120m超高测试塔滑模施工技术
高层建筑施工中的滑模施工技术
高层建筑施工中的滑模施工技术摘要：高层建筑物由于垂直高度比较大，进而在施工技术方面存在较高要求。
因此，为了让高层建筑的施工质量得到更好的保障，就要在施工过程当中科学运用先进技术，进而提升高层建筑的质量。
所以，本文简单概述了滑膜施工的作用，并且从测量放线的要点，有效对滑升模板进行安装，架设施工平台，绑扎敷设埋件和墙体钢筋，对千斤顶支撑杆进行插入等方面探讨了高层建筑施工过程当中滑膜施工技术的有效应用。
关键词：高层建筑；滑膜施工技术；应用伴随着我国城市化发展越来越快，城市建筑用地不断缺乏，城市高层建筑已经变成目前主流的建筑形式。
高层建筑有着层数多、垂直高度大并且容积率大等优点，其进一步对当前城市住房紧张问题进行了缓解[1]。
滑膜施工技术是当前高层建筑施工过程当中常用的一种技术手段。
它不但能够提高建筑施工效率，还能够给工程质量带来非常大的保障。
它在工程经济效益和社会效益方面发挥着重要的作用。
1滑膜施工技术作用高层、超高层是现代化建设发展的主要形式，然而高层建筑建设有助于我国充分利用土地资源，同时也进一步提升了城市空间利用率[2]。
目前，我国多数城市高层建筑施工都在人们居住的密集区进行施工。
由于施工场地的制约，进而增加了高层建筑施工活动的困难度。
在对高层建筑进行施工过程当中，利用滑膜施工技术不但更好的让高层建筑施工基本要求进行满足，还能够尽可能的确保了高层建筑施工的质量。
滑膜施工技术是通过机械运动作为基本原理，利用现代化机械技术的运用，同时通过油泵压力利用千斤顶来进行滑动，进而实现了是肝功能平台升降，并且实现了最终高层建筑的施工目标。
在对高层建筑进行高空作业过程当中，利用滑膜施工技术能够给高空作业带来强有力的安全保障，并且提高了施工的经济效益。
在对高层建筑进行施工过程当中，把滑膜施工技术有效运用到混凝土浇筑作业过程中，不但能够实现连续混凝土浇筑作业，还可以在浇筑作业过程中不进行预留施工就能够确保建筑作业较高的质量，给收到高层建筑施工较强的经济效益带来强有力保证。
滑模施工安全技术
液压滑动模板施工安全技术规程资讯类型：技术资料加入时间：2008年9月25日10:17第一章总则第1.0.1条为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于以液压滑模技术施工的混凝土工程，对采用其他方式的滑模工程也应遵守本规程的有关规定。
第1.0.3条滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守《液压滑动模板施工技术规范》和有关专业安全技术规程的规定。
第1.0.4条当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备等时，应制定相应的安全技术措施。
第1.0.5条滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。
第二章一般规定第2.0.1条滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。
第2.0.2条滑模工程承建单位的负责人应对安全工作全面负责。
第2.0.3条滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。
第2.0.4条安全与技术管理部门，应认真贯彻实行安全责任制，密切配合做好安全工作。
第2.0.5条滑模施工(滑模烟囱)中必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。
安全检查员负责滑模施工(滑模烟囱)现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。
发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。
第第2.0.6条对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工(滑模烟囱)特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
第2.0.7条滑模施工(滑模烟囱)中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
高层建筑滑模施工技术方案与规范
高层建筑滑模施工技术方案与规范
高层建筑滑模施工技术方案与规范包括以下内容：
1.选定最佳施工方案：根据项目结构特点，讨论并选定滑模施工方案。
2.确定施工顺序：滑模施工应按先浇柱头，后浇柱身、梁板，由下而上，分
层浇筑的顺序进行。
3.确定操作要点：在滑模施工过程中，应掌握以下操作要点：
•模板提升：模板应分阶段提升，每次提升高度约为30cm。
在提升过程中，应保持模板与混凝土之间的摩擦力，确保模板提升稳定。
•混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应确保混凝土的配合比和坍落度符合要求，并采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大。
•模板纠偏：在滑模施工过程中，应采用千斤顶、水准仪等工具进行模板纠偏，确保滑模准确就位。
•钢筋加工与绑扎：钢筋应按设计要求加工和绑扎，并保证钢筋的位置和数量符合要求。
•混凝土养护：在浇筑完成后，应按要求对混凝土进行养护，防止裂缝的产生。
4.规范安全措施：在滑模施工过程中，应采取以下安全措施：
•安装安全网和栏杆：在滑模周围应安装安全网和栏杆，防止人员和物品掉落。
•检查千斤顶和支撑杆：在使用前，应对千斤顶和支撑杆进行检查，确保其完好无损。
•注意观察模板变形：在滑模施工过程中，应注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。
•避免夜间施工：为了确保安全，应避免夜间施工。
如需夜间施工，应做好充分的照明措施。
5.做好记录与总结：在滑模施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、
人员、材料使用情况等。
在施工结束后，应对本次施工进行总结，分析存
在的问题和不足之处，为以后的施工提供参考。
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑的施工过程较为复杂且具有一定的危险性，需要选用科学合理的施工技术以及借助一些机械设备，而滑模施工技术是通过使用机械设备来进行施工的。
通过机械设备的使用，可有效提高施工质量与施工速度，使施工作业能够连续进行，同时可减少施工人员直接的操作步骤，保障施工人员人身安全。
1滑膜法施工技术概述滑模施工技术主要是以运动原理为基础，通过合理的施工机械，将油泵的压力充分的利用起来，保障千斤顶的滑动，进一步调整施工的平台，为施工的顺利进行提供方便。
在高层建筑当中，滑模施工技术得到了广泛的使用，能够进一步让施工的质量提高，将滑模施工的技术优势充分发挥出来。
滑模施工技术因为其灵活性较高，可以伴随柱子的高度进行转变，不单单能够保证施工的连续性，而且，可以确保施工的速度，所以广泛应用于高层建筑施工过程中，在施工操作的过程中，合理的对滑膜施工技术进行应用，不但能够确保施工的效果，还能够有需要的利用相关的资源，简化施工过程中的程序，控制施工工期，对施工成本进行降低，保障施工的质量。
2滑模施工技术应用优势2.1有利于提高高层建筑施工质量滑模施工技术在模板安装后，可以进行连续施工，其在浇筑混凝土时，模板无须进行拆卸重装，且模板高度可以根据施工高度进行调整。
总的来说，滑模施工的灵活性较强，减少了施工过程中模板的反复拆装步骤，提高了施工效率。
同时，混凝土连续浇筑施工，使高层建筑的施工完整性与施工质量也有了一定的保证。
2.2有利于提高高层建筑施工安全性高层建筑施工中的模板浇筑施工倘若直接由施工人员进行高空浇筑作业，将会给施工人员的生命安全带来一定的威胁。
滑模施工技术主要利用千斤顶带动平台来进行模板浇筑，人员无须进行直接的高空浇筑施工，只需通过操作机械设备来完成施工即可，避免了施工人员直接进行高空作业，提高了高层建筑施工的安全性。
3高层建筑中的滑模施工技术要点3.1测量放线在进行高层建筑滑模施工的过程中，首先需要进行测量放线工作，放出横线缝线，接着标出基准位置线，为止水带的安放提供方便，控制钢筋绑扎的精确性。
120m超高测试塔滑模施工技术
120m超高测试塔滑模施工技术资讯类型：技术资料加入时间：2009年6月8日10：39120m超高测试塔滑模施工技术摘要:文章介绍滑升模板的技术应用、使用原理、构造及各部分的作用，分析中电三十八所120m超高测试塔在施工中的具体应用、具体措施和施工步骤.关键词:滑升模板技术;测试塔；施工原理；液压控制系统1工程概况中电三十八所测试塔以七项新技术应用，荣获2007年度安徽省科技示范工程,它也是目前安徽省同类特殊构筑物工程中，高度最高,施工难度最大,施工技术较为先进的工程。
现将该工程滑模施工技术介绍如下，供设计和施工参考.中电三十八所测试塔设计高度为120m，110m以下为钢筋混凝土圆筒结构,筒身底部直径为10m，顶部出口直径8m,在60m 及110m筒身处组合钢结构观察平台一层，其半径为7。
8m，北向全高设电梯井一座，南向60m以下布置有凹槽,筒内布置有钢筋混凝土楼梯,每9m高设有现浇楼层.筒身壁厚：24m以下为60cm;24m~60m为50cm；60m~83m为40cm；83m以上为30cm,外壁坡度60m以下收径2m,锥度为3。
3%,60m以上为直筒.电梯井壁厚：24m以下为60cm；24m~83m为50cm;83m 以上为30cm。
筒体混凝土强度：60m以下为C50，60m以上为C40。
2滑升模板施工原理滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模,主要由工具式模板和液压提升机具两部分组成.工具式模板由多块1.2m高的模板,按照设计的截面形状连续组拼而成，即在两侧模板(或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。
施工过程中，在提升机具的作用下,工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升,混凝土由模板的上口分层（每层厚度30cm左右）向套槽内浇灌,当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后（一般在1kg/cm2～3kg/cm2），模板套槽即依赖液压提升要具的作用,沿着已浇灌的混凝土壁,向上滑升一段高度(一般30cm左右）,这样，一边向模板内浇灌混凝土,一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模,如此连续循环，直至达到设计的高度,一般情况下,在整个工程施工完毕之前，模板不必拆卸和重新组装。
试论滑模施工技术在高层建筑施工中的要点
试论滑模施工技术在高层建筑施工中的要点赵艳艳摘要：随着我国国民经济水平的不断发展，各行各业都得到了蓬勃的发展，尤其是建筑行业中建筑物的大量涌出，对我国的经济建设做出了贡献。
对于高层施工来说，其施工手段的优劣直接会对高层建筑的整体水平带来影响。
对此，本文主要从滑模施工技术的应用效果、高层建筑施工中滑模施工技术的施工工艺、高层建筑施工中滑模施工的技术要点几方面主要对滑模施工手段在高层建筑施工中的具体使用情况进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。
关键词：滑模施工技术；高层建筑；施工重点随着我国经济水平的不断提供，使高层建筑物的质量也面临着严峻的挑战。
怎样从根本上确保施工水平已经成为当前相关单位急需解决的课题。
当前，随着信息化技术的不断发展为建筑事业带来了新的发展空间，滑模施工手段属于高层建筑施工中主要使用的技术之一，不但可以将施工误差减少，将施工水平加以提升，而且对工程的发展起到了重要的作用。
因此，在未来的发展道路上，相关单位一定要对滑模技术的运用引起高度重视。
1 滑模施工技术的应用效果所谓滑模施工技术，主要指以运动原理为基础，采取先进的机械技术，充分利用油泵的压力促使千斤顶滑动，从而达到对施工平台的上下调整，为施工作业的顺利开展创造条件。
通过近年来滑模施工技术在高层建筑施工中的应用现状来看，其优势主要体现在两个方面，一方面是为施工作业创造便利条件。
我们都知道，随着施工高度的提升，施工作业的开展也会受到一定程度的限制，无论是人员的移动还是材料的运输，都相对来说比较困难，而滑模施工技术的应用则可是使施工作业忽略空间的限制，带动周围空间的有效利用，不仅确保了混凝土浇筑的连续性，而且对施工效率和工程质量的提升也具有重要意义。
另一方面是降低施工成本，以混凝土浇筑为例，利用滑模施工技术开展混凝土浇筑作业，不用预留施工，施工技术简单方便，不仅具有较好的施工效果，而且对降低施工成本，提高建筑工程的经济效益也具有重要意义。
高层建筑中滑模施工技术
高层建筑中滑模施工技术摘要滑模施工技术是在高层建筑工程中被广泛推广并应用的施工技术，它属于会随着柱子本身高度而逐渐上升的一种滑模施工工艺，常被应用在筒层构筑物的施工过程中去。
由于高层建筑本身常会受到现场堆放条件等各方面因素的限制，所以建议还是采用滑模施工技术施工。
这种施工技术具有施工速度快、混凝土连续性比较好、表面非常光滑及没有施工缝等多种优势，而且它的施工过程比较安全，而且会将模板的损耗率降到最低。
本文主要根据高层建筑中滑模施工技术的特点探讨了滑模施工技术的施工工艺以及提高滑模施工质量的措施。
关键词高层建筑物；滑模施工技术；质量措施1高层建筑中滑模施工技术特点分析滑模施工技术的施工连续性以及机械化程度都比较高，而且施工速度比较快，因而可以节省大量的拉筋，降低材料自身的消耗，使得架子管和钢模板的施工安全得到进一步的保障。
采用滑模施工技术进行施工不仅可以很明显的将支、拆模板以及拆模板与搭、拆脚手架等多种工序的次数减少，还可以将高空立体作业变成操作平台里面的平面作业，加上每道工序都可以进行交叉综合作业，因而操作平台可以依靠自身的动力上升，这样施工时的进度就会比采用其它施工方法进行施工时的速度要快，也就能为安全生产创造有利的条件。
此外滑模施工不仅可以节约大量的原材料，还可以降低高层建筑施工的成本，使得整个工程项目的施工进度以及施工效益得到很好地提高。
2 滑模施工技术在高层建筑中的应用2.1施工人员要设计出最佳的施工方案对于滑模的施工方案施工人员不能仅仅根据经验来设计，而是需要先做好设计前的准备工作，并且要对滑模的施工技术特点进行认真分析，这样才能设计出合格的施工方案。
另外在将滑模施工技术应用到高层建筑里面时，施工设计人员要从建筑物整体的设计、建筑物的结构设计以及施工设备设计等方面综合进行考虑，尤其是建筑物该采取怎样的结构型式和平面布置方式，这样才能拿出合理的施工方案，也才能确保滑模施工技术在高层建筑中的可行性。
水塔支筒滑模施工方案
水塔支筒滑模施工方案在水塔建设中，支筒滑模是一种常用的施工工艺，它通过施工设备的推力，将混凝土模板慢慢推进，并在原有模板的滑移上继续浇筑混凝土，形成连续的结构。
这种工艺可以有效减少水塔建设过程中的接口缝和浇筑缝，提高结构的整体强度和稳定性。
1. 施工前准备在进行水塔支筒滑模施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确保施工现场的平整度和承重能力符合要求；•检查支撑结构的稳固性，确保能够承受滑模过程中的重力和推力；•准备好混凝土原材料并确保供应充足；•调试好施工设备并进行必要的安全检查。
2. 施工流程2.1 模板安装首先需要在支塔上方安装好滑模用的模板，确保模板的平整度和密实度符合要求。
同时，要对模板进行定位和固定，保证其在滑模过程中不发生位移和倾斜。
2.2 混凝土浇筑在模板安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
为了确保混凝土的质量和均匀性，在浇筑的过程中需要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝和漏浆等情况。
2.3 滑模施工当混凝土达到一定强度后，就可以进行滑模施工。
在施工过程中，需要控制好滑模速度和推力大小，确保模板的平稳推动，并避免因过快或过大的推力导致结构受力不均。
2.4 后续处理在支筒滑模施工完成后，需要对支筒结构进行检查和测试，确保其符合设计要求。
同时，对滑模工艺中产生的接口进行处理，确保结构的整体性和稳定性。
3. 施工注意事项在水塔支筒滑模施工过程中，需要注意以下几个关键点：•控制浇筑和滑模的速度和力度，避免过快或过慢导致结构质量问题；•保证施工现场的安全和整洁，避免因施工过程中导致的意外事故；•定期对支筒结构进行检查和测试，及时发现和处理问题，确保结构的完整性和稳定性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，水塔支筒滑模施工可以高效、安全地完成，为工程的顺利进行提供保障。
湖北东圣120M造粒塔滑模施工实践
（）气 候条件 恶劣 ：本地 多雨 ，高塔 位于 风 Ｖ处 ， ３ Ｉ
滑模平台及塔吊均应有可靠的安全保障措施。
（） ４ 技术含 量高 主要表 现在 以下 ４ 个方 面 ：①塔体
５ ８
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一
安装 时将 围 圈按先 内后 外 ，先 下后上 的顺 序将 钢
台 Ｓ ２０ Ｃ ０ 载人 电梯 。
管围圈搁置在提升架立柱内侧支撑上 ，并将围圈连成 整体。 安装围圈时要经常校核提升架的水平、 垂直和中 心 位置 ，并检 查 内 、外围 圈的 间距 。
安 装钢模 板 前在 模 板表面 涂刷 隔离 剂 ，并在 塔壁
０ｍｍ，上 下 围圈之 间 （） ２ 施工 场地 狭窄： 塔体东 西北三 面均有 钢结构 大 根脚 手架 钢管 组成 ，围圈 间距 ６０ 型仓库 ， 南面约 有 ５０ 可用 于施工 用地 ， 仅 ０ｍ２ 主要用 于 用脚手钢管作腹杆支撑形成桁架， 加大其刚度， 用以克 砼 搅拌站 ，砼 采用两 台 ７ ０ ５Ｌ强制 型搅拌 机 ，两仓 自动 服相 邻千斤 顶 不同步 而产生 的 附加应力 。 计量 供料 系统 ， 水平及 垂直运 输 采用一 台Ｆ ２ Ｂ 吊 ， Ｏ３ 塔
井 内壁最 薄处 １０ ８ｍｍ。 简体 内标高 ９ｍ、 ０ｍ、 ０ｍ、 接影响塔体结构的正常使用功能与结构安全。④塔 吊 ６ １３ １８
ｌ ｍ 设 计有 四层 主要 由 Ｈ 型钢大 梁承 重的钢 结构 平 及载人电梯 附作联墙支撑受塔壁砼强度影响，能否满 １ ２
台， 塔体砼强度设计等级 Ｃ ０ 塔体筒壁砼施工采用无 足滑升速度是本工程的难点。 ３，
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滑模施工 施工方法
1主要分部项施工方法滑模施工滑模施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶下→一次浇筑砼700mm高→初滑三个行程→检查砼合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑300mm高砼→再滑升三个行程→浇筑砼至模板上口→上反限位调平器至→转入正常滑升，每次滑升300mm →分层交圈绑扎钢筋→上反限位调平器300mm高→浇筑砼300mm →滑升300mm高，按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
滑模施工系统设计本工程采用液压滑模工艺，滑模施工装置系统由模板系统、操作平台系统、测量系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
滑升模板系统由模板系统、操作平台系统和液压提升设备系统组成。
1、模板系统（模板、围圈、提升架）（1）模板采用标准定型组合钢模板，模板高度主要根据滑升速度来确定，本工程滑升速度以2米/天左右控制，由于局部需要空滑以及防止混凝土浇筑时外溅，外侧模板下口比内侧低10cm，上口高10cm，因此外侧模板1.2米高，外侧以2012为主，内侧以2012为主，配少量1012，两仓相切处的结合部的模板采用定型异型模板。
模板间用“U”型卡连接，拼好的模板用“L”型拉紧，上下拉紧丝杆要相互错开，以保证模板均匀受力。
内外模板的单面锥度为4%。
（2）围圈严格按规范要求进行验算，选用围圈采用［8槽钢；机械弯制配以人工修正而成，弧线要自然、均匀，且弧线半径与设计半径相吻合。
整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头用高强螺栓连结。
内外围圈上、下接头要错开一米，不仅受力好，而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷，周转次数多，围圈放置在“门”字架的支托上，找正放平后，用钢板、螺栓压紧固定。
（3）提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手传来的垂直力，提升架采用900×1800mm“门”字架，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接。
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120m超高测试塔滑模施工技术资讯类型：技术资料加入时间：2009年6月8日10:39120m超高测试塔滑模施工技术摘要:文章介绍滑升模板的技术应用、使用原理、构造及各部分的作用,分析中电三十八所120m超高测试塔在施工中的具体应用、具体措施和施工步骤。
关键词:滑升模板技术;测试塔;施工原理;液压控制系统1工程概况中电三十八所测试塔以七项新技术应用,荣获2007年度安徽省科技示范工程,它也是目前安徽省同类特殊构筑物工程中,高度最高,施工难度最大,施工技术较为先进的工程。
现将该工程滑模施工技术介绍如下,供设计和施工参考。
中电三十八所测试塔设计高度为120m,110m以下为钢筋混凝土圆筒结构,筒身底部直径为10m,顶部出口直径8m,在60m及110m筒身处组合钢结构观察平台一层,其半径为7.8m,北向全高设电梯井一座,南向60m以下布置有凹槽,筒内布置有钢筋混凝土楼梯,每9m高设有现浇楼层。
筒身壁厚:24m以下为60cm;24m~60m为50cm;60m~83m为40cm;83m以上为30cm,外壁坡度60m以下收径2m,锥度为3.3%,60m以上为直筒。
电梯井壁厚:24m以下为60cm;24m~83m为50cm;83m以上为30cm。
筒体混凝土强度:60m以下为C50,60m以上为C40。
2滑升模板施工原理滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模,主要由工具式模板和液压提升机具两部分组成。
工具式模板由多块1.2m高的模板,按照设计的截面形状连续组拼而成,即在两侧模板(或内外模板)之间,形成一个上下贯通的活动套槽。
施工过程中,在提升机具的作用下,工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升,混凝土由模板的上口分层(每层厚度30cm左右)向套槽内浇灌,当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后(一般在1kg/cm2~3kg/cm2),模板套槽即依赖液压提升要具的作用,沿着已浇灌的混凝土壁,向上滑升一段高度(一般30cm左右),这样,一边向模板内浇灌混凝土,一边将模板向上滑升,使已成型的混凝土不断脱模,如此连续循环,直至达到设计的高度,一般情况下,在整个工程施工完毕之前,模板不必拆卸和重新组装。
3滑模结构及计算3.1滑模结构组成滑模主要由模板结构系统、平台操作系统、液压提升设备系统三大部分组成。
3.1.1模板结构系统由模板、围箍、提升架组成①外模板为3厚高1250mm、长2500mm钢模板,内模为1200mm×150mm普通钢模,采用<30×30角钢骨架;收分模板为六道3厚高1250mm、宽300mm钢模板。
②围箍设内、外各二道,采用10槽钢。
③提升架采用[20槽钢制成,内外圈模板上下口处对称设置Φ25调径螺栓。
3.1.2操作平台系统操作平台为辐射状钢梁结构,共分为上、下2个平台。
上平台由12对主辐射梁、5对附加辐射梁、外栏圈及一道加强圈组成,平台面板用100mm×50mm杉木方密铺,下平台由4道主钢梁及8道副钢梁组成,用16根Φ25拉杆分别与辐射梁拉紧。
形成单层满堂吊架,并铺杉木方、挂安全网,形成封闭工作空间;筒壁外设钢吊架挂安全网封闭。
3.1.3液压控制系统液压控制系统由一套液压控制台(YKT-36型)、4个油路分支、21个千斤顶(GYD-36型珠式液压)组成。
3.2滑模计算(仅介绍计算方法)3.2.1滑动模板、围圈和提升架计算3.2.1.1模板计算模板高度根据混凝土到达出模强度时间和模板滑升速度用下式计算:H=TV(1)式中:H———模板高度(mm)T———混凝土达到滑升强度所需的时间(h)V———模板的滑升速度(m/h)模板要求具有足够的高度。
模板所受荷载主要为新浇混凝土对它的侧压力、冲击力和滑升时混凝土对它的摩阻力,模板设计主要考虑前两项荷载。
新浇混凝土和振捣时的侧压力:对于新浇灌侧压力分布如其侧压力合力取γ•hkN/m,合力的作用点在2/5H(H为符号意义同前。
②立柱计算。
当立柱与横梁为钢接时,立柱可作为悬臂梁计算,按拉弯杆件验算(图8b);当立柱与横梁为铰接时,立柱也可作为悬臂简支梁,同样按拉弯构件验算。
立柱的强度按下式验算:σ=M/W+N/A≤f(10)式中:M———水平力对立柱产生的弯矩,M=H1×L1+H2×L2;其中:H1、H2———作用于立柱的水平力(混凝土的侧压力、击力等)L1、L2———横梁至上围圈、下围圈的距离N———作用于立柱上的竖向荷载:N=N1+N2+N3+N4+N5其中:N1、N2———模板的自重力及摩阻力,由围圈传给立柱垂直力N3、N4———上、下操作平台传给立柱的垂直力N5———吊脚手架传给立柱的垂直力W———立柱截面的抵抗矩A———立柱截面的面积立柱的侧面变形要求不大于2mm,按下式验算。
对于立柱与横梁为钢接时,按悬臂梁计算:ωA=(H2b2l/6EI)×(3-b/l)(11)对于立柱与横梁为铰接时,按悬臂简支梁计算:ωA=(H2b2l/6EI)×(3a+2b+2c+2ac/b)(12)式中:H2———混凝土的侧压力,冲击力E———钢材的弹性模数I———立柱的截面惯性矩其他符号意义。
3.2.2操作平台计算滑动模板操作平台是液压滑模提升时承受各种施工操作、设备荷载的主要平台。
由于平台为圆形空间结构体系,各杆件形状、截面、连接方式、刚度不一,精确计算较为困难,将其化简为平面结构形式,并作某种假定进行计算。
本法是把操作平台视为一个由内、外环梁、辐射梁组成的平面桁架,并将环梁假定为一刚性不变体,其横截面(剖面)视作为一封闭的平面框架。
中心环梁、辐射梁之间的连接按铰接考虑。
并将平台荷载简化均布荷载,均布荷载均匀传递到辐射梁上。
辐射梁的截面强度可按下式计算M=ql2/8σ=M/ω(13)式中:q———辐射梁承受的均布线荷载L———内外环梁之间的距离ω———辐射梁截面的抵抗矩3.2.3模板滑升速度计算模板滑升应控制滑升速度,它是保证模板结构不被损坏和混凝土质量的重要环节,模板的滑升速度可按以下计算确定。
①当支撑杆无失稳可能性时,按混凝土的出模强度控制模板的滑升速度,可按下式计算:V=(H-h-a)/T(14)式中:V———模板滑升速度(m/h)H———模板高度(m)h———每个浇筑层厚度(m)a———混凝土浇灌满后,其表面到模板上口的距离,取0.05m~0.1mT———混凝土达到出模强度所需的时间(h)②当支撑杆受压时,按支承杆的稳定条件控制模板的滑模速度,可按下式计算:V=10.5(/T×vKP)+(0.6/T)(15)式中:V———模板滑升速度(m/h)P———单根支撑杆的荷载(kN)T———在作业班的平均气温条件下,混凝土强度达到0.7N/mm2~1.0N/mm2所需要的时间h,由试验确定K———安全系数,取K=2.03.2.4支撑杆及千斤顶设计3.2.4.1验算支撑爬杆的容许承载力①根据滑升状态计算荷载。
a.平台钢结构自重(包括:平台钢圈、辐射梁、节点板、平台铺板、吊脚手、脚手板、平台拉杆、平台栏杆、鼓圈、井架等);b.钢模板及围圈自重;c.导索张力;d.液压控制台、千斤顶、油管路等液压提升系统结构设备重;e.避雷针、集料斗、连接板、安全网、工具等设备重为;f.模板与混凝土摩擦力;g.平台施工荷载;h.风荷载。
a~f项视为滑模系统恒荷载。
总荷载Q=滑模系统恒荷载×分项系数+模板摩擦力×分项系数+平台施工荷载×分项系数+风荷载②千斤顶承载力。
千斤顶选用GYD-35,工作起重量N:1.5~2.0t,取2.0(t19.6kN)。
n=Q/N式中:n———千斤顶数量Q———总荷载③核算支承爬杆容许承载力。
支承爬杆实际承载N实=Q/n。
Φ48×3钢管支承爬杆的容许承载力:N=0.95ψAf式中:N———支承爬杆的容许承载力ψ———稳定系数按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录C表C-1查用A———支承爬杆的截面积f———支承爬杆容许应力④正常滑升时支撑爬杆允许承载力。
稳定校核公式:[N]=a40EJ/K(L0+95)2式中:[N]———支承杆的允许承载力α———工作条件系数,一般整体式刚性平台取0.7K———安全系数,取不小于2.0L0———支承杆脱空长度,从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离J———支承杆的惯性矩E———支撑杆材料弹性模量4滑升模板施工步骤①施工前检查基础的实际位置和尺寸,不得超过规范所规定的误差范围。
②现场施工准备工作,其中包括劳动准备、物资准备、机械准备、技术准备等工作。
③操作平台的组装及滑升设备的位置。
a.操作平台组装顺序:中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆。
b.模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模、固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶等装置→活动围圈→活动模板及收分模板。
c.安装液压系统及电子系统。
d.提升到一定高度后,安装内吊脚手架、外侧围栏及悬挂安全网。
④滑升、调经、模板收分与抽拔。
a.初升:当混凝土分层浇筑高度达到模板高度的2/3控制在2小时内浇筑完毕即可提升,在提1~2个行程,观察各组装系统的工作情况是否正常,混凝土强度达到0.5MPa即可转入正常滑升阶段。
b.正常滑升阶段:绑扎钢筋→浇筑混凝土→提升循环,每次提升高度25~30cm,提升后拉紧导索轨道再行上料。
c.根据气候条件掌握提升的间隔时间和进度,保证混凝土出模不流淌、不塌落、表面光滑。
d.调整:设专人负责,每滑升一次结束,按调整表规定的标高、半径值将提升架向前推进。
调整的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定。
e.模板的收分:与调整、半径收分同步进行,要求每提升二次(50cm~60cm)检查一次半径尺寸,检查方法按新入模混凝土标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测记录,作为原依据,每一次收分量不宜大于10mm。
f.模板的抽拔:当活动模板与收分模板变径收分后,重复在一起时,应在提升混凝土前及时抽拔掉活动模板,用一悬挂于两提升四周移动的模梁上的1t小导链进行操作,抽掉活动模板。
经方向不得超过30mm。
⑤筒身中心垂直度测定:采用线坠法,每提升一次,观察记录一次,连续记录各点的轨迹,发现问题及时调整。
⑥操作平台的纠偏倾斜中心纠偏利用调整平台倾斜来控制中心垂直偏差和扭转。
⑦钢平台的安装。
钢梁制作过程中,一定要对焊接缝进行X探伤,确保焊接强度和质量。
⑧混凝土筒身的养护。
滑升过程中,要随时抹压,混凝土筒壁涂刷养护液进行养护。
⑨垂直运输:采用筒壁辅助式人货提升电梯,随滑升而进行运输。
⑩滑升平台的改造:当滑升平台按图纸设计滑升到60m时,因测试塔变径,滑升平台缩小到8m直径,钢圈需进行平台改造。
混凝土楼梯平台的施工。