环氧树脂
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用。
它是由
环氧化合物和含有活性氢的化合物经过缩聚反应制得的一种热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大、耐磨损，同时具
有较好的抗冲击性能。
这使得环氧树脂在工程领域中得到广泛应用，例如用于制造复杂的机械零部件、模具、工装等。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介
质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得环氧树脂在化工设备、管道、储罐等领域中得到广泛应用，能够有效保护设备不受化学介质的侵蚀。
另外，环氧树脂具有优异的电绝缘性能。
它是一种优秀的绝缘材料，能够有效
隔离电流，具有良好的耐电压性能。
因此，在电子电器领域中得到广泛应用，例如制造绝缘材料、电路板、封装材料等。
总的来说，环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐化
学腐蚀性能和电绝缘性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
它的应用范围非常广泛，对于推动工业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂在未来会有更广阔的发展空间。
环氧树脂种类
环氧树脂种类
环氧树脂是一种常用的高性能复合材料，其种类繁多，主要可以根据不同性质和用途进行分类。
以下是常见的环氧树脂种类：
1.普通环氧树脂
普通环氧树脂是指没有任何特殊功能性的环氧树脂，它的主要特点是硬度高、强度大、粘度低，适用于汽车、机械、电器等领域的涂装、封装和粘接。
2.电气环氧树脂
电气环氧树脂主要用于高压设备中的绝缘和密封，具有很好的电气性能和机械性能。
电气环氧树脂可分为常温固化和热固化两种类型。
3.防腐环氧树脂
防腐环氧树脂用于金属表面防腐保护。
其具有较好的化学稳定性和耐化学腐蚀性能，通常应用于化工、海洋船舶、港口码头等领域。
4.水性环氧树脂
水性环氧树脂主要由环氧树脂、水性分散剂、交联剂等组成，具有绿色环保、无溶剂、无毒害等特点，在地下室、卫生间、厨房、医院等场所广泛应用。
5.超高分子量环氧树脂
超高分子量环氧树脂是一类高强度、高耐磨损性和高耐腐蚀性的环氧
树脂，它广泛应用于食品机械、化工机械、水泥搅拌机等领域。
6.光固化环氧树脂
光固化环氧树脂是一种具有高强度、高耐热性和高透明性的环氧树脂，它可以通过紫外线或电子束辐射在短时间内固化成型，广泛应用于光
学仪器、电子元器件等领域。
7. 功能性环氧树脂
功能性环氧树脂是指具有特殊功能的环氧树脂，例如具有导电、导热、减震等功能的环氧树脂，这些环氧树脂可以应用于复杂的机械结构、
电子元器件等领域。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂名词解释
环氧树脂名词解释
环氧树脂指的是环氧基团超过两个的聚合物，属于热固性树脂中的一种，具有一定的化学活性，与内含活泼氢的化合物混合在一起后，可以生成网状结构。
此外，环氧树脂的产量非常大，且种类齐全，在工业领域中经常使用。
环氧树脂的作用是什么
1、环氧树脂能够做成涂料，而在涂料的行业中所占的比例还是比较重要的，比如它的耐化学性比较优越，尤其是耐碱性，同时它的附着能力也非常强，还能够拥有比较好的保色性，所以一般可以用作一种防腐蚀漆或者底漆所使用。
2、还可以作为粘胶剂，因为它的粘性比较显著，再加入其他的成分，就能够用于各个场合，所以有万能胶的称呼。
比如在木材上面，金属材料上面，玻璃上面等等都能够用于连接，还有一些汽车零部件都运用到。
3、在电子电器材料方面，因为它具有一定的
绝缘性能，密封性能比较好，所以可以用于一些电子元器件的绝缘效果。
4、在土建材料方面，可以做成一种防水的涂料，有环氧树脂的涂料，还有防腐的地坪，环氧砂浆等等都用到了环氧树脂。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
有双酚A和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式为1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基2、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性；4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。
化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子量3100~7000。
为线性热塑性树脂。
几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。
溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。
可燃。
无毒。
可燃环氧树脂的耐燃性较差，可用溴代双酚A取代部分双酚A制成自熄性的环氧树脂，也可加入溴系阻燃剂改善去阻燃性能。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”N一般为0-16。
树脂相对分子质量从数百到数千，没有使用价值。
而且，相对分子质量越大，环氧当量也越大。
下图为市售的双酚A型环氧树脂的特性。
这样的话，问题就来了：怎样使这种软化温度低，聚合度低的物质具有使用价值？采用固化剂固化后，才具有使用价值。
环氧树脂的种类
环氧树脂的种类环氧树脂是一种非常重要的工业材料，广泛应用于建筑、航空、电子、汽车等领域。
它具有耐化学腐蚀、高温、高强度等优良性能，因此被誉为“工业黄金”。
环氧树脂的种类非常多，根据不同的用途和特性，可以分为以下几种：一、普通环氧树脂普通环氧树脂是最常见的一种环氧树脂，也是最基础的一种。
它通常是由环氧树脂单体和固化剂组成，可以用于涂料、胶水、复合材料等领域。
普通环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性和耐磨性，因此在工业中得到广泛应用。
二、改性环氧树脂改性环氧树脂是在普通环氧树脂的基础上进行改性而成的。
它可以通过添加改性剂、增塑剂、填料等成分来改善环氧树脂的性能，如增加韧性、降低收缩率、提高耐冲击性等。
改性环氧树脂可以用于制备高性能复合材料、粘接剂、涂料等。
三、水性环氧树脂水性环氧树脂是一种环保型的环氧树脂，它是由环氧树脂、固化剂和水溶性树脂等组成的水性体系。
相比于传统的溶剂型环氧树脂，水性环氧树脂具有更低的挥发性和更好的可操作性，同时也能够满足环保要求。
水性环氧树脂可以用于制备地坪涂料、防腐涂料、建筑涂料等。
四、UV固化环氧树脂UV固化环氧树脂是一种特殊的环氧树脂，它可以通过紫外线照射进行固化。
这种环氧树脂通常是由环氧树脂单体、光引发剂等组成的。
UV固化环氧树脂具有快速固化、无溶剂、低能耗等优点，因此在电子、印刷、光学等领域得到广泛应用。
五、高温环氧树脂高温环氧树脂是一种能够在高温下保持稳定性的环氧树脂。
它通常是由高分子量的环氧树脂单体、耐高温填料等组成的。
高温环氧树脂具有优良的耐高温性、耐化学腐蚀性、耐磨性等性能，因此在航空、航天、汽车等领域得到广泛应用。
六、导电环氧树脂导电环氧树脂是一种能够导电的环氧树脂，它通常是由环氧树脂单体、导电填料等组成的。
导电环氧树脂可以用于制备导电材料、电子封装材料等。
综上所述，环氧树脂的种类非常多，每种环氧树脂都具有独特的特性和用途。
随着科技的不断进步，环氧树脂的种类和应用领域也将不断扩展和深化。
环氧树脂
环氧树脂1 概述环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
2 市场2.1 近5年进出口量、消费量，进口来源及市场趋势目前世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主,约占70%~ 80%(中国约为95%);美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高, 约为10%~ 15%, 其他国家特种环氧树脂的比例较低,通常约为5% 。
特种环氧树脂包括阻燃溴化环氧树脂12%~ 16%、酚醛型环氧树脂1%~4%,脂环族环氧树脂约1%, 其他各类约占2%。
2.2 产品用途及下游用户发展趋势，现状我国环氧树脂企业主要集中在华东、华南地区，其产能约占总产能的66%以上。
华东地区产能最集中，约占总产能的50%；其中特种环氧树脂产能8.4万吨/年，约占总产能的67.2%；华南地区产能几乎全部在广东省，约有15.3万吨/年，其中特种环氧产能2万吨/年。
2015年全国新建拟建扩建的装置约有产能54.7万吨/年。
其中特种环氧的产能为11.7万吨/年，届时特种环氧的总产能将达到24万吨/年，2010～2015年年均增长率为14.1%。
随着国家环保要求更加严格和原料成本上升，有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年，届时总产能将维持在190多万吨/年，2010～2015年年均增长率为3.2%2.3 国内现有装置情况及改扩建情况随着国家环保要求更加严格和原料成本上升，有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年，届时总产能将维持在190万吨/年。
2.4国外主要生产厂家陶氏上海的工厂由天源华胜将为陶氏新建的两座工厂提供烧碱和无水氯化氢，并接收来自陶氏的含盐废水用于氯碱生产。
环氧树脂
环氧树脂第一节概述环氧树脂是四大合成树脂之一,从1893年发明到现在历经半个多世纪的发展,产量不断增加,质量不断提高,品种不断增多.涂料上所用的环氧树脂约占其总产量的一半之多,广泛用于汽车工业、造船工业、石油工业、化学工业和电气工业等诸多方面。
一.环氧树脂漆的性能1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。
2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。
3.保色性好，性质稳定。
4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。
5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜作高质量户外用漆和高装饰性用漆。
6.双组分漆，使用上不够方面。
二.分类、按固化类型分，也可以按结构类型分多元胺固化环氧树脂漆常聚酰胺固化环氧树脂漆温1．胺固化型胺加成物固化环氧树脂漆固胺固化还氧煤沥青漆化还氧/酚醛树脂漆还氧/氨基树脂漆2．合成树脂固化型漆还氧/多异氰酸酯漆烘干或常温干还氧/氨基/醇酸树脂漆还氧酯漆3．脂肪酸酯化型漆还氧酯与其它合成树脂并用漆常温干或烘干水溶性还氧酯漆无溶剂环氧树脂漆4．其它类型粉末环氧树脂涂料常温干或烘干线型环氧树脂漆三．类型牌号规格环氧树脂为含一个以上还氧基团的聚合物。
1．R或R＇或二者皆为六元脂肪环时称为脂肪环氧树脂。
2．当R或R＇为不饱和脂肪酸时（油酸）称环氧化油。
3．当R=H，R＇为多元酸时，则称缩水甘油酯型环氧树脂。
4．当R=H，R＇为多元羟基苯酚时，则称缩水甘油醚型环氧树脂，最常用的双酚A型环氧树脂就属于这一类。
n表示聚合度，n值越大，分子链越长，分子量越大，羟基越多，n一般在0～14之间，分子量约为350～30000之间。
羟基和环氧基是环氧树脂的活性官能团，可以和许多其他合成树脂或化合物发生反应，这是环氧树脂很可贵的性能，也是它在工业上广泛应用的原因。
牌号见表四．物理性能1．外观：粘稠液体或固体，分子量500以下为液体，分子量超过500则逐渐过渡为固体。
2．溶解性：溶于酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类，还溶于芳香烃和醇类的混合剂，溶解度随分子量的增大而降低。
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环氧涂料喷涂的职业健康管理指导目录1．介绍2．指导的范畴3．环氧涂料4．健康危害4．1 皮肤4．2 呼吸系统4．3 环氧树脂4．4 固化剂与催化剂4．5 起反应的物质（干喷）4．6 小结5．法律责任5．1 施工者的暴露6．危险情形7．涂料的混合8．常规的良好工作习惯8．1 其他的良好工作习惯9．常规的保护：着装与设备9．1其他的保护：着装与设备10．着装与设备的良好工作习惯11．更换与清洁的良好工作习惯12．废弃产品和设备的清洁13．炎热的压力14．个人卫生15．急救16．培训17．健康检查18．信息来源1．介绍欧洲的现存物质评价系统已关注到涂料中壬基苯酚的使用。
尤其是对喷涂施工含有壬基苯酚的涂料的健康风险评估得出其对人类健康有潜在危险的结论。
评价也得出结论，跟喷涂施工有关的危险能通过良好习惯的声明加以控制。
壬基苯酚并没有在所有涂料中发现，但确存在于部分环氧树脂基涂料中。
为响应评价及其发现，欧洲油漆理事会，印刷墨水及画家颜色行业(CEPE)联合欧洲钢结构大会(ECCS)已制定出两个文件，以便对船舶和重防腐行业中的环氧基涂料施工加以指导。
本文件“喷涂环氧涂料的职业健康管理”是一个综合文件，涉及到环氧涂料喷涂施工相关人员健康维护所必需关注问题的方方面面。
本指导包含有喷涂施工常规的良好工作习惯，但其并不适用于异氰酸酯（聚氨酯），防污或粉末涂料的喷涂施工。
“你的健康—喷涂环氧树脂基涂料”海报是对所有跟喷涂环氧基涂料相关人员的一个阶梯式指导。
它包含有穿戴何种个人防护设备和良好卫生习惯等方面的实际建议。
该海报应张贴于对于喷涂施工相关人员来说醒目的位置。
应教导施工人员阅读海报并依指导行事。
2．指导的范畴本指导主要覆盖健康保护：--它不覆盖各成员州的具体的法规--它不覆盖关于高压喷涂设备的具体指导--它覆盖无气喷涂施工, 包括环氧涂料的搅拌--它着重于内部与外部的施工本指导只是一个总则，针对不同涂料应经常查阅相关的标签，健康与安全资料或材料安全资料(MSDS)，以便知晓其具体的危险。
关于施工者暴露标准（本文件将后续讨论）等问题，如果欧洲和国家的法规要求更严格的控制措施，则应遵照执行，其权效优于本文件。
本指导可用于帮助某人设计和进行风险评估,也可用于帮助进行风险管理。
然而本文件不能取代进行风险评估的需要。
风险评估都是些特定的情形，应根据不同情形具体对待。
3．环氧涂料环氧涂料通常以双组分供应，包括基料和固化剂。
环氧树脂常含于基料中，物理形态各不一样，从在常温下高黏度的液体到高熔点的固体。
当用于生产涂料时，固态环氧树脂（高分子重量）需要溶剂溶解。
液态环氧树脂（低分子重量）需要少量的溶剂或可作为唯一的液体。
应在使用前将固化剂加入基料并需要进行机械或人工搅拌。
然后混合物被采用刷子，滚筒，空气辅助，或遇重防腐涂料时无气喷涂等施工。
由于有关空气质量的环境法规的制定，使用无溶剂或低溶剂的涂料成为一种趋势。
对于环氧树脂来说，这意味着要使用可单独使用的或需要少量溶剂的低分子重量树脂。
正如将要在以后部分要讨论的，这将增加使用时的潜在危险。
固化剂须起化学作用，用于与混合涂料中的环氧树脂反应，促进漆膜的形成。
固化剂常含有胺或胺基化合物功能，与环氧树脂相反应以交联成聚合链。
其他反应素包括催化剂，如壬基苯酚和单功能的缩水甘油基醚。
4．健康危害下文讨论跟健康有关的危害。
危害描述某种物质（涂料）对健康的潜在影响。
在标签和材料安全资料(MSDS)上的危害警告描述了危害，虽其只是可能导致危害。
实际的可能只有在使用时才能知晓；这就是危害可能来源之处并将后续讨论。
在搅拌或施工之前应总是阅读标签或MSDS.4．1 皮肤涂料的主要危害就是可能导致皮肤损害。
皮肤是一个可透过的屏障（物质可通过皮肤离开或进入身体）。
溶剂能弄湿并转移皮肤上的自然油（脱脂）；这能使皮肤感觉干燥，在极端情况下，会导致皮肤龟裂和起鳞片。
龟裂能降低皮肤的屏障功能使得物质更易于穿透。
溶剂和物质穿透皮肤进入血液并被输往人体其他部位。
进入血液的物质如数量巨大，能导致不利的健康影响，甚至导致“过敏”。
环氧树脂和固化剂是潜在的皮肤刺激物和过敏物。
刺激（有时被称作刺激性皮炎）可表现为皮肤的红疹和起疙瘩（烧灼），是由于经常或长期接触某种物质引起的。
腐蚀性的物质能导致严重的反应如化学烧伤；有时仅仅是因为暂短的皮肤暴露。
过敏（过敏性皮炎）是对某种物质的过敏性反应，这种反应常常很难区别于一般的刺激。
过敏有一个感应期。
这是一次或多次暴露于某种物质的结果。
感应期因人而异。
麻烦是对物质（哪怕数量极少）的后续过敏反应。
应对过敏反应的唯一方法就是避免暴露于该物质。
有过过敏的人再也不能接触该物质。
4．2 呼吸系统另一个严重危害就是对呼吸道和肺的损害。
在喷雾中对溶剂和微粒的吸入会导致影响。
溶剂会有短期和长期的影响；从短期的睡意或头昏眼花（陶醉）到长期的对中枢神经系统的影响。
溶剂和微粒能导致肺炎。
肺中的物质能进入血液对身体的其他部位造成不利影响。
前面已讨论过有些物质能引起过敏。
这也能出现于呼吸道，有时被叫做“职业哮喘”，一种严重的使人虚弱的状况。
象皮肤过敏一样，有过过敏的人再也不能接触该物质。
这是基本的，职业哮喘有过导致不幸的案例。
4．3 环氧树脂一般来说，环氧树脂实际并不有毒，因其并不易于被皮肤吸收。
许多高分子重量环氧树脂不刺激或仅中度刺激皮肤和眼睛。
然而，正如前面所讨论的，低分子重量环氧树脂由于其通常更具有生物活性，更具有导致发炎和过敏的可能，所以更具有潜在的危害。
4．4 固化剂与催化剂胺和胺基化合物固化剂能导致健康危害。
有些物质对皮肤有腐蚀性并可能导致过敏。
催化剂如壬基苯酚等对皮肤有潜在危险，如经常大量进入血液能引起中毒反应。
欧洲的现存物质评价系统近来已对壬基苯酚进行了研究；关于壬基苯酚，针对人类的研究的资料有限，然而，对动物的研究表明其有危害。
结论是，壬基苯酚通过口入路径为中等毒性，通过皮肤进入路径为中等到低等毒性。
虽然壬基苯酚的腐蚀性表明对它的吸入会引起剧烈中毒，但还没有相关的资料。
配方中虽需要液态壬基苯酚，但它会腐蚀皮肤和严重刺激眼睛。
壬基苯酚看起来没有严重的过敏反应可能。
持续研究（重复试验）表明其对肾有影响，如更多剂量肝也可能成为其目标组织。
诱发性和致癌性低。
对生育的研究中有少量证据表明其有毒性复制性。
4．5 起反应的物质（干喷）环氧基涂料由于过度喷涂或干喷产生的喷雾所带来的危害要比湿油漆所带来的危害小的多。
化学上，大多数环氧族树脂和固化剂功能族须在干燥状态下反应。
然而，尘埃对于健康和安全（火灾与爆炸）是一个隐患，须加以控制。
4．6 小结为保护施工者，重要的是让其知晓危害，当施工油漆时，应进行风险评估和采取预防措施。
长期或反复的暴露会导致职业的皮肤病或肺损伤。
记住“预防比治疗好”。
5．法律责任人们每天在工作场所会暴露于不同的物质，其中有些物质在某些情况下是有害的，这些是“有害物质”。
在所有欧共体国家都有一部法律，负责保护工作在暴露于有害物质如化学品，尘埃，纤维和致病的生物材料等场所的人们。
5．1 施工者的暴露标准为保护工人，国家的安全与健康机构制定了有害物质职业暴露限度。
这些限度涉及空气中有害物质的浓度，得出指定时间段的加权平均时间。
通常有两个时间段被使用：长的时间段8小时和短的时间段15分钟。
产品的健康危害能从标签和MSDS中查到。
某些有严重健康危害如癌症和职业哮喘的产品，其职业暴露应降低，如可行，应尽可能地低于其暴露限度，决不能超过其某段时间的加权平均值。
关于不严重的和短暂的健康影响如刺激等职业暴露限度是指一个限度值，在该限度值下，（基于现在的科学知识）工人每天（超过指定时间段）暴露于限度值内，不会有健康危害。
应减少暴露至少到该限度。
正如前面在危害一节所提到的，应控制干喷尘埃，多数国家有常规尘埃控制方面的规定。
其他法律责任可包括危险化学品的空气监控和工人的健康监察。
6．危险情形危险描述了在给定情况下使用某种物质会产生危害的可能性。
施工的地点会对危险的性质，暴露的数量，遇险的人数有很大影响。
另一点需重点考虑的是施工的时间，时间越长，暴露的可能性越大。
本文件的目的是对以下情形给出建议：--露天的喷涂施工如船壳或桥梁--密闭舱室内的喷涂施工如舱内--油漆单元内的喷涂施工如钢结构的大型分段--车间内的喷涂施工（喷涂房或自然通风）如小件的施工总的说来，人离施工越近，他或她遭受涂料的危害的可能性就越大。
然而，每个能接触到空气传播的喷涂微粒和喷涂尘埃的人都可能有危险。
7．涂料的混合当没有抽风时，油漆混合应在一个通风良好的地方进行。
如果有抽风，混合应在抽风的“拉力”范围之内进行。
抽风应离开门，窗和通道以免影响通风（效果）。
混合时应避免使眼睛和皮肤暴露于飞溅等。
至少应穿戴棉工作服，手套和护目镜。
如果产品含有特殊的溶剂和物质，如低施工者暴露限制和导致呼吸过敏等物质，则应考虑使用合适的呼吸保护设备（RPE）。
如材料安全资料所指导的那样，混合应在溢流易被收集和清洁的地方进行。
周边应备有沙子或蛭石等不易燃的材料以吸收溢流。
溢流不能排入排水沟或水道。
8．常规的良好工作习惯保护员工最好的方法，就是让其知晓减少暴露于飞溅，喷雾，蒸汽和干喷的工作方法。
所有无关人员应离开喷涂区域。
抽风和良好的自然通风能帮助限制暴露，但在露天施工中也不总是这样。
在这种情况下可能最好进行施工过程评估：调查可能增加危险的因素，如在某船坞，船和坞墙的距离太近，限制了空气的流通，飞溅弹回的可能性增大。
最可行的办法也许是尽量减少可能要或不可避免要接触该区域的施工人员。
为避免污染，不需要的设备应运离喷涂区域。
喷涂施工结束后，把干喷从可能落向或吹向人员的地方清除总是一个良好的工作习惯。
干喷不应用高压空气清除，它可能会使其散布于四周。
可先用水使干喷潮湿，然后铲刮或扫除清洁。
由此产生的湿垃圾应被扫除并运走。
垃圾应根据国家法规进行处理。
国家法规也许会要求制定在密闭舱室内工作的规章制度，在开工前应加以咨询，你的组织也许制定了基于法规的指导或程序。
在施工涂料如舱室涂装时，油漆制造商可能也会提供指导，以帮助控制溶剂蒸汽含量避免易爆空气/溶剂混合物的聚积，在施工前应加以咨询。
8．1 其他的良好工作习惯当在以下情形下工作时，也有必要采用其他的良好工作习惯：露天--如有可能使用保护帘子或屏风以防止喷雾扩散--用立柱和条带设立“不可进入”警示区--“不可进入”警示区四周张贴警示标志--除施工人员，其他人员不得进入“不可进入”警示区--其他人员应呆在喷涂区域上风向--避免在大风时喷涂密闭舱室--评估空气含量，保证在整个施工过程中有足够氧气（17% V/V）以便维持正常的呼吸功能。
如果密闭舱室内的空气被溶剂蒸汽驱逐出来，其内的氧气含量可能已降至危险的程度，可能会导致窒息。