上课Dynaform毛坯展开与排样
上课Dynaform毛坯展开及排样
IX.坯料网格外边界光顺
图34 图36
图35
图37
IX.坯料网格外边界光顺
图40
图38 图39 图41
X.生成新的坯料轮廓线和网格
1.点击Preprocess（前处理）—Line/Points（线/点） 2.点击Boundary Line（边界线）图标(第二行第一列) (如图42所示) 3.打开“In New Part（新零件层）”选项(如图43),输入“BLANK”作为New Part Name 4.输入Split Angle（分裂角）, 0° 5.点击Select Elements（选择单元），在弹出的窗口中点Displayed（所有显 示单元）以便选择屏幕上显示的BLNK000 和BLN_SMH 的网格 6.点Ok（确定）退出网格选择窗口，点Apply（应用）生成新的坯料轮廓线, 如图44 7.关闭除了刚刚生成的BLANK 外的所有显示的零件，点击右下角的Current part，把BLANK 作为当前的零件 8.点击Tools（工具） 菜单，选择Blank Generator（毛坯生成器） 9.选择Boundary Line（边界线） 10.在图形区选择坯料轮廓线 11.点击OK（确定）退出Select Line 对话框 12.输入Tool Radius（工具圆角）, 3.00 (mm) 13.点击OK（确定）生成新的网格 14.点击Yes（是）接受新生成的坯料网格结果(如图45)
dynaform
坯料尺寸展开打开Dynaform软件，导入文件选择菜单栏中“坯料工程”下的“预处理”，在弹出的对话框中选择“检查重叠曲面”，设置完参数后点击“确定”（在提示栏中显示：没有发现重叠曲面）。
在“预处理”对话框中选择“抽取中面”，在弹出的“选择曲面”对话框中选择“显示曲面”后按“确定”。
中面生成后，在“选择选项”对话框中选择“打开/关闭其他零件层”后得到显示中面。
关闭对话框。
修改“当前零件层”为中间层现实的零件层。
选择菜单栏中“前处理”下的“单元”，在弹出的对话框中选择“曲面网格划分”，在弹出的对话框中设置参数后点击“选择曲面”，在“选择曲面”对话框中选择“显示曲面”后单击“确定”，回到“曲面网格划分”对话框，选择“应用”并且“接受网格”。
关闭对话框。
将“曲面”取消掉。
选择菜单栏中“坯料工程”下的“预处理”，在弹出的对话框中选择“模型检查/修补”，在弹出的对话框中选择“自动翻转单元法向”，选择“所打开的零件”选择单元曲面并使发向与坐标轴正方向相同。
选择“显示边界”，观察是否有缺陷。
无缺陷后关闭“模型检查/修补”对话框。
在“预处理”对话框中选择“冲压方向”，在弹出的对话框中点击“选择零件层”，选择中间层所在零件层后点击“确定”，点击“自动调整”后按“确定”。
在“预处理”对话框中选择“毛坯尺寸估算”，进入“材料库”选择相应的材料。
观察“FLD曲线”。
在“Formula”中输入相应参数后点击“应用”。
点击“确定”后关闭所有对话框并得到展开后的坯料。
选择“关闭零件层”工具。
保留展开的坯料所在的零件层排样选择菜单栏中“坯料工程”下的“开发”，在弹出的对话框中选择“板坯排样”，选择“单排”，点击“板坯轮廓线”，选择板坯轮廓线后“确定”，设置相关参数后“应用”。
输出“排样结果报告”如图：零件冲压性能评价及成型极限点击“显示/隐藏零件层”，显示中间层所在零件层并将文件另存。
选择菜单栏中“坯料工程”下的“Mstep”，选择对话框中的“sheet”，在弹出的对话框中选择材料并设置厚度后“确定”，在“Mstep”对话框中选择“提交任务”。
上课Dynaform快速设置04
在eta/DYNAFORM中仿真分析流程 (快速设置)
快速设置/拉延
Single Action 定义工具 定义毛坯/材料 自动分配 约束 Draw Bead 提交任务
快速设置
• Mesh Tooling and Mesh Blank
Blank Mesh Tool Mesh
快速设置
快速设置
• 模型检查 • 模型修补
快速设置
• 分离Part
快速设置
快Байду номын сангаас设置
• • • • 定义Draw Type 指明模面的类型 定义工具 定义板料
快速设置
• 定义材料属性和板料 厚度 • 定义对工具的控制状 况（缺省或指定力） • 定义约束（需要约束 的情况）
快速设置
如果用等效拉延筋来模拟成形状况
快速设置
• 应用(自动定位和工具等距的实现） • 提交任务
基于dynaform软件的汽车消声器连结法兰盘毛坯优化排样
Equipment Manufacturing Technology No.09，20190引言在现代冲压生产中，在保证产品质量和产量前提下，降低成本，减少能耗，充分发挥企业现有设备的优势，获得最大的经济利益是企业生存的根本。
冲压件的原材料费用在生产成本中占了最大比重，因此提高材料的使用率是决定经济利益的最大因素。
提高原材料的使用率有很多方法，如改进冲压件的结构，以方便排样；改变搭边值，优化排样方式。
目前在优化排样方式有很多方法，有传统的经验法，有现在先进的各种仿真软件，比如ANSYS、Dynaform等。
Dynaform软件主要应用于板料成型的专业的数值模拟软件，应用范围很广，能够进行毛坯尺寸的的预估和排样，而且能够对弯曲、拉延成型过程缺陷进行预测，并且可以进行后续的模具设计[1]。
因此本文采用Dynaform对消声器连结法兰盘的毛坯排样进行优化。
1Dynaform软件目前在冲压生产的工艺设计中，出现了许多软件用于计算冲压产品毛坯尺寸，如UG NX，Dynaform 等软件。
其中Dynaform软件是应用比较广泛的一款软件，它不仅可以用于毛坯尺寸、排样和材料利用率的计算，而且用于模拟冲压成形质量，可以分析成型过程中出现的冲压缺陷，对板料的成形性能进行评估，为冲压件的冲压工艺和模具设计提供了很大帮助[2]。
其中的Blank Size Engineering（BSE）模块可以直接计算出毛坯的轮廓线，对毛坯形状尺寸计算非常有利。
Dynaform软件主要包括三大部分：Dynaform前处理器，Ls-Dyna有限元求解部分，Dynaform后处理器。
Dynaform软件毛坯尺寸计算和排样具体的步骤为：三维建模→模型导入Dynaform软件→有限元网格划分→设置材料以及厚度→计算毛坯外形尺寸→添加毛坯轮廓线→设置排样的搭边值，件间距等→得出排样图和材料利用率[3-4]。
2排样方案设计采用Dynaform软件排样，在搭边值不变的前提下，裁剪的条料宽度不定的情况下，可以安排不同角度的角度排样，对比计算结果，选出理想的排样结果[5]。
模具CAE基础dynaform专题知识讲座
4．选择完后，点击拟定，打开网格大小对话框。
5．在圆角半径中输入“6”作为有关旳圆角， 表达模型中旳最小半径。半径越小，坯料网 格越密；半径越大，产生旳网格越粗糙。
6．点击“拟定”接受半径值，在弹出旳对话框 中点击“是”按纽接受生成旳网格。
假如输入可一种不正确旳半径值，可点击 “重新划分”按纽，重新输入正确旳半径， 然后重新划分网格；或者选择“否”取消网 格划分，再反复以上旳操作来划分坯料网格。
1 . 在屏幕右下角旳显示选项中，点击“目前层” 按纽来变化目前旳零件层。或者经过主菜单 中旳“零件层”→“设置目前零件层”进行。
2．弹出旳变化目前零件层对话框。操作措施同打开/ 关闭零件层一致。
3 ．关闭其他全部层，将BLANK.LIN设为目前层。
二、Dynaform网格划分
为了成功旳进行模拟分析，由曲面或曲线数据 划分网格是一项十分主要旳工作。创建网格 旳措施有多种，下面简介“坯料网格”和 “曲面网格”两种措施来生成网格。
关闭屏幕中旳全部单元和节点，图形显示区 将只显示出模型旳边界。
关闭旳措施，将图形界面右下角零件层控制 区全部悬项全部不选。
关闭后，假如除了图形旳边沿以外，还有其 他白色线，阐明模型中间存在洞。
关闭前
关闭后
模型关闭后旳边界
三、参数设置
参数设置有两种措施：老式设置、迅速设置。 老式设置措施 Ⅰ. 从凹模(die)网格中档距偏移出凸模(punch)
6 .在弹出旳选择单元 对话框中选择“拖拽 窗口”，然后在图形 显示区框选如下部分， 选中旳将以高亮旳白 色显示。选中以后， 点击选中单元对话框 中旳拟定，返回复制 单元对话框。
7.在复制单元对话框中填入拷贝数量为“1”， 厚度thick为1.1后，选择应用。
dynaform功能介绍讲课讲稿
d y n a f o r m功能介绍DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
用DYNAFORM软件进行毛坯尺寸计算与排样
Ｖｏ ． ｏ ４ Ｉ ２５ Ｎ ．
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［ 造 ・ 侈］ 制 维
用 ＤＹ Ｆ Ｍ 软 件 进 行 Ｎ Ｒ Ａ Ｏ 丰Ｉ 寸计算与排ｊ 丕尺 ｌ ｉ 羊．
罗从 伟 ，姚 向军
Ｂ Ｅ） Ｄ Ｓ 。 ＹＮＡ ＯＲＭ 软件 Ｂ Ｅ坯料 设 计工 程 ， Ｆ Ｓ 流 的坯 料设 计 解决 方 案 ， 估 毛 坯 预
尺 寸 ， 化 排 样 方 案 以得 到 最 佳 材 料 利 用 率 ， 持单 优 支
排， 排 ， 双 混排 ， 对排 ， 可 以进行 成 本分 析估 算及 模具 还 报 价 。并 且 能 够 将 这 些 结 果 以超 文 本 网页 的形 式 输
出 Ｅ ４。 ３ ］ －
坯料 展开 和排 样 的基本 步 骤如 下 。 （ ）利用 Ｐ ｏ Ｅ， １ ｒ ／ ＵＧ， ｏｉＷｏ ｋ Ｃ ｔ Ｓｌ ｄ ｒ ， ａｉ 直 接 由 ａ或 ＤＹ ＮＡＦ Ｍ 前处 理器 建模 ； ＯＲ （ ）使用 自动 网格 划分 工具 划 分 网格单 元 ； ２
（ 连 交 通 大 学 连 续 挤 压 工 程 研 究 中 心 ，辽 宁 大 连 １ ６ ２ ） 大 １ ０ ８
摘 要 ： 降 低 产 品 价 格 ， 高产 品 竞 争 力 着手 ， Ｄ Ｎ Ｆ Ｒ ５ ２ Ｂ Ｅ 软 件 对 产 品 零 部 件 进 行 了 毛 坯 尺 寸 计 算 与排 从 提 用 Ｙ Ａ Ｏ Ｍ ． － Ｓ
中 图分 类 号 ： Ｐ ９ ． ４ Ｔ ３ １ ７
文献标志码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ５２ ９ （０ ７ ０— ０ ８０ １ ０— ８ ５ ２０ ）４０ ５ —２
模具设计制造DYNAFORM实验指导书
板料成形CAE分析及排样上机指导书黄玉萍编王菲茹审南昌航空大学飞行器制造工程系二○一零年十月板料成形CAE分析及排样一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路；3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。
二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.2）三、实验内容1、板料成形CAE分析2、坯料排样四、实验步骤练习一、板料成形CAE分析1、Dynaform界面简介在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。
图1 Dynaform界面快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放2、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和bl an k.igs。
图2 导入、保存文件菜单导入上述文件后，点击Save As 在F:\BLANK_CAE\STU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。
图3 导入文件窗口图4 库文件保存窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。
图5 修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESH TOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。
依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。
打开BSE--> Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PART MESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。
图6 DFE菜单图7 网格划分操作界面图8 网格化后的零件5、定义工具和坯料材料（1）定义工具打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。
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7.在参数组中输入最大尺寸, 2.00 (mm)
8.点击按钮Apply（应用）进行网格划分 9.点击OK（确定）退出MESH QUALITY CHECK对话框 10.点击按钮Yes（是）接受划分的网格 11.点击按钮Exit（退出） 退出曲面网格划分对话框
12.见图11
图3
图4
图5
III.重命名零件层
1.点击Parts（零件击Name 输入框，选中零件层名字C002V000 4.输入新的名字“HANGER”
5.点击按钮Modify（修改） 6.点击按钮OK（确定）退出零件层编辑对话框
图6
图7
IV.自动曲面网格划分
10.点击 打开零件显示对话框
11.选择HANGER点击OK（确定） 关闭零件hanger,仅显示OUT Line
12.点击 以TOP视图来显示坯料轮廓(如图25) 13.点击 保存数据库
VI.坯料尺寸估算
图17
图18
图19
图20
VI.坯料尺寸估算
图21
图22
图23
VI.坯料尺寸估算
图24
图25
3.在弹出的material（材料）窗口里点击Material Library（材料库）(见图19)
4.选择CQ (mild)作为材料(见图20)
5.点击OK（确定） 退出MATERIAL TYPE 36对话框(见图21) 6.点击OK （确定）退出Material （材料）对话框(见图22) .输入blank thickness（厚度） = 1.20 (mm)(如图23) 8.点击Apply（应用） 开始运行BSE(见图24) 9.点击Exit（退出） 退出BSE Preparation （BSE预处理）对话框
VII.矩形包络
1.点击 显示顶视图
2.点击BSE （坯料工程）——Development（开发） 3.选择BLANK FITTING（板料形状拟合）(如图27) 4.打开“Manual（手动） ”选项(如图28) 5.点击Select Line（选择线） 6.选择坯料轮廓线 7.点击OK（确定） 退出Select Line （选择线）对话框 8.点击Apply（应用）创建包络坯料轮廓的包络矩形(如图30) 9.点击Close（关闭）退出Blank Fitting （板料形状拟合）对话框 10.点击 保存数据库
坯料展开及排样
通过Coat Hanger零件来描述坯料尺寸展 开计算以及排样的过程
I.新建和保存数据库
1.启动Dynaform5.6
2.点击File(文件)菜单，选择Save As （另存）…子菜单(见图1)
3.输入“BSE_(username)_(date).df”作为文件
4.点击Save（保存）按钮保存数据库
IV.自动曲面网格划分
图8 图10
图9
IV.自动曲面网格划分
图11
V.检查和修补网格
1.关闭切换显示选项“Surface”(见图12)
2.选择Model Check/Repair（模型检查/修补）(见图13) 3.点击Boundary Display（边界显示）图标（第一行第二个）
(见图14) 4.关闭切换显示选项“Elements”和“Node” 5.点击 (自由旋转) 来旋转模型 6.点击 (清除高亮显示) 7.点击 以等轴视图显示模型
1.选择BSE Preparation（BSE预处理） 2.选择Part Mesh（零件网格）(见图8)
3.系统默认的Mesher（网格）为Part Mesh(见图9)
4.点击按钮Select Surfaces（选择曲面） 5.点击Displayed Surf.（显示曲面.） 按钮选择所有的显示
在屏幕上的所有曲面
V.检查和修补网格
图12 图13
图14
图15 图16
VI.坯料尺寸估算
1.选择BSE Preparation（BSE预处理）——Blank Size Estimate（毛坯尺寸 估计）(见图17)
2.在弹出的blank size estimate（毛坯尺寸估算）窗口中点Null（空）定义材
料(见图18)
图26 图27
图28
图29
图30
VIII.新坯料网格生成
1.从屏幕右下角打开“Elements”和“node”显示选项
2.点击BSE （坯料工程） 3.选择Development（开发） 4.选择Blank Generator（坯料生成器）
5.选择由BSE展开得到的坯料轮廓线
6.输入Element Size（单元尺寸）, 2.00 (mm) (如图32) 7.点击OK（确定） 8.点击Yes（是）接受生成的坯料网格(如图33)
图1 图2
II.导入几何模型
1.点击BSE (坯料工程)菜单(见图3) 2.选择Preparation（预处理）子菜单 3.点击IMPORT（导入）选项
4.选择文件位置: …/Tutorial1_Hanger 5.选取文件:hanger.igs
6.点击Ok（确定） 导入零件层的几何模型 7.点击Exit （退出）退出BSE Preparation对话框
8.点击Auto Normal（自动翻转单元法向）图标(位于第一行第
一列的位置) 9.选择CURSOR PICK PART 10.移动光标来选择模型上的一个单元(如图15) 11.选择No反转法线方向(如图16所示) 12.点击Exit退出对话框 13.点击OK 退出Model Check/Repair对话框
图31
图32
图33
IX.坯料网格外边界光顺
1.选择BSE Development（BSE开发）— Outer Smooth（光顺边界）
(如图34) 2.选择刚才生成的板料网格层blnk0000
3.选择Roller （滚筒）(如图35) 4.输入Roll Radius（滚筒半径）, 300.00 (mm) (缺省) 5.点击Create Boundary（创建边界）生成新的边界线(如图36) 6.点击Fill Boundary（填充边界）填充原零件边界和新边界线之间的空
隙(如图37)
7.选择BSE Development——Expand（扩大）(如图38)