最新待发表：冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造
梅钢1422精轧机组工作辊辊型优化与应用
梅钢1422精轧机组工作辊辊型优化与应用夏小明;邸洪双;卞皓;张永雪【期刊名称】《东北大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(031)010【摘要】梅钢1422轧机经改造后,板形控制水平有了明显提高,但轧制到计划的中尾部便出现不稳定,产品的凸度和平直度不能满足市场要求,尤其是供冷轧基板的大凸度要求,而且板形模型也无法正常工作.为解决这一问题,在理论分析的基础上,通过对精轧机组F1～F3机架CVC工作辊辊型曲线优化以及F4～F6机架工作辊辊型的优化,使得带钢凸度命中率由原来的87%左右提高到98%,而且降低了工作辊的辊耗,提高了一个计划的同宽公里数与总公里数.同时由于提高了轧制稳定性,稳定批量生产出1.6mm×1185 mm的箱板.【总页数】5页(P1424-1428)【作者】夏小明;邸洪双;卞皓;张永雪【作者单位】东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004;梅山钢铁公司,热轧厂,江苏,南京,210039;梅山钢铁公司,热轧厂,江苏,南京,210039【正文语种】中文【中图分类】TG331【相关文献】1.新型ACR工作辊辊型在安钢1780 mm热连轧机组的开发与应用 [J], 潘宋军;饶静;杨立庆2.热连轧精轧机组变接触支承辊辊型改进及应用 [J], 饶静;杨立庆;陈冬至;潘宋军;郭永谦3.1422精轧机组工作辊辊型配置研究应用 [J], 李欣波;方少华;卞皓;4.梅钢热连轧机组F4/F5机架工作辊辊型研究 [J], 卞皓;方少华5.CADNO便携式电子辊型测量仪在精轧工作辊辊型精确测量分析上的应用与实践[J], 郭新红因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组会议版
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组会议版国内技术总负责的酸洗轧机联合机组会议版尊敬的各位领导、各位同事：大家好！今天我代表国内技术总负责组织酸洗轧机联合机组召开这次会议，目的是为了评估我们目前的工作情况，找出存在的问题并提出解决方案，进一步推动工作的顺利进行。
以下是会议内容的总结：首先，我要感谢各位同事在过去的一段时间里为推动酸洗轧机联合机组工作所做出的努力和贡献。
在这期间，我们面临了许多挑战，但通过大家的共同努力，我们取得了一定的成绩。
然而，我们也要清楚地认识到，目前还存在一些问题需要解决。
一、问题分析：1. 设备老化：我们的酸洗轧机设备已经使用多年，许多设备出现了老化和故障的情况。
这直接影响了我们的生产效率和产品质量。
2. 技术水平落后：与国际先进水平相比，我们的技术水平还有很大的差距。
在一些关键技术上，我们无法满足市场的需求。
3. 运行成本高：由于设备老化和技术落后，我们的运行成本变得越来越高，这对企业的可持续发展造成了威胁。
二、解决方案：针对以上问题，我们提出以下解决方案：1. 设备更新与维护：我们需要对老化设备进行更新和维护，以提高设备的使用寿命和工作效率。
同时，我们还需定期对设备进行维修和保养，及时解决故障，确保设备正常运行。
2. 技术研发与引进：我们应加大对技术研发和创新的投入，积极引进国内外先进的酸洗轧机技术，提升我们的技术水平。
同时，我们也要加强与相关高校和研究机构的合作，共同开展技术研究与开发。
3. 降低运行成本：通过技术改造和管理优化，降低我们的运行成本。
例如，优化生产流程，减少物料和能源的浪费；加强设备维修保养，降低设备故障率；提高员工绩效，减少人员成本。
三、工作计划：为了确保以上解决方案的有效实施，我们制定了以下工作计划：1. 设备更新与维护计划：我们将制定设备更新和维护计划，明确设备的更新周期和维护要求。
同时，我们还将加强对设备使用人员的培训，提高他们的技术水平，确保设备的正常操作和维护。
轧钢自动化酸轧联合机组的方案.pptx
2024/10/10
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液压辊缝控制（RGC）
Actual Position DS
Zero Position DS
Actual Gap DS
2
无带钢标定
联锁条件满足
打开辊缝
启动顺控，进入两 侧辊缝单独控制
有带钢标定
停止轧制
启动顺控，减少轧 制力至标定值
联锁条件满足
2024/10/10
某侧到达接触轧制力
关闭辊缝
该侧切换为轧制力 控制
两侧均达到最小轧制力
该侧加载至最小轧 制力
加载轧制力至标定 轧制力
转动轧辊，获取新 的零辊缝位置
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开始轧制，辊缝张力模式下，采用张力极限方式，当实际张力位于 （TL1,TH1）内时，控制器不调节，当张力波动至（TL1,TH1）以 外时，控制器投入，调节张力进入（TL2,TH2）区间时，控制器被 保持。
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自动厚度控制（AGC)
系统结构
ITC4-5
ITC3-4
Rod Side Pressure
Piston Side Pressure OS
Valve Adaption OS
Hydr. Cylinder OS
液压辊缝控制（RGC）
• 辊缝标定
• 辊缝标定的目的就在于找到各侧的零辊缝位置辊缝计算， 为辊缝计算提供参考点；酸轧机组中的机架标定分为有无 带钢标定和有带钢标定两种；
• 零辊缝位置：类似使用“增量编码器＋接近开关”测量位置时的接近开关，简单地说，即把两侧的轧 制力均加载至300ton（人为定义）时，测得的液压缸的位置。例如，加载完毕，假设两侧的磁尺位置 读数为50mm，那么此50mm即为零辊缝位置，定义此处的辊缝为0；当液压缸下降，磁尺位置读数为 40mm时，此时两侧辊缝＝50mm－40mm，即10mm；辊缝标定
冷轧酸轧线轧机张力测量辊的改造
包 钢 科 技 Ｓｉ ｃ Ｔｃｎｌ ｙｏ ａｔ ｔ ｌ Ｇｏｐ ｏｐｒｉ ｃ ｎｅ＆ ｅｈｏ ｇ ｆ ｏ ｕＳ ｅ （ ｒ ）Ｃｒｏ ｔｎ ｅ ｏ Ｂ ｏ ｅ ｕ ａｏ
Ｖｏ ．４， １３ Ｎｏ． ６
Ｄｅｅ ｅ ， Ｏ ８ ｃ ｍｂ ｒ ２ Ｏ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈｅｐ ￣ｅ ｏ ｅ ｓｏ ｍｅ ｓ ｒｎ ｏｌｏ ｅ ｓｒｃｕ ｅｄ ｓｇ Ｔｈ ｙ ｅ ａ ｄ ｆ ｅ ｙ ｏ ｅ ｒｎ ｔａ ｔ Ｔｈ ａ ｅ ｎ ｌｓ ｓｔ ｍ ｍ ｆｔｎ ｉｎ ａ ｕｉｇ ｒｌ ｎ ｔ ｔｕ ｔｒ ｅ ｉｎ． ｅｔｐ ｎ ｘ ｄｗａ ｆｂ ａｉｇ ｈ ｉ ａ ｄ ｔｅ ｓ ａ ｙ ｏ ｅ ｂ ａ ｉｇ ｃ ｏ ｋ ｗｅｅ ｒｆｒ ｄ．ｔｍａ ｅｂ ｔｅ ｅ ｕｔａ ｃ ｎ ｍｉ ｆｃｅ ｃ ｎ ｅ ｌｗａ ｆｔ ｅｒｎ ｈ ｃ ｒ ｅｏ ｍｅ Ｉ ｄ ｅｔｒｒｓ ｌ ｎｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｉｉｎ ｙ． ｈ ｈ Ｋ ｅ ｒ ｓ：ｔｉ ｅ ｓｏ ａ ｕ ｉ ｏ ； ｌ；ｅ ｓｏ ｏｌ ｙ ｗｏ ｄ ｓｒｐ ｔｎ ｉｎｍｅ ｓ ｒｎｇｒ ｌ ｍｉ ｔｎ ｉｎ ｒｌ ｌ
根辊 为压辊 ， 布置在带 钢上方 ， 由两个 液压缸 驱动上 下 ， 轧钢 时液 压缸将 压辊 压下 ， 在 使带 钢与 张力测量 辊形成 足够大 的包 角 ， 以获 得 可 靠 的带 钢 张力值 的
数据 Байду номын сангаас １２ 张 力测量辊 受力分 析 ．
剪 、 向辊 、 转 皮带 助卷器 和卡伦赛 卷取 机 。随着产 量
第 ６期
冷 轧 酸轧 轧 机 张力 测 量 辊 的 改造
４ ７
（ ） 的密 封 型式不 好 ， ２辊 骨架油 封 固定 在轴 承 座 外 侧 ， 注甘油 时 甘油 会将 密封 向外 顶出 ， 密封唇 加 且 口与锁 紧螺 母接 触 处易磨 损 ， 在轧 制过 程 中 ， 轧机 间 有 大量 乳化 液 ， 不能 有 效 防 止 乳 化液 进 入 轴承 部 因 位 而对 轴承造 成 损伤 。
冷轧酸再生机组设备国产化改造
料手册 ， 钛钯合金 （ Ｔ Ａ ９ ） 化 学 成 分 等 参 数 与 其 等
同 。经 过 对 钛 合 金 制 品 制 造 、 焊接 工 艺 的深 入 研 究， 制定 了风 机 叶轮 的加工 工 艺 ： 选 取 国 内的钛 钯
同时 ， 这类引进设备是该机组设备维护的重点和难
点 。随着 对 冷 轧酸 再 生 机组 生 产工 艺 流程 的熟悉
１ ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ ， 风量 为 ２ ２ ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。采 用 冷却 并使废 酸
浓 缩 。在 文丘 里预浓 缩器 内 ， 高温废 气 中夹带 的氧
风机转 速 ， 电机 功率 为 ２ ２ ５ ｋ Ｗ， 风机最 高转 速 ３ ６ ０ ０
文 丘里 预浓缩 器 圆柱形 壳体 由碳 钢焊 接制 成 ，
内衬 橡胶 、 保 温 隔热层 与耐热 耐 酸砖 。来 自培 烧 炉 的高温废气 和 ３ 个切 向喷嘴喷 入 的废 酸 以湍流 方
备， 在分 离 、 吸收 Ｈ Ｃ Ｉ 气体 生 成再 生酸 后 ， 把 废 气从 烟 囱排 出 。该风 机采 用 离心 引风 机 ， 设计 全 压 为
内衬橡 胶 与耐 酸 砖 ， 在 分 离器 中 ， 通 过 流体 的离 心 运动， 将气 体与液体 分离 ， 分 离出的 ＨＣ １ 液体 循环至
文 丘里预浓缩器再 参与废 酸浓缩 。
变 频调 速 时 的 冲击 。负压 风 机 为酸 再 生机 组 的主 工 艺风机 ， 一 旦 出现故 障将 导致整 个机 组停 机 。进
０≤０ ． １ ４ ２ ％。 Ｈ≤０ ． ０ ０ ３ ％， Ｃ≤Ｏ ． ０ ０ ３ ％。对 比金 属 材
济 钢冷 轧 酸再 生 机 组关 键 部 位采 用 国外 引进 设备 ， 根 据工 艺和 工况 的要求 ， 这些 设备 材质 特殊 、 加工制造工艺复杂 、 采 购 成 本较 高 、 供货周期长 。
鞍钢冷轧2_酸洗_轧机联合机组紊流酸洗工艺优化
鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化宁继龙 周敬忠 王义栋(鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用。
针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果。
关键词 冷轧 酸洗-轧机联合机组 紊流酸洗工艺 优化Optimizing T urbulence Pickling Technique for No .2Pickling -rolling M illsin Angang Cold Rolling PlantNing Jilong Zhou Jingzhong Wang Yidong(Ang ang New Steel Co.,Ltd.) Abstract T he pr o cess of pickling t echnique fr om tr aditio na l one to turbulent o ne and the application o f the lat ter in A ng ang Cold R olling Plant ar e simply ex pounded.T he cor respond-ing optimum measurements are put for w ard in connectio n w ith t he shor tcoming s.T he r esult is ex cellent aft er applying turbulence pickling t echnique in the design of N o .2pickling -r ollingmills in Ang ang Cold R olling P lant .Key Words co ld r o lling pickling -r olling mills t ur bulence pickling technique opti-mizatio n1 前言目前世界各国钢铁企业都在寻找降低生产成本的先进工艺。
连轧机坝辊、测张辊系统的改进
后 ，钢带包角发生变化 ，因此 ，将相关测 张辊 以及
板型辊 的控制程序进行相应修改 。
乳 化 液 系 统 和 坝 辊 、测 张 辊 系 统 改 进 后 在 数 月 的 生 产 中 乳 化 液 Ｂ箱 和 Ｃ箱 窜 液 的 问 题 得 到
了有效 的控制 。第 四机架 喷出的乳化液在 坝辊 、
【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅ ｄａｍ ｒｏｌｌ ａｎｄ ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｒｏｌｌ ａｒｅ ｃｒｉｔｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔａｎｄｅｍ ｃｏｌｄ ｍｉｌ１．Ｂｙ
ｓｔｕｄｙｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｏｓｅ ｒｏｌｌｓ，ｗｏｒｋ ｏｕｔ ａ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ａｆ ｔｅｒ ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅｔｉｍｅ ｉｓ ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ，ａｃｃｉｄｅｎｔ ｒａｔｅ ｉｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｒｅ－ ｐｌａｃｉｎｇ ｔｉｍｅ ｉｓ ｓｈｏ￣ｅｎｅｄ．
技术改造与改进
第 ３４卷 ２０１６年第 ２期（总第 １８２期）
连轧机坝辊 、测张辊 系统的改进
孙 阳 （河北钢铁股份有限公 司唐 山分公司冷轧部 唐山 ０６３０００）
【摘 要】 坝辊、测张辊是冷连轧机的关键设备。通过对连轧机坝辊、测张辊存在问题的研究，制定出相应 的解决方案。实施后提 高 了产 品质量 ，延长 了设备使用寿命 ，降低 了事故发 生率，缩短 了设备更换 时间。
【关键词】 连轧机 坝辊 测张辊 乳化液 密封装置
Ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｏｆ Ｄａｍ Ｒｏｌｌ ａｎｄ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｍ ｅａｓｕｒｉｎｇ Ｒｏｌｌ ｆ０ｒ Ｔａｎｄｅｍ Ｃｏｌｄ Ｍ ｉｌｌ
攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造
攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造杨继德王良兵(攀枝花钢钒有限公司冷轧厂技改办，四川攀枝花 617022 )摘要：该厂酸轧联机改造工程投产后，机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后，机组产量将进一步提高。
而与轧机配套的乳化液系统没有改造，乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。
为此，需对乳化液系统及其相关设备进行改造。
通过改造达到了预期的效果。
关键词：乳化液系统真空过滤机喷射梁Reconstruct of the rolling mill emulsifier system of ColdStrip Mill of PanSteelYang Ji-de Wang liang-binTechnological transformation Office,Cold Strip Mill, Panzhihua Steel & Vanadium Company LimitedAbstract:After put into production of rebuild engineering of online of acid-roll of this factory ,annually yield of unit have been reached 120×104t from 50×104t .And after actualize of enlarge ability engineering of main drive of rolling mill, annually yield of unit will be more increase .But emulsifier system correspond to rolling mill didn‘t be rebuild, The cleanliness and capability of lubricate and cooling will not satisfy request. Therefor, it is necessary to rebuild the emulsifier system and correlation equipment..The rebuild have reach anticipative effect.Key word :emulsifier system vacuum filter spray girder1 引言攀钢钢钒股份有限公司冷轧厂原有轧机乳化液系统是按轧机年产量50万t设计的。
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待发表：冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、
坝辊改造
柳钢冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造
刘南劭张栋梁唐水清
广西柳州钢铁（集团）公司
[摘要] 文章分析了柳钢冷轧生产线酸洗联合机组测张辊、坝辊原设计的存在的问题及原因，对测张辊、坝辊进行了改造，在改造成本最低的基础上取得了显著的效果及经济效益。
[关键词] 测张辊；坝辊；轴承
一、前言
柳钢冷轧板带厂酸轧联合机组于2008年9月竣工投产，采用了紊流酸洗与5机架连轧技术。
连轧机组的基本组成为：轧机入口张力辊、5机架连轧机、测张辊、坝辊、测厚仪、板型仪、出口夹送辊、出口转向辊、CARROUSEL张力卷曲机。
冷轧厂产量从最初的每月几千吨到现在每月十二万吨以上，随着产量的提升及酸轧机组速度的不断提高，轧机间测张辊、坝辊的存在问题陆续暴露出来，多数为轴承内圈保持架损坏后导致轴承抱死，辊子故障处理平均时长100分钟/根，严重影响了冷轧作业率的提高及产品的质量（一般轴承抱死后即伴随带钢被辊面划伤）。
为解决该问题，对测张辊、坝辊结构进行了改进。
二、测张辊、坝辊布置及受力分析
（一）测张辊及坝辊布置
测张辊及坝辊布置如图1所示，测张辊、坝辊一共有9根，均为自由辊，辊身直径为φ275～280mm，辊身长度1550mm，其分布为F1轧机入口测张辊1根，F1至F4出口测张辊及坝辊各1根。
其中位于带钢下方的测张辊共5根，辊身的上表面标高高于轧制线高度10mm，两端轴承座下均安装有压力传感器，用于测量带钢的张力值；位于带钢上方的坝辊共4根，由两个液压缸驱动，在轧制时坝辊压下以使带钢与测张辊形成足够大的包角，以获取可靠的带钢张力值的数据供机组使用，同时也起到阻挡乳化液进入下一个机架的作用。
图1 测张辊、坝辊布置图
（二）测张辊、坝辊受力分析
5架轧机均为4辊轧机，分别为2个工作辊和2个支撑辊，工作辊带弯辊功能。
测张辊、坝辊最高转速约为1000m/min，轧机间最大带钢张力理论值为1000KN，实际工作张力值在700KN以下。
三、测张辊、坝辊原设计结构及辊子损坏原因分析
测张辊、坝辊结构如图2所示，轴承安装形式为一侧固定，一侧游动，即一端轴承的内、外圈均作双向固定，限制了轴的双向移动；而另一端轴承内圈双向固定，外圈两侧都不固定，当轴伸长或缩短时，外圈可在座孔内作轴向游动，且轴承内圈均轴端螺母固定。
五连轧机轧制过程中为无头连续轧制，测张辊和坝辊转速高、承载大且使用频率高，再加上辊子安装时轴线与轧制线垂直度存在安装误差及带钢本身的浪形，均使得辊子在轧制过程中承受很大的轴向力。
而轴承安装形式决定固定端轴承承受的轴向力相对较大，当轴向力大于轴承的载荷设计值时，轴承内圈保持架损坏，轴承抱死。
因此，现场测张辊或坝辊非正常下线维修时多为固定端的轴承损坏引起。
图2 测张辊、坝辊结构
四、测张辊、坝辊改造内容
针对上述测张辊及坝辊轴承易损坏问题，对测张辊、坝辊进行了改造，主要内容如下：
1.轴承选型
考虑到测张辊、坝辊要承受较大的轴向力，而目前辊子使用的轴承21314E无法满足受力要求，为了增加轴承的轴向承载力，且考虑更换周期及成本，根据安装尺寸，决定选用22314E轴承来替代21314E轴承。
经过计算，在满足转速等工况及外部条件下，有效地提高了辊子轴承的各项承载能力]1[，计算过程如下：
表1 改造前后的两种轴承性能对比
从表1可以看出，轴承变更后除转速有所下降外其他参数都有所增加，而轴承22314E具体能否满足使用要求可以由公式（1）计算其线速度：
Sπ
DV
= (1)
式中D为辊子直径280mm、V为轴承参考转速3400r/mm，经计算得到轴承22314E的参考线速度为S为2989m/min，远远大于机组设计出口最大速度1300m/min。
轴向载荷能力方面可以参考公式（2）：
[
2
]
Fap= (2)
0Bd
003
.
式中Fap=最大轴向载荷KN，B=轴承宽度mm，d=轴承内径mm。
由此可知轴承21314E与22314E在内径相同的情况下，改造后轴向载荷的变化取决于轴承宽度的变化，宽度上21314E为35mm而22314为51mm，因此，改造后轴承宽度增加了45.7％，即改造后轴承能承受的轴向载荷整整增大了45.7%。
2.轴头改造
为节约成本，只对辊子的轴头和轴承座进行改造。
因改造后轴承宽度由原来的35mm变为51mm，在原来辊子辊身不变的情况下，必须将轴头长度由原来的51mm增加到67mm，才能满足装配要求。
辊子轴头尺寸变化见图3。
a）修改前尺寸 b）修改后尺寸
图3 改造前后轴头尺寸对比
3.轴承座改造
更换辊子轴承型号后，由于轴承只是宽度增加了16mm，其余尺寸均未发生改变，且辊子仍要安装在原来的底座上（辊子安装尺寸1671mm不变），因此，只需要增加轴承座的宽度16mm 即可，轴承座的透盖及闷盖不需要改动，改动量较小。
改造前后的轴承座尺寸变化如图4所示。
图4 改造前后轴承座尺寸
五、改造效果
因整个改造过程对辊身及设备安装均未作出大的改动，多数零配件仍能使用原来的，所以改造成本低廉。
改造后辊子更换周期由原来的1个月增加到3个月，使每根辊子的过钢量从原来的约10万吨增长到现在约30万吨。
按全年120万吨产量计算的话，改造前每根测张辊、坝辊需要更换12次，每次需要4个钳工工作两小时。
改造后每根测张辊、坝辊只需更换4次。
经计算，全年可节约轴承成本约14.4万元，节约工时约576小时。
改造后大幅减少了轴承在线损坏次数，全年减少了由于辊子损坏造成协议卷的数量约100卷，同时全年降
低故障时间和换辊时间约60h，按目前冷板平均价格4500元/吨计算，全年可多生产钢板约1.3万吨，增加产值近5800万元，直接创效接近300万元。
参考文献
[1] 机械设计手册编委会.机械设计手册（第2卷）【M】.北京：机械工业出版社，2004.
[2] SKF轴承综合型录【M】.PUB BU/P1 00000 ZH.2010.。