旋风除尘器的分类及其选择
除尘器的分类与选用
❖ 布袋除尘器——以编织布料或针刺布料作为 筛（滤）料的除尘器。
❖ 滤筒除尘器——将滤料制作成筒状作为过滤 烟气粉尘的元件的除尘器。
筛分除尘器的除尘机理2
❖颗粒层除尘器——利用含尘烟气的 动能使沙粒等颗粒悬浮层作为滤料 的除尘器。
❖烧结板除尘器——将金属、陶瓷等 材料经烧结成网孔结构作为滤料的 除尘器。
筛分式除尘器的优缺点
❖ 除尘效率高，能达到与超过目前国家要求的烟气除 尘排放浓度的要求，所以目前的二级除尘与精过滤 都是由筛分式除尘器完成。
❖ 结构筒单、操作维护方便、自动化程度高。 ❖ 由于除尘器的技术不但进步，特别是滤料的技术含
旋风除尘机理
❖ 旋风除尘器的作用机理 旋风除尘是使烟气旋转，当烟气旋转时，由 于烟气中的粉尘的质量不同，所受到的离心 力也不用，质量大的受到的离心力大，质量 小的受到的离心力小，这样由于离心力的作 用就能使粉尘从烟气中分离出来。旋风除尘 也可以看成是是一种特殊的惯性除尘。
机械式除尘器优缺点
❖ 结构筒单、制作维护方便。 ❖ 使用、维护费用较低。 ❖ 能在较高温度工况下使用。 ❖ 占用空间大、除尘效率较低，一般来说除尘
❖ 布袋除尘器几乎在所有除尘环境中都有使用 且为除尘系统的首选。目前在冶金、水泥、 建材、电厂等所有行业的大、中、小型除尘 系统中都有使用。由于布袋除尘器的技术进 步，布袋除尘器几乎在所以烟气环境中都能 使用。
滤筒式除尘器的优缺点
❖ 与布袋除尘器相比，滤筒式除尘器的优点是 在处理相用风量的情况下，除尘器的占用空 间可以更小。
❖ 当烟气通过高压电场时，烟气中的粉尘就会 荷电（也就是带上静电），由于高压电场是 由正、负极板极线组成的，带正电的粉尘就 会向负极运动，带负电的粉尘就会向正极运 动，并分别吸附到极线极板上，这样粉尘就 从烟气中分离了。
旋风除尘器选型是要注意哪些
旋风除尘器选型是要注意哪些
1、了解排放标准和风量需求
在选购旋风除尘器之前，需要了解所在地区的环保排放标准，以便选购符合要求的设备。
同时，还需要确定所需的风量大小，以保证旋风除尘器能够有效地完成清除粉尘的任务。
2、考虑处理介质和物料性质
旋风除尘器的处理本领与物料性质紧密相关。
需要考虑处理的介质是固体、液体还是气体，以便选择合适的工艺流程和过滤方式。
同时，还需要了解物料的密度、温度、含水量等参数，以确定旋风除尘器的设计参数。
3、选择合适的旋风除尘器类型
旋风除尘器有多种类型和结构，例如单室、多室、卧式、立式等。
不同类型的旋风除尘器适用于不同的场合与用途，需要依据实际需求进行选择。
4、考虑耗能和维护成本
旋风除尘器的运行和维护成本也是需要考虑的因素。
在选型时需要关注设备的能源消耗、维护难度和成本等，避开由于设备的运行成本高而消耗过多的资源。
5、选购有信誉的制造商
最后，要选择有信誉的制造商或供应商。
一个质量好、售后服务好的旋风除尘器制造商将为您供应全面的支持，包括设备选型和设计、安装调试、运行维护等方面的工作，以充分充分您的需求。
总结
通过了解排放标准和风量需求，考虑处理介质和物料性质，选择合适的旋风除尘器类型，并考虑耗能和维护成本，最后选择有信誉的制
造商，可以确保选购的旋风除尘器能够充分您的要求，削减设备运行成本和故障率，提高生产效率和安全性。
旋风除尘器的各种分类
旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。
K=6—13.5。
2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。
除尘效率：50~80%。
K<3。
3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。
（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。
）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。
具有处理风量大，除尘效率较高的特点。
2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。
为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
旋风除尘器的类别与选型
旋风除尘器的类别与选型旋风除尘器按其性能可分以下四大类：①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。
选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。
③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在内凝结。
假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。
假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。
以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好，确除尘设备保不漏风。
尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
3.7.1旋风除尘器
1、进口速度u↑: dc50↓, η ↑, Δ P↑, 但u过大二 次扬尘增加, 一般u=12～25m/s .
2 、筒体直径D↓, η ↑, 一般D≤0.8m; 排管Dp↓, η ↑, 一般Dp=(0.5～0.6)D. 3、筒体和锥体总高度 H=5D为宜, 长锥体可提高效率 . 4 、运行参数改变的影响 : 处理风量 , 气温 ( 气体粘 度 ), 粉尘密度等参数的变化 , 都影响除尘器的效率 , 通过实验结果可确定变化关系.
高流量旋风除尘器
通用旋风除尘器
直径较大（ 1.2 ～ 3.6m ）， 处理流量大。除尘效率：50 ～80%。K<3
K=4~6 ， 除 尘 效 率 ： 80~90%
相对截面比（K）： 筒体截面面积和进气口截面面积之比。
3、按结构形式分：
（1）、多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器 （又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有 处理风量大, 除尘效率较高的特点。
旋风除尘器
一、工作原理
二、旋风除尘器特点
三、旋风除尘器的性能指标
四、影响旋风除尘器性能的因素
五、旋风除尘器的类型
一、工作原理:
旋风除尘器是利用旋转气流产生的 离心力使尘粒从气流中分离的，用来分 离粒径大于5～10μ m 的尘粒。 工业上已有100多年的历史。
1、旋风除尘器结构
普通旋风除尘器是由以下等部分组成
多 管 旋 风 除 尘 器
（2）、旁路式旋风除尘器
设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘 , 从而 提高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的 上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
（3）、扩散式旋风除尘器 它是一种具有呈倒锥体形状的锥体 , 并在锥体 的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升 气流卷起粉尘, 从而提高除尘效率。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
旋风除尘器的设计选型
• 若 FC < FD ，颗粒进入内涡旋
• 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效 率为50%
Vt
ft
·
fd ft · · fd
Vr
为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力等于mg，离心 力 2 设Vt=30m/s，r=0.1m，
Vt FCt m F y r
Vt 2 900 FC Ft r 0.1 900 重力 g 9.8
d min
18 Q p gW L
由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分 级效率公式的一半作为实际分级效率
d min
36 Q p gWL
提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度（一般为0.3～2.0m/s） 增加沉降室长度 降低沉降室高度
旋风除尘器
径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 V Q
r
2πr0 h0
r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m
轴向速度
外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到 最大值
旋风除尘器
旋风除尘器的压力损失
1.293
旋风除尘器
影响旋风除尘器效率的因素
二次效应
——所谓二次效应是指被捕集的粒子重新进入气流的运动。
• 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒 撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率
• 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹
起，实际效率低于理论效率 • 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控 制二次效应
旋风除尘器的各种分类
旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。
K=6—13.5。
2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。
除尘效率：50~80%。
K<3。
3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。
（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。
）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。
具有处理风量大，除尘效率较高的特点。
2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。
为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
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旋风除尘器的分类及其选择
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（一）工作原理
旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
（二）旋风除尘器的气体流动
旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。
即切向、径向和轴向速度，以及全压和静压分布提出了一种比较有代表性的理论。
也有许多研究者，把三维速度对旋风除尘器的捕集、分离等性能所起的作用，分别加以研究。
（三）旋风式除尘器分类
旋风除尘器的种类繁多，分类也各有不同。
按其性能分为：（1）高效旋风除尘器。
其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上。
（2）高流量旋风除尘器。
筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%。
（3）介于上述两者之间的通用旋风除尘器。
用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。
根据结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型。
按其组合、安装情况分为内旋风除尘器（安装在反应器或其他设备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况-------切向导入或轴向导入，气流进入旋风除尘器后的流动路线-------反转、直流，以及带二次风的形式，可概括地分为以下几种：
（1）切流反转式旋风除尘器：这是旋风除尘器最常用的型式。
含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。
气流在圆筒部旋转向下，进入椎体，到达椎体的端点前反转向上。
清洁气流经排气管排出旋风除尘器。
根据不同的进口型式又可以分为蜗壳进口、螺旋面进口、狭缝进口。
为提高捕集能力，把排出气体中含尘浓度较高的气体以二次风形式引出后，经风机再重复导入旋风器内。
这种狭缝进口的旋风除尘器，按二次风引入的方式又可分为切流二次风和轴流二次风。
（2)轴流式旋风除尘器：轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在旋风除尘器内旋转。
除尘效率比切流式旋风除尘器低，但处理流量较大。
根据气体在旋风除尘器内的流动情况分为轴流反转式、轴流直流式。
轴流直流式的压力损失最小，尤其适用于动力消耗不宜过大的地方，但除尘效率较低。
它同样可以把排出气体中含尘浓度较大部分（或干净气体）以二次风的形式再导回旋风除尘器内，以提高除尘效率，此即成为龙卷风除尘器。
龙卷风除尘器按二次风导入的形式可分为切流二次风和轴流二次风。
（四）旋风除尘器的选择
旋风除尘器的性能有三个技术性能（处理量Q、压力损失AP及除尘效率）和三个经济指标
（基建投资和运转管理费、占地面积、使用寿命）。
在评价及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。
理想的陶瓷旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求，在经济上是最合算的。
在具体设计选择型式时，要结合生产实际（气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成）。
例如，在含尘浓度较高的化工生产，诸如象流态化反应、气流输送等等，，对于回收昂贵的细颗粒催化剂或其他产品，只要动力允许，提高捕集效率则是主要的。
而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器。
以免带来较大的动能损耗。