丝锥钻孔攻丝全部
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决Prepared on 24 November 2020(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。
B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。
长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。
以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。
C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。
(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。
(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。
(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。
(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。
(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。
(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。
5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×来说,正确的孔(一般铁材)应为~之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。
钻孔和攻丝操作规程
1 目的
确保钻孔和攻丝得到有效的控制,保证获取规定要求的产品质量。
2 工作程序
2.1钻孔程序
2.1.1根据图纸要求，依孔径大小，调节钻床主轴转速。
2.1.2依据图纸要求，选择相应钻头，磨削使之锋利，在排屑过程中自如。
2.1.3根据板材厚度，工作精度高，相应钻上引孔后再钻大孔。
2.1.4应用钻夹头锁匙夹钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。
2.1.5操作过程，尽量避免用于直接接触工作，如有需要相应增加工具夹具及冷却液。
2.2攻丝程序
2.2.1检查丝孔大小，选择适当丝锥。
2.2.2根据攻丝大小，调整攻丝机转速。
2.2.3加上攻丝油，对准攻丝孔进行攻丝。
2.2.4发出“咔咔咔……”响声时，应及时更换丝锥或采取相应措施。
2.3工序注意事项
2.3.1机床起动前，应检查机床运转是否正常。
2.3.2在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检验”，严格遵守首检制度。
2.3.4下班前机床打扫干净，加上滑油，工作场所打扫干净，工件、工具、量具摆放整齐。
2.3.5操作完毕，注意关掉机床电源、灯、风扇等事后工作。
丝锥钻图表-英制和公制
丝锥钻图表-英制和公制•尽管在19世纪才开始推广使用，但是金属加工丝锥的首次记录使用可以追溯到18世纪•英国工程师和实业家约瑟夫·克莱门特（Joseph Clement）在19世纪中叶普及了该工具•创建一个螺纹需要一组三个钻头（丝攻），底孔钻头、头攻、二攻丝锥是机工用来加工螺纹的切削工具。
有记录的丝锥在金属加工中的首次使用记录是在18世纪，而英国工程师和工业家约瑟夫·克莱门特（Joseph Clement）则在19世纪中叶普及了该工具。
然后，我们看到了丝锥钻孔表中出现的标准螺纹。
因此，钻头（丝锥）的开发与该标准化相对应，从而确保了增强的互换性。
攻丝过程丝锥具有各种形式和尺寸，以适应标准化的螺纹。
因此，丝锥钻孔图非常重要。
为了正确地创建螺纹，一个螺纹需要一组三个钻头-丝锥。
即底孔钻头，头攻和二攻丝锥。
首先使用头攻开始从无螺纹底孔孔中切除材料。
这就是为什么它具有锥形钻头，从而使机工可以正确对齐它的原因。
但是，由于形状的原因，它无法一直到孔的末端形成螺纹。
因此，接下来使用二攻进一步攻丝。
但是，二攻无法在未切削的孔上开始攻丝，因此它只能作为第二或第三丝锥参与切削过程。
锥形丝锥仅在某些情况下使用，例如当材料非常硬或孔太小时。
锥度丝锥具有平滑的直径过渡，可减少侵蚀性的切削动作。
这样可以最大程度地减少损坏钻孔的风险。
螺纹几何形状和底孔从上面可以明显看出，要创建螺纹，我们首先需要在工件上钻一个底孔。
在确定了要在特定情况下使用的螺栓之后，我们已经有了配套的底孔钻头和丝锥。
螺栓按规范代码分类，例如：•M4-0.7 x 20“M”表示其螺纹的“公制直径”（请参见下面的丝锥钻表），为4 mm。
第二个数字（0.7）是螺距，对应于两个相邻螺纹之间的距离（以毫米为单位）。
最后，螺栓的长度（以毫米为单位）是20，它是从螺纹尖端到头部底部的长度（椭圆形螺栓除外）。
因此，如果我们想为示例螺栓钻一个孔，则需要使用小于4毫米的钻。
钻孔攻丝.ppt
课前问题回顾
1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、
各为多少度？
课前问题回顾 1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、 各为多少度？ 2.为什么要修磨横刃？
2.为什么要修磨横刃？
钻头的横刃的主要作用是定心，钻 孔时，最大的轴向力也是横刃产生 的，因此，一般在刃磨钻头时，都 要把横刃磨的窄一些，尽可能的减 小钻孔时的轴向力，使钻孔时，能 够比较轻松的钻进。
二、孔加工的分类
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔 扩孔用于扩大已加工出的孔
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其 尺寸精度和表面质量 锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工， 其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使 与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
钻 孔
用钻头在实心工件上 加工孔叫钻孔。钻孔 只能进行孔的粗加工。 IT12左右 Ra12.5左 右。
Hale Waihona Puke 倒角3、 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确， 应尽量使螺孔中心线置于水平或垂 直位置，其目的是攻螺纹时便于判 断丝锥是否垂直于工件平面； 4、 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用 右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线 用力加压，此时左手配合作顺向旋 进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加 压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝 锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。 当切削部分切人工件1~2圈时，用 目测或角尺检查和校正丝锥的位置。 当切削部分全部切人工件时，应停 止对丝锥施加压力，只须平稳的转 动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 5、 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺 纹时应经常将丝锥反方向转动 1 ／ 2 圈左右，使切屑碎断后容易排出； 6、 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥 ，排除孔中的切屑。当将要攻到孔 底时，更应及时排出孔底积屑，以 免攻到孔底丝锥被轧住；
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。
3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。
B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
攻丝钻孔大小标准尺寸【免费下载】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
( 1 )工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
攻丝底孔和螺距对照表【免费下载】
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最上面的圆形孔洞，称之为底孔。
底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。
底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！攻丝前钻底孔尺寸与螺距尺寸对照表机械加工钻头直径注:打底孔后必须将铁屑清出;钢件转速减半,必须选择*结构面(钢件)*后处理;所有转速进给不要设置!丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。
一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺距，两螺旋线上对应点间的距离，即两螺纹间的距离，有时也指两螺旋焊缝间的距离。
螺纹螺距螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
航模中的螺距螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。
[2]磁场中粒子螺距如果带电粒子进入均匀磁场B时，其速度v与B之间成θ角，则粒子将作螺旋运动。
而粒子在磁场中回转一圈所前进的距离叫做螺距（h)：h=2πmvcosθ/(qB)螺旋CT螺距螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。
对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。
对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。
螺距与导程。
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
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第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种,右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。
外螺纹只有圆锥一种形式。
牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；3.标记示例：圆锥内螺纹Rc3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表24.GB7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。
在ISO7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3四.60°圆锥管螺纹（GB/T12716-91）1.该螺纹等效于美国国家标准ANSIB1.20.1中NPT螺纹部分。
只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1.螺纹本身具有密封性。
2.2.圆锥角：1：162.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
2.4.允许在螺纹副内加入密封物。
3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表44.代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT3/8、NPT3/8－LH，其中LH表示左旋。
表5常用螺纹的基本尺寸五.非螺纹密封的管螺纹（GB7307）1.该螺纹标准与ISO228/1相同。
2.牙型角：55°，锥度：1：16。
3.标记示例：11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2/G11/2A表6常用基本尺寸4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。
5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。
6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。
6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。
6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。
6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。
六.米制锥螺纹（GB1415）1.标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。
3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。
第二章美国标准管螺纹一.标准：ANSI美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。
就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。
二.螺纹类型1.基本牙型：牙型角60°。
锥度1：16。
牙型为平顶平底。
2.基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三.一般用途的锥管螺纹NPT1.标记：3/8-18NPT。
2.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。
3.常用螺纹尺寸四.管接头用直管内螺纹NPSF1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。
2.标记示例：1/8-27NPSF3.常用螺纹尺寸五.导杆连接用锥管螺纹NPTR1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。
导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。
2.标记示例：1/2-14NPTR3.常用螺纹尺寸六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1.设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。
2.标记示例：1/8-27NPSM1/8-27NPSL3.常用螺纹尺寸七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS1.对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。
UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。
2.标记示例：1/4-27UNS-2A3.常用螺纹尺寸4.完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。
第三章干密封式美国标准管螺纹一.标准：ANSIB1.20.3干密封式美国标准管螺纹1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。
2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。
牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。
3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。
而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。
所有干密封式管螺纹均为右螺纹。
二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。
不同点是：1.螺纹牙高h不一样。
NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。
2.NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
3.NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。
4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。
我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。
三.干密封式管螺纹的四种类型：1.干密封式美国标准管螺纹NPTF2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAESHORT3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5.四.1型干密封式锥管螺纹NPTF1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。
实际上它对各种类型的管路连接都适用。
这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。
2.标记示例：1/4NPTF3.该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。
五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEASHORTEXTERNAL1.本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/4PTF-SAE六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEASHORTINTERNAL1.本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/4PTF-SAE七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
2.标记示例：1/4NPSF八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。
2.标记示例：1/4NPSI第四章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）一.标准：ANSIB1.1美国统一螺纹标准1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。
2.统一螺纹的美国标准是ANSIB1.1，英国标准是BS1580。
二.统一螺纹牙型1.牙型角：60°2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形。
三.统一螺纹直径/螺距系列1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。
四.统一螺纹的选择及应用1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。
低搞拉强度的材料，如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹，以使内螺纹获得最佳的脱扣强度。
UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位。