电石生产开停车及置换方案
氯乙烯分厂开车置换方案(终版)
氯乙烯分厂开车方案编制：审核：日期：第一章组织机构分厂负责人：剧国栋王拥军置换负责人：苏巍周龙吕建军技术负责人：苏巍智亮周龙安全负责人：田军乙炔置换负责人：白伟氯乙烯置换负责人：丁布和配合人员：当班班组成员分析组：靳秀丽综合后勤：王多万调度负责当班的停开车置换管理工作第二章二期开车置换方案第一节乙炔装置的开车置换方法和步骤一、上料发生工序开车置换步骤1、置换前准备工作1）与调度联系，供给合格的氮气及仪表空气。
2）检查所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常启闭位置。
3）检查气动阀、气缸、排渣阀是否正常，并保证其处于正常位置。
4）正水封、逆水封、安全水封液位控制在工艺指标范围之内。
2、操作步骤a、打开上、下贮斗氮气控制阀，打开排空阀门，通氮5分钟，检测氮气中含氧情况，如含氧小于2%则置换合格。
b、打开发生器充氮阀门与排空阀门，保持发生器正常工作压力。
（1）发生系统充氮在正常情况下采取发生器单台直接充氮置换，也可多台一起置换（视氮气压力而定）充氮时应保证氮气压力。
从排空口取样，分析含氧≤2%为合格。
二、清净工序开车置换步骤1、清净工序置换前的准备工作1）检查所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常位置。
2）检查气动阀是否能正常运转并保证其处于正常位置。
3）稀碱槽备有浓度合格的碱液。
4）浓硫酸储槽，浓硫酸计量槽备有浓度合格的浓硫酸。
5）28℃循环水，7℃水是否满足工艺要求。
6）水环压缩机汽水分离器液位在工艺指标范围之内。
2、操作步骤1）置换步骤a.清净系统的充氮置换应将8#发生器正水封放至正常液位开启发生器充氮阀及二斗充氮阀，开启气柜水封处充氮阀门，同时通知氯乙烯工段，打开氯乙烯工段乙炔总管排空阀将乙炔总管同时置换合格。
尽量保持较高的氮气压力。
分析（含氧）在系统排空管处取样。
b、通氮过程中，分别从水洗A、B塔，清净塔、中和塔、各塔取样口取样，检测氮气含氧，全部含氧合格方可停止置换。
电石炉净化系统安全操作规程
净化系统安全操作规程为了保证生产正常稳定运行及本系统人员人身设备安全特制定本规程。
一、系统启动㈠、系统启动必须在接到启动指令前半小时对系统各管道，罐体、箱体等部位开启氮气阀进行气体置换。
㈡、巡查人员集中对各管线接头、法兰，阀门等部位进行细致的排查，发现问题及时处理，问题包括：阀门开启关闭是否灵活到位，管线接头法兰是否漏气等，以保证设备启动后能安全正常运行。
㈢、操作人员按要求启动控制电脑，进入运行程序，进行程序检查，发现程序运行错误或无法自动控制立即通知主管领导进行处理。
处理完毕，按顺序启动各附属设备，等待指令开启风机。
㈣、经检测CO浓度达到开机要求后，联系值班领导请示开机，经领导批准后，通知主炉打开炉门，以便风机启动后，再用CO2进行一次气体置换，确保启动安全，待主炉炉门打开后，按规定程序启动风机。
先开净气风机再开粗气风机，然后打开净气排空阀，最后开启入口高温阀。
㈤、操作人员待过滤器入口温度超过150℃时通知主炉关闭主烟道碟阀，再关闭炉门，系统开始运行。
二、系统运行㈠、系统运行后，操作人员不得随意离岗，必须保持高度责任感，密切注意系统压力温度等控制参数变化，发现异常立即报告当班领导进行处理。
㈡、巡查人员在系统运行时，定时对所有设备进行细致的巡查，主要包括粗净气风机的温度，润滑系统，固定螺丝循环水路，系统管道，阀门是否畅通，有没有堵塞现象，接头法兰有无漏气现象，过滤器、旋风器、空冷器等的盖板防爆阀等密封是否有效，有无漏气现象，发现问题及时上报处理。
㈢、特殊区域或危险区域巡查时，必须按要求佩带和使用劳保及防护用品，必须携带气体分析仪，佩带防毒面具，而且必须保证两人以上进行巡查，巡查时专人负责防护，发现问题及时报告并处理。
三、系统停车㈠、接到系统停车或系统故障紧急停车指令后，立即通知主炉打开主烟道碟阀，然后关闭入口高温阀，按要求停车。
㈡、停车后巡视人员立即打开氮气阀门进行气体置换，如属于正常停车则只对系统设备进行必要的维护与保养，如属于故障停车，必须迅速查明故障原因报告当班领导进行处理。
事业部电解开停车方案
事业部开车/停车方案批准：审定：审核：制定：事业部2019年5月9日目录1 适用范围 (1)2 组织机构 (1)3 编写依据 (1)3.1 装置工艺及仪表流程图 (1)3.2装置工艺操作规程 (1)3.3 装置安全技术规程 (1)3.4 其它有关技术文件 (1)4 停车方案 (1)4.1 电解车间 (1)4.1.1 一次盐水工序停车方案 (1)4.1.2 电解工序停车方案 (3)4.2氯氢车间 (4)4.2.1 氯氢处理工序停车方案 (5)4.2.2 氯化氢合成工序停车方案 (6)4.2.3 液氯工序停车方案 (7)4.3 成品车间 (8)4.3.1蒸发停车及吹扫方案 (8)4.3.2固碱工序停车及吹扫方案 (9)4.3.3熔盐系统停车及吹扫方案 (9)5 开车方案 (9)5.1 电解车间 (9)5.1.1 一次盐水工序开车方案 (9)5.1.2 电解工序开车方案 (11)5.2 氯氢车间 (13)5.2.1 氯氢处理工序开车方案 (13)5.2.2 氯化氢合成工序开车方案 (15)5.2.3液氯工序开车方案 (17)5.3 成品车间 (18)5.3.1蒸发工序开车方案 (18)5.3.2固碱浓缩系统开车方案 (20)5.3.3熔盐系统开车方案 (21)1 适用范围事业部检修时的系统停车，开车。
2 组织机构组长：副组长：成员：各车间主任、副主任及技术员，工艺、设备、安全专工及技术员，其他事业部行政管理人员。
3 编写依据3.1装置工艺及仪表流程图3.2装置工艺操作规程3.3 装置安全技术规程3.4其它有关技术文件4 停车方案4.1 电解车间4.1.1 一次盐水工序停车方案4.1.1.1停车步骤要求是在电解槽循环完成，切出系统后，不需要盐水且准备将阳极系统打空时，一次盐水工序停车。
（1）接领导、调度停车通知后，主控（xx）根据系统实际情况将碳酸钠、三氯化铁配制槽、高位槽内的精制剂刚好用完。
（2）主控（xx）通知现场关闭空气缓冲罐Z-401进出口阀，停止加入工艺空气。
电石产能置换政策
电石产能置换政策是一种工业政策，旨在鼓励或强制电石生产企业减少产能，以降低环境和能源消耗。
这种政策通常涉及以下方面：
1. **环境保护**：电石生产是一种高能耗、高排放的工业过程，涉及大量的电力和原材料使用。
电石产能置换政策的一个主要目标是减少对环境的负面影响，例如降低大气污染和温室气体排放。
2. **资源节约**：电石生产需要大量的电力和石灰石等原材料。
政策的另一个目标是节约资源，确保其它工业部门能够更加可持续地使用这些资源。
3. **技术升级**：电石生产通常采用老化的技术，而政策可能鼓励企业进行技术升级，以提高生产效率和减少能源消耗。
4. **产能置换和淘汰**：政策可以通过减少产能、淘汰不符合环保和效率标准的企业来实施。
这可能涉及政府的监管和执法。
5. **经济激励**：政策可能会为那些减少电石产能的企业提供一定的经济激励，如补贴或减税。
电石产能置换政策的实施通常需要政府、工业部门和企业之间的合作。
这种政策的成功取决于严格的监管和执行，以确保企业遵守政策规定，实施减产和改善环境性能。
这种政策也可能会引发产业结构调整，影响相关行业和就业。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后安全处理模版一、停车前的准备工作1. 检查设备运行状态，确保设备处于正常运行状态；2. 检查设备运行参数，确保各参数在正常范围内；3. 对设备进行必要的维护和保养，如润滑、更换易损件等；4. 清理设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁干净；5. 检查工作票、操作票等文件的完备性；6. 安排专人负责设备的停车工作，确保停车工作有序进行。
二、停车的步骤和要求1. 发出停车信号，通知相关人员进行停车准备；2. 关闭和断开设备相关的电源、阀门等；3. 清除设备内外的压力和介质，确保设备处于安全状态；4. 向相关部门发出停车通知，确保相关人员知晓停车工作的进行；5. 按照程序进行停车操作，确保停车过程有序进行；6. 不得擅自更改和调整设备的运行参数，确保设备停车后的状态与停车前一致；7. 检查停车后设备的状态和相关参数，确保设备的安全性。
三、停车后的安全处理1. 制定停车后的安全处理方案，明确各项措施和责任人；2. 将停车后设备的情况记录并及时上报，以备后续处理；3. 对停车设备进行巡检，发现异常情况及时处理；4. 对停车设备进行定期检修和维护，确保设备的安全和可靠性；5. 监测停车设备周围的环境，防止周围环境对设备安全造成影响；6. 定期组织停车设备的安全演练和培训，提高人员的安全意识和应急能力。
四、停车后的复产1. 制定复产计划，明确各项措施和责任人；2. 对停车后的设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行；3. 对复产设备进行参数调整和优化，确保设备的稳定性和可靠性；4. 监测复产设备的运行情况，及时处理异常情况；5. 对复产设备人员进行培训和指导，提高人员的操作技能和安全意识；6. 定期对复产设备进行检修和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、安全意识和应急能力的培养1. 加强对员工的安全宣传和培训，提高员工的安全意识；2. 组织定期的应急演练和培训，提高员工的应急能力；3. 在设备周围设置明显的安全警示标志，引导员工注意安全；4. 定期召开安全会议，总结安全工作经验和教训，提出改进措施。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版1. 石油化工生产装置停车的前期准备在停车之前，必须进行充分的准备工作，以确保停车过程中的安全。
2. 停车操作2.1 关闭主要阀门在停车前，必须关闭主要阀门，以防止介质泄漏或发生其他安全问题。
2.2 关闭电动设备除非有必要保持运行，否则在停车前应关闭石油化工生产装置中的所有电动设备。
2.3 排空系统在停车前，必须排空系统中的压力，以减少停车过程中的风险。
2.4 清洁装置在停车前，必须清洁所有的装置和设备，以防止残余物质引发危险。
3. 停车后的安全处理3.1 停车后的检查在停车后，必须进行仔细的检查，以确保装置处于安全状态。
3.2 警示标志在停车后，必须设置明确的警示标志，以提醒他人装置正在停车维护阶段。
3.3 监控装置在停车后，必须保持对装置的监控，以及时发现并处理任何异常情况。
3.4 排放处理在停车后，必须进行排放处理，以排除残余的危险物质。
3.5 安全报告在停车后，必须编制详细的安全报告，记录停车过程中的安全处理措施和结果。
4. 停车恢复在装置停车维护期间，必须制定计划并进行适当的操作，以确保恢复运行的安全。
5. 紧急情况处理在停车或停车后，如发生紧急情况，必须按照应急预案采取相应的措施，以保障人员安全并最大限度减少损失。
6. 停车后的培训和总结在停车结束后，必须对停车过程进行培训和总结，以提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全监督和持续改进进行石油化工生产装置停车及停车后的安全处理是一个持续的过程，必须建立健全的安全监督体系，并进行持续改进，以提升安全管理水平。
以上是石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版。
在进行停车操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，确保人员安全和设备完好。
同时，要注重培训和总结，以持续提升安全管理水平。
在停车过程中，如有突发情况，要及时采取应急措施，保障人员安全并最大限度减少损失。
电石生产――开车岗位操作规程
电石生产――开车岗位操作规程电石生产开车岗位操作规程1.作业前准备1.1 开车操作前，应先检查电石炉内石灰石、焦炭、电极等物资的储备状况，以及机械和仪表的运行情况和周围环境的安全状况。
1.2 开始开车之前，必须确保联锁装置已经完全复位，并且炉体恢复到正常工作状态。
1.3 检查车间内状况，保证工作场地安全，员工佩戴安全用品，如滑动手套、安全帽、防护眼镜等；并清理车间内杂物和皮带等摆放的物品，避免阻碍安全通行。
1.4 按照车间规定的程序，开启制冷机、循环水泵及其他设备，确保各设备能够正常运行。
2.开车作业2.1 在开车作业前，应先开启自动控制系统，根据设定的参数和指令，启动炉内的焦炭和电极，并控制炉内的温度。
2.2 确认炉内温度达到要求后，打开石灰石给料口，向炉内加入石灰石料。
在加料的过程中，要注意加料均匀、适量，并控制炉内的加料速度，防止石灰石积存，出现堵塞情况。
2.3 加料后，将炉门关闭，注意密封。
开始加电，控制电极下降的速度，并根据温度变化调整电极长度，以达到产生合适的电弧、稳定的电极消耗和合适的炉内气氛。
2.4 在电极降到一定高度，形成电弧后，开始加焦炭。
在加焦炭的过程中，要控制加料速度和焦炭的分层情况，保证炉内气氛的稳定性和温度的均匀性。
2.5 在加焦炭的过程中，可以给煤加热，减小焦炭的消耗量，提高电石生产效率。
2.6 在加料加炭的同时，要注意观察炉内的情况，及时掌握温度、气氛、电弧情况，及时调整控制参数。
如出现温度过高、电弧不稳定等异常情况，要及时采取措施，保证作业的安全进行。
2.7 随时注意检查联锁装置的运行情况，避免联锁装置失效，造成危险事故。
3.作业完成后清理3.1 作业完成后，要及时关闭机器设备，和所有供料和处理的设备，减少能源浪费和机械损耗，清洁工作场地，将残留物和废料妥善处理。
3.2 检查各设备，确保设备处于正常关闭状态，并按照车间规定的程序关掉主电源。
3.3 记录操作情况，如设备故障、生产过程中出现的问题，记录每一次操作传统，及时提交车间领导。
电石行业产能置换实施方案
电石行业产能置换实施方案电石行业是我国重要的化工产业之一，但由于其高能耗、高污染等特点，对环境造成了较大的压力。
为了推动电石行业的产能置换，减少对环境的影响，提高产业的可持续发展能力，制定了如下的产能置换实施方案：一、加大政策支持力度。
政府将加大对电石行业产能置换的支持力度，通过财政补贴、税收优惠等政策，鼓励企业进行产能置换，引导企业加大技术改造力度，提高产业的环保水平。
二、加强技术改造。
对于已有的电石生产设备，鼓励企业进行技术改造，采用更加清洁、高效的生产工艺，减少能源消耗和排放污染物，提高产业的环保水平。
三、推动产能置换项目落地。
政府将通过招标、竞争性谈判等方式，推动产能置换项目的落地实施，鼓励企业利用市场化手段进行产能置换，促进产业结构的优化和升级。
四、加强监管和考核。
加强对电石行业产能置换项目的监管和考核，建立健全的考核机制，对产能置换项目的实施情况进行定期检查和评估，确保产能置换项目按时、按质、按量完成。
五、加大宣传力度。
政府将加大对电石行业产能置换实施方案的宣传力度，向社会公众宣传产能置换的意义和重要性，引导企业和社会各界关注和支持电石行业的产能置换工作。
六、加强产业协同发展。
政府将加强与相关产业部门的协同合作，推动电石行业与其他相关产业的协同发展，促进资源共享、优势互补，推动产业的可持续发展。
七、加大资金支持力度。
政府将加大对电石行业产能置换项目的资金支持力度，通过设立专项基金、引导社会资本等方式，为产能置换项目提供充足的资金支持，推动产能置换项目的实施。
八、建立健全的激励机制。
政府将建立健全的激励机制，对于完成产能置换任务的企业给予一定的奖励和荣誉，激发企业的积极性和创造性，推动产能置换工作取得实质性成效。
以上就是电石行业产能置换实施方案的具体内容，希望能够得到各方的支持和配合，共同推动电石行业的产能置换工作取得实质性成效，为我国化工产业的可持续发展做出积极贡献。
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电石生产开停车及置换方案
第一节系统开停车方案
1.中控岗位开停车方案
1.1电石炉原始开炉方案
1.1.1开车前的准备工作
1.1.1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。
1.1.1.3将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。
1.1.1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
1.1.1.6环形加料机的检查及单体试车。
1.1.1.7液压系统吹扫完成。
1.1.1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
1.1.1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。
1.1.1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。
）
1.1.1.11电极大套固定导轮润滑良好。
1.1.1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。
1.1.1.13水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。
1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。
1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。
1.1.1.16物资准备到位。
1.1.1.17各生产区域照明满足要求。
1.1.1.18电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。
1.1.1.19各岗位通讯设备完好，保证畅通。
1.1.1.20原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。
1.1.1.21所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。
1.1.2．开车操作
1.1.
2.1砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽×高＝250×500mm，炉门中心置φ150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。
1.1.
2.2装炉
装炉示意图：
启动缸1500mm
混合料
焦炭
1850mm
200mm
1.1.
2.3送电
1.1.
2.
3.1电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。
1.1.
2.
3.2送电电压：2级星接线V2=82.8V 电极电压：47.8V。
1.1.
2.4烘炉及焙烧电极
1.1.
2.4.1送电前封闭通往净化系统水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三个，送电正常后6个检查门全部打开。
1.1.
2.4.2开启电极加热元件：3档24kW。
1.1.
2.4.3送电后不可过分下落电极。
1.1.
2.5电极负荷增加
1.1.
2.5.1按电极加热及焙烧状况而定：
1.1.
2.5.2电极焙烧过程中根据弧光溢出情况，应向启动缸内补充适当焦炭。
1.1.
2.5.3送电24小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到25KA；负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KW，电流逐渐增加。
待电流升到65KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧，这个时期大约需要4～7天。
此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。
1.1.
2.6间断投料
1.1.
2.6.1视电极焙烧程度与炉温及弧光溢散情况投料。
1.1.3注意事项
1.1.3.1因电极无固化电极，送电后加热，易产生软断
1.1.3.2开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。
1.1.4紧急停电
在生产中遇下列情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。
1.2正常送电操作
1.2.1送电前将档位调至1档或2档。
1.2.2通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。
1.2.3启动送电按钮送电。
（分星接或角接）
1.2.5送电后按电容按钮投电容。
1.3.停炉操作
1.3.1有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。
1.3.2 先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。
1.3.3退电容器，然后通过调低变压器档位至负荷小于6MW 时按停炉按钮停炉。
1.3.4 停电后，先打开离出气烟囱最远的孔，注意不要正面对着检查孔，应站在炉门后。
1.3.5停电后记录时间，停送电按钮挂禁止启动牌，以防误操作。
1.3.6 操作时遇到电极、设备严重故障等情况应紧急停电处
理。
按操作台上的急停按钮停炉，停电后将档位降为1档或2档。
2.净化开车置换方案
2.1关闭副烟道水冷蝶阀。
2.2开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对＃净化系统用氮气进行置换。
2.3联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
2.4在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。
3.净化停车置换方案
3.1净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。
3.2开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对4＃净化系统用氮气进行置换。
3.3联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
3.4在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤1％。
第二节单元或单装置开停车方案
1.尾气净化岗位开停车方案
1.1开车方案
1.1.1开车前的准备工作
1.1.1.1 对各过滤器按要求进行检查，保证完好。
1.1.1.2对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）
进行详细的检查，保证完好。
1.1.1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.1.1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.1.1.5检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
1.1.2开车步骤
1.1.
2.1按系统置换方案对全系统进行置换。
1.1.
2.2从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O2≤0.8%为合格。
1.1.
2.3关闭PCV101A和PCV104A阀门。
1.1.
2.4检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。
1.1.
2.5检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。
1.1.
2.6将空冷风机连锁投入。
1.1.
2.7点击电脑上净化启动标识启动净化。
1.1.
2.8净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A 打到自动调节，压力设定值为 1.5KPa或者根据炉压人控调节PCV104A开度。
1.1.
2.9缓慢开启PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。
1.1.
2.10运行稳定且尾气CO含量上升至30％后联系气烧窑并气。
1.1.
2.11当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。
这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。
1.1.
2.12加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。
监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。
1.1.
2.13开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。
1.1.3停车步骤
1.1.3.1联系电石炉中控、气烧窑净化停车。
1.1.3.2待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：
·PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。
·延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。
1.1.3.3按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。
第三节检修方案
1.电石炉出炉嘴检修方案
2.电石炉底环检修方案
3.电石炉电极护屏检修方案
4.电石炉接触元件检修方案
5.电石炉下料嘴检修方案
6.二次母线检修方案
7.净化检修方案。