T恤设计和印花教程

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印花的工艺流程

印花的工艺流程

印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺,通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。

印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节,下面将逐一介绍。

设计:印花的第一步是设计。

设计师根据客户需求或自己的创意,绘制出图案草图。

这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素,以便后续的印刷工艺。

设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计,确保图案的清晰和美观。

制版:制版是印花的关键环节之一。

设计好的图案需要制成印花版,这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。

制版需要考虑到图案的精细度和重复性,确保印花效果符合设计要求。

印刷:印刷是印花的核心环节。

在制好的版上,将颜料或染料涂抹在版上,然后通过压力将图案印在织物上。

印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式,如丝网印刷、热转印、数字印花等。

印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度,确保印花效果达到预期。

定型:印花完成后需要进行定型处理,以确保图案牢固地固定在织物上。

定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式,根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。

定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验,确保图案不褪色、不脱落。

除了以上的核心环节外,印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。

质量检验需要对印花织物进行严格的检查,确保图案的质量和一致性。

包装环节需要将印花织物进行整理、包装,以便存储和运输。

总的来说,印花工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。

只有每个环节都做好,才能最终呈现出高质量的印花产品。

希望通过本文的介绍,读者对印花工艺流程有了更深入的了解。

水印印花步骤

水印印花步骤

水印印花步骤
水印印花是将图案或文字以透明的形式印在衣物或布料上,使其
呈现出印花的效果。

下面是水印印花的步骤:
1. 准备工作:选择要印花的衣物或布料、水印印花剂、印花模具、海绵、印花烫铁等工具。

2. 将印花剂倒入容器中,用海绵蘸取印花剂均匀涂抹在印花模具上。

3. 将涂有印花剂的印花模具放在要印花的位置上,用印花烫铁按压几
秒钟,使印花剂渗透到衣物中。

4. 重复以上步骤,直到完成整个图案或文字的印花。

5. 印花完成后,稍作晾干,用熨斗从背面加热,使印花更加牢固持久。

注意事项:
1.在印花时,要先试一块不起眼的位置,确认印花剂与面料无异常反应。

2.印花完成后,不要在24小时内清洗衣物,以防印花剂脱落。

印花的工艺流程

印花的工艺流程

印花的工艺流程印花是一种将图案和颜料印在织物、纸张或其他材料上的艺术和工艺过程。

它是装饰材料的常见方法之一,可以增加织物或纸张的美感和吸引力。

下面是印花的一般工艺流程的详细描述。

第一步:图案设计和准备印花的第一步是设计适合印花的图案。

设计师可以使用手绘或计算机软件来制作图案。

一旦图案设计完成,就需要进行准备工作。

这包括选择合适的颜料、制作印版以及准备需要印花的材料,如织物或纸张。

第二步:制作印版印版是印花的关键部分,它决定了最终印花效果。

制作印版的方法有很多,最常见的是激光雕刻。

制作印版时,需要将图案刻在印版上,以便将来可以重复使用。

制作印版的过程需要技术和经验,以确保图案的清晰度和印花效果。

第三步:准备颜料和颜料混合选择合适的颜料是印花的重要一步。

颜料的选择通常会根据印花材料的种类以及所需的效果来决定。

一旦颜料选择完成,就需要将颜料与染料混合,并根据需要调整颜色浓度或稠度。

第四步:印花准备和布料固定在开始印花前,需要做一些准备工作。

这包括正确固定印版和将需要印花的织物或纸张固定在专用的印花架上。

固定织物的目的是确保织物在印花过程中不会移动,以保证印花的准确性和一致性。

第五步:印花一旦准备工作完成,就可以开始印花过程了。

印花的方法有很多种,最常见的是将印版放在布料上,然后用刮刀或刮刀将颜料压在印版上。

刮刀需要施加适当的压力,以确保颜料可以均匀地印在布料上,同时也需要保持印版的稳定性。

第六步:烘干和固化印花完成后,需要对印花进行烘干和固化。

这通常通过将印花的材料置于特殊的干燥器或烘箱中来完成。

烘干的目的是去除所有的水分,并使颜料完全附着在材料上,以防止印花褪色或脱落。

第七步:修整和包装最后一步是修整和包装印花的材料。

这包括修剪或修整边缘,以及将印花的织物或纸张卷起或折叠起来,以便方便存储和运输。

印花是一项复杂的工艺,需要专门的技术和设备。

它结合了艺术和科学,可以创造出独特和令人惊叹的效果。

无论是在时装设计中的应用,还是在室内装饰和工艺品制作中的应用,印花都是一个广泛应用的技术。

《手绘T恤的制作》课件

《手绘T恤的制作》课件

准备T恤与画板
清洗T恤
将T恤清洗干净,晾干后备用。
准备画板
将T恤铺在平坦的画板上,确保没有褶皱。
调配颜料与画笔
选择颜料
根据图案和设计,选择合 适的颜料颜色。
选择画笔
根据图案和设计,选择适 合的画笔,如毛笔、马克 笔等。
调配颜料
按照一定比例将颜料和水 混合,调制出适合绘画的 颜料。
开始绘画与上色
在观众提问环节,讲师可。
分享经验
讲师可以分享自己在手绘T恤制作过程中的经验和心得,为观众提 供宝贵的建议和指导。
互动交流
观众之间也可以互相交流心得和技巧,共同学习和进步。
作品评选与展示
1 2
评选标准
制定清晰的评选标准,如创意、技巧、完成度等 方面,以便对观众的作品进行公正的评价。
平涂法
均匀涂刷大面积的颜色, 使画面色彩饱满、统一, 适合表现简洁明快的风格 。
防止颜料渗透技巧
总结词
掌握防止颜料渗透的技巧 能够确保T恤画面的整洁 度,避免颜色渗透到面料 背面。
使用专业手绘颜料
选择专门用于手绘的颜料 ,其质地较为稠密,不易 渗透。
控制颜料厚度
在绘画过程中,合理控制 颜料的厚度,避免过厚导 致渗透。
随着个性化消费的兴起,越来越多的 人开始追求独特的服装款式和设计, 手绘T恤的市场需求也在逐渐增加。
未来手绘T恤的发展趋势可能会更加 注重环保、原创和个性化,同时也会 更加注重品牌和品质的打造。
竞争状况
虽然手绘T恤市场竞争激烈,但只要 设计独特、质量保证,就有机会在市 场中脱颖而出。
05
手绘T恤的互动环节
一的视觉效果。
冷暖色搭配
利用冷暖色调的对比 ,如红与蓝、黄与紫 等,可以营造层次感

四色水性墨丝印彩色网目调T恤操作方法

四色水性墨丝印彩色网目调T恤操作方法
时,版膜适 当加厚 ,反之应减薄 。
度 、横 截面 形状 、尺 寸和刃 口锐度 的影 响 ,因为它 们 决 定 了胶 刮 的柔 韧 性 、弯 曲性 和 压 力 。对 于水
性 墨加 网 印花 ,其 图案 精细 ,宜选 用较 高硬度 ( 约 7 。 )的胶 刮 ,因为 高硬度 胶刮 比软胶 刮容 易使水 5
于图案1 ~1c ,方便 印花操作并提高工效 。 0 5m
1 4丝网版 . 水性 墨丝 网印版使用 耐水 性感光 胶, 涂 胶 时注
高于丝 网版 目数约3 目的丝网过滤水性 墨,检查水墨 0 过 网性 ,使调配出的水性墨适合 精 细 程 度 及 下 墨 量 受 刮 刀硬
印 。另外 ,不 同水性 墨 ,对 承 印物 要求 不 同。所 以 首先应 根据 产 品说 明选 择适 j 织物 加 网 印花 的水性
伸延展性决定的 ,张力过高会造成丝 网损坏 、耐 印率 低 ;张力过低又会引起 套印不准等弊病 。理想 的绷 网 是平整居 中,张力均匀 、弹性适 中,一般约2N c 。 4 / m 1 3网框 .
在玻 璃板上 轻刮检 查 刃 口的平整度 ,检 验能否 满足
面 。若 网距 太 小 ,离 版 过 慢 ,织 物 上 的 墨会 被 填
平 ,织物 网点 印迹 扩大 ,图案模糊 、 失真 ,且 易造
印花 要求 。另外 ,胶刮 有单 层 、双 层和 三层之 分 ,

成 图案 膜 厚不均 , 出现 气泡 、针孔 。若 离版 距离 过
用量 及加 入 时间 ,例 如 为提 高 水墨色 牢度 ,交联 剂
需 印前 加入 ,2 h 4 后会失效 。侧试 性能如水 墨细 度 、 粘 度 、p 值 和干燥 速度 等 ,例 如调 墨时其 粘度 合适 H

面料印花流程

面料印花流程

面料印花流程
面料印花是一种常见的纺织品加工工艺,通过印花技术可以为
面料赋予不同的图案和色彩,使其更加丰富多彩。

下面将介绍面料
印花的整个流程。

首先,选择合适的面料是面料印花的第一步。

不同的面料适合
不同的印花工艺,比如棉布适合水洗印花,丝绸适合蚕丝印花,涤
纶适合热转印等。

因此,在进行面料印花前,需要根据面料的特性
选择合适的印花工艺。

第二步是设计图案。

设计图案是面料印花的关键,一个好的图
案可以使面料更具吸引力。

设计图案可以通过手绘、电脑绘图等方
式完成,需要考虑图案的大小、颜色、重复等因素,以及与面料的
搭配。

第三步是制版。

制版是将设计好的图案转移到印花机上的过程,可以通过屏网印花、数码印花、蚕丝印花等方式完成。

不同的印花
工艺需要不同的制版方式,制版的质量直接影响着印花效果。

第四步是印花。

印花是将设计好的图案印在面料上的过程,可
以通过轧印、丝网印刷、数码印花等方式完成。

在印花过程中需要
控制好印花机的温度、压力和速度,以确保印花效果的质量。

最后一步是固色。

固色是将印花后的面料经过烘干或蒸汽处理,使印花图案牢固地固定在面料上,不易褪色。

固色的质量直接影响
着印花面料的使用寿命和色彩稳定性。

总的来说,面料印花是一个复杂的工艺过程,需要设计、制版、印花和固色等多个环节的配合。

只有每个环节都做好,才能确保印
花面料的质量和效果。

希望通过本文的介绍,能够让大家对面料印
花有更深入的了解,为面料印花的生产提供一些参考和帮助。

T恤衫设计与印制技术指南

T恤衫设计与印制技术指南

性强 、 感超软 、 调 柔和 ; 点 : 手 色 缺
颜色 无遮盖 力 , 适 合深色布料 、 不
无 立 体 感 、 彩 不 太 亮 丽 , 是 最 色 这
当 中技 术 顶 尖 的 技 丰富 的作品 可能 分 甘 色 , 要 套 印 同 样 多
果 , 似 “ 国 演 义 类 衫

增加一部 分成本 。 见 的 图案 是 用 什 么 材 料 工 艺 印 制
的 。
印 制 ,手 工 套 色 一 般
图 1 水 浆 印 花 , 点 : 气 为 优 透 设 计 师 也 是 要 采 用 专 能 做 这 种 分 色技 术 自
件 T恤 的 图 案 如 果 有 红 、 黄 、 三 个 颜 色 ,那 就 需 要 印 制 三 个
复 。 了 突 出主 题 之 外 , 尚 设 计 除 时 中常 用 的 破 碎 、 旧 、 裂 、 刷 、 仿 龟 笔 墨迹 等效 果希 望 大家 大胆 采 用 ! 在 配 用 色 上 , 中 国 人 似 乎 常 爱 用
对 比 色 , 而 在 国 际 时 尚 流 行 中 却 大 量 使 用 同 色 系 、淡 色 、中 间 中 性 色 系 设 计 ,设 计 师 们 千 万 不 要 有
网 印 技 术 却 要 凭 借 良好 的 设 备 j 富 的 经验 。 花 流 程 主 要 有 设 丰 印 r 、出 片 、晒 版 、 印 制 、烘 干 等 几 步骤 。网印套色 多是专色印花 ,
考 虑 颜 色 多 少 ,纵 有 百 万 种 颜 色
也 是 只 有 四 色 网 点 制 版 ,成 本 是
百 名 创 业 青 年
开 始 了 自 己 的 品 牌 事 业 之
出 了 纯 棉 升 华 和 全 涤 吸 湿 排 汗 速 干 两 种 专 用 印 花 T恤 , 补 市 场 空 填

T恤图案的设计与印花工艺

T恤图案的设计与印花工艺

传统手 工 工具和数 码设备 。 统手 工设计工 具包括 : 传 笔 、颜 料 、器 械 ( 密 绘 图 仪 器 、 微 型 空 压 机 、 幻 精 灯 机 、照 相 机 、各 种 直 尺 、各 种 曲 线 尺 、椭 圆模 板 、 圆形模板 ) 。数 码 设 备 包 括 :硬 件 ( M AC或 PC、 如
维普资讯
丝 网 印 刷 20. 0 78
T 恤图案的设计 与印花 工艺
厂' ' 恤 最早起源于 1 世纪 的美国 ,经 过几个 __ r、 7 _- 世纪的发 展和演 变 ,已经 成 为全 球极 具 I
特 色 、最 受 大 众 欢 迎 的 服 饰 之 一 。传 统 T 恤 印 花 图
数 码 相 机 、 描 仪 、 图板 、 感 笔 等 ) 软 件 ( AC 扫 绘 压 、 M
或 P C 操 作 系 统 外 , 还 要 具 备 常 用 平 面 设 计 软 件
I l t a or Cor l lus r t 、 e DR A W 、 Fr e e ha nd、 3 DM A X 、
材 经 过 艺 术 加
工 而 成 , 用 蒙 采
太 奇 效 果 和 黄
图 2 用 商 标 制 作 的 印 花 图案
2 文 字 类 ) T 恤 的 文 字 类 图 案 是 极 具 视 觉 沟 通 的 语 言 ,既 具 备 了 形 象 艺 术 之 美 ,又 传 递 了 信 息 。 中 文

为提 高 设 计人 员 的设 计水 平 , 企业还 应鼓励设 计人员深入 生产一 线 去 实 践 ,了 解 图 案 设 计 与 生 产 工 艺 的 关 系 ,积 累 印 前 、制 版 、材 料 、
标 ,这 样 不 仅 对 企 业 有 广 告 宣 传 作 用 ,并 且 起 到 装
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T恤设计和印花教程大纲一、T恤设计基本知识二、制版稿制作三、数字化直接制版技术四、网版制作五、网印制版的工艺技术及详细操作六、热固油墨印花需要什么设备?七、热固油墨印花和烫画的区别:八、T恤的基本工艺==================================一、T恤设计基本知识T恤设计(图案设计)有主动设计与被动设计之分。

主动设计主要用于生产商品T恤,设计师不受任何限制地发挥主观创意,基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T恤图案的创作。

被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计,要受到一定的限制,要在达到某种意图的约束下进行。

进行T恤设计首先必须掌握T恤印花的基本工艺,还要了解生产者的印花技术水平及所用的T恤印花设备。

例如,彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的,但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备(主要为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等),他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。

而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求,胶浆只能进行简单的色块图案印花,热固墨则可以采用加网过渡阶调印花,不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花,还可以在深色T恤上进行专色加网印花。

设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符,则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果,甚至根本无法施印。

因此,T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者,特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点,以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。

在工业发达国家,T恤设计师往往是独立职业者。

他们创办自已的T恤设计师或公司,他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。

这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题:1.客户的要求;2.采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果;3.最佳的成本利润率。

彩色阶调网版印刷技术近几年在国际T恤印花中也逐渐被采用。

同时,电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低,现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。

这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷,T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制(胶浆印花除外),拥有了更大的创作空间,不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。

这是当代科技的进步,同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。

二、制版稿制作制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。

其主要功能就是晒制感光印刷摸版,因此,制版稿必须绘制在透光的基片上,其图像为不透光的墨层(黑色或红色),基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。

制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法,但也有采用对普通纸稿进行透光处理(如上油)后作为制版稿的。

1.分色恤设分色方式主要为两大类:专色分色与原色分色。

恤设专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色,由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。

我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花,就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。

但是,专色的数量并不就等于是图像的色彩数量,因为专色也是可以叠印的,所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。

专色印刷主要用于色块印刷,其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原,这是与原色印刷最大的区别。

但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发,近几年专色加网印刷又异军突起,特别是在T恤印花中,当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了,即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。

原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色(品红、青、黄),以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。

自然界任何色彩都是由三原色所构成,所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来,但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。

因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷,即三原色加黑色。

近几年在国际上为了更逼真地还原色彩,在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷,其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来,以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。

为了与专色印刷进行区分,通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷(可以理解为还原色彩印刷),它与光学、色彩学上的原色(仅为三原色)概念是有区别的。

这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。

在国际上,彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷,其发挥了二者之所长,相得益彰,具有更高级的印刷效果,属于精品印刷。

这在T恤印花中也得到了允分的发挥。

笔者曾见一件美国产T恤,共计12色印花,除了四原色外,还配有八套专色,其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花,其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮,真令人赞叹。

恤设专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图,拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。

但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。

在这种情况下,我们就要与设计师和客户进行沟通:首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果,为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好?甚至是专原色印花?这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择;其次,要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们,以利他们视其投入计划进行决定。

2.分色制版稿分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。

对其质量要求一是基片透光性能好,二是图像遮光密度高,三是各分色片之间的对位套色精度要准,还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。

(1)多套色分色片定位一般都采用十字线为基准,但是在晒版过程中常常容易把分色片放反,或是正反面搞错,或是图形上下颠倒,我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线,即左边为+,右边为x,这样就杜绝了差错。

(2)由于红撕膜价格比较贵,且不容易购买到,因此可以用红色自粘纸代替。

只要将红色自粘只贴在PVC簿膜(复在原稿或线条稿上)上,即可用刻刀刻绘了。

由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜,所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。

这样,即可达到价格低廉、遮光效果好,而且线条光洁,不怕水湿,更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可,而红撕摸是不可以重新刻的,墨绘也只能做小的修改。

(3)如果二块印花色版的图案不相连接或套印,可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上,晒版时晒制二块版,A版封闭B图案、B版封闭A图案。

甚至也可以晒制一块版,在AB图案间加一隔墨带,用一块版同时印二色。

3.手工制稿手工制稿是最基本的传统方法,主要为手工绘稿和手工刻稿。

手工制稿工具主要有:灯光绘图桌(OA桌)、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。

恤设手工制稿,首先要有一台灯光描稿桌,光源一般为日光灯,如采用白炽灯,则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸,这样光线才比较柔和不伤眼睛。

如在家中或临时场所需进行描图,应急的办法是将方凳反放在地上,四支凳腿上放一块玻璃,下面放一盏台灯,就可以使用了。

绘图墨水笔,多采用针管笔,笔头直径0.2~1.3mm。

为防笔头堵塞,可在一瓶内放入一块中空棉(或海绵等),加入半瓶水,绘图笔停用时即把笔插入瓶内,这样可使笔头不再堵塞。

钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。

用三角板,曲线板等绘图时,应将斜边面朝下,以避免墨水被尺边拖带。

一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片,因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。

绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水,如一时购买不到,也可用一得阁墨汁代替,但需要熬一下以便浓化。

用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚,以免干裂。

手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净,因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。

要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。

印花胶浆具有遮盖力,因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些,甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。

如面料颜色较深可以考虑打白底,胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反,即先画深色稿,再画浅色稿,最后是白底稿。

水浆主要用于印白色T恤,为透明性质的印花涂料,因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1~2mm,如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。

画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿(通常为黑色),然后以这张膜片为基准,由浅色到深色依次绘稿。

发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地,高泡约1~2mm,低泡约0.5~1.0mm。

手工绘(刻)稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁,绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整,特别是尖角部位。

4.电脑数字化制稿随着电脑科技和生产的发展,电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。

与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较,它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势,特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平,已成为广泛应用的制作手段。

在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作,都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。

通用型软件如Adobe LIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作,但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。

通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为:图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。

如果交给专业人士去制作,一定要将一些技术要求告之:一、分色意图。

是原色分色还是专色分色或是专原色分色等,一定让制作人员清楚。

二、加网。

T恤印花加网一般为60线以下,对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。

胶浆印花通常不适宜于加网印花,特殊情况下采用加网印花技术,加网线数应在40线以下。

水浆印花的加网线数一般为50线左右。

热熔墨的加网线数可在35~60线之间选择,如果面料颜色较深可采用35~45的线数以求印墨遮盖力强一些,发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细,打白底的线数应粗于其他印色的线数。

由于热熔墨的永不塞网特性,70~80线的网版也是可以采用的。

T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。

三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。

隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。

四、特别要提请制作人员注意,要出正阳片即正面的阳图片,这与通常印刷制版稿不同。

输出的主要方法有:(1)打印机绘稿。

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