DYNAFORM-材料成型工艺仿真
Dynaform钣金冲压成形工艺仿真软件
先进的网格处理功能
简捷实用的拉延筋 自动化的工具及接触定义
并行计算
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
DYNAFORM的功能特色
工艺化风格
强大的求解器LS-DYNA 丰富的材料数据库
强大便捷的坯料、模具网格划分功能；
DYNAFORM 钣金冲压工艺仿真软件
姓 时 名： 间：
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目录
1 产品简介 2 功能特色 3 应用价值
4 用户案例
并行计算
© 2012 Pera Corporation Ltd. All rights reserved.
DYNAFORM的功能特色
工艺化风格
强大的求解器LS-DYNA 丰富的材料数据库
材料库拥有众多的美国、日本、欧洲、
中国的常用金属板材数据；
材料库是开放的，用户可以添加、修 改、删除等。
DYNAFORM的模块介绍
BSE DFE FS SCP DSA
成形性分析坯料设计模面设计成形模拟
生产制造
BSE：坯料工程。
DFE：模面工程。
FS：成形模拟。 SCP：回弹补偿。
DSA：模具结构分析、冲压产线分析、废料去向分析。
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目录
2 功能特色
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应用Dynaform模拟板料成形过程FS
New 创建一个工具 Delete 删除选择的工具
2021/5/5
定义工具
为选定的工具添加零件 层 定义工具的工作方向 Working direction 定义摩擦
定位
成形步骤列表
增加一个新 步骤
删除一个步 骤
2021/5/5
定义冲压过程
定义步骤名称
显示所有工具不管在本步骤当中使 用与否 工具的间隙 设定该步骤输出文件帧数
应用DYNAFORM模拟板料 成形过程
2021/5/5
内容
1. Dynaform软件简介 2. 前处理(Pre-process) 3. 求解器(LS-DYNA) 4. 结果后处理(Post-Process) 5. 练习:
– WK#1: S-Rail 倒装冲压模拟(请参考 Training Manual)
2021/5/5
递交求解
• Analysis/Analysis
2021/5/5
自动设置
• 网格划分 • 选择Autosetup
2021/5/5
确定坐标等基本信息
2021/5/5
定义板料及其相关参数
显示定义为 板料的零件 层
2021/5/5
工具名称 Name
工具列表 List
工作方向上运动的距离 为工具定义等距
2021/5/5
t+10% t
单元等距
Die
2021/5/5
Punch Binder
自动调整Punch和Binder的单元 法向量
2021/5/5
边界检查
2021/5/5
工具定义
2021/5/5
坯料定义
2021/5/5
工具自动定位
基于Dynaform软件的板料冲压成形仿真操作指引
基于Dynaform 软件的板料冲压成形仿真操作指引1 常用仿真术语定义：冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。
多在室温下进行。
其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。
冲压成形工序与工艺：剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。
分平剪、斜剪和震动剪。
冲裁：借助模具使板材分离的工艺。
分为落料和冲孔。
落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序；冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序。
弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。
拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。
拉伸参数：• 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D ；• 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m ；• 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D 之比。
胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。
翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。
板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n 、厚度方向系数γ、成形极限图。
成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。
2 Dynaform 仿真分析目的及流程ETA/DYNAFORM 5.7是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC.)开发的一个基于LS-DYNA 的板料成形模拟软件包。
作为一款专业的CAE 软件，ETA/DYNAFORM 综合了LS-DYNA 强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。
它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。
基于Dynaform 软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。
dynaform实验报告
机电与能源实验中心实 验 报 告实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010宁波理工实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟报告人：学号：3090601专业/班级：机制091实验时间：2012.10.17 指导教师：一、实验目的与要求【实验目的】1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。
2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。
【实验题目与要求】筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。
前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。
如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。
模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。
请班长按学号先后清理整齐，上交。
要求必须写清楚下面内容：1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。
标出零件尺寸。
2.修改成形参数，优化结果。
研究有无压边力的影响，压边力大小的影响；3. 结果：●给出dynaform变形网格图。
●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）；●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）；●给出压边力曲线；二、实验方法、步骤、内容（样例）1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。
图1三维建模2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。
图2划分网格模型3.设置Dynaform的前处理模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________；4.启动后处理，并查看结果；a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。
板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析报告
脸盆的零件图1、导入模型启动dynaform5.6后，选择菜单栏“File/Import”命令，依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中，如图1-1所示。
完成导入文件后，观察模型显示如图1-2所示。
图1-1 导入文件对话框图1-2 导入模型文件2、编辑零件选择菜单“Part/Edit”命令，弹出如图2-1所示的“Edit Part”对话框，修改各零件层的名称、编号和颜色，将毛坯层命名为“BLANK”，将下模层命名为“DIE”，修改后如图2-2所示，单击OK按钮确定。
图2-1 零件编辑对话框图2-2 编辑零件3、参数设定选择”Tool/Analysis Steup“命令，弹出“Analysis Steup”对话框在成型类型Draw Type的下拉菜单中选择双动（Double action),按照图3-1更改相应设置，点击“OK”按钮退出对话框。
图3-1 分析参数设置对话框4、网格划分（1）DIE层网格的划分设定当前零件层为DIE层，在工具栏中点击按钮，弹出如图4-1所示的对话框，点击“BLANK 2”将BLANK层关闭。
图4-1 关闭零件“BLANK”对坯料零件“DIE”进行网格划分，选择菜单中的“Preprocess/Element”命令，弹出“Element”对话框，如图4-2所示。
然后选择按钮，弹出4-3所示的对话框，设置成图4-3所示的参数。
点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框中点击“Displayed Surf”按钮选择需要划分的曲面，如图4-4所示，此时“DIE”将高亮显示，点击“OK”按钮选择完毕自动退回到Surface Mesh 对话框中，依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分，划分完后，效果如图4-5所示图4-2“Element ”对话框 图4-3 “Surface Mesh ”对话框图4-4“Select Surfaces ”对话框图4-5 DIE划分网格单元结果图（2）BLANK层网格的划分在工具栏中点击按钮，弹出如图4-6所示的对话框。
塑性成形过程的数值模拟(dynaform)实验指导by aqing
一、准备工作安装好dynaform软件（已破解，很好安装，但是是5.1版本，经本人亲测win7系统不兼容，大家可以在网上下载更高的版本，或者去xp系统的同学那里做，或者像我一样重装xp系统……），安装包和老师给的资料我会一起打包发给大家。
说明一下，关于具体过程本人已经写得相当相当详细了，望大家仔细钻研，按步骤进行，不要按错，不复杂，多琢磨几遍就会了。
有什么不懂的可以问我。
二、打开软件这个不细说了吧，打开后界面如图三、导入模型点击File→Import，出现Import File对话框，找到“新建文件夹”（这个要看大家把下载的文件放在哪儿了，新建文件夹里有四个模型文件，需要依次导入）。
选中binder.igs，点击Import，再点击blank-140.igs，再点击Import，如此，依次导入四个模型文件，最后点击OK确认。
四个模型导入后，结果如图四、重命名文件此步骤仅仅是更改四个模型文件的文件名，便于后续操作识别。
需要注意的是，文件名就是它们的作用，另外，不同零件的颜色不同，文件名的颜色和零件的颜色是对应的。
点击Parts→Edit，出现Edit Part对话框，这里便要依次更改文件名。
首先选用红色文件名“c001v000 1”，在上面的Name对话框中输入binder（可以大写，或者其他的文件名也可以，这里只是便于区别），然后点击Modify，先不要点OK。
点击黄绿色文件名“IGS00001 2”，在上面的Name对话框中输入banker，然后点击Modify，先不要点OK。
点击蓝色文件名“IGS00002 3”，在上面的Name对话框中输入die，然后点击Modify，先不要点OK。
点击紫色文件名“IGS00003 4”，在上面的Name对话框中输入punch，然后点击Modify，这是点OK确认。
注：binder压边圈banker板料die凹模punch凸模五、网格划分说明：点击工具栏中的图标，会弹出如下的对话框在此需要指出的是，这是选择显示那个零件的一个工具，例如上图中1、2、3、4四个零件都被选中了（彩色时是选中，白色时是未被选中），因此四个零件都显示出来了，但如果只选中binder1，那么就只会显示零件1，而屏幕右下角的位置，表示当前被选中的零件，解释完毕，开始划分网格。
基于DYNAFORM的板料成形研究论文
基于DYNAFORM的板料成形研究摘要板料拉深成形是现在工业领域中一种重要的加工方法。
在拉深成形的过程中，零件容易出现开裂，起皱等问题。
随着计算机模拟和仿真技术的发展，板料拉深成形过程的分析、缺陷分布等问题都可以通过有限元模拟软件预测分析。
针对这些问题，用PRO/ENGINEER软件将零件进行三维建模，导入DYNAFORM，进行初步模拟，设置模拟控制参数，主要是修改板料厚度、板料性能、冲压速度、模具圆角半径等参数。
找出模具倒角、材料厚度、冲压速度对材料成形性能的影响，从而对于指导成形工艺的设计具有重要的意义。
关键词：DYNAFORM，拉深，模拟，参数Based on the dynaform plate formingresearchAbstract：Deep drawing of sheet metal industry is now an important processing method. In the drawing forming process, the parts prone to cracking, wrinkling and other problems.Along with the computer simulation and the simulation technology development, the process of sheet forming analysis, defects distribution problems can be simulated by FEM software prediction analysis. To solve these problems, PRO / ENGINEER software part three-dimensional modeling, import on DYNAFORM, a preliminary simulation, set the parameters of analog control, primarily to modify the sheet thickness, sheet performance, pressing speed, die fillet radius and other parameters.Identify mold chamfer, material thickness, speed of pressing forming properties of the material, which for the guidance of the design of the forming process of great significance.Key words: DYNAFORM, drawing, simulation, parameter毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
dynaform功能介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真(Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块(BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
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材料成型工艺仿真
Dynaform 举例
材料成型工艺仿真
Dynaform 举例
材料成型工艺仿真
例1 单动拉延成形
材料成型工艺仿真
对
话
框
图形显示窗口
显
示
区
消息提示窗口
显示选项区
工具定义：创建、定义和修改成形工具。
选项菜单：包含各种选项来控制网格和文件 窗口类型。 辅助工具：为识别实体提供的辅助功能。
视图选项：显示选项及视图操作。
分析：定义控制参数，输出DYNAFORM格 式的卡片数据文件，从DYNAFORM 界面提 交分析工作。
后处理：分析计算结果。
材料成型工艺仿真
1、打开数据库文件 File→0pen… single_action.df
材料成型工艺仿真
Dynaform
Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航 天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的 裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量， 评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供 帮助。
材料成型工艺仿真
Dynaform
Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上 手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料 在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边 回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
模具的参考零件表面
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真 自动设置菜单栏 基本参数设置： 标题（title） 坐标系
工具运动加速时间
材料成型工艺仿真
加速时间的设置
材料成型工艺仿真
板料设置
材料成型工艺仿真
工具定义 凸模punch、凹模 die、压边圈binder
2、设定单位
材料成型工艺仿真
Tools→Analysis Setup
单位 拉延类型 工具、毛坯的接触类型：
用于成形的单面接触
冲压方向
接触间隙
setup→Auto setup
材料成型工艺仿真
3、自动设置
材料成型工艺仿真
模拟类型： 板料成形 管材的液压成形
工艺类型：单动成形模拟 板料厚度： 模具的参考零件表面
材料成型工艺仿真
Dynaform
Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金 成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三 个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定 最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的 设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、 摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
工作方向
接触参数（contact） 接触偏置值（offset） 静摩擦系数 （friction coef）
工具控制选项
材料成型工艺仿真
Байду номын сангаас
材料成型工艺仿真
自动建立Untitled.df 数据库文件
文件管理：导入、导出模型数据；打开、保 存、创建数据库文件。 零件层的控制：组织和管理零件层。 前处理：包括线/点、曲面、单元、节点、网 格模型的检查和修复功能，以及边界条件的 设置等。 模面设计：提供建立压料面和工艺补充等设 计功能。
坯料预估：坯料大小预估，基于逆材算料法成型（工一艺仿真 步法）的坯料展开功能。 设置：包括快速设置和新增的自动设置模块。
材料成型工艺仿真
工具栏
材料成型工艺仿真
打开/关闭零件层. 删除所有的自由节点.
旋转工具. 平移工具.
缩放工具. 视图方位工具.
清除屏幕：清除屏幕上高亮的实体 刷新.
材料成型工艺仿真
Dynaform 显示选项区
重新设置（Reset）：恢复所有的选项至默认值。 线（Lines）：开/关线显示。 曲面（Surface）：开/关曲面显示。 单元（Elements）：开/关单元显示。 收缩（Shrink）：创建一单元图可减少20%尺寸。 法线（Normal）：用箭头显示单元法线方向。 节点（Nodes）：开/关节点显示。 隐藏（Hidden） 填充色（Fill Color） 渲染（Shade）
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真
材料成型工艺仿真
一、Dynaform 冲压过程仿真 （12课时）
二、Moldflow注塑工艺仿真 （20课时）
材料成型工艺仿真
Dynaform
DYNAFORM软件是美国ETA公司和LSTC公司联合开发 的用于板料成形数值模拟的专用软件，是LS-DYNA求解器与 ETA/FEMB前后处理器的完美结合，是当今流行的板料成形 与模具设计的CAE工具之一。在其前处理器(Preprocessor)上 可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解 器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、 隐式为辅的有限元分析程序，能够模拟板料成形中各种复杂 问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图 形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。