模板支护技术交底记录
框格梁模板安全技术交底记录(边坡支护)
接受交底人签名：
6.作业人员在框格梁上作业时要系好平安带；
7.在加固模板时应当加密步步紧的个数使模板更牢固；
8.撤除模板时，注意不能硬撬硬砸。
9.拆模时应先将模板整体放松，撤除模板时应专人指挥，以防模板碰撞而损伤混凝土外表。
10.模板的吊装和撤除应注意平安，拆下的模板不得从高出扔下，要有人接应拿稳，并送至堆放点放好，拆下的小连接件不得到处乱扔，应送至指定点装入箱中，以备下次使用。模板拆完后要及时清理，去除板面上剩余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
平安技术交底记录
工程名称：云南华联锌铟股份南加排土场一号破碎运输系统——建筑安装工程〔二标段〕编号：02
单位名称
云南建投安装股份
交底时间
工程部
云南建投安装股份华联锌铟工程部
分局部项工程名称
框格梁模板安装分项工程
交底责任人
平安员
施工部位及工程内容简介
框格梁模板制作、安装、撤除
主要危险源
1、机械伤害
2、高空作业
3、临时用电
保证平安的技术措施
1.搬运模板要穿戴相应的劳保用品〔手套、平安帽等〕，由专人指挥。
2.切割模板的操作人员必须戴好防护眼镜；
3.使用切割机时要安装好平安配电箱，实行一机一闸一漏电保护置；
4.进入工地之前作业人员必须穿好工作服ห้องสมุดไป่ตู้好平安帽、平安带；
5.在高处往下运送材料时要防止模板掉落至坡底，严禁从高处扔物体；
混凝土支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组全体人员4. 施工现场管理人员三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行施工现场的安全管理制度。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 混凝土支护施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其了解混凝土支护施工的安全要求。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应设置防护栏杆、安全网等安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
（4）施工过程中，禁止在支护结构上行走、攀爬，禁止在支护结构附近进行施工作业。
（5）施工人员应熟悉施工现场的消防设施，掌握消防器材的使用方法。
3. 施工设备安全操作（1）施工设备必须定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后才能上岗操作。
（3）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒操作人员注意设备安全。
4. 施工材料安全储存（1）施工材料应按照要求分类储存，严禁混合堆放。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并设置明显的警示标志。
（3）施工材料堆放场地应平整、坚实，防止材料滑落、倾倒。
5. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。
（2）施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
2. 施工现场管理人员应加强现场安全管理，确保施工人员严格遵守安全规定。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
基坑支护安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保基坑支护工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体地址]3. 开挖深度：[深度]米4. 基坑形状：[形状描述]5. 支护结构类型：[支护结构类型]三、安全技术要求1. 支护结构设计（1）根据工程地质勘察报告，确定支护结构的设计参数。
（2）支护结构应满足强度、刚度和稳定性要求。
（3）支护结构应具有良好的防水性能。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支护施工的相关知识和技能。
（2）施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工工艺和操作规程。
（3）施工前，应进行现场勘察，了解周边环境，确保施工安全。
3. 施工过程（1）基坑开挖应分层进行，每层开挖深度不宜超过1.5米。
（2）开挖过程中，应随时检查支护结构的稳定性和安全性，发现问题立即停止施工，采取措施予以处理。
（3）施工过程中，应严格控制施工荷载，防止支护结构变形和破坏。
（4）施工过程中，应加强监测，及时发现异常情况，并采取相应措施。
4. 施工结束（1）支护结构施工完成后，应进行验收，确保其满足设计要求。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。
（3）施工过程中，应确保设备安全，防止设备故障引发事故。
3. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，减少对周边环境的影响。
（2）施工现场应设置排水设施，防止泥浆污染。
（3）施工结束后，应及时清理现场，恢复环境。
五、应急措施1. 发现支护结构异常情况，应立即停止施工，采取措施予以处理。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
框架柱支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架柱支护施工过程中的安全，提高施工质量，现将框架柱支护安全技术进行交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）进入施工现场必须穿着符合规定的劳保鞋，禁止穿拖鞋、赤脚或高跟鞋。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
2. 框架柱支护施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
（2）框架柱支护施工应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工顺序和方法。
（3）施工过程中，应密切关注支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工，并及时报告相关责任人。
（4）施工人员应熟悉支撑体系各部件的安装、拆除方法，确保操作规范。
（5）框架柱支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，确保支撑稳固。
（6）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。
（7）支柱高度小于4m时，水平支撑设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
（8）拆除框架柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上下操作。
（9）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（10）高空、复杂结构框架柱的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（11）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（12）安装和拆除框架柱的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
（13）二人抬运框架柱模板，确保模板平稳，防止倾倒伤人。
三、注意事项1. 施工人员应充分了解框架柱支护施工安全技术，提高安全意识。
2. 施工过程中，应严格按照安全技术措施执行，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工完成后，应对框架柱支护进行验收，确保其符合安全要求。
基坑支护工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 项目经理：[项目经理姓名]4. 施工地点：[施工地点]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、安全技术交底目的为确保基坑支护工程安全、顺利进行，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全（1）进入施工现场必须遵守国家安全生产法律法规、施工组织设计和安全技术措施。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场设置安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
2. 基坑支护设计（1）基坑支护结构设计必须符合国家相关规范、标准和要求。
（2）支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载。
（3）基坑支护结构设计应考虑地质条件、地下水位、周边环境等因素。
3. 基坑开挖（1）基坑开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况，确保基坑安全。
（2）基坑开挖过程中，应按照设计要求分层开挖，不得超挖。
（3）开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况，立即采取应急措施。
4. 支护结构施工（1）支护结构施工前，应做好施工准备，包括材料、设备、人员等。
（2）支护结构施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
5. 支护结构拆除（1）支护结构拆除前，必须进行安全评估，确保拆除过程安全。
（2）拆除过程中，应按照拆除方案进行，严禁野蛮拆除。
（3）拆除过程中，应密切关注周边环境，确保拆除过程不影响周边设施。
6. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织、应急措施和应急响应程序。
（2）定期进行应急演练，提高应急处理能力。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容作为施工组织设计的重要组成部分，严格组织实施。
2. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全员，负责监督安全技术交底内容的执行情况。
矿山巷道支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保矿山巷道掘进及支护过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象1. 矿山全体掘进、支护作业人员；2. 从事巷道支护设计、施工、管理的相关技术人员；3. 安全管理人员。
三、交底内容1. 巷道支护技术要求（1）严格按照设计要求进行支护，确保支护结构稳定可靠。
（2）支护材料、设备应符合国家相关标准，确保质量合格。
（3）支护施工过程中，应充分考虑地质条件、围岩性质、支护结构形式等因素。
2. 巷道支护施工安全措施（1）施工前，应进行全面的安全检查，确保施工现场安全。
（2）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保操作规范。
（3）施工人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（4）施工过程中，应加强通风，确保空气质量。
3. 巷道支护施工注意事项（1）施工前，应进行技术交底，使施工人员充分了解支护技术要求和安全措施。
（2）施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（3）施工人员应严格执行安全操作规程，不得违章作业。
（4）发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并整改。
四、交底程序1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由项目负责人或技术负责人进行交底。
2. 交底人应详细讲解巷道支护技术要求、安全措施及注意事项。
3. 施工人员认真听取交底内容，提出疑问，交底人现场解答。
4. 施工人员确认理解并掌握交底内容，签字确认。
五、交底记录1. 交底会议应做好记录，包括交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
2. 施工人员签字确认后，将交底记录存档备查。
六、交底总结1. 施工单位应定期对安全技术交底情况进行总结，分析存在的问题，及时改进。
2. 对违反安全技术交底规定的行为，应严肃处理，确保施工安全。
通过本次安全技术交底，旨在提高矿山巷道支护施工的安全管理水平，确保施工人员生命财产安全，促进矿山安全生产。
注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况调整。
模板支撑安装技术交底记录表
模板支撑安装技术交底记录表一、交底目的本次技术交底旨在进一步详细说明模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤，保证施工过程中的安全和工程质量。
二、交底内容2.1 模板支撑的种类模板支撑按照材质不同可以分为钢托模板、木料模板、铝合金模板等。
钢托模板是目前建筑业使用最广泛的一种，具有承载能力大、稳定性好的特点；木料模板则是在建筑业应用历史较长的一种，适用于一些小型建筑工程；铝合金模板则是在近年来发展起来的一种，具有重量轻、施工速度快等特点。
2.2 模板支撑的安装步骤2.2.1 准备工作在进行模板支撑安装前，需要先对工程场地进行勘测以确定支撑的位置和数量，同时还需具备以下准备工作：1.了解模板支撑的种类及相关特点，确认选用的模板支撑符合工程要求。
2.确认储存场所充足，材料的储存、组合应按规范放置，不得放在影响通道、安全通行、遮挡消防通道的位置。
3.确认所有安装设备的数量和型号与设计相符。
4.在实施工程前必须对施工工艺进行编制，并将技术方案的施工图送交监理、设计等相关单位审核。
2.2.2 安装步骤1.确认好安装模板支撑的位置和数量。
2.根据具体支模高度及商用模板标准的跨度、荷重等，选用相应材料规格和品种的支撑和模板。
3.安装支撑结构，要保证其水平，竖向误差不应超过规范限值，并保证支承面的硬度不低于设计要求。
4.在基础上安装桥架式支撑，支撑形式应符合设计和规范要求。
5.对支模下的管线及设备要特别注意，不得损坏管线等。
6.如发现存在板件缺陷、变形、破损及安装不牢固等现象，应停止安装、通知验收人员合理处理。
三、交底结果在本次技术交底会议上，施工方详细介绍了模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤。
参会人员认真听取，提出了一些问题和建议，在交流中不断完善了方案。
交底会议提高了参会人员对模板支撑施工的认知和理解，对保证施工工程的安全和质量起到了重要的促进作用。
四、交底人员交底人员：xxx、xxx、xxx交底时间：xxxx.x月.x日。
护坡支护的安全技术交底模板
一、交底目的为确保护坡支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与护坡支护施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业前，应对施工现场进行全面的检查，确保施工区域安全、稳定。
- 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的安全注意事项。
- 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料与设备- 所有施工材料、设备必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
- 施工材料、设备应存放整齐，不得随意堆放，以免造成安全事故。
3. 施工工艺与操作- 护坡支护施工应按照设计要求进行，不得擅自更改施工工艺。
- 施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工质量。
- 在施工过程中，应密切关注边坡稳定情况，发现异常情况立即停止施工，并及时报告。
4. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工过程中，必须设立安全防护设施，如安全网、防护栏等。
- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违规操作。
5. 施工过程中应注意的事项- 作业人员必须按照规定路线行走，不得跨越安全防护设施。
- 施工过程中，应密切关注边坡变化，发现异常情况立即报告。
- 不得在施工区域进行高空作业，如需进行高空作业，必须做好安全防护措施。
- 施工过程中，不得随意拆卸、移动安全防护设施。
6. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取紧急措施，防止事故扩大。
- 立即组织人员进行救援，并及时报告相关部门。
- 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并严格按照要求进行施工。
3. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
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技术交底记录号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、板模板：尺寸（普通模板）、厚度(15mm)2、方木：50×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
大于一边大于1m 的柱子宜采用槽钢加固。
4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量与技术要求1、施工依据：参照结构平面图，根据施工人员所测得标高线控制好完成面结构标高，橱卫阳台等局部板面降低标高按图纸要求做，墙柱线根据施工人员所弹墨线，控制线为到墙柱边200mm。
2、排架搭设：立管间距要控制在900之内，不得超过。
梁板、排架挑头小于300。
上下设三道纵横水平杆，每排设纵横双向水平拉杆保证其整体稳固性，必须有双向剪刀撑，所有扣件要紧固。
梁、板支撑立杆上部必须加双扣件保证扣件不滑移。
3、剪力墙模板、梁柱模板对拉螺栓间距450，木龙骨中距200，墙头竖向三根木方，在同一平面的夹具钢管间距通长设置，夹具档距不超过500，保证模板不胀模。
剪力墙模板与排架之间要用剪刀撑连接，墙模板顶部要用通长木方，保证顺直。
4、有柱帽的支撑必须有水平夹具及垂直夹具，所有梁底板在每一根水平之支托管下必须加一根垂直支撑且用双扣件保护。
5、平板模板板底横管长度两头要到位，对于跨度不小于四米的梁、板中要起拱，其拱高度为跨度的2/1000。
6、外墙模板与导墙连接时在接口处用单面胶，且连接下口用施工螺丝拧紧，外侧墙模的高度要按图纸尺寸顺直，不能高高低低。
校正外墙拉杆有三道，包括一道水平，二道斜撑。
7、现场操作人员必须熟悉图纸，按图施工，如有不清楚及时与施工员联系，以免造成返工现象。
立模前所有模板满刷脱模剂两遍。
严格按图和本交底单操作，严密不漏浆，杜绝胀模现象。
8、浇筑时至始至终派专人看模。
9、模板检查具体要求：墙柱垂直度控制在8mm以内，平板的平整度控制在5mm以内，相邻板高差不大于2mm。
10、柱夹具在关头处一定要用扣件夹紧以免柱角胀模，梁柱接头模板要平整，柱与梁模上口要用通长木方拉通，梁侧模一定要用钢管夹具夹紧，以免梁侧胀模，梁断面尺寸控制在0～5mm以内。
11、主轴线位置梁底下支撑杆（主次梁）必须用扫地杆连接，并搭设剪刀撑加固。
12、由于本工程层高较高，板厚较厚，所搭设的水平杆流水步距不得大于1.8。
扫地杆距根部为200mm,可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
且主次梁交接处的水平杆交叉必须用扣件相连。
水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。
13、可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm.梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm.三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。