油墨配方：影响数码喷墨印花的关键因素
喷墨印花的油墨
喷墨印花概述
织物喷墨印花是将含有色素的油墨在压缩空气驱 动下，经由喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按 设计要求控制形成花纹图案。根据油墨系统的性 能，经适当后处理，使织物具有一定的牢度和鲜 艳度，喷墨印花也可称作瞬时应答印花 喷墨印花与传统的筛网印花相比，有许多优点如： （1）无需制网即可直接印花，节省时间和成本。 取消了传统印花复杂的花版制作和配色调浆工序， 电脑的彩色图案直接表现在织物上；只需备齐常 用的基本色染料墨水，直接在织物上有效混
pH值的影响。喷墨印花中墨水的pH值一般 控制在 7-10的范围内，这是因为墨水中含 有一定比例的树脂，它在pH值为7-10时较 稳定，因此为了得到稳定的体系，常把pH 值控制在7-10的范围内。墨水的pH值可通 过氢氧化铵、乙醇胺、三乙醇胺等来调节。
油墨的喷射性能
油墨的喷射性能包括： (1)油墨滴液的形式：需均匀的液滴尺寸、恒定的 液滴速度等。 (2)喷嘴堵塞情况：油墨中的固体成分不能堵塞喷 嘴。 (3)油墨对织物表面的润湿性和适应性要好。 (4)不能有微生物的产生。 (5)具有耐蒸发性。 (6)具有抗发泡性等。
喷墨印花用油墨的类型
喷墨印花的关键部分是墨水，墨水的性能不仅决 定了印花产品的效果，也决定了由喷嘴喷出液滴 的形状特征和印花系统的稳定性，已经研制出许 多类型的墨水并在实际中应用。 目前已开发的用于喷墨印花的墨水，大体分为两 种：染料基墨水和颜料基墨水。喷墨印花用墨水 一般由显色剂(染料或涂料)和载体(粘合剂/树脂) 以及添加剂（如黏度调节剂、引发剂、防菌剂、 渗透剂、消泡剂、分散剂等）组成。通常，染料 可以溶于载体中，不存在分散困难和堵塞喷嘴的 问题。
目前，Ciba公司已经生产了九个喷墨印花用活性 染料，分别是Cibacron黄MI-6GS、金黄MI -2RN、 橙MI-2R、红Ⅷ -B、红MI-4B、蓝MI-3R、翠蓝 MI-GR、灰MI-AS、黑MI-GR 。 活性染料型印花墨水具有齐全的色谱，色泽鲜艳、 水溶性好、制墨方便而且成本低，易于制备高浓 度的墨水，不易堵塞喷头，适于快速印花。但由 于其稳定性差，耐光性不好，一般在用活性染料 墨水印花时需要对织物进行前处理。
影响喷墨印刷质量的因素分析
影响喷墨印刷质量的因素分析喷墨印刷作为一种非接触的印刷类型，随着与计算机信息技术的深入融合，得到了包装印刷领域的普遍欢迎，拓展了印刷的内涵。
工艺和技术的进步为包装印刷行业带来新的发展动力，对影响喷墨印刷质量的因素进行系统化的分析，有助于印刷质量的提高以及相关产业的进步，本文将对影响因素进行阐述，供大家参考。
标签：喷墨印刷；影响因素；认识1 前言喷墨印刷作为目前为大众所接受的印刷形式，有着自身独有的特点，低污染就是其中最为重要的特征，随着环保意识的增加，无论是家用或者公司用，对于喷墨方式都是非常看重的，此外，喷墨印刷的分辨率是非常高的，其质量接近于照片，所以书刊报纸校样通常也采取喷墨印刷的形式进行，喷墨印刷的用途越来越广泛。
2 喷墨印刷的原理及分类2.1 喷墨印刷的原理对喷墨原理的理解，最直接的方式就是想象将墨油一定的速度从细小的喷嘴喷在某种物体的表面上，随后通过油墨与表面的作用形成一定的影像。
由于要保障影像具有较高的分辨率，所以一般情况下，都会要求油墨中的溶剂能够较快的渗透进入承印物，所以油墨和承印物往往就是相互匹配的。
如果按照墨滴形成的路径进行分类，连续式与间歇式喷墨式常见的两种形式。
2.2 喷墨成像系统喷墨成像系统离不开三种相互配合的子系统，即喷头、受像介质以及传动控制系统，由于是非接触印刷形式，所以喷头与介质之间是没有接触的，由喷头喷出的油墨直接打在物体表面上形成影像。
根据墨滴的控制方式的差异，我们一般把成像方式分为以下几类：压电晶体震荡、热气泡以及静电吸引等，其中，前两类是目前常见的同时也属于技术相对成熟的喷墨技术[1]。
3 影响喷墨印刷质量的因素分析3.1 墨滴的大小衡量喷墨打印质量的最直接的方式就是观察影像是否具有颗粒感，墨滴越大就越容易造成颗粒感，影像带来的体验就大大削弱，所以减小墨滴，不仅可以提高墨水的利用率，节省墨水，还能提高色彩的饱和度，较为完整的呈现出原物的形态。
所以在印刷黑白还是彩色图文，使用细小的墨滴能够带给人整体感觉非常饱满柔和，同时层次感也非常强，相反，如果墨滴过于大，会影响墨水与承印物的融合，加之不宜快速干燥，容易造成墨汁浪费，饱和度也大大降低。
影响数码喷墨印花的两个关键因素
影响数码喷墨印花的两个关键因素数码喷墨印花中的决定性因素即防伪油墨的高速喷射，这决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。
因此，在印花过程中，必须严格按配方配制防伪油墨，使所用防伪油墨的物理和化学特性符合最佳的工艺参数，确保有效的印花操作和在织物表面获得满意的印花图案。
用于高速数码喷墨印花的防伪油墨配方要求性能均衡，确保防伪油墨应用前稳定性最佳，使高速喷射无障碍运行。
当防伪油墨撞击到织物表面时，防伪油墨微滴应该具有满意的润湿/吸收特性。
这可在织物的印前预处理中进行控制。
显然，防伪油墨配方必须适用于特定类型的喷墨印花系统，无论是基于压电式按需滴液（DOD）或热喷射，还是基于连续式的喷墨技术。
用于纺织品的数码喷墨印花机，约有80%采用压电式按需滴液，其余部分主要是热喷射。
所以，防伪油墨配方中的油墨必须与印花机相匹配，以赋予纺织品令人满意的性能（诸如颜色、染色牢度），以最低成本进行高效印花，以及对于可能出现的技术问题提供相应的服务。
镜面油墨性能和要求高速数码喷墨印花油墨的配制，与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它们的配制也不相同。
喷墨印花的油墨是高科技产品，在纺织品印花技术的前沿扮演着重要的角色。
目前，某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。
这是一块富于创造性的领域，是高科技化学品应用于纺织品的专门技能，为印花工作者提供刮刮油墨配方，以在油墨的技术要求和印花质量之间达到正确的平衡。
数码印花用染料传统的纺织品印花色浆中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀释剂和分散剂等；而用于数码喷墨印花油墨的染料和涂料纯度必须高，并且研磨至微粒状态，细度<1μm。
染料发色团的发色性能必须非常强，因为典型的商业化印花油墨中染料的浓度仅为10%左右。
在压电式喷墨印花中，单一通道中施加防伪油墨的最大量仅为20g/㎡左右，留在织物上的染料为2g/㎡，与传统筛网印花的上染率100g/㎡相比，留在织物上的染料，后者是前者的5倍多。
分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究
印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮，麻文效，乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘 要：选用分散染料制备数码喷墨印花墨水，并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性，分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系，得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。
分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。
经过初步核算，自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词：喷墨印花墨水；分散染料；添加剂中图分类号：TS195.5 文献标志码：B 文章编号：1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract ： Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照 片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的 个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注⑴。
纺织品的数字化印花技术考核试卷
B.面料吸收性
C.印花速度
D.所有以上选项
( )
11.在数字化印花中，以下哪种技术可以提高印花效率？
A.多喷头设计
B.喷头自动清洗
C.高速走纸系统
D.所有以上选项
( )
12.以下哪个软件常用于数字化印花的色彩管理？
A. Adobe Photoshop
B. Color Tuner
C. CorelDRAW
纺织品的数字化印花技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______得分：_________判卷人：_______
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.数字化印花技术中，以下哪种技术不属于常见的印花技术？
A.数码喷墨印花
( )
12.以下哪些技术可以用于提高数字化印花的色牢度？
A.热处理
B.洗水处理
C.定型处理
D.涂层处理
( )
13.数字化印花中，影响印花分辨率和质量的因素包括：
A.喷头精度
B.面料纹理
C.墨水质量
D.印花速度
( )
14.以下哪些设备可以用于数字化印花？
A.数码喷墨印花机
B.热转印机
C.滚筒印花机
D.丝网印花机
( )
3.请阐述热转移印花的工作原理，并说明其适用范围。
( )
4.针对面料特性，讨论在进行数字化印花前应考虑的因素，以及如何对面料进行预处理。
( )
（注：由于原要求是每题10分，共2题，但根据总分和题目类型的平衡，这里调整为每题5分，共4题。）
标准答案
一、单项选择题
1. D
羊绒织物数码喷墨印花失真因素研究
羊绒织物数码喷墨印花失真因素研究吴晓晨;闫亦农;王金美;崔慧荣;张斌;张学沛;马壮壮【摘要】为了提高羊绒产品的市场竞争力,企业对羊绒织物数码喷墨技术越来越重视,提高数码印花技术质量对羊绒企业及羊绒产业的发展极为重要.文章通过对羊绒织物数码喷墨印花的工艺过程及印花原理的研究,初步得出羊绒织物数码喷墨印花的环境条件、设备、印花墨水、浆料等是产生失真的主要因素,并对失真因素进行深入研究同时给出解决方法,有针对性的解决了当前羊绒织物数码喷墨印花图案效果不清晰的问题,同时也为羊绒产业的数码喷墨印花发展提供了可靠的理论依据.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2014(042)006【总页数】5页(P17-21)【关键词】羊绒织物;数码喷墨印花;失真【作者】吴晓晨;闫亦农;王金美;崔慧荣;张斌;张学沛;马壮壮【作者单位】内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010080;西安电子科技大学机械工程学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS194数码喷墨印花是一种集精密机械、计算机技术和传感器技术为一体的新型印染技术。
它是将花样图案以数字形式输入计算机，经由印花分色描稿系统(CAD，Computer Aid Design System)编辑处理，再分别由计算机控制喷嘴、印染专用软件(RIP，Rester Image processor)控制印花系统，喷印到织物或其他介质上，最后进行后整理，这样就形成了层次丰富、色彩斑斓的织物［1－2］。
从20世纪90年代中期以来，随着这项技术的不断完善，推动了纺织印染行业发展，同时数码喷墨印花的先进生产技术，使纺织印染业充满机遇与挑战。
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。
不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。
2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。
墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。
3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。
这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。
4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。
这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。
5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。
根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。
6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。
这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。
7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。
8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。
通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。
以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。
然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。
数字喷墨印花用涂料型墨水
数字喷墨印花用涂料型墨水2007年8月13日纺织导报数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。
数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。
数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。
喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。
喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。
1 喷墨印花用涂料墨水1.1 涂料墨水的特点喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。
理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。
在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。
与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点：1）对不同纤维具有通用性。
不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。
2）应用工艺简单。
涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。
3）无污水排放，有利于保护环境。
喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。
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油墨配方：影响数码喷墨印花的关键因素
2009-04-02 来源: 印染在线点击次数：920
在数码喷墨印花中，油墨的高速喷射是决定性的因素，决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。
因此，必须仔细按配方配制油墨，使所用油墨的物理和化学特性符合最佳的工艺参数，确保有效的印花操作和在织物表面获得满意的印花图案。
用于高速数码喷墨印花的油墨配方要求性能均衡，确保油墨应用前稳定性最佳，使高速喷射无障碍运行。
当油墨撞击到织物表面时，油墨微滴应该具有满意的润湿/吸收特性。
这可在织物的印前预处理中进行控制。
显然，油墨配方必须适用于特定类型的喷墨印花系统，无论是基于压电式按需滴液（DOD）或热喷射，还是基于连续式的喷墨技术。
用于纺织品的数码喷墨印花机，约有80%采用压电式按需滴液，其余部分主要是热喷射。
所以，油墨配方械挠湍 匦胗胗』ɑ 嗥ヅ洌 愿秤璺闹 妨钊寺 獾男阅埽ㄖ钊缪丈 ⑷旧 味龋 宰畹统杀窘 懈咝в』ǎ 约岸杂诳赡艹鱿值募际跷侍馓峁┫嘤Φ姆 瘛?/p>
油墨性能和要求
高速数码喷墨印花油墨的配制，与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它们的配制也不相同。
喷墨印花的油墨是高科技产品，在纺织品印花技术的前沿扮演着重要的角色。
目前，某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。
这是一块富于创造性的领域，是高科技化学品应用于纺织品的专门技能，为印花工作者提供油墨配方，以在油墨的技术要求和印花质量之间达到正确的平衡。
数码印花用染料
传统的纺织品印花色浆中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀释剂和分散剂等；而用于数码喷墨印花油墨的染料和涂料纯度必须高，并且研磨至微粒状态，细度<1μm。
染料发色团的发色性能必须非常强，因为典型的商业化印花油墨中染料的浓度仅为10%左右。
在压电式喷墨印花中，单一通道中施加油墨的最大量仅为20g/㎡左右，留在织物上的染料为2g/㎡，与传统筛网印花的上染率100g/㎡相比，留在织物上的染料，后者是前者的5倍多。
这
样，喷墨印花通常在若干通道中施加多重油墨，以提升印制图案的颜色深度。
染料的着色强度越高，印制较深的颜色越容易，但是，对于纺织品的喷墨印花仍存在颜色深度的问题。
尽管某些制造商采用来源于工业化数码印花机的印花头，但大多数喷墨印花机仍采用原本为印刷工业而设计的印刷头，因为它可能在纺织品的印花操作条件下更可靠。
压电式印花头可以较好地兼顾分辨率与速度的关系，并且为新油墨开发提供了极大的适用范围。
采用CMYK（青色、品红色、黄色、黑色）色域对于纺织品的数码喷墨印花是不够的，可能采用六色，但通常更多地采用八色。
目前，酸性染料可用于喷墨印花，可印制运动服、游泳衣、贴身内衣、旗布和附件；活性染料可用于便服和贴身内衣；而分散染料约占数码纺织品印花市场的50%，大多数是作为转移印花油墨，用于印制服装、旗布、汽车用和家具用装饰织物。
油墨的物理和化学特性
用于数码喷墨印花的油墨必须仔细地说明适用的印花头技术。
油墨性能，诸如粘度、导电率、表面张力、化学稳定性、物理稳定性、流动性、可过滤性、pH值和无泡沫特性等非常重要。
油墨制造商设计油墨性能，并生产出高性能的油墨，油墨粘度是头等重要的，因为喷射作用主要由粘度参数决定。
喷墨印花的可靠性有几个重要的影响因素，包括墨滴体积、喷射速度和直线性以及适用期（储存寿命）。
若所用染料留在固定的油墨容器中，这些染料必须不会结品、凝结或结块，也不会沉淀或分层。
若介质挥发或发泡，空气截留或沾污设备，则可能产生问题。
油墨配方是复杂的，各个油墨除共有的组成以外，还具有其特殊的性能。
软化水用于防止水中的金属阳离子和染料阴离子间的相互作用，并且确保油墨的导电率值始终如一。
通过添加少量的表面活性剂以控制油墨的润湿/渗透性能，水溶性溶剂则赋予吸湿以控制粘度。
储存过程中的pH值稳定性是重要的，采用缓冲溶液，以控制pH值在有限的范围内。
采用杀虫剂可以防止在油墨中以及在印花头中滋生霉菌和细菌。
在喷墨印花的早期阶段，人们尚未知道，正是由于霉菌/细菌的滋生，造成喷嘴阻塞的现象。
不溶性颜料基油墨和少量的水溶性分散染料基油墨的开发，给油墨配方带来了极大的挑战性。
磨碎了的亚微细粒分散染料油墨的生产特别困难，但其油墨的稳定性充分，且稳定寿命超长。
必须在实际的喷墨印花条件下，测试油墨的使用性能，以确定油墨的流动性。
油墨结品可能导致喷嘴阻塞，所以应阻止结品形成。
另外，不同染料在织物表面的某点混合时，其溶混性必须是令人满意的。
这是数码印花与传统筛网印花的不同点。
筛网印花染料是先进行预混合，然后再直接施加到织物上；而喷墨印花是通过几组油墨微滴直接喷射到织物表面，以产生最终的色彩效果。
涂料（或颜料）基油墨必须使用粘合剂，在传统筛网印花中，粘合剂添加在印花色浆中，而数码印花则有三种施加粘合剂的方法：
（1）在油墨分散配方中；
（2）通过一独立的喷嘴系统（发射通道）；
（3）在喷墨印花后施加粘合剂。
根据按需滴液印花头技术，对涂料（或颜料）油墨提出了不同的要求。
BASF公司已经开发的两种不含纺织粘合剂的涂料油墨，HelizarinP油墨适用于低粘度压电式印花头；HelizarinH 油墨适用于热气泡喷射按需滴液印花头，分辨率达600dpi。
BASF开发的HelizarinEVOPl00涂料油墨是一种低粘度（<5mPa·s）、柔软的涂料油墨，可以提高印花质量，赋予产品更丰富、更鲜艳的颜色和更精细的印花轮廓。
该油墨采用一新型的、多功能的聚合分散剂，分散和稳定涂料，并且赋予织物以高的颜色强度，提高印花轮廓清晰度，提高摩擦牢度、水洗牢度和鲜艳度。
显然，数码印花中的油墨配方化学品的创新，可以产生显著的技术和经济效果。
然而，根据在特定的色域的染色牢度，仍需要开发染料结构中的发色团，以解决在某些色域范围的染色牢度问题。
染料制造商正在继续不断地提升油墨技术，以解决特定的技术问题，并且应超前考虑下一代印花头对于油墨的要求。