氯气使用安全管理要求
氯气生产使用储运安全管理规定
氯气生产使用储运安全管理规定氯气是一种常用工业气体，广泛应用于各行各业。
然而，由于其毒性较大，氯气在生产、使用、储运等环节中的安全问题备受重视。
针对这一问题，国家有关部门订立了一系列的安全管理规定，以确保氯气相关场所的安全性。
以下为氯气生产使用储运安全管理规定。
一、生产安全管理1.生产现场应安装氯气泄漏报警系统，以及氯气泄漏自动切断装置和氯气泄漏紧急处理装置。
2.对氯气的生产设备、管道和阀门等进行定期检查和维护，并严禁私自拆卸、更换。
3.生产现场人员必需经过严格的安全培训，严格遵守操作规程和安全操作规定，使用个人防护装备，确保操作安全。
4.生产现场应定期进行安全演习，提高员工应急处理本领，确保在发生意外事故时能够适时应对。
5.布置专人负责生产现场的安全管理工作，确保生产现场的安全稳定运行。
二、使用安全管理1.使用氯气的工作场所应符合国家安全标准，具备配套的安全设施和应急处理设备。
2.使用氯气前，必需对设备和管道进行检查，确保无泄漏。
3.在使用氯气过程中，需确保设备和配件的正常运行，并定期进行检查和维护。
4.使用人员必需通过安全培训，谙习氯气的性质和安全操作规程，确保使用过程中的安全。
5.使用氯气时，必需正确使用安全防护装备，如呼吸器、化学防护服等，确保使用安全。
6.定期进行安全演练，提高员工应急处理本领，以保障使用过程中的安全。
三、储运安全管理1.氯气的储存场所应符合国家安全标准，配备安全防护设施，严格掌控存储量，确保场所安全。
2.氯气运输车辆必需具备安全保障设施，保证运输过程中的安全稳定，确保车辆安全运行。
3.储存和运输的钢瓶等容器必需经过严格的检查和测试，确保设施的安全性。
4.储存和运输人员必需通过相关安全培训，谙习氯气的性质、运输和储存操作规程，确保安全稳定运输。
5.储存和运输人员必需备有相关的个人防护装备，确保储存和运输安全。
6.定期进行安全演练，提高员工应急处理本领，以保障储存和运输过程中的安全。
氯气安全储存及使用管理制度
氯气安全储存及使用管理制度氯气是一种危险化学品，其具有腐蚀性、毒性、易燃、易爆等特点，对人体和环境都有一定的危害。
因此，建立氯气安全储存及使用管理制度是非常必要的。
一、氯气储存管理1. 储存地点的选择：储存氯气的场所应尽量远离人员密集区域、易燃易爆物品区以及受热场所，应选择安装有排气设施的孤立、通风良好、保温结构完善的设施。
同时，应保持储存地点干燥、通风、温度适宜，不得堆放其他危险化学品。
2. 储存设备的安全性：储罐的制造材料应为优质铸铁、不锈钢等，并有必要的安全检验报告。
储罐必须经常检查，发现问题及时处理。
应配有氯化钠（食盐）溶液进行泄漏检测。
3. 储存方法的规范性：储存时应严格按照说明书要求操作，不得违反规定。
储存过程中应避免对罐体进行剧烈的冲击和振动。
4. 储存数量的控制：储存的数量应严格控制，最大不得超过储存设施的承载能力。
如需另外储存，应选择专门的储存设施，并按规定进行审批。
二、氯气使用管理1.使用场所的选择：氯气使用场所应尽量单独设置，远离其他物品，以防止发生火灾。
应根据安全要求，设定安全防护区域。
2.使用人员的控制：只有受过培训并持证的人员方可使用氯气，使用前应进行检查，确保设备和工具的完好无损。
3.氯气泄漏的处理：氯气泄漏时需要立即采取应急措施，并及时通知相关部门，做好疏散、封闭、扑救等工作。
泄漏后的处理要特别慎重，不得随便冲洗或放入污水处理系统。
4.设备的使用维护：对于使用的设备应进行定期的检查、保养、维修，并每隔一段时间进行检验、鉴定等工作，确保设备的安全稳定运行。
5.事故预案的制定：应制定应急预案、事故处置方案及现场应急救援计划，并进行定期演练，以提高队伍的应急处理能力。
综上所述，氯气安全储存及使用管理制度是重要的安全管理措施。
相信只要加强对氯气的储存管理、使用管理和事故应急管理，就能够最大程度地降低安全事故发生的可能性，保障人民群众的生命财产安全。
氯气安全使用操作注意事项三十条
氯气安全使用操作注意事项三十条1、每次更换氯瓶必须开启氯气吸收塔，每半年检查吸收塔的液碱量是否达标，2、危险化学品往往有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。
3、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。
4、腐蚀品是指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体或液体。
5、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg 和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。
7、在扑救粉尘的火灾中，应注意不要使沉积粉尘飞扬起来，最好采用喷雾水流，以防止发生二次爆炸。
8、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
9、危险化学品的安全标志分为主标志和副标志。
10、预防有毒化学品危害的具体措施主要包括：技术措施，组织管理措施个人防护措施，加强高毒作业管理措施四个方面。
11、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置;操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
12、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
13、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
14、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验;使用膜片压力表。
15、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。
16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
17、在运输氯气瓶时，同车不准混装有抵触性的物品，运氯的车辆不得让无关人员搭车。
18、空气中氯气如果达到300mg/m3,可导致肺内被氯气烧伤骤然死亡。
19、机动车辆运输液氯钢瓶时不得在人口稠密和有明火场所停留。
20、使用单位收货后发现液氯重瓶超装时应在采取降温措施的同时，将超装量排出后再存放、使用。
21、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，可以使用45℃水加热。
氯气安全管理制度
氯气安全管理制度1. 简介本文档旨在制定氯气安全管理制度，以确保氯气的安全使用和管理。
氯气是一种具有较高危险性的化学品，因此需要严格的管理措施来避免潜在的安全问题。
2. 安全措施为了确保氯气的安全使用，以下安全措施应被遵守：2.1 存储和运输- 氯气应储存在特定的储罐或储存设施中，避免与其他物质混合。
- 储存区域应远离火源、热源和易燃材料。
- 运输氯气时应采取适当的运输方式和安全措施，严防泄露和事故发生。
2.2 防护装备- 所有接触氯气的人员应穿戴适当的防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
- 在处理氯气时，应使用合适的工具和设备，避免直接接触。
2.3 操作规范- 氯气使用必须由经过专门培训和持证人员进行。
- 在使用氯气时应严格按照操作规范进行，不得随意更改或违反规定。
- 出现泄露或其他异常情况时，应立即停止使用氯气，并采取紧急处理措施。
2.4 废弃物处理- 废弃的氯气和残余物应按照相关法规进行分类、包装和处理。
- 废弃物处理过程中应避免与其他危险物质接触，并确保环境不受污染。
3. 培训和意识提升为了提高氯气安全管理的效果，需要进行培训和意识提升活动，包括但不限于：- 定期组织氯气安全培训，强调安全意识和操作规范。
- 定期进行安全演和应急预案的演练，以提高应对突发情况的能力。
- 提供必要的安全宣传材料和交流平台，促进员工间的安全知识共享。
4. 监督和检查为了确保氯气安全管理制度的有效实施，需要建立监督和检查机制，包括但不限于：- 定期对氯气使用情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
- 建立安全巡查制度，确保安全隐患及时发现和处理。
- 设立安全奖励和惩罚制度，激励员工关注和遵守安全规定。
以上是氯气安全管理制度的基本要点，各相关部门和人员应该共同遵守并积极执行，以确保氯气的安全使用和管理。
氯气的安全管理规章制度操作规程
氯气的安全管理规章制度操作规程氯气是一种危险化学品，它具有剧毒、易爆等特性，具有一定的危险性，因此，对于氯气的安全管理非常重要。
为了确保氯气使用安全，我们需要制定一系列的规章制度和操作规程，下面是的氯气安全管理规章制度和操作规程。
一、安全管理规章制度1. 氯气管理人员企业应指定专人负责氯气的安全管理工作，组织实施各项安全管理工作；氯气管理人员应定期进行安全培训并参加演练。
2. 氯气存储安全（1）存放间距：在存放氯气的场所应按照《化学品“三同时”环境保护要求》的规定，采取防火、防爆等措施，确保氯气与其他易燃易爆物质保持一定的距离，防止因存放不当引发意外事故。
（2）存储温度：氯气储存环境温度保持在-50℃～40℃之间，尽量避免存储环境温度超过40℃，否则易引发事故。
（3）容器的选择：在存放氯气的过程中，应选择合适的容器，如锅炉贮槽、钢瓶、液氯罐等，严禁使用老化变形的容器，以免引起泄露、爆炸等危险情况。
3. 氯气输送安全（1）氯气中转站设施应符合规定，氯气远程输送车辆应有有效的防爆防漏措施，在运输途中应严格遵守行车规程，确保运输过程安全。
（2）氯气泄漏时，应立即关闭阀门并通知专业人员处理。
在处理泄漏时，应选择合适的呼吸防护装备、穿戴推荐的防护服装和手套等防护器材。
（3）在氯气运输过程中，禁止有火源或静电产生的活动等。
4. 废气处理安全氯气气体通过使用后，在回流装置中进行吸收、储存、再利用或处理。
废气处理装置应符合相关标准，使用时严格按照规定操作。
5. 应急措施（1）氯气泄漏事故：应及时发出警报，引导人员远离危险区域，关闭相关阀门，并立即启动应急预案。
（2）突发火灾事故：应立即切断氯气供应管线，关闭阀门，采取灭火措施。
（3）其他突发情况：应根据实际情况采取相应的应急措施和应急预案。
6. 人员安全教育企业应定期对员工进行岗前、在岗及岗后培训，加强对氯气安全知识的教育，提高员工的安全意识和应急能力。
二、操作规程1. 氯气开启操作（1）检查氯气容器及其附件，确保其完好无损，存储环境条件符合要求。
氯气的安全管理规章制度、操作规程范文(2篇)
氯气的安全管理规章制度、操作规程范文氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度，工作压力等调节而不同，泄漏时又可因季节，风向等因素波及范围也不一样。
事故起因也多种多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因，氯气一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检及早发现，采取措施，予以处理。
氯气重大事故，可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高，发生爆炸，产生巨大冲击波，摧毁厂房，致使人员伤亡，同时容器内氯气大量外泄，发生中毒事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。
毒物泄漏后，波及范围无风向1000m 左右，顺风向3000m左右。
当危险品库和氯气岗位发生较大事故时，应采取以下应急救援措施：1.最早发现者应立即向公司调度室，消防室报警，并采取一切办法切断事故源。
2.调度接到报警后，应迅速通知有关部门，分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因，下达应急救援预案处理的指令，同时发生警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
4.发生事故的单位，应迅速查明事故发生源地。
泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主，如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。
氯气泄露处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。
应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。
防止泄漏的液氯进入下水道。
合理通风，加速扩散。
喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。
氯气的安全管理规章制度、操作规程
氯气的安全管理规章制度、操作规程一、概述氯气是一种具有很强氧化性的有毒气体，其安全管理至关重要。
本文旨在制定氯气的安全管理规章制度和操作规程，以确保工作场所的安全。
本规章制度和操作规程适用于涉及氯气的生产、储存、运输、使用等环节。
二、安全管理责任1. 生产单位应设立专门的安全管理部门，负责氯气的安全管理工作。
2. 生产单位应聘请具备相关技术和经验的专业人员负责氯气的安全管理工作。
3. 安全管理部门应制定安全规划，并定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、储存管理规程1. 氯气存放地点应设有专门的存放区域，应远离火源、易燃物和可腐蚀物。
2. 存放区域的温度应保持在-40℃至40℃之间，相对湿度不得超过80%。
3. 氯气储罐应符合相关标准和规定，定期进行检查和维护，并制定相应的安全操作规程。
4. 氯气的储存容量不得超过允许的最大储存量，并应定期对储存容量进行监测。
四、运输管理规程1. 运输车辆应符合相关的安全标准和要求。
2. 运输车辆在运输过程中应保持稳定，不得超速行驶或急刹车。
3. 氯气运输车辆应设有有效的泄漏检测装置，并定期进行检测和维护。
4. 运输过程中应避免与可燃物和可腐蚀物接触，确保运输安全。
五、使用管理规程1. 使用氯气的工作人员应经过专业的培训，了解氯气的性质、危害和安全操作方法。
2. 使用氯气的工作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护眼镜等。
3. 使用氯气的工作人员应定期进行身体检查，以确保身体健康状况。
4. 在使用氯气过程中，应保持通风良好，避免气体积聚。
5. 使用氯气的设备应符合相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
六、应急处置规程1. 在发生氯气泄漏事故时，应立即启动应急预案。
2. 在氯气泄漏事故现场应设立警戒区域，并组织相关人员进行疏散和救援工作。
3. 对泄漏的氯气应及时进行扑救，并采取相应的防护措施，避免扩散和进一步事故的发生。
氯气生产使用储运安全管理规定
氯气生产使用储运安全管理规定氯气是一种广泛应用于工业领域的重要化学品，其在化学合成、洗涤、消毒等方面有着广泛的应用。
但是，由于氯气具有可燃、易爆、剧毒等危险性质，因此在其生产、使用和储运过程中，必须严格按照相应的规定进行管理，以确保人员和设施的安全。
本文将就氯气生产、使用和储运三个方面的安全管理规定进行详细介绍。
氯气生产安全管理规定氯气的生产需要采用专业的生产设备和工艺流程，严格按照相关的安全规定进行操作。
具体规定如下：1. 生产设施氯气生产需要使用满足国家标准的氯化系统、蒸发器等设备，同时要做好设备的定期检查和维护工作，确保其可靠运行。
在生产过程中，必须设置氯气泄漏探测器和报警系统，及时发现泄漏情况，并采取相应措施防止事故的发生。
2. 生产工艺氯气的生产过程需要严格按照相应的工艺流程进行操作，确保各个环节的时间、温度、压力等参数的准确控制，防止产生反应难以控制的情况。
同时，需要严格控制水分的含量，因为与水接触后的氯气会产生强烈的氧化性物质，导致爆炸事故的发生。
3. 废气处理氯气生产过程中产生的废气要经过处理后排放，严禁将高浓度的氯气废气直接排放到大气中。
废气处理应选用科学的方法，如吸收、催化燃烧等，以确保废气排放达到国家标准，不会对环境产生危害。
氯气使用安全管理规定氯气在工业生产中有着广泛的应用，但是由于其剧毒、易燃、易爆等特性，使用时需要严格按照安全规定进行操作。
具体规定如下：1. 使用设备氯气的使用必须配备专门的安全设备，如泄漏探测器、防毒面具、防护服等，以确保使用者的安全。
使用设备必须定期进行检查，确保其完好并处于可靠运行状态。
2. 使用场所使用氯气的场所必须保持通风良好，室内空气流通，同时要有防护措施，如防火、防爆、防毒等措施。
使用场所要经常清洁，及时清理场地上的杂物和其他物品，防止氯气泄漏后与其他物品产生危险反应，造成事故。
3. 操作规程氯气使用必须按照相应的操作规程进行，如操作人员必须事先进行必要的培训，并取得相应的操作证书；操作前必须检查氯气是否泄漏等等。
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氯气使用安全管理要求
1 50kg装氯气瓶装卸时，应用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定；100kg、500kg、1000kg装气瓶应采用起重机械装卸，不应使用叉车装卸。
吊装时，禁止使用电磁起重机，不得用链绳捆扎或将瓶阀作为吊运着力点。
2 氯气瓶应储存在专用库房内，不应露天存放，不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。
500kg、1000kg装的实瓶应横向卧放，防止滚动，存放高度不应超过两层。
实瓶和空瓶应隔离贮存，并设置明显标志。
实瓶存放期不应超过3个月。
3 地上液氯储罐区地面应低于周围地面0.3m～0.5m，或周边设置
0.3m～0.5m的围堰。
4 液氯储罐20m范围内不应堆放易燃、可燃物品。
液氯气瓶附近不得放置有油类、棉纱等易燃物和与氯气发生反应的物品。
5 50kg、100kg装的气瓶使用时，应直立放置，并采取防倾倒措施；
500kg、1000kg装的气瓶使用时，应卧式放置，并牢靠定位。
不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6 开启气瓶阀门时，应使用专用扳手，不应使用活动扳手、管钳等工具。
不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。
瓶内气体不应用尽，应适当留有余压。
7 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。
8 气瓶与氯气使用设备之间应设置截止阀、止逆阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。
液氯储罐的输入和输出管道应分别设置两个截止阀门。
9 禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯气化。
盘管式或套管式气化器的液氯气化温度不得低于71℃；采用特种气化器（蒸汽加热）时，温度不得大于121℃，气化压力应与进料调节阀联锁，气化温度应与蒸汽调节阀联锁。
10 液氯罐、气化器、缓冲罐等以及氯气使用设备、设施的选材、选型应符合相关标准的规定，并满足工艺安全性要求。
121液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
13 液氯泄漏时禁止直接向罐体喷水，抢修人员在穿戴好个人防护用品并保证安全的前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。
14 氯气使用场所、氯瓶间（液氯储罐（区））设置的可燃有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等均应符合相关标准的规定。
15 氯气使用场所、氯瓶间（液氯储罐（区））应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定配备灭火器、堵漏工具等必要的应急器材，装备2套以上重型防护服、化学安全防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套等个体防护装备。