耐磨地坪漆施工方案
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪是指具备良好耐用性和抗磨性的地面装饰材料。
适用于车间、仓库、医院、学校、办公室等公共场所。
耐磨地坪一般分为水泥耐磨地坪、环氧树脂耐磨地坪、聚氨酯耐磨地坪和地坪漆四类。
工艺流程
现场准备
1.清洁和打蜡：
要求地面清洁无灰尘、油污、水渍等杂物，并用蜡水清洗过。
如果地面有凸起物或破损，要进行修补和打磨。
2.上胶：
清洁干净后，使用专业的环氧树脂或聚氨酯地坪胶将地面涂覆一遍。
地坪施工
1.底漆层：
在表面涂覆一层聚酯树脂底漆。
2.砂浆层：
在底漆基础上，采用手工或喷涂技术施工一层较厚的耐磨砂浆，厚度一般为1-2毫米。
3.中涂层：
在耐磨砂浆层表面涂覆一层聚酯树脂，作为中涂层。
4.面涂层：
将环氧、聚氨酯等高分子材料施工至中涂层表面，形成面涂层，面涂层的厚度一般在0.5-3毫米之间。
5.二次面涂层：
面涂层干燥后，再次进行喷涂或刷涂等工艺，建议相隔4-6小时以上再进行。
6.防滑层：
根据场地的特殊要求，可以在面涂层上做防滑层。
优点与适用性
耐磨地坪施工简单、灵活，装饰效果好，且防水、耐腐蚀、耐酸碱、耐油污，易于清洁保养。
广泛适用于工矿企业、餐饮服务、医疗卫生、科研机构、物流仓储等场所的装修和保养。
总之，耐磨地坪施工方案是一个综合利用多种材料和工艺，依靠科学的施工细节和标准规范进行实现的，只有高质量的地坪才能适应
各种复杂的环境，为人们提供更加便利、安全、美丽的生产和生活环境。
超耐磨地坪漆施工方案范本
超耐磨地坪漆施工方案范本1. 项目背景超耐磨地坪漆是一种用于工业场所地面的涂料，具有优异的耐磨和耐化学腐蚀性能，可以有效保护地面，并提供良好的美观效果。
本文档旨在提供一份超耐磨地坪漆施工方案范本，以便在实际项目中使用。
2. 施工准备在开始施工超耐磨地坪漆之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是一些常见的施工准备工作：•清理地面：确保地面干净、无尘、无杂物，可通过清扫、吸尘和拖地等方式进行清洁。
•修补地面：检查地面是否存在裂缝、坑洞或凸起等问题，如有需要进行修补。
•强度测试：根据地面用途和要求，进行地面强度测试，以确定是否需要进行加固处理。
•底层处理：根据施工要求，选择合适的底漆进行处理，以提高超耐磨地坪漆的附着力和耐久性。
3. 施工步骤3.1 底漆涂装1.使用滚筒或刷子，将底漆均匀涂刷在地面上。
确保底漆涂布均匀、不漏刷。
2.等待底漆干燥，并根据底漆使用说明的建议时间进行等待。
3.检查底漆涂布效果，如有需要可以进行第二遍底漆涂布。
3.2 中涂涂装1.将中涂材料按照施工要求调和均匀。
2.使用滚筒或刷子，将中涂材料均匀涂刷在底漆层上。
确保涂布均匀、不漏刷。
3.等待中涂材料干燥，并根据施工指导进行等待时间。
4.若需要，可以进行第二遍中涂材料的涂刷，以提高地坪的保护效果。
3.3 面涂涂装1.将面涂材料按照施工要求调和均匀。
2.将面涂材料倒在地面上，并使用抹刀均匀推开，确保涂料均匀覆盖整个地面。
3.使用滚筒或刷子，将面涂材料均匀涂刷在地面上。
确保涂布均匀、不漏刷。
4.等待面涂材料干燥，并根据施工指导进行等待时间。
4. 施工注意事项在施工超耐磨地坪漆时，需要注意以下几点：•安全防护：施工人员应佩戴好防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备。
•施工环境：保持施工环境通风良好，避免有害气体对施工人员和环境造成危害。
•施工温度：根据超耐磨地坪漆的使用说明，选择适宜的施工温度，以确保漆膜质量。
•涂刷方法：按照施工要求使用滚筒或刷子进行涂刷，确保涂布均匀、不漏刷。
冲压车间耐磨固化地坪施工方案
冲压车间耐磨固化地坪施工方案冲压车间是一个高温、高压和耐磨的工作环境，所以地坪的施工方案需要考虑到这些特殊条件。
以下是一种可行的冲压车间耐磨固化地坪施工方案：1.地坪材料选择：在冲压车间中，地坪需要能够承受大量机械冲撞，同时还要具备耐高温、耐磨和耐化学腐蚀的特性。
因此，建议选择环氧树脂材料作为地坪材料，因其具有耐压、耐磨、耐腐蚀的特点，能够满足冲压车间的工作要求。
2.地坪施工前准备：在开始施工之前，需要对地面进行清理和修补，确保地面平整无明显的凹凸和裂缝。
凹坑和裂缝可以用环氧树脂修补材料进行修复。
另外，如果地面有油污或其他污渍，需要使用去脂剂和溶剂清洁干净。
3.地坪底涂层：在地面清洁干净并干燥后，可以进行地坪底涂层的施工。
选择环氧底漆作为底涂层，能够提高地坪的附着力，并且起到封闭地面毛细孔的作用，避免地坪材料渗透进地面。
4.地坪漆面涂层：地坪漆面涂层是地坪的最后一道工序，是起到美化和保护地面的作用。
选择高固体环氧自流平地坪漆作为漆面涂层，能够提供一种平滑、耐磨、耐化学腐蚀和耐高温的表面。
5.地坪固化：在施工完成后，需要对地坪进行固化，以保证地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。
建议采用热固化技术，即将已施工完成的地坪加热至一定温度，使地坪材料固化成一体。
6.地坪维护：在地坪施工完成后，需要定期进行地坪的保养和维护，以延长地坪的使用寿命。
维护工作包括定期清洁、刮除地面污染物和定期进行漆面涂层的修补。
以上是一种冲压车间耐磨固化地坪施工方案的简要介绍。
具体的施工方案还需要根据不同的工厂情况和具体需求来进行调整和优化。
同时，在施工过程中要严格按照安全操作规程进行，保证施工质量和工作人员的安全。
地坪漆工程施工方案
本工程为XX公司XX厂房地坪漆施工项目，位于XX市XX区XX街道XX号。
工程总面积约为3000平方米，主要包括车间地坪、仓库地坪和办公区域地坪。
本工程采用环氧地坪漆施工方案，以满足高强度、耐磨、防尘、美观等要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）环氧地坪漆：包括底漆、中涂漆、面漆等；（2）固化剂、稀释剂等辅助材料；（3）施工工具：滚筒、刷子、批刀、砂纸、打磨机、吸尘器等。
2. 人员准备组织一支具备环氧地坪漆施工经验的施工队伍，包括施工负责人、施工人员、质量检查员等。
3. 施工设备准备确保施工设备正常运行，包括打磨机、滚筒、刷子、批刀、砂纸、吸尘器等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理地面杂物，用打磨机将地面打磨平整；（2）清扫地面，用吸尘器吸净灰尘；（3）如有油污，先用清洗剂清洗；（4）对地面孔洞、裂缝等缺陷，用专用腻子填补批刮。
2. 底漆施工（1）根据地面情况，加入适量石英粉，封闭表层毛孔；（2）将底漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀；（3）用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面上；（4）底漆涂层固化后，进行打磨处理。
3. 中涂施工（1）将中涂漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀；（2）加入适量石英砂，提高涂层耐磨性；（3）用批刀将中涂漆均匀涂布在地面上；（4）中涂层固化后，进行打磨处理。
4. 面漆施工（1）将面漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀；（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在地面上；（3）面漆涂层固化后，进行打磨处理。
5. 养护（1）施工完成后，保持地面清洁，避免污染；（2）养护期间，禁止人员行走和车辆通行；（3）养护时间根据气温、湿度等因素确定，一般需24小时以上。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，选用符合国家标准的环氧地坪漆系列产品；2. 施工过程中，严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工人员培训，提高施工技能；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，减少扬尘污染；4. 施工结束后，清理现场，恢复原状。
车库耐磨地坪漆施工方案
辽宁电力中心医院新建工程耐磨地坪漆施工方案一、工程概况1、本工程为辽宁电力中心医院新建工程，建设单位为辽宁电力中心医院，工程地址在沈阳市和平区望湖路 2 号。
由中国建筑东北设计研究院设计，结构类型为框架- 剪力墙，基础为阀板基础，总建筑面积为52746.9 〃，由主裙楼构成，地下二层，主楼地上十六层，裙楼地上五层，建筑物总高85.8m。
2、地下车库地面为防尘耐磨高级地坪漆，其做法：①C20细石混凝土地面刷防尘耐磨高级地坪漆（或合成树脂类涂层面层）厚度50mn厚②C20细石混凝土随打随抹光（内配钢筋6@20（双向）100mn厚③炉渣混凝土垫层150mn厚④钢筋混凝土底板二、工艺流程基面打磨处理-清理灰尘-涂刷环氧封闭底漆一遍-局部环氧石英砂浆修补T满刮环氧石英砂浆层二遍T层间打磨T满刮环氧石英腻子层二遍-层间打磨-滚涂易洁地坪面漆二遍-整理修补三、施工准备1 、基层的检查（ 1 ）浇筑的基层混凝土，需养护28 天后方可进行施工。
（ 2 ）表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。
（强度须在21.0MPa 以上。
检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。
）（3）水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2nn /n 以内，因为平整度影响美观.2、地面含水率的测定测定方法：方法一：用45*45cn 透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16 小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。
方法二：用一张干燥报纸，再以平板覆上，24 小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。
3、基层地面处理（1）局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。
（2）油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯（或火机）灼烧后清除。
（若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。
（3）裂缝：切出V 形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。
环氧树脂、耐磨聚氨酯地坪漆施工方案
A、表层处理
○1 用打磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓等部位完全暴露出来；
并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。
○2 有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。 ○3 将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干浄，确保基层表面的干度。 ○4 将处理过的地面清洁。
4.2 施工条件 环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工区域严禁烟火,不得进行切割或电气焊等操作；环氧树
脂或聚氨酯自流平地面施工温度宜为 15～25℃,相对湿度不宜高于 80%,基层表面温度不宜低 于 5℃；施工时现场应避免灰尘、飞虫、杂物等沾污；施工人员施工前应做好劳动保护,并采 用专用机具施工。 4.3 施工流程
2、工程概况
工程名称：***** 工程地点：***** 工程范围：***** 质量标准：***** 工期：*****
3、施工准备工作
（1）施工前认真熟悉并掌握业主、设计、总包、监理对该项目的具体要求； （2）准备好本工程所需的规范、标准； （3）现场勘查，熟悉施工部位的具体特点，全面检测原有基层是否符合环氧地面的要求； （4）制订详细和周密的施工计划，并且将此计划上报给业主、设计、总包、监理等各方， 并根据各方的反馈，对施工计划进行修改； （5）制订详细的技术培训工作计划:根据现场的实际情况，编制技术培训工作计划； （6）进行详细的技术交，由技术负责人组织技术人员施工班组长和质检员交底，班组 长和质检员接受交底后，认真学习，再组织施工工人反复学习； （7）做好材料的使用计划，确保材料分批准时进场，做好材料的报验工作，制定完善的 材料进库、出库管理办法，加强材料的防水、防火、防污、防晒、防盗管理；
2.0MM环氧耐磨地坪漆施工方案
2.0MM厚环氧耐磨地坪漆施方案一：施工工艺流程基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补二：施工前检验1、基层的检查（1）新地基若为混凝土，需养生四周后方可进行施工。
（2）表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。
（强度须在21.0MPa以上。
检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。
）（3）水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内，因为平整度影响美观2、地面含水率的测定测定方法：方法一、用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。
方法二、用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。
3、地面处理（1）局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。
（2）油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。
(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。
) （3）裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。
（4）地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。
（5）起砂，表面强度较差：用涂刷2～3遍环氧封闭底漆加强。
（6）光滑面（如水磨石、大理石、瓷砖）须先打粗，以增加附着力。
或以高渗透底漆涂装。
（7）伸缩缝处理：1）原样予以保留。
2）室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3）先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度1～2mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。
三：施工操作1) 基面打磨处理用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。
2）清理灰尘用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。
耐磨自流平地坪漆施工方案
耐磨自流平地坪漆施工方案1. 方案简介本文档旨在提供一种耐磨自流平地坪漆的施工方案。
该方案适用于需要使用耐磨性强的地坪漆进行装饰和保护的场所。
2. 施工准备在进行施工前，需要进行以下准备工作：- 清理地面，确保地面干燥、洁净、平整。
- 检查地面是否存在裂缝或凹凸不平的情况，必要时进行修补。
- 准备好所需的施工工具和材料，如滚刷、刮刀、自流平地坪漆等。
3. 施工步骤步骤一：底涂1. 将自流平地坪漆均匀涂刷在地面上，保证底涂层的均匀性和密度。
2. 平整底涂层，并等待其干燥。
步骤二：自流平中涂1. 将自流平地坪漆倒在地面上。
2. 使用滚刷将地坪漆均匀展开，确保地面的整体平整性。
3. 注意保持施工速度一致，避免出现边缘粘合不良的情况。
步骤三：面涂1. 等待自流平中涂干燥后，进行面涂。
2. 将自流平地坪漆均匀涂刷在地面上，确保整个地面都被覆盖到。
3. 平整面涂层，并等待其干燥。
4. 施工注意事项在进行耐磨自流平地坪漆的施工时，需要注意以下事项：- 施工环境温度应在指定范围内，避免温度过高或过低影响施工效果。
- 施工过程中要保持空气流通，避免沉积灰尘等杂质影响地坪质量。
- 施工完成后，需等待一定时间使地坪充分干燥，避免过早使用导致地坪损坏。
5. 施工验收完成施工后，应进行施工验收以确保施工质量。
- 检查地面的平整度和光滑度，确认与预期目标一致。
- 检查地坪漆的附着力和耐磨性能，确保符合要求。
6. 维护保养为了延长地坪的寿命和保持良好的外观，建议进行定期的维护保养工作。
- 定期清洁地坪，避免灰尘和污垢积累。
- 如有损坏或磨损，可以进行修补或翻涂处理。
以上是关于耐磨自流平地坪漆施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
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耐磨地坪漆施工方案
1 工程概况
本工程舞台基坑层、BF层、地下室车库等部位大量使用耐磨地坪，具体做法如下：
1:刷耐磨地坪漆两遍。
2:100(50)厚C20细石混凝土,加硬化剂，随打随抹光，强度达标后进行表面打磨。
3:现浇钢筋混凝土板。
或3:100厚C20混凝土垫层。
4:250厚碎石垫层，最大粒径不超过75。
5:素土夯实。
2 耐磨地坪漆地面的性能特点
快干、止滑、耐磨、耐压、防尘、防水、防潮、防腐、耐腐、无缝、易清洁、止滑抵抗力大。
3 施工测量及准备工作
1、标高的测量与控制
根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的+0、500m线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制地坪上口的高度。
2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
4 施工环境要求
1、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工。
可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。
2、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；
3、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。
4、断绝施工现场的所有不明原因的水源。
保证施工现场24小时供电和照明。
5 施工工序
1、混凝土基层面：平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平
整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
2、底漆：双组份混合树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中地坪与混凝土出现层间分离。
3、中涂砂浆层：在树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。
组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。
加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。
4、中涂腻子层：先按照比例配制材料，然后加树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。
组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
增加表面的附着力和平整度以及耐冲击性。
5、防滑层面涂：依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
压花型：用树脂及固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。
一人用带“Ｖ”形齿的泥刀铺开物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。
6、面层收光：根据地坪的硬化情况，利用收光作业。
地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
具有明显装饰和保护效果。
6 施工过程控制
1、严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；
2、有专人负责配料，确保配料的准确性；
3、两种材料混合后严格执行搅拌时间；
4、在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做小样，确认效果符合质量要求后再大面积施工，避免因环境条件变化产生质量问题而造成的较大损失。
5、每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定
是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间；
6、对分区分段施工的接茬位置，严格控制平整度；
7、做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。
7 耐磨地坪漆地面保养与维护
为能保持地面良好的质量状态，在施工结束后进行如下保养及维护：
1、当地坪涂料施工完毕后，48小时内人员不得进入，七天后方可重压；
2、养护期间，不能有水或各类溶液浸入，并须加强通风设备及防火措施；
3、地坪使用时，不准穿有铁钉和沙粒的皮鞋在上面行走；
4、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏；
5、有重物撞击或锐利物刮擦的区域须安置橡胶板等保护，搬运车要用橡胶轮胎；安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥铺满使用区域，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备；
6、进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料；
7、地坪溅溢有酸、碱、盐及油污时，应立即用水清洗，并擦试干净。
8、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落；
9、日常清扫用柔软扫帚或抹布清洁；
10、大面积清洗地面时，不能用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等），一般使用中性洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
11、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后可打一层薄蜡。
注意：地坪漆施工后15天（25℃）的保养期非常重要，在此期间，地坪漆的硬度、韧性和耐划伤性等均持续增加，但在它达到足够的强度之前一定要注意养护。
8 耐磨地坪漆施工常见问题及解决方案
1、漆膜中出现气泡
解决方案：
一、涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料的表面张力，消除气泡的产生；
二、在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时将后再进行施工操作；
三、适当控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度适中，不要太快；
四、在涂料上处于流动状态时用针刺辊涂有气泡的涂膜。
2、涂膜表面刷痕
解决方案：
一、属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。
如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；
二、注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂得厚度尽可能不要小于0.15mm等。
3、固化剂产生的浮色问题
解决方案：
当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时，不会缠身浮色现象。
更换固化剂后产生浮色石可通过调整分散剂降低极性，或在涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的机型，消除浮色。
4、耐磨地坪出现“白色结晶或泛碱”的原因
混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。
混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。
当耐磨地坪中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
到达耐磨地坪表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。
耐磨地坪泛碱就是这样形成的。