电缆检验标准及技术参数
电力电缆抽检技术要求
10kV～220kV电力电缆抽检技术要求注:各单位如增加试验项目;自行决定..二、技术要求1.取样要求10kV～220kV电力电缆样品每批次到货数量中;同一规格产品至少抽取一件样品；抽检长度为2.5m;从距离电缆端头至少0.5m出截取试样;然后用密封帽封好端头;防止水分进入样品..2.抽检方式省公司负责抽样、检测工作的具体实施;样品的抽检试验地点由中国电科院和省公司协商确定;可在中国电科院或省电科院完成；也可在中国电科院或省公司专业人员的监督下;在供应商实验室完成；经中国电科院和省公司协商后;也可委托具备相关资质的第三方检测机构进行检测..1抽检计划制定由各省公司根据工程进展、电力电缆生产及供货进度;按月制定抽检计划含抽检数量、供应商、抽检委托实施单位、拟完成时间等..2抽检方法在供应商交货之后;业主单位对供应商交付的电力电缆进行抽检..样品从省市公司产品储存地或工程现场抽取;由检测单位按附表1的项目进行抽检试验..附表1. 检测项目技术要求附表210kV~220kV电力电缆专项抽检数据记录表格1、样品型号规格2、检验项目及检验结论:试验结果确认签字：项目单位：厂方：检测方：监督人员：附表310kV~220kV电力电缆专项抽检结果统计表格附表410kV~220kV电力电缆专项抽检问题分析报告附件XX省公司批次抽检总结报告编写：审核：批准：二〇一三年XX月XX日一、抽检完成工作（一）组织情况……（二）抽检完成情况XX年对XX产品进行了抽检;涉及供应商XX家;发现XX起问题;具体如下：（三）技术分析1.10kV～220kV电力电缆主要问题及技术分析包括对抽检合格率的分析;主要问题描述时间;地点;主要不合格项等、原因分析、纠正措施等..二、下一步建议及决策结合抽检发现的问题;提出相应的对策及建议..。
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电缆检修技术标准
电缆检修技术标准
一、前言
本技术标准适用于电缆的检修，旨在确保电缆的安全可靠运行。
二、检修前准备工作
1. 检查相关设备和工具是否齐备；
2. 检查检修区域的安全情况，保证检修人员的人身安全；
3. 准备相关文件，如图纸、说明书等。
三、检修步骤
1. 检查电缆病害，如磨损、破损等；
2. 清扫电缆表面，去除污物、油污等；
3. 检查电缆连接处是否松动；
4. 检查电缆绝缘状态，如发现绝缘老化等问题，应及时更换；
5. 检验电缆接头是否符合要求，如发现异常问题，应修复或更换；
6. 检查电缆敷设情况，如有拉扯变形或过弯问题，应进行重新
敷设。
四、检修结束后工作
1. 清理现场，将工具、设备等清点并归位；
2. 填写相关记录，如检修记录、使用材料记录等；
3. 检查设备并恢复供电。
五、注意事项
1. 在检修电缆时，应按照严格的程序和规程进行操作，并派人负责全程跟踪监督；
2. 在操作中，应注意安全，戴好相关防护用品，如手套、眼镜等；
3. 严禁在电缆表面任意打洞、插销、割裂等操作，以免破坏绝缘层；
4. 检修结束后，应进行全面检查，保证电缆完好无损。
以上就是电缆检修技术标准的全部内容，各单位在进行电缆检修操作时，应参照本标准进行，确保操作正确规范，杜绝安全事故的发生。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电缆取样送检标准
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。
另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。
此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。
总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电力电缆及配件的质量标准和检验方法
电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。
为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。
一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。
(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。
(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。
(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。
2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。
(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。
(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。
(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。
二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。
外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。
利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。
3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。
利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。
4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。
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电缆电线采购规范及主要技术参数说明
一、总则
为了解决电缆电线采购项目中遇到的质量问题，以及检验项目参数不明确问题，特制定本规范。
各种光缆线路工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求本规范适用于我司采购的不同型号电缆电线。
二、适用标准
供应商按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：
GB5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB/T2951-2008 《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956-2008 《电缆的导体》
GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》
GB4005-1983 《电线电缆交货盘》
GB/T19216.21-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T17650.2-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出砌体的试验方法》
GB/T17651.2-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》
GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》
JB/T 8734.1-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
三、技术要求
供应商应认真填写表1～表4中供应商保证值，不能空格，也不能以“相符”两字代替。
3.1 电缆结构技术参数
电缆结构技术参数见表1。
3.2 电缆电气技术参数
电缆电气技术参数见表2。
3.3 电缆非电气技术参数
电缆非电气技术参数见表3。
3.4 电缆其它技术参数
电缆其它技术参数见表4。
表1 电缆结构技术参数响应表
表2 电缆电气技术参数响应表
表3 电缆非电气技术参数响应表
表4 电缆其它技术参数响应表
基本技术要求：
1、电缆设计包含参数
系统标称电压Uo/ U
系统最高运行电压Um
系统频率
2、使用温度
导体最高额定工作温度
短路时电缆导体的最高温度不得超过250℃，持续时间不超过5秒。
3、阻燃性能
电缆阻燃性能满足GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》的要求。
5、耐火性能
满足GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》要求。
耐火电缆在燃烧的情况下，保持90min的正常运行，NH耐火电缆应有良好的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机溶剂的腐蚀。
6、导体
1）导电线芯采用由优质无氧铜杆拉制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3）导体直流电阻满足GB/T3956的要求。
7、绝缘
绝缘采用聚氯乙烯、聚烯烃。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%mm。
8、电缆成缆填充材料紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆整。
9、非金属外护套
1）护套表面光洁、圆整，其标称厚度符合GB/T12706.1的规定。
2）外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质、气泡以及未塑化好和焦化等现象。
10、电缆标志
成品电缆上有制造厂名、产品型号、规格、额定电压和自然数字计米的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认且耐擦。
11、试验（出厂例行试验）
1）导体直流电阻试验
在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
2）工频交流电压试验
在每一导体之间施加3.5kV的工频交流电压，时间为5分钟，电缆绝缘不发生击穿。
四、其他要求
1.产品标签正规，符合国家强制性认证标准，产品上必须有3C标志。
2.电缆外层绝缘皮要色泽鲜亮、均匀和柔顺，其外皮应吸紧。
3.绝缘体具有弹性，不易开裂，若绝缘体容易撕裂和刮伤视为不合格。
4.要求电缆铜芯是紫红色、有光泽、手感软。
紫黑色、偏黄或偏白，杂质较多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象的视为不合格。
5.导体在绝缘中的中心度应无偏心现象。
6.屏蔽电缆的屏蔽网密度必须达标。
7.用手拉导体应不能轻易拉出，对绝缘和护套强烈弯折不能变白，绝缘不能轻易剥离铜线。
8．用鼻子闻应是无味或是有轻微而不刺鼻的味道。
9．电缆外皮其阻燃性要达到要求。
10．电缆铜芯外径要达标。
11．电缆外观应完整无损。
电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
12.采购产品须保证与提供样品一致；
五、电缆供货厂商应提供的技术资料和数据
5.1 应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。
5.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。
导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。
5.3 电缆的断面图及结构尺寸表。
5.4 导体的紧压系数，比重。
5.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。
六、质量保证/质量控制
6.1 供应商应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
6.2 供应商应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。
质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。
6.3 供应商应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。
6.4 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。
6.5 质量保证/质量控制文件应包括但不限于：
6.5.1 鉴别偏差和偏差认可的文件
6.5.2 性能试验报告
6.5.3 电气试验报告。
6.5.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。
1.附表
附表：参数表（厂家填写）
电缆主要参数
1、必须具备国家强制性3C认证；
2、产品必须为检查合格的产品，每个出厂的电线盘上均附有产品质量合格证、质保书等；
3、每一电线盘上将标明：厂名、商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号等.
4、应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。
5 、当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。
导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。
6、电缆的断面图及结构尺寸表。
7、导体的紧压系数，比重。
8、提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。