帷幕灌浆施工工艺和检测方法
帷幕灌浆套管灌浆施工方案及流程
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帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。
1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001)执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材)试验：采用42。
5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2:1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5:1。
浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1)遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验:第一段和第二段灌浆压力为0。
05～0。
3mpa,上部每增加一段（5。
0m左右）压力增加0.05mpa,下部则增加0。
1mpa.(2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05~0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时,暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压.（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1.2。
3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔,即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液,无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1。
2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。
1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3。
1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》（水利部分）及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
(3）帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2）帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3.2 施工工艺流程3.3帷幕灌浆试验施工3。
水库工程帷幕灌浆试验方案
水库工程帷幕灌浆试验方案一、前言水库工程是重要的水利工程建设之一，其安全性直接关系到附近人民的生命财产安全，因此水库工程的施工质量至关重要。
帷幕灌浆是水库工程中常用的一种加固方法，通过灌注浆液进入岩土中，加固松散地层，提高其承载力和稳定性。
为了验证帷幕灌浆的效果，需要进行试验方案的设计，以确定最佳的施工参数和工艺流程。
二、试验目的1. 验证帷幕灌浆的加固效果，提高岩土承载力和稳定性；2. 确定最佳的灌浆材料和施工参数；3. 指导实际工程中的帷幕灌浆施工。
三、试验内容1. 选择试验地点，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆材料的配比和性能要求；3. 设计灌浆工艺流程；4. 进行帷幕灌浆试验，并进行监测和分析。
四、试验地点选取水库工程中存在岩土松软、不稳定的地层作为试验地点，以便验证帷幕灌浆的效果。
同时，考虑到试验的安全性和实际性，选择能够满足试验条件的地点进行试验。
五、灌浆材料的选择1. 灌浆材料的种类：水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等；2. 灌浆材料的配比要求：根据试验地点的具体情况确定灌浆材料的配比要求，包括水灰比、掺合材料的种类和掺量等；3. 灌浆材料的性能要求：包括流动性、增稠性、凝结时间、强度等。
六、灌浆工艺流程1. 设计灌浆孔的布置方案，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆孔的尺寸和位置，进行预钻；3. 调配灌浆材料，进行试验灌浆；4. 监测和记录试验过程中的灌浆压力、流量、渗透性等参数；5. 对灌浆孔周围的地层进行采样分析，验证帷幕灌浆的效果。
七、试验方案的控制要点1. 灌浆孔的布置要合理，保证帷幕灌浆的覆盖面积和效果；2. 灌浆材料的配比要符合要求，确保灌浆质量；3. 灌浆工艺流程要严格执行，及时进行监测和调整。
八、试验设备和仪器1. 灌浆压力监测仪；2. 灌浆流量计；3. 渗透性检测仪；4. 采样工具等。
九、试验方案的数据处理和分析1. 对试验过程中的监测数据进行记录和整理；2. 对灌浆孔周围地层的采样进行分析；3. 综合分析试验结果，得出结论。
帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆检查孔压水试验一、帷幕灌浆帷幕灌浆是指在地下工程中采用注浆材料将岩体或土体注入，以达到加固、防水、隔离等目的的一种方法。
其原理是通过注浆材料流动性强的特点，将其注入到岩体或土体中，填充空隙，增强固结力和密实度。
1. 帷幕灌浆施工流程（1）准备工作：包括设计方案、选定注浆材料、确定灌浆孔位置和数量等。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（3）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（4）布设管线：将管线安装在钻孔内，并与混凝土结构相连通。
（5）注浆：将预先调配好的注浆材料通过管线注入到钻孔中，直至充满整个孔道。
（6）封堵孔口：待注浆材料凝固后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
2. 帷幕灌浆施工注意事项（1）注浆材料的选择应根据地质条件和工程要求进行合理选择。
（2）注浆孔的位置和数量应根据工程设计要求确定，并严格按照要求施工。
（3）注浆过程中应严格控制注浆压力和流量，以避免对周围环境造成不良影响。
二、检查孔检查孔是指在地下工程中为了监测地下水位、岩体稳定性等因素而设置的孔洞。
其作用是方便对地下情况进行观察和监测，以便及时采取措施处理。
1. 检查孔的设置（1）检查孔的位置应根据地质条件、工程要求和监测需要进行合理设置。
（2）检查孔的数量应根据实际需要进行适当设置，一般不宜过多或过少。
（3）检查孔的直径和深度应根据实际需要进行确定，一般不宜太小或太大。
2. 检查孔的施工（1）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（2）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（3）安装管线：将管线安装在孔内，并与混凝土结构相连通。
（4）封堵孔口：待监测设备安装完毕后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
三、压水试验压水试验是指在地下工程中为了检测地下水位、岩体渗透性等因素而进行的一种试验。
其原理是通过给地下水增加一定的压力，观察其对周围环境的影响，以判断地下水位和岩体渗透性等因素。
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
![帷幕灌浆的施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/89eec23814791711cd79172f.png)
第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
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帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于L/min、以下各段小于L/min，延续灌注时间不少于90 min。
6.质量合格标准：质量合格标准q≤ Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤ Lu。
帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
(1)溶洞内无充填物时。
根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后，扫孔，再灌水泥浆。
(2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。
岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。
对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。
即先灌：1或：1的浓浆。
2.用浓浆冲灌细砂。
开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌：1或：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为～毫米的细砂，直至孔口返浆。
3.加速凝剂。
为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。
4.孔口冲灌砾石、粗砂。
用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在～2毫米，最小不小于毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。
帷幕灌浆的问题1)中断处理.由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况,应尽快恢复灌浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级变浆.若恢复后的吸浆率减少很多,则短时间内即告结束,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进行扫孔,冲洗后再灌.2)串浆处理.采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高灌浆压力.被串孔则需扫孔后方可灌浆.3)冒浆处理.在灌浆过程中发生表面冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏.严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等办法.4)特大吃浆量的解决方法.在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆,大都可在1～3ｈ之内灌注结束,注灰量不会超过100～200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不结束的情况.其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了.对此,采取以下方法进行处理.进一步降低灌注压力,限制吸浆率不超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使尽快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等,促使尽快凝结;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件、灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌浆,限制吸浆滤,不使其超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使浆液尽快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌浆,结束时不必强迫达到设计压力,但如能达到则必须达到.若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的,可在较低的压力下结束.但凡在低压结束的,待凝一段时间以后,应再将孔扫开复灌一次,在复灌中争取达到设计压力.对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
三峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案，帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
在施工中对部分地段进行了加排、加密、加深、孔口段升压及补充化学灌浆处理。
工程质量满足要求。
关键词：渗透灌浆帷幕设计施工三峡工程1工程简介长江三峡水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线2m，坝顶高程185m，坝高183m，正常蓄水位175m。
三峡二期厂坝工程帷幕灌浆左起12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长1m，2000年4月开工，2002年3月完工，累计完成水泥灌浆104900m，化学灌浆1365m。
2工程地质条件坝基岩性主要为闪云斜长花岗岩，建基岩体以微新岩体为主，局部利用弱风化带下部岩体，优、良质岩体占95%以上，少量的中等及中等以下岩体进行了处理。
建基面高程从两侧向主河床逐渐降低，中间为深槽，最低高程4m，右纵坝段建基面高程45m，左非12#坝段建基面高程80m。
断层以陡倾角为主，约占82%，中倾角次之，占17%，缓倾角少见出露。
断层长度一般30～100m，占84%，长度大于200m，仅占%，宽度大多数小于1m，最宽为m。
区内断层走向与坝轴线多呈30°～60°的交角，仅个别断层与坝轴线近于平行与垂直。
断层构造岩一般胶结较好，个别胶结较差者，规模小。
陡倾角裂隙较发育，占89%，缓倾角裂隙仅占11%，裂面多被绿帘石、钙质充填。
大坝基坑四周环水，地下水主要来自河水与基坑内降水、施工用水补给，开浇抽排集水井、钻孔成为新的排水点。
地下水为裂隙潜水，局部具有承压性。
岩体绝大部分透水性微弱，小于1Lu约占85%～90%，在断层、裂隙密集带透水性相对较强，具有导水作用。
随着深度增加，岩体透水性有减弱的趋势，但并不存在明显统一的相对隔水层，勘测设计将透水率小于1Lu，厚度大于20m的岩体视为相对隔水层，作为防渗帷幕设计的底线。
3主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
布孔形式上游主帷幕，一般按单排布置，左非17#～安Ⅲ#、左导墙坝段～19#坝段上游主帷幕为2排布置，排距m，孔距m，幕前布设1～2排、孔深10～20m的辅助帷幕。
下游封闭帷幕为单排，孔距m，幕前布设1排、孔深10m的辅助帷幕。
对构造发育部位及灌浆异常部位进行补充加密处理。
孔深与段长孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，主帷幕孔深一般为60～80m，局部地段达125m，封闭帷幕孔深一般为40～60m，局部达85m 左右。
同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深。
灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
灌浆压力设计灌浆压力按不小于倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：灌浆材料与浆液配比灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。