化工生产中开停车一般要求 - 制度大全
化工公司停车制度范本
化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。
二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。
三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。
2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。
3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。
4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。
5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。
四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。
（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。
（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。
2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。
（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。
（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。
五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。
2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。
4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。
化工企业开、停车安全要求
化工企业开、停车安全要求1. 停车要求合理规划停车场设置清晰的停车指示标志和标线保证停车位数量符合实际需求划分专用停车位和访客停车位保障车辆行驶通道畅通定期检查和维护停车设施确保停车场设施的防火安全不得长时间停放易燃物品或危险品车辆2. 开车要求员工必须通过车辆驾驶培训和考试严禁酒驾、疲劳驾驶和吸烟驾驶佩戴安全带遵守交通规则，特别是限速规定保持车距，防止碰撞观察后视镜，注意盲区不超载、超速或超限载运输定期检查和维护车辆3. 停车安全要求停车位置应选择平整、无坑洼的地面确保车辆轮胎与地面接触紧密确保车辆停稳，熄火后拉手刹禁止在斜坡的停车位停车，以免车辆溜坡不得将车辆停放在消防通道、安全通道和应急疏散路线上车辆行驶方向应与停车位一致，遵守单行道规定禁止停车在易燃易爆物品附近或防火间距内停车时关闭车窗和锁好车门，防止被盗4. 开车安全要求限制车速，控制在规定范围内保持安全行车距离，以便安全刹车避免使用手机、戴耳机等分散注意力的行为遵守交通信号和标志，不闯红灯、不逆行注意观察车前车后情况，避免意外碰撞谨慎驾驶在容易打滑或结冰的路面上注意观察左右盲区，避免发生侧面碰撞事故遵守道路优先权和规避盲斜视区域5. 停车场安全管理要求定期进行停车场安全检查安装监控设备，保障停车场安全设立停车场管理制度，明确安全责任建立应急预案，妥善处理突发情况加强安全宣传教育，提高员工的安全意识规范停车场管理，包括车辆通行证、停车位分配等与周边企业及相关政府部门密切合作，共同维护停车场安全以上是化工企业在停车和开车安全方面的要求。
通过合理规划停车场，严格控制开车行为，确保停车位置和停车设施的安全，加强停车场管理，可以有效预防交通事故的发生，保障企业安全稳定生产。
各级管理人员和员工应当共同努力，积极参与安全管理和宣传教育，共同维护好企业的停车安全。
开停车安全管理制度化工生产企业
一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。
2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。
4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。
5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。
6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。
7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。
四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。
2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。
2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。
3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。
4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。
六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。
化工开停车安全管理制度
一、目的为规范化工生产装置的开停车管理，确保生产过程安全、平稳，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产部：负责组织编制开停车方案，审核开停车相关文件，组织实施开停车工作，并对开停车过程进行监督。
2. 车间：负责执行开停车方案，落实各项安全措施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 技术部：负责对开停车方案进行技术审核，确保方案的合理性和可行性。
4. 设备部：负责对设备进行维护保养，确保设备在开停车过程中的正常运行。
5. 安全部：负责监督开停车过程中的安全工作，对违规行为进行查处。
四、开停车管理程序1. 开车前：（1）车间填写开停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核，包括技术部、设备部、安全部等。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
2. 停车前：（1）车间填写停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
3. 开停车过程：（1）车间主任负责组织本车间开停车规程的编写和实施。
（2）生产部负责协调、沟通和审查各生产装置开停车工作。
（3）公司各相关部门负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
五、安全措施1. 严格执行开停车方案，确保各项安全措施落实到位。
2. 开停车前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备完好。
3. 开停车过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
4. 停车时，对设备进行必要的隔离，防止误操作。
5. 加强人员培训，提高员工安全意识和操作技能。
六、监督检查1. 安全部负责对开停车过程进行监督检查，对违规行为进行查处。
2. 生产部负责定期对开停车工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保化工生产装置开停车过程的安全、平稳，为我国化工行业的发展贡献力量。
化工开停车安全管理制度
一、目的为加强化工生产过程中的开停车安全管理，确保开停车作业的安全、平稳，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车作业，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的紧急停车以及大、中修后的开车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责组织、领导和监督化工开停车安全管理工作。
2. 生产部负责制定开停车安全管理制度，组织编制开停车方案，监督开停车作业的执行情况。
3. 车间主任负责组织本车间开停车作业的具体实施，确保开停车作业的安全、平稳。
4. 技术部负责提供开停车作业所需的技术支持，包括操作规程、技术方案等。
5. 设备科负责开停车作业所需设备的维护、保养和检修。
6. 安全部负责开停车作业的安全监督、检查和隐患排查。
四、开停车作业程序1. 开车前的准备工作（1）组织验收：完成施工工程安装后的验收工作，确保设备、管道、电气等设施符合设计要求。
（2）物资准备：准备开车所需的原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）以及生产所需物资。
（3）技术文件准备：准备技术文件、设备图纸、使用说明书、岗位操作规程和试车文件。
（4）人员培训：对参与开停车作业的员工进行安全教育和技能培训。
2. 单机试车（1）确认设备：确认转动和待动设备是否合格好用，符合技术规范。
（2）试压：对管道、设备进行试压，确保密封性良好。
（3）检查仪表：检查仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网等。
3. 联动试车（1）组织验收：完成联动试车后的验收工作。
（2）调整参数：根据试车结果，调整设备参数，确保生产装置正常运行。
4. 化工试车（1）组织验收：完成化工试车后的验收工作。
（2）生产调试：对生产装置进行调试，确保生产过程平稳、安全。
五、安全要求1. 开停车作业前，必须对设备、管道、电气等设施进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
2. 开停车作业过程中，严格执行操作规程，确保操作人员熟悉操作技能和安全注意事项。
开停车安全管理制度（5篇）
开停车安全管理制度1.目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。
2.范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
3.内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。
3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。
3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。
3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
一份生产部，一份车间存查。
3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。
3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。
3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
化工企业开、停车安全要求范文
化工企业开、停车安全要求范文一、安全要求：1. 指定合适的停车区域：化工企业应该为员工和访客指定合适的停车区域，确保停车位的数量能够满足日常需求。
停车区域应位于距离建筑物合适的距离，避免对建筑物造成损害。
停车区域应进行适当的标示，清晰标示出车辆停放位置，方便车辆有序停放。
2. 制定停车规则：化工企业应制定明确的停车规则，例如禁止停放在消防通道、紧急出入口等安全通道上。
同时，车辆停放时应保持适当的间距，避免相互碰撞或阻碍其他车辆通行。
3. 停车区域清洁和维护：化工企业应保持停车区域的清洁和维护。
定期清理垃圾、杂物，确保停车区域的整洁。
同时，要及时修理和维护停车区域的设施，例如路灯、标示牌等，确保其正常运作。
4. 车辆检查和保养：员工应定期检查和保养个人车辆，确保其安全可靠。
包括检查刹车系统、轮胎、照明系统等，确保车辆在停车和行驶过程中不会发生故障。
二、开车安全要求：1. 安全行车：员工在驾驶车辆进入化工企业时，应保持适当的车速，注意交通信号和标示牌。
遵守交通规则，不超速、不闯红灯，并保持安全距离和合适的车道选择。
2. 注意交通周围环境：员工在驾车进入企业时，应注意周围的交通环境。
注意行人、自行车等其他交通参与者，尽量避免与其发生事故。
同时，要注意道路状况，特别是在天气恶劣或有道路施工时，要谨慎慢行。
3. 利用停车辅助设施：化工企业应提供适当的停车辅助设施，例如倒车雷达、后视镜等，方便员工在停车过程中更加安全。
员工应利用这些设施，确保安全停车，避免与其他车辆或物体碰撞。
4. 安全驾驶培训：化工企业应定期开展安全驾驶培训，提醒员工在行驶过程中的安全要求和注意事项。
培训内容可以包括交通法规、驾驶技巧以及应对突发情况的应急措施等。
三、停车安全要求：1. 安全停车：员工在停车时应选择合适的停车位，并确保车辆稳定停放。
停车时要切记拉紧手刹，关好车窗，锁好车门，以防车辆被盗或发生意外。
2. 不占用安全通道：员工停车时应避免占用安全通道，如消防通道、紧急出入口等。
开停车安全确认制度
开停车安全确认制度一、目的为确保化工生产装置的安全稳定运行，规范开停车操作，提高安全生产水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车安全管理。
三、职责与分工1. 生产副总：负责化工生产装置开停车安全管理的总体领导。
2. 生产部：负责组织编制和实施开停车方案，监督开停车操作的安全性。
3. 设备部：负责检查和维护设备，确保设备安全运行。
4. 安全环保部：负责对开停车过程进行安全环保监督，处理突发事件。
5. 生产车间：负责具体执行开停车方案，落实安全生产措施。
四、开停车安全管理内容与要求1. 开停车方案的编制与审批（1）生产车间应根据生产任务和设备状况，提前编制开停车方案，明确开停车时间、步骤、安全措施等内容。
（2）开停车方案应经生产部、设备部、安全环保部等有关部门审核，审核通过后报生产副总批准。
（3）开停车方案应提前向全体员工传达，确保每位员工熟悉开停车操作流程和安全措施。
2. 开停车前的准备工作（1）检查设备状态，确保设备完好，备用设备准备到位。
（2）检查原料、辅料、溶剂等物品的质量和数量，确保满足生产需要。
（3）检查生产环境，确保生产现场清洁、整洁，无安全隐患。
（4）对操作人员进行安全教育，强调安全注意事项。
3. 开停车操作流程（1）严格按照开停车方案进行操作，不得擅自更改。
（2）开停车过程中，操作人员应遵守操作规程，注意观察设备运行状态和生产数据，发现异常及时处理。
（3）开停车过程中，安全环保部门应进行现场监督，确保安全环保措施落实到位。
4. 开停车后的检查与维护（1）停车后，应对设备进行清洁、维护、检修，确保设备处于良好状态。
（2）对生产现场进行清理，确保生产现场整洁有序。
（3）对开停车过程中出现的问题进行总结，提出改进措施，为下次开停车操作提供借鉴。
五、违规处理1. 违反本制度规定的，由安全环保部门进行调查，并提出处理意见。
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化工生产中开停车一般要求-制度大全
化工生产中开停车一般要求之相关制度和职责，在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的...
在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车
基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作
开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车
此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。
在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。
3、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。
联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水或煤油放空,并清洗干净。
4、化工试车
当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。
化工试车是按照已制定的试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行,化工试车因生产类型的不同而各异。
综上所述,一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。
开车的步骤并
非一样,要根据具体地区、部门的技术力量和经验,制定切实可行的开车方案。
正常生产检修后的开车和化工试车相似。
二、停车及停车后的处理
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关,不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同。
一般有以下三种方式:
1、正常停车
生产进行到一段时间后,设备需要检查或检修进行的有计划的停车,称为正常停车。
这种停车,是逐步减少物料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反应完毕后,开始处理设备内剩余的物料,处理完毕后,停止供汽、供水,降温降压,最后停止转动设备的运转,使生产完全停止。
停车后,对某些需要进行检修的设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。
检修设备动火或进入设备内检查,要把其中的物料彻底清洗干净,并经过安全分析合格后方可进行。
2、局部紧急停车
生产过程中,在一些想象不到的特殊情况下的停车,称为局部紧急停车。
如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时,应立即通知前步工序采取紧急处理措施。
把物料暂时储存或向事故排放部分(如火炬、放空等)排放,并停止入料,转入停车待生产的状态(绝对不允许再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故)。
同时,立即通知下步工序,停止生产或处于待开车状态。
此时,应积极抢修,排除故障。
待停车原因消除后,应按化工开车的程序恢复生产。
3、全面紧急停车
当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时,则要全面紧急停车。
这种停车事前是不知道的,操作人员要尽力保护好设备,防止事故的发生和扩大。
对有危险的设备,如高压设备应进行手动操作,以排出物料;对有凝固危险的物料要进行人工搅拌(如聚合釜的搅拌器可以人工推动,并使本岗位的[wiki]阀门[/wiki]处于正常停车状态)。
对于自动化程度较高的生产装置,在车间内备有紧急停车按钮,并和关键阀门锁在一起。
当发生紧急停车时,操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。
为了防止全面紧急停车的发生,一般的化工厂均有备用电源。
当第一电源断电时,第二电源应立即供电。
从上述可知,化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程,且随生产的品种不同而有所差异,这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。
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