，节距为54mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗底部至顶部垂直高度为13米，斜面长度23米。
冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在#1角冷灰斗前墙和左墙结合处，磨损特点为前墙局部磨损减薄，左墙螺旋管下部冲刷。
#3角冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在后墙与右墙结合部位，磨损特点为后墙局部磨损减薄，右墙螺旋管下部冲刷DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》6.6.1中规定，水冷壁壁厚减薄量不宜超过设计壁厚的30%。
#2锅炉截止目前已运行13000小时，锅炉冷灰斗水冷壁受焦块、灰渣磨损严重，管壁减薄明显。
2018年4月补焊63根；2018年12月补焊300根；2019年12月更换19根，补焊31根。
水冷壁磨损减薄严重时将导致爆管事件的发生，尤其是在掺烧高硫、高灰煤后，锅炉受热面磨损加剧，为确保锅炉受热面长周期连续稳定运行，减少或避免冷灰斗水冷壁泄漏，需对#2锅炉冷灰斗水冷壁进行防磨治理。
1.2施工地点：***发电分公司2号炉。
1.3工艺要求1.3.1应答方提供主要材料的技术说明、抽检报告，产品合格证。
并满足采购方要求。
1.3.2停炉后，采购方将液压关断门关闭，应答方负责搭设脚手架及制作隔离措施。
1.3.3由于此项工作与炉内升降平台搭设、防磨防爆检修存在交叉作业。
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案
锅炉水冷壁热喷涂施工技术方案一、总的要求针对电厂2×600MW级超临界机组工程锅炉受热面防腐喷涂工程，我公司召开项目专题会议，充分考虑工期紧、作业流程精细、质量监控点严细、交叉配合作业多、安全环保影响因素诸多的状况，结合以往多个类似项目施工经验，充分借鉴美国国家锅炉受热面防腐喷涂的先进经验，严格高标的把项目流程的各个区段进行有针对性的课题研讨，力争措施严密、技术过硬、过程监测、以精品过程交付精品工程。
为确保各项管理目标的实现，我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本、安全第一，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”的公司质量目标进行整个项目的总体实施。
1.组成以项目经理、项目副经理、技术负责人、安全专职负责人为主的项目部领导班子，配备喷砂工、喷镀工、涂装封孔工、机械工、电工等技术工人组成科学高效的项目经理部。
2.根据项目施工现场情况及工艺技术要求，编制工艺流程控制方案及进行安全、质量风险评价与分析，制定有针对性的施工措施，岗前进行技术交底，安全交底和培训。
并进行各项应急预案演练。
3.报甲方批准，在施工现场搭设办公区、材料区、设备区等场地、用房。
１4.在开工前5天，各种施工设施及检测设备全部到位，并检查合格。
人力资源配置完善，所有食宿安排妥善。
劳保用品配备齐全。
根据现场具体情况进行现场部署，科学合理。
快捷高效的实施项目施工。
5.在开工前5天报送甲方供应材料计划，并联系采购自供材料。
并向甲方、监理单位报送施工作业指导书等方案及计划。
6. 做好交叉施工协调安排，做好与其他参建单位配合工作。
因建设工期场地紧张，工期紧，考虑到喷涂作业与锅炉安装作业交叉，喷涂作业时间主要为当天18:00至次日8:00，本工程在受热面安装后在炉内实施喷涂施工。
7.严格按照甲方设计的施工工艺，按照国家及行业相关标准进行施工，争创优质工程。
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1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。
1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。
1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。
投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。
1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。
1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
1.7 本工程中的工作语言为中文。
投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。
若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。
1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。
1.9 涉及专利的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担与本项目有关的专利的任何责任。
1.10投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格最末尾增加，且应注明。
2 设计和环境条件2.1.系统概况及相关设备本项目工程锅炉为武汉锅炉厂设计制造的高压自然循环、循环流化燃烧、单炉膛、高温分离、固态排渣的循环流化床锅炉，型号为WDLF220/9.81-1，锅炉最大连续蒸发量：260 t/h。
2.2 地质气象条件2.2.1 气象条件年平均气温：14.5°C 极端最高气温：40.5°C极端最低气温：－21.9 °C 最高大气压：102.4KPa最低大气压：99.5KPa 平均大气压：101.3KPa最低相对湿度：50% 最高相对湿度：90%平均相对湿度：72.8% 平均年降水量：756mm一日最大降水量：239.7mm 全年主导风向：东南冬季主导风向：西北平均风速：3.2m/s最大风速：18.3/s 设计基本风压值：35kg/m2最大积雪厚度：12cm 设计基本雪压值：25 kg/m2最大冻土厚度：19cm 一般冻土厚度：10cm地震烈度：6度（按7度设计）2.2.2场地土类别：Ⅲ类2.3.1锅炉燃料煤的工业分析和低位发热量（质量百分比）2.3.2锅炉燃料煤的元素分析（质量百分比）2.3.3燃料煤的可磨系数和灰熔融特性3 喷涂区域及面积3.1 喷涂区域（单台锅炉）1、炉内密相区浇注料四面墙以上（标高13420mm）喷涂、高度5米，约221㎡。
2、炉内四角每面墙喷涂3根到顶（标高从13420mm至40000mm），约32㎡。
3、炉内后墙烟窗中间管排喷涂到顶（标高从33180mm至40391.4mm），约70㎡。
4、前墙至顶棚弯管（标高：38614mm）下直管段喷涂2米、上直管段喷涂1米，约44㎡。
注：前、后墙管排：262根，侧墙管排：154根，后墙烟窗中间管排：共85根，后墙烟窗下部两侧管排56根。
管间距：80mm，管直径：60mm。
3.2 喷涂面积及计算方法1) 本次招标共2台炉，喷涂总面积预计2*367m2，最终以实际喷涂面积结算。
2) 面积计算方法：鳍片面积+水冷壁管展开面积（销钉、孔洞面积不计算）。
3)特别说明：超出规定喷涂范围的部分不计算面积。
4 技术要求4.1 喷涂工艺、材料选择4.1.1 喷涂工艺选择：采用超音速电弧喷涂工艺进行喷涂。
4.1.2 喷涂材料选择1) 由投标厂家提供；2) 投标方必须随喷涂材料提供：生产厂家检验报告、产品合格证书、原产地证书和报关手续等相关证明资料；3) 投标投标时提供下列数据(可增加表格)：4.2 喷涂设备、机具等要求4.2.1 投标方应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。
如压缩空气制备设备(空压机)、喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。
4.2.2喷涂作业区域1) 为保持良好的喷涂作业环境和喷涂质量，必须在施工现场搭设喷涂作业区域。
喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料，且设备和材料的堆放，不影响喷涂作业施工。
2) 喷涂作业区域所需场地由招标方根据现场实际情况，尽可能合理地提供给投标方；喷涂作业车间所需的场地尺寸(长×宽)：m×m(投标方填写)。
3) 喷涂作业区域的内部及外观，必须满足喷涂作业及招标方的安全文明施工管理相关要求。
4) 喷涂条件：炉内，锅炉水压试验试验合格后作业。
4.2.3 为保证喷涂质量和喷涂速度，投标方必须具有自动喷涂线。
投标方在投标文件技术中提供清晰的自动喷涂线照片。
自动喷涂线应具备下列功能和要求，并提供相关技术参数：1) 自动喷涂线可以纵向及横向移动，喷枪距管屏距离可调，喷枪角度前后、左右可调。
为使喷涂更加均匀，每条喷涂线安装两支喷枪同时喷涂水冷壁管两个侧面。
投标方在投标文件中提供下列参数：喷枪纵向步进：mm；(投标方填写)喷枪横向移动速率：m／s；(投标方填写)喷枪前后角度调节：垂直方向度可调；(投标方填写)喷枪左右角度调节：垂直方向度可调；(投标方填写)进丝速率：m／s；(投标方填写)空气压力：MPa。
(投标方填写)2) 为使喷涂进丝速率保持一致，自动喷涂线采用送丝+拉丝机构，即在送丝机推动喷涂丝到喷枪枪头的同时，喷枪枪头电机拉动喷涂丝至喷嘴处。
两处动力输出同时进行从而保证喷嘴出丝均匀稳定。
4.2.4投标方应配备足够的施工机具，以满足施工进度的要求。
4.3 喷涂工艺技术要求4.3.1 表面预处理4.3.1.1 基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。
表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理。
1) 工件表面必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物；2) 净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的，本项目只能使用喷砂粗化方法，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
4.3.1.2 待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准：1) 采用金刚砂进行喷砂粗化基体表面。
2) 处理后的清洁度应达到Sa2.5～Sa3级。
3) 对进行过处理后的基体表面，对达不到清洁度标准要求的局部区域，应进行补喷。
4.3.1.3 喷涂用砂要求：1) 砂粒清洁而干燥；2) 砂粒中不应含油、长石和杂物等；3) 砂粒应带有尖锐的棱角；4) 喷涂用砂只能一次性使用，不得重复使用。
4.3.1.4 喷砂用气要求：1) 喷砂用压缩空气的制备，应能提供必需的压力和风量；2) 压缩空气系统中应装置除油除水设备，确保无油、水及其他的污物；4.3.1.5 喷砂操作要求：操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作，应保证不对基材造成损伤性磨损。
4.3.2 喷涂施工4.3.2.1 喷涂应在基体喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，基体表面应一直保持清洁、干燥，待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短，最长不超过4小时。
4.3.2.2 若喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理；若发现水冷壁管有明显的缺陷，应立即停止喷涂并通报招标方或监理公司，待水冷壁管缺陷处理合格后，重新喷砂预处理。
4.3.2.3 喷涂过程中应控制基材温度，防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响（如热裂纹等）。
4.3.2.4 喷涂工艺应避免涂层开裂和剥落，其喷涂工艺应使涂层与基材在界面处形成冶金结合结构，保证涂层具有非常好的结合强度。
4.3.2.5 为保证喷涂施工质量，除个别异形部位外(需招标方确认)，必须采用自动喷涂线进行喷涂。
4.3.2.6喷涂外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。
4.3.2.7 涂层性能保证值：孔隙率＜1.0％；结合强度＞48MPa；涂层硬度：35～45HRC；涂层厚度不小于0.5 mm；氧化率在5～15%范围内；涂层有效保护保证期≥2年。
4.3.3 涂层封闭或涂装4.3.3.1 涂层封闭或涂装：可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。
1) 封闭：对金属涂层进行封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，并填平其凹坑，以延长涂层的使用寿命。
2) 涂装：为了美观或延长防护体系的使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。
涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性，便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。
4.3.3.2 封孔剂的选择封孔剂的选择要考虑到：渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不能过多增加涂层厚度。
投标方在投标文件中，提供封孔剂：名称、主要成分、性能和施工工艺等。
4.3.3.3 涂装要求1) 喷涂部位涂层厚度经检验合格，方可进行涂装。
2) 电弧喷涂后要在6小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。
3) 涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔。
4.4 作业人员要求4.4.1 投标方应具有数量足够、专业配置齐全、结构合理的作业队伍。
投标方在投标文件中提供拟参与本项目相关专业人员简历、业绩，并须持有相关专业证书。
4.4.2 喷涂作业人员应经“GB／T 19824—2005 热喷涂热喷涂操作人员的考核要求”考核合格，所持证在有效期内。
4.4.3 为保证施工质量，投标方应配置足够的无损检验人员。
无损喷涂施工人员的资格应按“GB／T 9445—2008 无损喷涂施工人员的资格鉴定与认证”得到认可。
4.4.4 为确保施工的正常进行，投标方在作业人员中，应配置经验较丰富的喷涂机具维修(护)人员。
4.4.5 在施工过程中，未经招标方的同意，项目经理(负责人)不得离开现场。
4.4.6在合同有效期内，招标方有权对施工作业人员进行考核，对考核不合格的人员招标方有权提出调换，投标方应安排合格的人员替换。