(整理)加热炉燃烧器PLC操作手册.
PLC操作说明
PLC操作说明一、概述该套PLC控制柜配备了触摸屏，所有的操作均通过触摸屏进行。
触摸屏的画面一共分为三组：锅炉控制画面、参数设置画面和趋势曲线画面。
二、锅炉监控画面PLC控制器通电后，即进入锅炉监控画面：1、画面顶部“启动”按钮：用于加热炉的启动。
“停止”按钮：用于加热炉的停止。
“风机”按钮：用于风机的启动和停止。
（只有加热炉在“空闲”工况下才能操作该按钮）2、画面中央第一列包含以下信息：燃烧控制器传来的：“运行”、“停止”、“风压”、“V1阀”等状态，绿色表示状态存在。
上位机发来的：“ESD停炉命令”，红色表示命令存在。
燃烧控制器传来的：“综合报警”、“燃气泄露”、“火焰故障”等报警，红色表示报警存在。
第二列包含以下信息：水浴液位、水浴压力、燃气压力、水浴温度、排烟温度等参数。
当参数超过高高限、高限、低限、低低限时，分别用红、橙、黄、绿四种颜色表示。
第三列包含以下信息：出口温度测量值的柱形图及标尺。
出口温度设定值的柱形图。
第四列包含以下信息：工况：分别是空闲、燃烧器选择、风机启动延时、燃烧器启动延时、V1检测、运行前延时、PID调节、燃气关闭延时、燃烧器停止延时等状态信息。
阀门开度。
3、画面底部显示时间及画面切换按钮。
点击切换到备用炉监控画面。
三、参数设置画面参数设置一：用于设置各参数的量程，及高高/高/低/低低报警限位。
参数设置二：用于修改出口温度的设定值，及PID参数。
在以上两个画面均可点击按钮：“修改时间”：用于修改系统的日期和时间。
“调入缺省值”：调入系统预设的参数设置。
设置参数：点击相应的数值，则会弹出输入数值的弹出框输入完成后点击即可。
四、趋势曲线画面通过屏幕右上角的切换按钮，可以查看水浴液位、水浴压力、燃气压力、水浴温度、排烟温度等参数的趋势曲线。
点击曲线左上角的日历图标，可以修改曲线的开始时间。
趋势曲线的时间长度为60分钟，每分钟显示一个点的数据。
注意事项：1.日常操作，应用正常程序关闭加热炉，没有特殊情况，不要采取直接直接断电的方法。
燃烧器操作说明书
类目
引风频率
/
/
给氧频率
保温给氧频率
备注
鼓风频率
保温鼓风频率
二次鼓风频率
保温二次鼓风频率
点火
28
（ ）
25
（ ）
0
20Leabharlann （ ）10出灰后点火
运行
28
（ ）
20
（ ）
20
（ ）
正常使用
类目
/
系统停止时间
上料停止
时间
下料停止
时间
给料停止
时间
备注
点火
/
55
（ ）
2
6
14
第四章、点火、运行设备…………………………….P7-P12
第五章、故障与处理办法……………………………P12-P13
第六章、维修维护注意事项………………………….P13-P14
第七章、售后服务……….......................................................P14
、电柜电源保险管 、电柜总继电器
、输送机电机继电器 、鼓风电机继电器
、二次鼓风（给氧）电机继电器 上下气缸信号继电器
、上气缸继电器 、下气缸继电器
、 、 、PLC 、输送机热继电器
、空压机控开
1.运行设定
A .合闸送电，系统启动进入运行监控画面，在屏幕界面可以直接查看设备运行状态及运行频率
B .对运行进行设定、参数设定及故障查询可按运行监控界面下方的相应的功能键进入“运行设定”画面进行设定。
、鼓风电机变频器 、电源器
、二次鼓风（给氧）电机变频器 、散热风扇
加热炉PLC及传动系统教材
加热炉培训教材电气车间2004-2目录一、控制系统的构成二、主要控制对象１、加热炉PLC的控制对象２、加热炉炉前辊道PLC的控制对象３、检测元件三、加热炉PLC、辊道PLC控制系统软件功能描述3。
1装钢机、步进梁、出钢机自动运行流程概述3.2 装钢运行3.2.1 装钢机、装料炉门手动运行3.2。
1。
1 装钢机机旁手动3.2.1.2 装钢机远程手动3。
2。
1.3 装料炉门机旁手动3.2.1。
4 装料炉门远程手动3.2。
1.5装料炉门技术参数如下:3。
2。
1。
6装钢机的技术参数如下：3.2.2 装钢自动运行3。
2.2.1 程序流程如图1所示。
3。
2.2.2 装钢行程计算3.2.2。
3 板坯测宽3.2.2.4 装钢空位的计算3。
2.3 装钢平移的速度控制3.2.3.1 装钢机前进过程3.2.3。
2 返回过程速度控制3。
2.3.3 装钢机下降时的速度控制3.2.4 装钢自动运行3。
2。
4.1 启动条件3。
2。
4.2 运行条件3.2。
4。
3 其他3。
3 步进梁3。
3。
1步进梁控制原理3.3。
2步进梁运行状态与电磁阀的关系3.3。
3步进梁运行速度－位置曲线3。
3.4斜坡发生器3.3。
5 步进梁操作方式3。
3.5.1手动操作3。
3.5。
1。
1本地操作（在炉底操作箱WB1、2—AOC操作)3。
3.5。
1。
2远程操作(在炉后操作室操作台或HMI上操作)3。
3.6 步进梁自动运行有2种方式，可在CRT上进行方式选择.3.3。
6.1步进梁一周期正循环3。
3。
7步进梁半自动运行3。
3。
8步进梁自动运行3。
3。
9踏步3.3.10停中位3。
3。
11逆循环3.3.12步进梁的保护3。
4 出钢机、出料炉门3.4.1 出钢机、出料炉门的手动控制3。
4。
1.1 出钢机机旁手动3.4。
1。
2 出钢机远程手动3.4。
1。
3 出料炉门机旁手动3。
4.1.4 出料炉门远程手动3。
4。
2 出钢自动运行程序流程3。
4。
2.1 出钢行程计算3.4。
加热炉电控操作说明
江苏永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制：审核：北京赛能杰高新技术股份有限公司2010年3月23日加热炉电控操作说明1.概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：●装出料炉门；●炉内装出料辊道；●推钢机；●步进梁；●上料台架●炉外上料辊道；●炉外出料辊道；●装出料剔废机●称重平台●液压站2.操作室与就地操作箱加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC。
操作室中的操作台及上位机的操作范围如下：●1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；●2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；●HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。
加热炉区域的机旁操作箱操作范围：●机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉内装料辊道，推钢机）；●机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作；●机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；●机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉内出料辊道，出料炉门）；●机旁操作箱09DC：炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔废机，称重平台）；●机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔废机）；●机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却水阀）。
3.操作步骤1)鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。
2)开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。
与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(≥180kg),油箱液位超低（＜200mm），油温超高（＞60℃）（对应的图标由灰变为红）信号即为液压站正常。
加热炉燃烧器PLC操作手册
加热炉燃烧器PLC操作规程一、准备工作1、打开主燃料气手阀。
2、检查主燃料气供气压力在0.1MPa~0.4 MPa之间。
3、将室内控制柜面板上的自动/手动转换按钮打至自动。
急停按钮为按下状态，当需要紧急停车时，将停机按钮按箭头方向向右旋起即可。
4、将控制柜内中部电源空气开关依次合上，系统上电。
此时，燃烧器旋转风筒调风挡板0%开度，燃气切断阀、切断调节两用阀全关，放空电磁阀打开。
室内控制柜触屏上出现“六大队加热炉燃烧系统”主画面（如图1）。
图1对图1画面解释如下：“消音”按钮可以消除报警铃声。
“系统显示”按扭，按下该按扭将进入系统总监控画面（图2）。
“温度趋势”按扭，按下该按钮，进入趋势显示画面，可以显示一段时间内温度的变化情况。
“报警画面”按钮可以输出报警信息。
按下该按扭系统将进入报警画面。
该画面显示了故障的名称和报警的时间，并能够对历史报警信息进行保存，如果认为画面中存放的历史报警记录过多可进行报警记录的删除，按下“记录清除”按扭，清除历史报警信息。
“HELP ”按钮可以进行在线帮助。
二、系统总启动1、 点动图1中“系统显示”按扭，系统将进入八台燃烧器的总监控画面（如图2）。
图22、在触屏上点动图2中的“总启”，系统将按照预定程序控制燃烧器进行预吹扫、自动点火。
具体过程如下：风机开始吹扫，旋转内筒关闭。
吹扫结束后，各点火变压器依次上电拉弧，放空电磁阀关闭，快速切断阀（BV1）打开，点火枪点燃，此时火检装置进行火焰检测，当检测到火焰时，风阀打开至点火位，气阀打开至点火位，主燃料气进入主管线，燃烧器点火，点火成功时，图2中触屏上火焰状态指示灯依次由红色变成绿色。
（燃烧器正常点燃情况下，先对锅炉进行5分钟的预热，此时，对触屏的任何操作都无效。
）在上述过程中，任意一步未完成，均不会点火成功，此时报警铃响，触摸屏上显示相应的故障报警信息。
在依次启动1至8#燃烧器的过程中，无论哪台燃烧器出现故障报警，操作人员消除报警铃声后必须把画面切换到“报警画面”，点动“总启点火失败确认”按钮，消除故障报警图标，此时程序才能继续执行，点燃余下的燃烧器，报警图标不消除，程序将不在往下执行点燃余下的燃烧器。
燃烧器操作手册
燃烧器操作手册引言本燃烧器操作手册旨在为操作人员提供关于燃烧器的操作、维护和安全注意事项的详细指导。
正确的燃烧器操作对于确保燃烧器的高效工作以及预防意外事故至关重要。
本手册将介绍燃烧器的主要组成部分、操作程序、维护要点和安全措施。
操作人员应仔细阅读本手册，并按照指南执行操作。
一、燃烧器的主要组成部分1. 燃烧器壳体：燃烧器的外部部分，用于容纳燃烧器的内部组件。
2. 燃烧器头：位于燃烧器壳体的前端，包含喷嘴和点火装置。
3. 燃烧器控制装置：用于控制燃烧器的点火、燃烧稳定性和火焰温度等参数。
4. 供气系统：将燃料和空气输送至燃烧器内进行燃烧。
5. 排气系统：将燃烧产物排出燃烧器和燃烧室。
二、燃烧器的操作流程1. 准备工作在进行燃烧器操作之前，应先确保以下几项准备工作已完成：- 安全检查：检查燃烧器及周围的环境是否存在安全隐患，如泄露、堵塞、漏气等问题。
- 能源供应：检查燃料供应系统和空气供应系统的工作状态，确保正常供应。
- 仪表检查：检查燃烧器的各项仪表是否工作正常，包括温度计、压力计等。
2. 启动燃烧器按照以下步骤启动燃烧器：- 打开燃料阀门：先打开燃料供应系统的阀门，并等待燃料稳定流出。
- 打开空气阀门：逐步打开空气供应系统的阀门，确保适当的空气流量。
- 点火：使用点火装置点燃燃烧器的燃料和空气混合物，同时观察火焰的状态。
3. 调整燃烧器参数- 油气比：根据燃烧器要求，通过调节燃料和空气的比例，来控制燃烧的稳定性和火焰的温度。
- 气体调节：调节气体的压力和流量，以确保适当的燃烧。
4. 停止燃烧器按照以下步骤停止燃烧器的运行：- 关闭燃料阀门：先关闭燃料供应系统的阀门，停止燃料的供应。
- 关闭空气阀门：逐步关闭空气供应系统的阀门，停止空气的供应。
- 熄灭火焰：使用熄灭器或其他安全措施，将火焰熄灭。
三、燃烧器的维护与保养1. 清洁燃烧器定期清洁燃烧器的内外部分，以便去除积尘、油污和其他杂质，保持燃烧器的良好工作状态。
燃烧器操作手册
燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。
顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。
测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。
调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。
调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。
若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。
燃烧器操作说明
燃烧器操作说明1、编辑界面的进入：进入主页面，进入设置页面，进入密码图标，输入密码（一级密码默认：0000），出现完整设置页面，进入曲线编辑图标，打开曲线编辑界面。
2、通道的选择：按键进入，光标跳转至S 右侧的位置，即：进入第一通道的开度调节，用键先小量增加数值，观察下方的数字变化（I 一列为位置反馈），同时特别观察相应机构（风门或者燃料阀的旋转方向），以免安装有误，伺服的旋转方向与机构应该打开的方向相反，如果增加太大数值，有可能会造成设备机构的损坏，然后慢慢增加数值，直到999，临近最大的时候，也要注意位置反馈，以及相应机构是否到了最大位。
用键将光标调整至第二通道，如上述，调整测试该通道。
第三通道调整相同。
如果激活使用变频调节，将光标调整至第四通道，此时变频器应该在工作状态，风机在运行，增加该通道设定值，观察变频器的频率输出变化，以及转速反馈，同时增加或者减小为正常，变频通道的输出与反馈数值差距有时会较大，但是这个差值波动会很小。
3、曲线设定。
燃烧机启动时，控制器内燃烧曲线不能为空，否则会报105 故障。
进入设定界面，点击曲线编辑图标进入燃烧曲线编辑界面。
左下角位置为负荷位，分别为点火点、200、250、300、400、500、600、700、800、900、999，点火成功后，系统会自动跳到200（通常称为小火位），999 为最大负荷位，光标在左下角时，可以通过方向键来切换到不同的负荷位，进而按键，将光标跳转至S 右侧，对该负荷位下，各伺服机构的开度进行调节（即空燃比），修改过数字后，然后再按键，统一确认该负荷位下的各伺服机构的开度，并将光标跳转到左下角，按修改负荷位，再设定/修改其他负荷位下的空燃比。
4、根据故障代码调整曲线参数。
例如出现故障代码611，通过查看故障代码表可知，故障原因为燃气压力低，一般情况下燃烧器既定参数无需频繁调整，但确实因生产需要在燃气压力确实低的情况下开启锅炉，就需要调整把各通道内空气、烟道气均适当的调低再点火尝试。
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加热炉燃烧器PLC操作规程
一、准备工作
1、打开主燃料气手阀。
2、检查主燃料气供气压力在0.1MPa~0.4 MPa之间。
3、将室内控制柜面板上的自动/手动转换按钮打至自动。
急停按钮
为按下状态，当需要紧急停车时，将停机按钮按箭头方向向右旋起即可。
4、将控制柜内中部电源空气开关依次合上，系统上电。
此时，燃
烧器旋转风筒调风挡板0%开度，燃气切断阀、切断调节两用阀全关，放空电磁阀打开。
室内控制柜触屏上出现“六大队加热炉燃烧系统”主画面（如图1）。
图1
对图1画面解释如下：
“消音”按钮可以消除报警铃声。
“系统显示”按扭，按下该按扭将进入系统总监控画面（图2）。
“温度趋势”按扭，按下该按钮，进入趋势显示画面，可以显示一段时间内温度的变化情况。
“报警画面”按钮可以输出报警信息。
按下该按扭系统将进入报警画面。
该画面显示了故障的名称和报警的时间，并能够对历史报警信息进行保存，如果认为画面中存放的历史报警记录过多可进行报警记录的删除，按下“记录清除”按扭，清除历史报警信息。
“HELP”按钮可以进行在线帮助。
二、系统总启动
1、点动图1中“系统显示”按扭，系统将进入八台燃烧器的总监控画面（如图2）。
图2
2、在触屏上点动图2中的“总启”，系统将按照预定程序控制燃烧器进行预吹扫、自动点火。
具体过程如下：
风机开始吹扫，旋转内筒关闭。
吹扫结束后，各点火变压器依次上电拉弧，放空电磁阀关闭，快速切断阀（BV1）打开，点火枪点燃，此时火检装置进行火焰检测，当检测到火焰时，风阀打开至点火位，气阀打开至点火位，主燃料气进入主管线，燃烧器点火，点火成功时，图2中触屏上火焰状态指示灯依次由红色变成绿色。
（燃烧器正常点燃情况下，先对锅炉进行5分钟的预热，此时，对触屏的任何操作都无效。
）在上述过程中，任意一步未完成，均不会点火成功，此时报警铃响，触摸屏上显示相应的故障报警信息。
在依次启动1至8#燃烧器的过程中，无论哪台燃烧器出现故障报警，操作人员消除报警铃声后必须把画面切换到“报警画面”，点动“总启点火失败确认”按钮，消除故障报警图标，此时程序才能继续执行，点燃余下的燃烧器，报警图标不消除，程序将不在往下执行点燃余下的燃烧器。
当余下的燃烧器全部点燃后，操作人员再返回有故障的画面，人为单独重新启动有故障的燃烧器。
当想观察某台燃烧器的监控画面时可按下对应的“燃烧器X”按钮（X表示1#至8#任意一台燃烧器序号），进入对应的监控画面。
例如当按下“燃烧器1”按钮，系统将进入1#燃烧器的监控画面(如图3)。
这八个分画面的内容是完全一致的，只是监控不同的燃烧器。
每个分画面上都有该燃烧器的风阀开度、气阀开度、系统温度、控制方式显示信息。
若让系统停止运行，点“总停”按扭，输入正确的密码后，再按“总
停”按扭，八台燃烧器将同时停止运行。
对图2画面解释如下：
1）指示灯。
在图2中，有八个燃烧器的指示灯，当指示灯为绿色时，表示该台燃烧器正处于燃烧状态；当指示灯为红色时，表示该台燃烧器正处于停止状态。
每个指示灯下面还有与之对应的按钮。
按下该按钮，进入每个火嘴的监控画面。
2）消音按钮。
当出现故障，弹出报警提示对话框，点击对话框上确认按钮，同时按下消音按钮，可消除报警铃声。
3）总启按钮。
按下该按钮，八台燃烧器依次启动。
4）参数按钮。
按下该按钮，进入PID参数画面。
5）总停按钮。
按下该按钮，八台燃烧器同时停止。
6）ESC按钮。
按下该按钮，返回上一级画面。
在图2中，可以很直观的看到，1#和2#油管的当前温度、设定温度、气阀开度、风阀开度、以及系统状态的选择（自动、手动）。
三、系统单独启动
1、同二中1。
2、按下“燃烧器1”按钮，触屏上显示图3画面，点“启动”按
扭，系统将启动1#燃烧器，启动过程如二中的启动过程。
3、若想启动其它燃烧器方法同上所述。
4、当某台燃烧器启动失败时，将出现故障报警画面，按下图3中
的“消音”按扭，消除报警铃声，此时，快速切断阀、切断调节两用阀全部关闭，风机吹扫，系统停止。
出现故障时，操作
人员要根据故障报警指示检查相应设备，待故障处理完毕后，若要消除报警标志，按下图3中的“停止”按扭即可使故障报警指示图标消失，准备下一次启机。
图3
对图3画面解释如下：
1）、“放空电磁阀”指示灯。
如果该灯为绿色表示放空阀打开，如果该指示灯为红色表示放空阀关闭。
2）、“BV1（快速切断阀）阀”指示灯，如果该灯为绿色表示BV1阀打开，如果该指示灯为红色表示BV1阀关闭。
3）、“点火变压器状态”指示灯。
如果该灯为绿色表示点火变压器正在点火，如果该指示灯为红色表示点火变压器没有点火。
4）、“正在启动”指示灯。
如果该灯为绿色表示该燃烧器正在启动。
如果该灯为红色表示该燃烧器没有启动。
5）、“正在停止”指示灯。
如果该灯为绿色表示该燃烧器正在停止。
如果该灯为红色表示该燃烧器没在停止。
6）、“火检故障”指示灯。
如果该灯为红色表示该燃烧器火焰故障。
7）、“正常燃烧”指示灯。
如果该灯为绿色表示该燃烧器正常燃烧。
8）、“风压”指示灯。
如果该灯为绿色表示风压正常，如果该灯为红色表示风压故障。
9）、“正在吹扫”指示灯。
如果该灯为绿色表示系统正在吹扫，如果该灯为红色表示系统没有吹扫。
10）、“启动”按钮。
按下此按钮，启动该台燃烧器。
11）、“停止”按钮。
按下此按钮，停止该台燃烧器。
12）、“消音”按钮，按下此按钮，消除报警铃声。
13）、“ESC”按钮，按下此按钮，回到总监控画面。
四、系统调节
当各台燃烧器点着后，若要对系统的参数进行调节，点图2画面中“参数”按扭进入“PID参数设置”画面（如图4），此时可由操作人员选择“手动”/“自动”控制方式对燃烧器各参数进行调节。
当选择“手动”调节时，若要对参数进行调节必须先登陆，输入正确的密码后方可进行参数修改。
当选择PID“自动”调节时，系统将根据测量值与设定值的比较进行气阀与风阀的自动调节。
图4
对图4画面解释如下：
在该画面里有两套PID参数设置，它们的画面内容完全一致，第一套PID设置是显示1—4#燃烧器，第二套PID是显示5—8#燃烧器。
两套PID设置里都有设定值、测量值、气阀（切断调节两用阀）、风阀的棒图显示。
在下面的表格中可以对设定值、气阀、风阀、气阀点火位、风阀点火位、比例、积分、微分、状态、吹扫时间、高限停机值以及温度的高报和低报等值进行修改。
但是要修改这些值必须先登陆，输入了正确的密码后才能修改。
手动按钮的作用是PID的手动和自动转换。
消音按钮可以消除报警铃声。
ESC按钮可以返回上一级画面。
五、停机
当需要紧急停下系统时，旋起控制柜上的红色“急停”按钮或者按下触屏画面图2中的“总停”按扭，快速切断阀、切断调节两用阀全部关闭，风机吹扫，系统停止。
当加热炉长期停运时，将控制柜内的电源空气开关关上，切断主燃料气。
六、防爆控制箱
图8
控制箱上有八台燃烧器的火检指示灯，利于现场监控其燃烧状
态。
当用控制箱单独启动某台燃烧器时，按下相应的启动按钮，启动该台燃烧器。
根据现场情况，当需要停止某台燃烧器时可按下现场控制箱上的相应的“停止”按扭，急停该台燃烧器，处理各类突发事件。
现场控制箱面板上设置了“总启”、“总停”按钮，可对系统进行“总启”或“总停”的操作。
注意事项
1、修改“温度设定值”时，登录以后方可输入，输入的温度值应与实际“温度值”之差不大于5℃时，方可从手动状态切换到自动状态。
2、在“修改参数”的时候，输入正确的密码后，进行更改。
输入的密码不正确时，需重新输入密码登录，直至正确。
3、控制系统总电源，要有明显标示，以免操作人误操作，造成燃烧器停运。
故障类型及处理方式
精品文档
服务承诺
为了较好地完成我公司产品的售后服务工作，提高我公司的信誉和产品服务质量，特制定本承诺：
●对我公司生产的QY系列燃烧器实行终身维修，上门安装
调试，设备保修一年。
为客户提供QY系列燃烧器技术说明及相关资料，并培训燃烧器的操作技术。
●设立服务热线电话，在接到用户报修后，在24小时内或者
在与用户约定的时间内派人维修。
精品文档。