材料成形技术基础试题
材料成形技术基础（问答题答案整理）
材料成形技术基础（问答题答案整理）第二章铸造成形问答题：合金的流动性（充型能力）取决于哪些因素？提高液态金属充型能力一般采用哪些方法？答：因素及提高的方法：（1）金属的流动性：尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金，提高金属液的品质；（2）铸型性质：较小铸型与金属液的温差；（3）浇注条件：合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头，合理设置浇注系统；（4）铸件结构：改进不合理的浇注结构。
影响合金收缩的因素有哪些？答：金属自身的化学成分，结晶温度，金属相变，外界阻力（铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力）分别说出铸造应力有哪几类？答：（1）热应力（由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同）（2）相变应力（固态相变、比容变化）（3）机械阻碍应力铸件成分偏析分为几类？产生的原因是什么？答：铸件成分偏析的分类：（1）微观偏析晶内偏析：产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。
（因为不平衡结晶）晶界偏析：（原因：(两个晶粒相对生长，相互接近、相遇；(晶界位置与晶粒生长方向平行。
）（2）宏观偏析正偏析（因为铸型强烈地定向散热，在进行凝固的合金内形成一个温度梯度）逆偏析产生偏析的原因：结晶速度大于溶质扩散的速度铸件气孔有哪几种？答：侵入气孔、析出气孔、反应气孔如何区分铸件裂纹的性质（热裂纹和冷裂纹）？答：热裂纹：裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色冷裂纹：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。
七：什么是封闭式浇注系统？什么是开放式浇注系统？他们各组元横截面尺寸的关系如何？答：封闭式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小，阻流截面在直浇道下口的浇注系统。
(ΣF内<ΣF 横<f直下端<f直上端)< bdsfid="120" p=""></f直下端<f直上端)<> 开放式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐加大，阻流截面在直浇道上口的浇注系统。
材料成型技术考试试题
材料成型技术考试试题第一部分：选择题（共40题，每题2分，共80分）1. 下列哪项不属于常见的材料成型加工方式？A. 压铸B. 锻造C. 旋压D. 回火2. 以下属于塑料成型工艺的是？A. 挤压B. 铣削C. 焊接D. 钳工3. 制造金属材料零件的最基本原则是？A. 降低成本B. 提高生产效率C. 提高材料使用率D. 提高产品质量4. 金属材料塑性变形时所需克服的力称为？A. 变形力B. 锻造力C. 塑性力D. 强力5. 下列哪项不是金属材料的成型过程？A. 锻造B. 挤压C. 铸造D. 锅炉6. 以下哪项不是注射成型工艺的特点？A. 精度高B. 适用性广C. 成型周期长D. 成本高7. 塑料热熔时，熔体的流动性是由下列哪一项决定的？A. 熔融温度B. 熔体粘度C. 熔化热D. 熔化时间8. 以下哪项不属于热压成型工艺？A. 热镦压B. 热模压C. 热冲压D. 热挤压9. 在金属压铸中，常用的压铸机有哪几种？A. 垂直压铸机B. 水平压铸机C. 倾斜压铸机D. 全部都是10. 金属锻造的优点是？A. 加工精度高B. 可加工各种材料C. 增强材料的塑性D. 生产效率高11. 以下哪种焊接工艺不会产生热量？A. 电弧焊B. 氩弧焊C. 点焊D. 碰焊12. 金属铸造加工的基本原理是？A. 铸型与原型相互作用B. 材料熔化与浇注C. 铸件凝固与冷却D. 打磨与涂装13. 以下哪项不属于塑料热成型工艺？A. 压塑B. 吹塑C. 挤塑D. 镂空塑料14. 金属机加工中的铸造工艺是指？A. 加热融化金属B. 将熔化金属浇注到铸型中C. 金属冷却凝固后取出的零件D. 采用铸造机械进行加工15. 塑料材料的成型方式包括哪些？A. 挤出B. 压缩C. 网纹D. 凝固16. 以下哪项不属于金属铸造中常用的铸造方法？A. 砂型铸造B. 铸模铸造C. 石膏型铸造D. 陶瓷型铸造17. 金属材料塑性加工形变速率快时所产生的现象称为？A. 变质B. 变形C. 变位D. 变温18. 塑料成型的优点是？A. 可实现多种形状B. 成本低C. 生产效率高D. 材料可回收利用19. 金属材料组织的形成主要是通过哪个工艺来实现？A. 热处理B. 冷却处理C. 表面处理D. 磨削处理20. 金属材料的加工硬化过程是指？A. 材料处理过程中硬度增加B. 加工过程中硬度增加C. 加工过程中硬度减少D. 材料处理过程中硬度减少第二部分：填空题（共10题，每题4分，共40分）1. 注射成型工艺中，塑料熔体进入模具中后，进行冷却凝固后形成_________。
工程材料及成形技术基础考试复习题库
（1）一、区别下列名词（每题4分，4分×6= 24分）1、强度与塑性：强度：材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力塑性：材料在力的作用下发生永久变形而不致引起破坏的性能2、固溶体与化合物：固溶体：合金在固态下由组元间相互溶解而形成的均匀相化合物：合金间发生相互作用而形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元且具有金属特性的新相3、淬透性与淬硬性：淬透性：钢在淬火时所得到的淬硬层（马氏体组织占50%处）的深度淬硬性：钢在淬火时所能达到的最高硬度，主要取决于M的含碳量：4、过冷A与A残过冷A：在临界点A1线（727度）以下尚未发生转变的不稳定奥氏体A残：过冷A在连续冷却过程中向M转变，由于某些原因一般不能进行到底，总有一部分A残留下来，称其为A残5、白口铸铁与灰口铸铁：白口铸铁：除少量碳固溶于铁素体中，绝大部分碳以渗碳体形态存在的铸铁灰口铸铁：碳全部或大部分以游离石墨形式存在断口为暗灰色6、落料与冲孔：落料与冲孔都是冲压的基本工序落料：落料时，冲的部分为成品，而余料为废料冲孔：冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料，二、选择题（每题1分，1分×15= 15分）1、洛氏硬度与布氏硬度相比的优点是（C）。
A、不标单位B、数值较准确C、压痕小D、不宜测太薄、太硬的材料2、面心立方晶格的晶胞中独立原子数为（D）。
A、1B、2C、3D、43、合金固溶强化的原因是（C ）。
A、晶格类型的改变B、晶粒细化C、晶格发生畸变D、发生了化学反应4、珠光体是一种（C）。
A、固溶体B、金属化合物C、机械混合物D、单相组织金属5、在平衡状态下，45钢的室温组织是（ C ）。
A、FB、PC、P+FD、P+ Fe3C6、钢的质量等级的分类是按钢的（ C ）区分的。
A、力学性能B、含碳量C、杂质S、P含量D、有益的Mn、Si7、加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得（B）。
A、均匀的基体组织B、均匀的A体组织C、均匀的P体组织D、均匀的M体组织8、完全退火主要用于（A）。
《材料成形技术基础》习题集
《材料成形技术基础》习题集作业2 铸造技术基础2-1 判断题（正确的画○，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（）2．铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。
影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。
（）3．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（）4．结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
（）5．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
（）6．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（）7．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度区间为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
（）8．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
（）9．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
（O ）10．采用同时凝固的原则，可以使铸件各部分的冷却速度趋于一致，这样既可以防止或减少铸件内部的铸造应力，同时也可以得到内部组织致密的铸件。
（X ）11．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造热应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
材料成型技术基础试题答案
《材料成形技术基础》考试样题答题页（本卷共10页）三、填空（每空0.5分，共26分）1. ( 化学成分 ) ( 浇注条件 ) ( 铸型性质 )2.( 浇注温度 )3. ( 复杂 ) ( 广 )4.( 大 )5.( 补缩 )( 控制凝固顺序 ) 6.( 球铁 ) ( δ≥17% ) 7.( 缺口敏感性 ) ( 工艺 ) 8.( 冷却速度 ) ( 化学成分 ) 9.( 低 ) 10.( 稀土镁合金 )11.( 非加工 )12.( 起模斜度 ) ( 没有 ) 13.( 非铁 ) ( 简单 )14.( 再结晶 ) 15.( 变形抗力 ) 16.( 再结晶 ) ( 纤维组织 )17.( 敷料 ) ( 锻件公差 ) 18.( 飞边槽 )19.( 工艺万能性 )20.( 三 ) ( 二 ) 21.( 二 ) ( 三 )22.( 再结晶退火 ) 23.( 三 ) 24.( 二 )25.( 拉 ) ( 压 ) 26.( 化学成分 )( 脱P、S、O )27.( 作为电极 ) ( 填充金属 ) 28.( 碱性 ) 29.( 成本 ) ( 清理 )30.( 润湿能力 ) 31.( 形成熔池 )(达到高塑性状态 ) ( 使钎料熔化 )32.( 低氢型药皮 ) ( 直流专用 )四、综合题（20分）1、绘制图5的铸造工艺图（6分）2、绘制图6的自由锻件图，并按顺序选择自由锻基本工序（6分）。
自由锻基本工序：拔长、局部镦粗、拔长3、请修改图7～图10的焊接结构，并写出修改原因。
图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分）修改原因：避免焊缝交叉修改原因：避免应力集中（平滑过度）图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分）修改原因：焊缝等截面修改原因：采用搭接《材料成形技术基础》考试样题（本卷共10页）注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。
一、判断题（16分，每空0.5分。
正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。
材料成形理论基础习题
材料成形理论基础习题第一部分液态金属凝固学2.1 纯金属和实际合金的液态结构有何不同？举例说明。
2.2 液态金属的表面张力和界面张力有何不同？表面张力和附加压力有何关系？2.3 液态合金的流动性和冲型能力有何异同？如何提高液态金属的冲型能力/2.4 钢液对铸型不浸润，θ＝180°，铸型砂粒间的间隙为0.1cm，钢液在1520℃时的表面张力σ=1.5N/m,密度ρ液＝7500kg/m3。
求产生机械粘砂的临界压力；欲使钢液不粘入铸型而产生机械粘砂，所允许的压头H值是多少？2.5 根据Stokes公式计算钢液中非金属夹杂物MnO的上浮速度，已知钢液温度为1500℃，η＝0.0049N.s/m2, ρ液=7500kg/m3,ρMnO=5400 kg/m3,MnO呈球行，其半径r＝0.1mm。
3.1 设想液体在凝固时形成的临界核心是边长为a*的立方体形状;(1)求均质形核时的a*和△G*的关系式。
(2)证明在相同过冷度下均质形核时，球形晶核较立方形晶核更易形成。
3.2 设Ni的最大过冷度为319℃，求△G*均和r*均，已知θm＝1453℃。
L＝-1870J/mol，σLC=2.25×10-5J/cm2,摩尔体积为6.6cm3.3.3 什么样的界面才能成为异质结晶核心的基底？3.4 阐述影响晶体生长的因素。
4.1 用Chvorinov公式计算凝固时间时，误差来源于哪几方面？半径相同的圆柱和球体哪个误差大？大铸型和小铸型哪个误差大？金属型和砂型哪个误差大?4.2 立方体、等边圆柱和球形冒口，试证明球形冒口的补缩能力最强。
4.3 焊接熔池有何特征？对凝固过程有何影响？4.4 何谓凝固过程的溶质再分配？它受哪些因素的影响？4.5 设状态图中液相线和固相线为直线，证明平衡常数k0＝Const。
4.6 Al-Cu相图的主要参数为C E＝33%Cu,C=5.65％, Tm＝660℃,T E＝548℃。
工程材料及成形技术基础A答案
一、填空题（每空1分，共20分）1. 机械设计时常用屈服强度和抗拉强度两种强度指标。
2. 纯金属的晶格类型主要有面心立方、体心立方和密排六方三种。
3. 实际金属存在点、线和面缺陷等三种缺陷。
4．F和A分别是碳在α-Fe 、γ-Fe 中所形成的间隙固溶体。
5. 加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得奥氏体组织。
6．QT600-3中,QT表示球墨铸铁，600表示抗拉强度不小于600Mpa 。
7．金属晶体通过滑移和孪生两种方式来发生塑性变形。
8．设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相同,而使切应力与流线方向相垂直。
9．电焊条由药皮和焊芯两部分组成。
10．冲裁是冲孔和落料工序的简称。
1．在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度为（ b ）。
a、0.77%b、2.11%c、0.02%d、4.0%2．低碳钢的焊接接头中，（ b ）是薄弱部分，对焊接质量有严重影响，应尽可能减小。
a、熔合区和正火区b、熔合区和过热区c、正火区和过热区d、正火区和部分相变区3．碳含量为Wc＝4.3％的铁碳合金具有良好的（ c ）。
a、可锻性b、可焊性c、铸造性能d、切削加工性4．钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移,从而（ b ）a、增大V Kb、增加淬透性c、减少其淬透性d、增大其淬硬性5. 高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其（ a ）a、强度硬度下降,塑性韧性提高b、强度硬度提高,塑性韧性下降c、强度韧性提高,塑性硬度下降d、强度韧性下降,塑性硬度提高6．感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素（ d ）a、淬透性b、冷却速度c、感应电流的大小d、感应电流的频率7．珠光体是一种（ b ）a、单相间隙固溶体b、两相混合物c、Fe与C的混合物d、单相置换固溶体8．灰铸铁的石墨形态是（ a ）a、片状b、团絮状c、球状d、蠕虫状9．反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂，这是由于产生了（ a ）a、加工硬化现象b、再结晶现象c、去应力退火d、扩散退火10．下列说法不正确的是（ c ）a. 调质处理= 淬火+高温回火。
材料成形技术基础问答题
1、讨论分析影响焊接弯曲柱状晶形态的因素。
那种形态的柱状晶最易于产生焊接纵向裂纹？为什么？在液相等温线上任一点A的晶粒主轴沿等温线法线方向生长，生长的线速度为R，Ψ为晶粒生长方向与熔池移动方向间的夹角。
等温线上各点的Ψ角是变化的，故等温线上各点的晶粒生长速度也不一致。
在焊缝边缘，Ψ=90度，cosΨ=0，故晶粒生长速度为零；而在焊缝中心，Ψ=0度，cosΨ=1，晶粒生长速度与焊接速度相等。
由于等温线是弯曲的，晶粒在生长时也必需不断改变方向，形成了特有的弯曲柱状晶形态。
焊接速度对晶粒生长形态有很大的影响。
焊接速度大时，焊接熔池长度增加，Ψ角也相应增大，柱状晶便趋向垂直于焊缝生长；焊接速度小时，Ψ角也相应减小，柱状晶越弯曲。
垂直于焊缝的柱状晶，易在焊缝中心形成脆弱的结合面，出现纵向裂纹。
2、如何理解合金的铸造性能与其结晶温度间隔的关系？凝固温度间隔小的合金，倾向于逐层凝固；凝固温度间隔大的合金，倾向于糊状凝固。
结晶温度间隔越宽，合金流动性越差，不利于对合金凝固过程中所产生的收缩进行补缩，会使得铸件中出现诸如缩孔、缩松及凝固后期所产生的热裂纹等铸造缺陷。
1、何谓焊接热循环，焊接热循环的主要特征参数有哪些？它们对焊接接头的组织和性能有何影响？在焊接热源的作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。
主要参数：1）加热速度VH加热速度VH将影响到材料的相变点，通常随着加热速度的提高，钢的固态相变温度Ac1和Ac3也相应的提高，而且之间的温差也变大。
加热速度对已形成的奥氏体均质化过程也有影响。
同时也使碳化物的分解重熔受到限制。
2）峰值温度Tmax直接影响到焊接热影响区的组织和性能。
峰值温度过高，将使晶粒严重长大，甚至产生过热魏氏组织，造成接头的粗晶脆化；同时还会影响到焊接接头的应力应变，形成较大的焊接残余应力或变形。
3）高温停留时间tH在箱变温度以上的停留时间，对于相的溶解、奥氏体的扩散均质化以及晶粒度都有很大的影响。
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材料成形技术基础复习题
一、填空题
1、熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。
2、焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。
3、接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。
4、影响陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。
5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。
6、常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造和陶瓷型铸造等。
7、根据石墨的形态特征不同，可以将铸铁分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。
二、单项选择题
1.在机械性能指标中，δ是指( B )。
A.强度
B.塑性
C.韧性
D.硬度
2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于( C )。
A.焊接后的变形小
B.适用的焊件厚
C.可焊的空间位置多
D.焊接热影响区小
3.A3钢常用来制造( D )。
A.弹簧
B.刀具
C.量块
D.容器
4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( B )。
A.从一种液相结晶出一种固相
B.从一种液相结晶出两种不同的固相
C.从一种固相转变成另一种固相
D.从一种固相转变成另两种不同的固相
5.用T10钢制刀具其最终热处理为( C )。
A.球化退火
B.调质
C.淬火加低温回火
D.表面淬火
6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。
A.过热
B.过烧
C.变形抗力大
D.塑性差
7.从灰口铁的牌号可看出它的( D )指标。
A.硬度
B.韧性
C.塑性
D.强度
8.“16Mn”是指( D )。
A.渗碳钢
B.调质钢
C.工具钢
D.结构钢
9.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( A )。
A.结晶温度范围较小
B.结晶温度范围较大
C.结晶温度较高
D.结晶温度较低
10.适合制造齿轮刀具的材料是( B )。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金
D.陶瓷材料
11.在车床上加工细花轴时的主偏角应选( C )。
A.30°
B.60°
C.90°
D.任意角度
12.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面( B )。
A.平行
B.垂直
C.相交45°
D.成任意角度
三、名词解释
1、液态成型液态成型是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
金属的液体成型也称为铸造。
2、焊缝熔合比熔焊时，被熔化的母材金属部分在焊道金属中所占的比例，叫焊缝的熔合比。
3、自由锻造利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻
4、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹。
5、金属型铸造用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。
四、判断题：
1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。
（√）
2、纤维组织使金属在性能上具有了方向性。
（√）
3、离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大。
（×）
4、焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
（√）
5、低压铸造时，金属液由下往上流动。
（√）
6、压力加工时，金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律。
（×）
7、铁基结构材料制成的结构零件精度不高，表面粗糙度值大。
（×）
8、纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变。
（×）
9、板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形；外层金属受切向拉应力，产生伸长变形。
（√）
10、陶瓷材料具有优良的抗热震性，即承受温度骤变而不破坏的能力。
（√）
.11、压力铸造是一种压力加工方法。
（×）
12、金属在室温或室温以上的加工称为热加工。
（×）
13、板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
（√）
五、问答题：
1、什么是压力加工？压力加工主要有哪些方法？它的主要用途是什么？
压力加工是使金属（以及可以压力加工的其它材料）坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。
压力加工方法主要有：自由锻造、模型锻造、轧制、挤压、拉拔和板料冲压等。
其中，自由锻造、模型锻造和板料冲压方法以生产毛坯为主；轧制、挤压和拉拔方法以生产原材料为主。
2、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？
合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型
3、什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？
（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。
手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度
大，铸件质量较差。
因此，手工造型多用于单件小批量生产。
（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。
机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
4、自由锻件的设计原则是什么？
自由锻件应设计得尽量简单。
具体要求如下：
1）尽量避免锥面或斜面；
2）避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交；
3）避免椭圆形、工字形及其他非规则斜面或外形；
4）避免加强筋或凸台等结构；
5）横截面尺寸相差较大和形状复杂的零件，可采用分体锻造，再采用焊接或机械连接组合为整体。
5、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什么？
分型面是指两半铸型相互接触的表面。
在选择铸型分型面时应考虑如下原则：
（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。
（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。
（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。
（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
6、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。
（1）手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；
（2）埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；
（3）气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
7、板料冲压的基本工序有哪些？
板料冲压的基本工序可分为分离工序和成形(或变形)工序两大类：
（1）分离工序：使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相分离的工序。
如落料、冲孔、切
断和修整等；
（2）成形工序：使板料产生塑性变形而不破裂的工序。
如弯曲、拉深、成形和翻边等。
8、现代塑性加工技术有哪些，其发展趋势是什么？
现代塑性加工技术有超塑性成形、回转成形、粉末锻造、高能率成形和半固态金属成形等加工技术。
塑性加工技术的发展趋势：
（1）采用柔性成型工艺及发展锻压生产的柔性加工系统（FMS）。
（2）实现精密塑性成形并与其他工艺交叉运用。
（3）增加设备的柔性。
（4）发展省力的成形技术。
（5）成形过程的数值模拟及模具CAD/CAM。
合肥大学4幢404室制作。