电厂水冷壁喷涂施工方案
水冷壁防磨喷涂
分类号：密级：UDC：编号：窑街煤电集团有限公司科学研究报告循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究报告窑街劣质煤热电厂2010年10月窑街劣质煤热电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究二O一一年七月目录一、循环流化床锅炉简述二、循环流化床锅炉汽水系统三、循环流化床锅炉的基本构成四、循环流化床锅炉的工作过程五、循环流化床锅炉的主要优点六、循环流化床锅炉的缺点或尚待进一步研究的问题七、循环流化床锅炉受热面的防磨研究八、经济效益九、结束语窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术研究摘要：窑街劣质煤热电厂采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉,自投产运行以来，一直出现锅炉密相区出口水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。
本文根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍我厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。
关键词：锅炉水冷壁综合防磨保护一、锅炉简述本厂#1、#2、#3、#4锅炉采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上部的横截面尺寸为4.513×6.993m2。
左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
低温过热器与高温过热器之间装有自制冷凝喷水减温系统。
锅炉汽水总容积63.947立方米；锅炉水容积42.0立方米.二、锅炉汽水系统1、#1、#2、#3、#4汽包用U型吊杆悬吊在炉顶钢架上，吊杆对称布置在汽包的两端。
汽包内径为φ1508mm，壁厚为46mm，长约9000mm,材料为SB410进口锅炉钢板，重约20T。
热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书
1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。
1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。
1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。
投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。
1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。
1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。
合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
1.7 本工程中的工作语言为中文。
投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。
若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。
1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。
水冷壁防磨喷涂
1#炉水冷壁喷涂技术要求本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。
水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。
研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷壁管侧进行直接冲刷磨损。
在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。
目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。
电厂水冷壁喷涂施工方案
锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。
承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案模板
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案正本秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂及脱硫系统防腐层修复 10月— 10月( 两年)投标文件( 技术部分)招标文件编号: HBCT-170083-035招标项目名称: 锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目10月— 10月( 两年)投标单位名称: 山东益通安装有限公司( 盖章)投标单位地址: 肥城市孙伯大街34号法定代表人或其委托代理人: ( 签字)10月09日秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复工程施工方案编制单位: 山东益通安装有限公司( 盖章)编制: 高志博审核: 张强批准: 王宏宽资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
10月09日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (5)第三章施工方案 (9)第四章施工部署和现场组织机构 (10)第五章钢结构基面除锈 (18)第六章钢结构基面涂装 (19)第七章高处作业防腐人员要求方案 (27)第八章施工环境和脚手架搭设规范要求方案 (31)第九章质量控制验收保证体系方案 (37)第十章主要机具使用计划及保证措施 (47)第十一章劳动力安排使用计划及保证措施 (51)第十二章工期计划及保证措施 (53)第十三章现场安全措施危险点分析和控制方案 (55)第十四章安全及文明施工保证措施 (72)第十五章安健环管理及施工目标措施 (76)第十六章应急救援预案 (85)第一章编制依据招标文件编号为HBCT-170083-035的秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目 10月— 10月( 两年) 的招标文件规定的技术要求、厂方提供的本工程说明及国家有关规定本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下:1、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2、《火力发电厂烟囱( 烟道) 内衬防腐材料》DL/T 901-3、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-4、《设备防腐及验收规范》HG229-915、《漆膜附着力测定法》GB/T1720-886、《色漆和清漆、漆膜和划格试验》GB9286-887、《涂料产品的分类、命名和型号》GB/T2705-928、《涂料粘度测定法》GB/T1723-939、《涂料细度测定法》GB/T1724-79(89)10、《涂料固体含量测定法》GB/T1725-79(89)11、《涂料遮盖力测定法》GB/T1726-79(89)12、《漆膜硬度测定法》GB/T1730-9313、《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731-9314、《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732-9315、《漆膜厚度测定法》GB/T1764-79( 89)16、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-199917、《涂料涂敷技术条件》GB/T18684-18、《漆膜附着力测定法》GB/T1720-8819、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-199121、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-22、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022423、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004624、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-25、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8826、《防腐蚀工程施工手册》27、《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB6514-199528、《涂装作业安全规程安全管理规则》GB7691-29、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》 GB 7692-199930、《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》31、《施工现场安全管理通则》32、《高空作业安全管理规定》33、《脚手架搭拆操作指南》34、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-秦皇岛秦热发电有限责任公司建设安全施工管理规定及涂料厂家的有关技术文件和资料。
锅炉水冷壁电喷施工方案
xxxxxxxxxxxxxxx超音速电弧喷涂施工方案编制：审核：审批：xxxxxxx工程有限公司2020年10月12日目录一、工程概况 2二、依据标准2三、施工组织机构3四、现场准备及其他准备工作4五、具体施工方法5六、设备配置6七、主要技术控制指标7八、施工作业安全措施7九、文明施工及环保安全措施9十、施工工程量及施工计划时间10十一、质量保证11工程概况贵公司的循环流化床锅炉经过近三年的运行锅炉炉管磨损厉害，建议循环流化床锅炉受热面的防磨处理，根据我公司在锅炉“四管”的防磨喷涂的经验，建议采用超音速电弧喷涂技术，超音速电弧喷涂的涂层性能主要取决于喷涂丝材的种类我们公司采用丝材KM99就是针对循环流化床锅炉的磨损而研制的，经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求，完全能满足CFB锅炉防磨技术的要求。
本施工方案是依据锅炉水冷壁管运行一个检修周期后的状况而编制。
此次喷涂主要是炉膛水冷壁管，其他看情况而定。
一、编制依据标准：1、GB8923-88-----《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11373-89-----《热喷涂金属件表面预处理通则》3、GB8640-88-----《金属热喷涂金属件表面洛氏硬度试验方法》4、GB11375—89《热喷涂操作安全》5、GB8642—2002《热喷涂涂层结合强度的测定》6、GB8641—88《热喷涂涂层抗拉强度的测定》7、《电力建设施工及验收技术规范》8、太原锅炉集团有限公司设计炉墙图及相关分图、节点图。
9、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则二、施工组织机构项目施工人员配备表三、现场准备及其它准备工作3、1现场施工准备和材料准备3、1、1在业主指定区域由业主提供库房（面积100m2左右）用来现场临时堆放材料，工棚离场地尽量不超过80米，施工场地需配有接线电柜（380V、220V）,确保施工方自己设置配电箱，用于施工用电及照明。
在施工现场边缘需有用水点，施工方可设置接水管，确保施工用水。
喷涂技术方案
喷涂技术方案一、CFB锅炉磨损分析CFB锅炉在运行中由于受流体力学等特性，使之在水冷壁附近非常容易形成涡流，尤其在一些表面缺陷点（如焊缝等）和形状突变凹凸部位（如耐火材料顶端、炉膛内壁管道四角等），这些问题的存在对CFB锅炉能造成严重磨损。
为此，大大降低锅炉使用周期，给用户带来严重经济损失。
CFB锅炉存在的弱点是腐蚀和磨损问题磨损和不同程度的腐蚀使得CFB锅炉在2000~3000小时内的运行情况难以预料。
这个时间与锅炉的燃料、添加剂、风速、锅炉结构以及负荷率有关。
热电厂（同时提供电和蒸汽或热水）负荷率较低，但负荷变化很大，尤其在春秋两季。
腐蚀问题炉膛底部处于还原气氛，由耐火材料保护（不足量的底部一次风形成低于原子配比的条件）。
在此气氛下即使不易腐蚀的燃料也会产生强烈腐蚀。
这是由于缺乏氧气阻止了氧化物的再形成。
另一方面，耐火材料层不能承受剧烈的温度变化也限制了CFB锅炉所需要发挥的正常运行效果。
CFB锅炉的腐蚀是有以下因素造成：1、低向火面温度2、很少产生熔化颗粒附着（除非燃料中含有大量K、Na）3、有限的还原区域（炉篦或空气喷嘴以上，二次风口以下）4、因用石灰石吸收SO2含量降低5、大量床料分布在水冷壁周围降低了腐蚀物质的压力从腐蚀角度看水冷壁管温度也是很重要的。
炉管温度主要取决于管内水或蒸汽的温度，而与外部气体温度的关系不大。
显然，有助热量的由外至内传递。
蒸发器（炉膛内）和省煤器温度可以用如下公式估计：管壁温度=管内液体温度+25℃过热器和再热器管温度可以用如下公式估计：管壁温度=管内流体温度+50℃磨损问题一般来讲，磨损与固体颗粒密度和速度、粒子特性，以及气流几何路径有关。
粒子速率是一个最重要的因素，磨损与其速率的平方成正比。
◎严重磨损区域1、水冷壁水冷壁区域灰粒的斜冲击磨损（0°＜α＜30°）这种磨损亦称为凿削冲刷磨损，是由于高速气流所造成的。
其特点是由于灰粒的高速运动与冲击，内壁表面被撕裂和切削。
电厂水冷壁喷涂施工方案
电厂水冷壁喷涂施工方案一、引言电厂是现代社会的重要能源供应基地，而水冷壁是电厂锅炉的核心部件之一。
如何保护水冷壁的热交换表面，提高其耐磨、耐腐蚀和导热性能，对于电厂的安全运行和效率提升至关重要。
本文将介绍一种电厂水冷壁喷涂施工方案，以提供对水冷壁的有效保护和维护。
二、施工材料准备1. 喷涂材料•耐高温涂料：选用具有耐高温性能的涂料，能够在高温环境下保持稳定的化学和物理性质。
•耐腐蚀涂料：选择能够抵抗碱性和酸性介质侵蚀的涂料，以延长水冷壁的使用寿命。
•导热涂料：采用导热性能较好的涂料，以提高水冷壁的导热效率。
2. 施工工具•喷涂设备：使用高压喷涂设备，确保涂料均匀喷涂在水冷壁表面。
•清洁工具：利用清洁刷和高压水枪将水冷壁表面的污物清除干净。
•打磨工具：用于除去水冷壁表面的锈蚀和残留涂料，保证涂料的附着力。
三、施工步骤1. 准备工作•设备安全：确保喷涂设备和相关工具的安全运行，并对操作人员进行必要的安全培训。
•水冷壁清洁：使用清洁刷和高压水枪将水冷壁的表面彻底清洁干净，清除污物、尘土和锈蚀。
•表面处理：利用打磨工具对水冷壁表面进行处理，去除锈蚀和残留的旧涂料，为涂料的附着提供良好的条件。
2. 喷涂操作•底涂处理：首先采用耐高温涂料进行底涂处理，保证涂料与水冷壁表面的良好附着。
•中涂处理：在底涂干燥后，使用耐腐蚀涂料进行中涂处理，提供对水冷壁的耐腐蚀保护。
•导热涂料喷涂：选择导热性能较好的涂料，进行导热涂料的喷涂处理，提高水冷壁的导热效率。
•面涂处理：在导热涂料干燥后，进行面涂处理，确保涂料的表面光滑、均匀。
3. 检查和清理•外观检查：对喷涂后的水冷壁表面进行外观检查，确保涂层无明显的麻点、颗粒和气泡等缺陷。
•涂层测厚：利用涂层测厚仪对水冷壁涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
•清理工作：清理施工现场和喷涂设备，确保工作环境整洁，设备运行正常。
四、施工效果评估1. 耐磨性能经过喷涂处理的水冷壁能够抵抗物理和化学磨损，降低水冷壁表面的磨损程度，延长使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂水冷壁喷涂施工方
案
锅炉冷渣器管排施工方案
CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案
CFB循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，特制定以下施工方案O
施工准备：
人员准备：
1.1.1委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；
1. 1.2委派工程师一名，负责工程的技术工作；
1.1.3委派安全员和质量检査员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
1. 1. 4委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
机械准备：
工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
材料准备：
1.3. 1高温磨损严重的部位，采用CXB-TB （强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、M。
、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2中温磨损严重的部位，采用CXB-98A （强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo.稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书
1.3.4如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定
施工工艺流程：
调压过滤吹砂一一检査合格一一喷砂除锈达Sa3级一一检查合格——热喷专用电弧喷涂丝材6-0. 8mm——检査合格一一封孔
主要施工方法：
基层处理：
3. 1. 1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1： 1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%°用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
3. 1.2基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89 a热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。
喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。
热喷涂施工
3.2. 1基体温度的控制
当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。
因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100〜150C,以除去基体表而吸咐的潮气为宜。
3.2.2喷涂操作参数及条件的控制
①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。
最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。
理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。
因此，其合适的喷涂距离在60〜100mm之间。
喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。
最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。
②喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。
喷涂角度应尽可能接近90。
，以便使喷射粒子撞击基体。
③喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，有重要影响。
总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。
由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状态，因此，应使喷枪在基体表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约l/3o 对于平面喷涂，则每一道。