攻丝机的概念及分类分析
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计攻丝机毕业设计攻丝机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
它的作用是在螺纹孔中加工出内螺纹，使得螺栓等零部件能够与之配合，实现紧固的目的。
在工业领域中，攻丝机的设计和制造是一个重要的课题，尤其是毕业设计阶段，学生需要运用所学知识，设计出一台功能完善、性能稳定的攻丝机。
一、设计目标和需求在进行攻丝机毕业设计之前，首先需要明确设计的目标和需求。
攻丝机的主要功能是加工内螺纹，因此设计时需要考虑以下几个方面的需求：1. 加工范围：攻丝机需要能够适应不同规格的螺纹孔加工，因此需要具备一定的可调性和适应性。
2. 加工精度：攻丝机的加工精度直接影响到螺纹孔的质量和配合的紧密程度，因此需要保证加工精度的稳定性和精确性。
3. 自动化程度：随着工业自动化的发展，自动化程度高的攻丝机更受市场的欢迎。
因此，在设计中需要考虑如何实现自动化操作和控制。
二、机械结构设计攻丝机的机械结构设计是整个毕业设计的核心部分。
在设计机械结构时，需要考虑以下几个方面：1. 传动系统：攻丝机的传动系统需要能够提供足够的动力和稳定的转速，以确保加工的效果。
常见的传动系统包括齿轮传动、皮带传动等。
2. 运动部件：攻丝机的运动部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件需要具备良好的刚性和稳定性，以确保加工的精度和质量。
3. 控制系统：攻丝机的控制系统需要能够实现自动化操作和控制，包括控制加工速度、加工深度等参数。
常见的控制方式包括数控控制和PLC控制等。
三、电气控制设计除了机械结构设计外，攻丝机的电气控制设计也是非常重要的一部分。
在电气控制设计中，需要考虑以下几个方面：1. 电机选择：攻丝机的电机需要能够提供足够的动力和转速，以满足加工的需求。
在选择电机时，需要考虑功率、转速、效率等因素。
2. 传感器应用：攻丝机的电气控制系统需要借助传感器来获取加工过程中的各种参数，如转速、加工深度等。
因此，需要选择合适的传感器，并进行合理的布置和连接。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
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攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
电动攻丝机的原理
电动攻丝机的原理电动攻丝机是一种用于加工螺纹的机床，它通过专用的电动装置将刀具与工件进行相对旋转来完成螺纹加工。
其工作原理主要包括工件的夹持、刀具的进给和旋转等几个方面。
首先，电动攻丝机的工件夹持是实现螺纹加工的关键。
它通常采用齿轮和传动带的结构来实现工件的旋转运动。
在夹持过程中，工件被固定在主轴上，并通过夹具夹持住。
夹持装置将工件与主轴连接起来，使得工件能够与刀具进行相对旋转。
接下来，是刀具的进给运动。
电动攻丝机通过滑板或进给轴来控制刀具的运动，确保刀具按照预设的轴向进给量进行移动。
进给装置通常是由一个电动机驱动，将刀具沿刀具轴线方向平稳地移动。
在刀具进给的同时，电动攻丝机还需要保持工件与刀具之间的相对旋转。
这是通过电动机带动主轴实现的。
主轴和电动机之间通常通过齿轮传动进行连接，使得主轴能够按照需要的速度旋转。
而电动机则通过电源提供动力，使得主轴能够实现旋转。
在电动攻丝机的工作过程中，刀具通常是固定在刀架上的。
刀架可以沿着主轴的轴向进行移动，以便进行不同位置的螺纹加工。
刀架上通常还配有刀具变位机构，可以调整刀具的位置和切入深度，以满足不同加工要求。
此外，电动攻丝机还配备了控制系统，用于控制机床的运行。
控制系统通常由电气控制装置和数控系统组成。
电气控制装置用于控制机床的各种动作，如启动、停止、切削速度调节等。
而数控系统则用于输入加工参数、控制进给轴的运动和监控加工状态等。
总结起来，电动攻丝机的工作原理主要包括工件的夹持、刀具的进给和旋转等方面。
通过这些运动的协调配合，可以实现高效、精准的螺纹加工。
在加工过程中，控制系统起着关键的作用，能够精确控制机床的运作，提高加工质量和效率。
攻丝与套丝知识解读
第二节 攻 丝
三只组丝锥：头锥φ=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精 度3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
攻牙和攻丝有什么区别
攻牙和攻丝有什么区别攻牙和攻丝有什么区别丝锥和板牙的区别，丝锥是用来功内螺纹的（孔螺纹）也叫攻丝；板牙是用来攻外螺纹的。
也叫攻牙，楼上的说反了。
攻牙就是板牙，是用来加工或修理外螺纹的，它的内部是有螺纹的，可手工加工也可以用在套丝机上，但是精度比较低；攻丝是用来加工内螺纹的，它的前部外侧都是螺纹。
机攻丝锥和手攻丝锥有什么区别顾名思义，机用丝锥，是用夹具将其固定在机床上，通过机床的进给运动，来进行切削，机用丝锥一般只有单支。
手用丝锥一般通过专用扳手来进行切削，通常成组使用，分为头锥，二锥或三锥。
手用丝锥和机用丝锥有两个不同点：1：两者的导向刃不同，因为切削工具不同，手用丝锥的导向刃设计的长，机用的短。
2：两者的材料不同，手用丝锥的材料大都选用合金工具钢（代表材料为9SiCr)，机用丝锥的材料选用高速工具钢（代表材料为W6Mo5Cr4V2)钻攻机与攻丝机攻的丝有什么区别？钻攻机攻因为转速比较快所以出来的丝牙比较毛糙，攻丝机转速相对要慢一些，所以攻出来的丝牙相对要顺滑。
相关简介：1、钻攻机是一种金属切削机床，数控加工装置，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。
通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。
类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。
一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。
2、攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
攻丝机6和12和16有什么区别是指攻丝机M6/M12/M16？数字代表攻丝的能力，一般攻丝机都有最大和最小直径的攻丝范围的。
攻丝机
对 于 在 线 检 测 仪 器 ，应 具 有 自 动 化 程 度 高 、一 机 多 用、工作节拍短、检测误差小的特点。基于此，我们研制
的 汽 车 万 向 节 摆 矩 、转 矩 检 测 仪 ，可 以 完 成 对 捷 达 、夏 利、奥拓三种车型的固定端万向节、滑移端万向节 / 种
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关键词：在线检测.#万向节.#力# 矩性能
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在花键轴上，与轴一起旋转。外摩擦片空套在花键轴上。
当拨叉向下推动滑动压块时，使下离合器中内片与外片
相互压紧，于是带轮的运动便通过内外片之间的摩擦力
攻丝机系统说明
自动攻丝机系统说明1、系统简介系统由伺服电机、编码器、触摸屏三部门组成，配上相关开关和相关机械部件，便可实现自动攻丝的功能。
系统连接快捷方便，稳定无故障，经济适用。
23、外形尺寸及安装4、触摸屏主界面功能介绍4.1开机画面按照系统控制接线将同伺服驱动器与电机、触摸屏等相关部件进行连接，提供220V交流电源，系统进入开机界面，自动进入攻丝界面，如图4-1所示。
4.2常规攻丝模式在常规模式中，按手柄上的“攻丝”和“退丝”按键，伺服电机会依据所设置的“进速”和“退速”转速运行界面，如图4-2所示。
4.3常规攻丝模式电机触摸界面中的“手动”按钮切换为“自动”按钮模式，自动东模式下以设置的攻丝速度从对刀点一直正转到设置的深度，到达设置攻丝深度后，停顿设置的等待时间，在以设置的退丝速度反转到对刀点以上，如图4-2所示。
4.4深孔攻丝模式点击屏幕中的“常规”切换至“深孔”模式，如图4-4所示，该模式主要用于深孔攻丝，当遇到攻丝比较深的孔时，此功能非常有效，这种模式利于深孔攻丝的排渣。
主要增加”进刀深度”、”退刀深度”两个参数：(1)“进刀深度”：将攻丝分为多次攻丝，每次攻丝的加工深度为此参数的设定的值。
(2)“退刀深度”：当每次攻丝到达设定值时，就会反转退回”退刀深度”设定的值，再进行下一次的攻丝。
4.5丝纹方向在主界面中的常规模式中有个当前正牙模式和当前反牙模式的按钮：正牙模式【】和反牙模式【】(1)正牙模式：电机向顺时针旋转（丝纹的方向是顺时针旋转）。
(2)反牙模式：电机向逆时针旋转（丝纹的方向是逆时针旋转）。
4.6力矩保护开关功能在主界面中的数据监视栏中的力矩保护，力矩保护按钮可依据实际情况进行切换，分两种状态：力矩保护开【】和力矩保护关【】。
4.7设置功能点击屏幕“设置”按钮将会跳转至参数设置界面，如图4-5所示。
(1)螺纹设置：点击“螺纹设置”按钮切换至螺纹设置界面，如图4-5-1所示。
(2)测试：点击“测试”按钮切换至测试界面，如图4-5-2所示。
丝攻种类和用途
丝攻,丝锥的种类，用途丝攻：Taps，丝锥的别名。
丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。
也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。
丝攻是广东地区的通俗叫法。
丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。
丝攻的特征：直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。
一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝攻主要用于通孔的加工。
现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。
丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。
关于丝攻的知识：机用丝攻与手用丝攻的区别：机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
丝攻公差6g与6gx有何区别：6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。
不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。
X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。
一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。
不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。
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攻丝机的概念及分类分析
概念
攻丝机也叫攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
分类
根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。
全自动攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
攻丝机(8张)编辑本段气动攻丝机原理气动攻丝机采用压缩空气
驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。
产品，使用寿命的保证。
气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。
扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏；螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。
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