竖井滑模施工方案
竖井混凝土滑模施工技术模版
竖井混凝土滑模施工技术模版一、施工准备工作1.确定施工方案，包括滑模模板的设计、选择和施工流程的安排。
2.准备施工人员和设备，确保施工人员具备相关专业技能，并配备滑模模板安装及拆解所需的起重设备、模板支撑杆、连接板等。
3.制定施工进度计划，并组织协调供应商及其他相关单位的配合。
4.对施工现场进行勘察，清理场地并保证周边硬化地面的平整。
5.将相关技术人员组织起来进行技术培训和交流，确保施工人员具备相关的技术知识。
二、滑模模板的设计与制作1.根据竖井的尺寸和要求，结合施工方案进行滑模模板的设计。
2.选择合适的材料，一般选用玻璃钢或者金属材料制作，确保滑模模板具备足够的强度和稳定性。
3.制作滑模模板，根据设计要求进行切割、焊接、抛光等工艺处理，确保模板的平整度和表面质量。
4.对滑模模板进行质量检验，包括尺寸、强度、密封性能等。
三、滑模模板的安装与调试1.根据施工要求和设计方案，进行滑模模板的安装。
首先，将滑模模板与竖井壁进行对接，并使用连接板进行固定。
2.使用起重设备将滑模模板提升至预定位置，确保模板的水平和垂直度。
3.根据施工要求，对滑模模板进行调整和修正，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
4.在滑模模板的内侧设置密封装置，确保滑模模板与混凝土的接触面形成完整的密封结构。
5.对滑模模板进行质量检验，包括外观质量、固定性能、尺寸偏差等。
四、混凝土浇筑与养护1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性。
2.进行混凝土的浇筑作业，尽量避免产生过多的振动和冲击力，以免对滑模模板造成损坏。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振捣器进行浆液的充实和排除气泡。
4.在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和密实度。
五、滑模模板的拆除与清理1.在混凝土强度达到设计要求后，可以进行滑模模板的拆除。
2.使用专业工具和设备，逐段拆解滑模模板，并将其安全降落至地面。
3.对滑模模板进行清理和维护，包括清洗、修复损坏部位等。
水利竖井衬砌施工方案滑模
水利竖井衬砌施工方案滑模1. 引言水利竖井衬砌施工方案滑模是指在水利工程中对竖井进行衬砌施工的方法，该方法采用滑模技术，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将介绍水利竖井衬砌施工方案滑模的步骤、施工要点及相关设备的使用。
2. 施工步骤水利竖井衬砌施工方案滑模的基本步骤如下：2.1 竖井准备工作在施工前，需要进行竖井的准备工作，包括清理竖井内的杂物、检查井壁的平整度和垂直度等。
2.2 模板制作根据竖井的尺寸，制作相应大小的滑模模板。
模板的制作要求平整度高，并且要能够滑动自如。
2.3 模板安装将制作好的滑模模板安装在竖井内，并确保模板与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
2.4 填充滑移材料在模板安装完成后，将预先配制好的滑移材料填充到模板与竖井壁之间的间隙中。
滑移材料应具有良好的黏合性和流动性，以便能够顺利地在竖井内滑移。
2.5 滑移过程控制在滑移过程中，需要控制滑移速度，确保衬砌的一致性和质量。
同时，还要注意滑移材料的流动性和黏合性，以免发生材料流失或剥离现象。
2.6 衬砌固化滑移完成后，需要等待滑移材料固化。
固化时间根据材料的性质而定，一般需要数小时至数天。
2.7 模板拆除当滑移材料固化后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心操作，以免损坏衬砌。
3. 施工要点在水利竖井衬砌施工方案滑模过程中，需要注意以下要点：•滑移材料的选择：滑移材料应具有良好的黏合性、流动性和耐久性，以确保衬砌的牢固性和长久性。
•滑移速度的控制：滑移速度要适中，过快可能会导致衬砌的不均匀性，而过慢则会延长施工周期。
•模板的制作和安装：模板的制作要精确，安装时要保证与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
•施工环境的控制：施工现场应保持清洁、干燥，以免影响滑移材料的黏合性和流动性。
4. 相关设备水利竖井衬砌施工方案滑模过程中需要使用的相关设备包括：•滑模模板：用于固定滑移材料，控制衬砌的形状和尺寸。
•滑移材料：用于填充模板与竖井壁之间的间隙，实现衬砌的目的。
竖井滑模施工方案
竖井滑模施工方案竖井设计及背景介绍竖井在地下工程中扮演着重要的角色，尤其是在矿井、油田、地铁等项目中扮演着关键的地位。
竖井的施工方案的制定和执行直接关系到整个工程的安全和顺利进行。
本文旨在探讨竖井滑模施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
施工前准备工作在进行竖井滑模施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 现场勘察和测量 - 设计竖井结构及施工方案 - 制定竖井滑模的详细工艺流程 - 选购和准备所需的材料和设备竖井滑模施工步骤竖井滑模施工具体分为以下步骤： 1. 安装模板支架：在竖井井口处搭建模板支架，确保模板牢固稳定。
2. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内依次浇筑混凝土，确保浇筑过程中无漏浆和振捣充分。
3. 滑动模板：待混凝土达到强度要求后，利用液压系统或其他设备将模板顺利滑送至下层，保持施工的连续性。
4. 填充清理：在模板滑动至下一层后，对模板进行清理和维护，填充模板下方空隙，准备下一次浇筑。
5. 重复工序：重复以上步骤，直至竖井滑模施工完成。
施工质量控制在竖井滑模施工过程中，需要严格控制施工质量，保证竖井结构的稳定性和安全性。
具体的质量控制措施包括但不限于： - 混凝土配合比的准确控制 - 浇筑过程中的振捣均匀与充分 - 模板滑动过程中的平稳与一致 - 竖井整体结构的垂直度和强度检测施工安全措施竖井滑模施工是一项涉及高空、深埋等较危险的工程活动，为确保施工过程中的安全，需采取以下安全措施： - 严格执行安全操作规程和操作规范 - 安装扶手栏杆和安全防护设施，确保施工人员的安全 - 定期进行施工现场安全检查和培训结束语竖井滑模施工是一项复杂而重要的工程活动，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
只有充分准备，严格执行安全和质量控制措施，才能将竖井滑模施工进行得更加安全和高效。
竖井滑模施工组织设计
竖井滑模施工组织设计一、工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。
井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。
在滑模施工期间须同时施工。
竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。
二、滑模施工方案1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。
3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。
井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。
4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。
5、井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC 洒水管。
均固定在井壁锚杆上。
6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。
三、滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。
滑模装置组成设计：1、模板、围圈全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。
模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。
围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。
竖井混凝土滑模施工技术范本（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术范本竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。
本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。
施工准备1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。
2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。
3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。
滑模模板的安装1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。
2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。
3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。
混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。
3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。
4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。
细节处理1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。
3.滑模模板拆除：待混凝土养护期满后，对滑模模板进行拆除，注意操作时避免对混凝土的破坏。
4.竖井验收：对施工完成的竖井进行验收，检查混凝土的质量和结构的完整性，确保满足工程要求。
以上是关于竖井混凝土滑模施工技术的相关内容的介绍。
竖井滑模施工方案
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
2.1.9、测量控制
在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×106kg/cm
I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管
I=11.35cm4
K:安全系数,取K=2
Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计
P=（3.142×2.1×106×11.35）/2×1.262=74KN
2.2.5、千斤顶数量
n=w/cp
w:总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4KN
2.1.2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。
2.1.3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
1)纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭三分之一的千斤顶，然后滑升2—3个行程，再打开全部千斤顶滑升2—3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2)爬杆弯曲处理：
引水隧洞竖井滑模衬砌施工专项方案
目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。
引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。
引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术前言混凝土滑模施工技术已经应用于各种混凝土结构的施工中，成为一种重要的施工方法。
本文将重点介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工概述竖井混凝土滑模施工，是指利用垂直钢筋网以及倾斜的模板，在混凝土浇筑后将模板自上而下滑出的一种施工方法。
该方法的优点是可以大幅度降低板模量，缩短施工周期，并且可以减少钢筋的焊接。
竖井混凝土滑模施工步骤1. 布置钢筋竖井混凝土滑模施工前需要先进行施工准备，而布置钢筋就是其中的一个必要步骤。
首先需要在竖井筒体中缠绕垂直钢筋网，并将其紧密地与焊丝绑定，以确保钢筋的稳定性。
2. 安装模板模板的安装是竖井混凝土滑模施工中需要高度关注的一个步骤。
常用的模板材料有钢板、PVC板、合成板等。
在安装模板之前需要先将模板表面处理好，然后按照设计要求，将模板的板块进行拼装，并固定在竖井筒体上。
3. 浇注混凝土在布置好钢筋和安装好模板之后，就可以进行混凝土的浇注了。
在浇注混凝土的过程中要均匀浇注，以保证混凝土的均匀性。
另外，为了防止混凝土的流失和空洞，需要特别关注混凝土的振捣和调整梁板的压紧度。
4. 滑动模板混凝土浇筑后需要进行一定的固化时间，一般为24小时。
在固化时间结束后，就可以对模板进行滑移操作了。
在滑动模板的过程中，需要注意控制滑动速度和坡度，以保证滑动过程中模板的平稳性。
5. 拆卸模板当混凝土充分固化后，就需要拆卸模板了。
在拆卸模板之前，首先需要对浇筑好的混凝土进行一定的质量检查，确保混凝土的强度和密实度。
然后，将模板依次拆除。
竖井混凝土滑模施工技术的优点相比于传统的竖井混凝土施工方式，竖井混凝土滑模施工技术具有如下的优点：1.施工周期短。
采用滑模施工方式可以大幅度降低施工周期。
2.施工工序少。
采用滑模施工方式可以减少模板搭配、拆卸和焊接等工序。
3.施工效率高。
滑模施工可以自上而下一次性浇筑，大幅度提高了施工效率。
4.施工质量高。
模板一经固定，就可以一次性浇筑出竖井混凝土，减少了混凝土接缝，从而提高了混凝土的密实度和强度。
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滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部 位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、 操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直 接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板 拼装而成(高度 1 。
50m).桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受 的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm ， 下围圈距模板下口 20m ，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工 作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将 通过提升架传递给支撑杆。
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在 提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑 作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80× 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表直径 (m)1680。
1 san jose1 调压井 7 。
5 70 。
65 68~1757.121357。
40 ~ 1456。
2 san jose2 调压井 8 99.10 50 3 ronquito 取水口 2 。
7 1668.62~1763.41 94.791680.68 ~ 1711。
4 san jose1 坝体区 3 。
1 701364 。
75~1391。
5 san jose2 坝体区 3.1 26.7752 编号 位置 起止高程 深度(m) 备注80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2 。
0m 高一辅助盘,用Φ 16 圆钢悬挂于桁架下方。
支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载,并作为竖筋的一部份存留在混凝土内，在选择GYD60 型液压千斤顶的同时, 选择Φ48×3 。
5mm 钢管作支撑杆。
液压系统由YKT—36 型液压控制台，GYD60 型液压千斤顶、油管及附件组成,组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。
为使脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定Φ25mm 塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护.在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况, 以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
竖井施工存在3 种直径尺寸，现在2.7 m 竖井滑模为计算实例,其它尺寸竖井不在复述。
G1=kfsk：附加影响系数,取k=2f :磨擦阻力，2KN/㎡s :模板的表面积S= D · H=10 。
18 ㎡则G1=kfs=2×2×10 。
18= 40 。
72KN全套滑模分量G2=16.4KN(1)、人员：T1=12×980N/人=11.8 KN(2)、设备:T2=20KN(3)、材料、工具：T3=25KN并取1 。
3 倍的不均匀系数和2 倍的动力荷载系数则G3= (T1+T2+T3) × 1.3×2=147.68 KN允许承载能力P=3. 142EI∕K (Ul)2E:支撑杆的弹性模量，对A3 钢E=2 。
1×106kg/cmI:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5 钢管I=11.35cm4K:安全系数，取K=2Ul:计算长度，按0.7×1.8=1 。
26m 计P= (3.142×2 。
1×106×11。
35) /2×1.262=74KNn=w/cpw：总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16 。
4+147.28=204 。
4 KNc:载荷不均匀系数，取0.8p:千斤顶计算承载能力50KNn=204 。
4/(0 。
8×50) =5.11 台根据需要，选用6 台千斤顶．“F”型提升架对称布置。
内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸±2mm模板下口尺寸±2mm提升架先后位置30mm提升架摆布位置5mm 千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶爬台标高5mm操作盘的平整度20mm滑模按设计要求制作后,按下表所列质量标准进行组装调试。
(1) 耐压：加压120kg/cm2， 5 分钟不渗不漏；(2) 空载爬升：调整行程30mm；(3) 负荷爬升：记录加荷5 吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组.滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升3~5 个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行操作，连续进行互相适应,模体就位后,按设计进行钢筋绑扎，绑扎及焊接要符合规范要求,滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/3，因此第一套爬杆要有3 种以上长度(2.0m 4 。
0m 6.0m ...),错开布置，正常滑升时，每根爬杆长6.0m，要求平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm 时,应接长爬杆，接头对齐，不平处用砂轮磨平，爬杆同环筋相连加固。
滑模施工用混凝土由搅拌站提供，混凝土搅拌车运到工地,经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号。
钢筋及其它材料用卷扬下放到工作面，人员乘吊笼上下。
滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎——下料.滑模滑升要求对称均匀下料,按分层30cm 一层进行，采用插入式振捣器振捣，时常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入下层混凝土内的深度不得超过50mm,模板模体滑升时住手振捣。
滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2 小时,控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m 摆布。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm 厚减半骨料的混凝土或者2cm 厚的砂浆,接着按分层30cm 浇筑两层,开始滑升30--50mm 检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升15cm，继续浇筑第五层,滑升150~20cm, 第六层浇筑后滑升20cm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
施工进入正常浇筑和滑升时,应尽量保持连续施工,并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度.依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉,并留有1mm 摆布的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度。
混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须即将进行此项工作。
普通用抹子在混凝土表面作原浆压平或者修补，如表面平整亦可不做修整。
为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。
滑模施工要连续进行, 因意外停滑时应采取“停滑措施"。
混凝土住手浇筑后, 每隔0.5~1 小时，滑升1~2 个行程，直到混凝土与模板不在粘结(普通 4 个小时摆布)。
由于施工造成施工缝，根据规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料的混凝土或者水泥砂浆，然后再浇筑原配比混凝土。
滑模中线控制：为保证中心不发生偏移，在周边挂垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求.滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量,进行水平检查。
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用吊车拆除。
滑模装置拆除应注意以下事项：1〉必须在跟班经理统一指挥下进行,并预先编制安全措施.2>操作人员必须配带安全带及安全帽。
3〉拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑坚固后吊运。
滑模施工中时常浮现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀,浇筑不对称，纠偏过急等。
因此，在施工中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
1) 纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭三分之一的千斤顶,然后滑升2—3 个行程，再打开全部千斤顶滑升2—3 个行程，反复数次逐步调整至设计要求。
并针对各种不同情况，施加一定外力赋予纠偏。
所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生.2) 爬杆弯曲处理:爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或者斜支撑，弯曲严重时切断,接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊斜支撑.3) 模板变形处理：对部份变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
4) 混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原砼标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。
技术员(质检员)专职安全员卷扬司机电工井口工砼放料钢筋运输混凝土工钢筋安装工电焊工修面、养护、埋件安装工滑模运行、维护工2 人/班1 人2 人/班1 人/班1 人/班1 人/班1 人/班3 人/班5 人/班1 人/班2 人/班1 人/班5 。
1 施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
5.2 从滑模组装到混凝土浇筑施工,严格按照闸门井中心线进行控制,确保其垂直度,偏差要符合施工质量技术要求。
5 。
3 严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2 小时, 滑升高度最大不超过30cm。
5 。
4 每次浇筑后必须露出最上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开。
5 。
5 盘上要时常备用一部份钢筋，竖筋不超过50 根，横筋不少于3 层.5.6 在滑升过程中,每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。
5.7 交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升措施，并滑升2——3 个行程进行测定。