模板施工技术交底记录
模板工程施工技术交底记录
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，用钢管加固好模板以后，校正柱子的垂直度及柱顶的对角线。
(2）安装柱箍：柱箍间距为500左右，柱边超过700以上的必须设置柱中穿心螺栓，螺栓的直径为Φ12，间距为400
3、梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。
施工技术交底记录
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建设单位
开封市东磁房地产开发有限公司
分部分项工程名称
模板工程
单位工程名称
杞国新城名仕雅苑D区块
施工单位
浙江省东阳市江南建设有限公司
(四)施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1）模板安装前,先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用.
（2)基础模板
（1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够,下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
位移
基础
5
3
柱、墙、梁
2
标高
+2
—5
3
截面
尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
—0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
模板工施工技术交底记录
4.3.上下基坑严禁爬上跳下
4.4.材料上下基坑必须传递，严禁抛执
交底人 接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称 独山子青岛路东1#地美林花园B9住宅楼
交底时间
2004.10.25
施工单位 天筑集团独山子美林花园第三项目部
工 种
土建工
1.施工准备
1.1模板，钢筋已经检查验收合格。
4.2.必须带好安全帽，坑边作业时，必须有专人监护，防止塌方
4.3.施工人员上下基坑必须走斜道，严禁爬上跳下
4.4.材料上下基坑，必须传递，严禁抛执
交底人 接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称 独山子青岛路东1#地美林花园B10住宅楼
交底时间
2004.10.25
施工单位 天筑集团独山子美林花园第三项目部
2.2.模板必须满涂隔离剂，不得漏涂漏刷
2.3.模内乱物清理干净，并撒水湿润
2.4.模板各部位的相对尺寸必须正确，接头严密，不得漏浆且接头相互交错，接头位置不得留设在同一截面，接头平直
2.5.模板组装必须便于后序工程施工及拆除
2.6.本工程条基有ZA05. 250/250 . ZA06. 300/300. ZA07. 350/350. ZB06. 235/235. 既柱基900×900. 450/450. 高度统一为400.ZA型基础均是轴线中分，ZB06型基础为外墙，轴线外侧365，内侧235，以上均为图示标准尺寸，实际施工时，以轴线为准，每边各增加10mm
2.3混凝土浇注时泵车上要有专人看护，已防混凝土溢出。泵管处要有两人以上扶管，防止混凝土浇在条基外，造成混凝土浪费。
2.4混凝土浇注与模板上口浇平，项目管理人员用水平仪跟踪检查，发现问题及时处理，防止混凝土上口标高超标。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底，明确模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项等内容。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的内容。
一、模板工程的基本概念和作用1.1 模板工程的定义：模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑时的临时结构，用于保证混凝土的凝固和硬化过程中形成所需的形状和尺寸。
1.2 模板工程的作用：模板工程在施工中起到支撑、定型和保护混凝土的作用，确保混凝土结构的准确性、强度和美观度。
1.3 模板工程的分类：根据不同的施工要求，模板工程可分为木模板、钢模板和塑料模板等几种类型。
二、模板工程技术交底的内容2.1 施工要求：详细介绍模板工程的施工要求，包括模板的材料选择、加工制作、安装、拆除等流程。
2.2 工艺流程：阐述模板工程的工艺流程，包括模板的搭设、支撑、调整、固定等步骤，确保施工过程中的安全和稳定性。
2.3 注意事项：指导施工人员在模板工程施工过程中需要注意的事项，如模板的质量检查、防止模板变形、避免模板与混凝土粘连等。
三、模板工程技术交底的方法与要求3.1 交底方法：介绍模板工程技术交底的具体方法，包括现场交底、图纸交底和书面交底等形式，确保施工人员对模板工程的要求有清晰的理解。
3.2 交底要求：明确模板工程技术交底的要求，包括交底时间、交底人员、交底内容等，确保交底的及时性和有效性。
3.3 交底记录：强调对模板工程技术交底进行记录，包括交底的时间、地点、参与人员和交底内容等，以备后续查阅和追溯。
四、模板工程技术交底的重要性和效果评估4.1 重要性：强调模板工程技术交底对施工质量、安全和进度的重要性，只有通过技术交底，施工人员才能准确理解工程要求，提高施工效率。
4.2 效果评估：介绍对模板工程技术交底效果的评估方法，包括现场检查、施工记录和质量验收等，确保技术交底的有效性和实施效果。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
基础垫层模板技术交底记录
4.1一般项目
4.1.1模板接缝不应漏浆。
4.1.2浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
五、成品保护
5.1支完模后，防止踩踏变形。
5.2应保持模内清洁，防止其他杂物掉入。
六、应注意的质量问题
6.1模板变形；特别是模板接缝处，在浇筑混凝土时，应专人修理模板。
七、安全要求及文明施工
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。
7.2使用照明灯具及电动工具应设漏电保护器，做到一机一闸，安全用电。
7.3支完模板后，应做到工完料净场地清。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
2012年4月29日鲁JJ－005－□□□
工程名称
高密市海岸绿洲1#住宅楼
施工单位
山东景芝建设股份有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
基础垫层模板
交底提要：施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全要求及文明施工
交底内容：
本工程即将进入基础垫层模板施工阶段，为保证工程质量及施工进度，特做交底如下：
一、施工准备
1.1主要机具及材料：架管、50*80方木、70mm圆钉、电锯。
二、作业条件
2.1基础垫层外轮廓线已放好，办理完预检手续。
2.2基础已经开挖至设计标高(-8.17m)，并验槽。
三、施工工艺
3.1工艺流程：准备工作---支设垫层模板---办理预检。
3.2支设垫层模板：按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密，外侧用钢筋橛加固，钢筋橛间距小于1000mm，模板接头处外侧附500mm长50*80cm方木，并用两钢筋橛固定牢固。
模板安装安全技术交底记录模板
一、交底对象项目全体施工人员、技术人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 模板安装前的准备工作（1）检查模板及其配件的完好性，确保无变形、损坏等情况。
（2）检查施工场地是否平整，必要时进行夯实。
（3）清理施工场地，确保施工环境安全。
2. 模板安装过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）操作模板时，严禁操作人员站在模板边缘或悬空作业。
（3）吊装模板时，应使用符合规定的吊装设备，并确保吊装设备完好。
（4）吊装过程中，严禁任何人员随模板起吊。
（5）模板安装过程中，如需上下传递材料，应使用工具或梯子，严禁抛掷。
（6）施工人员不得在模板下方作业，以防模板突然脱落造成伤害。
3. 模板拆除过程中的安全注意事项（1）拆除模板前，应先检查模板及支撑结构的稳固性，确保安全。
（2）拆除模板时，应从上往下逐层进行，严禁直接从底部拆除。
（3）拆除过程中，严禁操作人员站在模板边缘或悬空作业。
（4）拆除过程中，如需上下传递材料，应使用工具或梯子，严禁抛掷。
（5）拆除过程中，如发现模板、支撑结构有损坏，应立即停止作业，并及时修复。
4. 模板安装、拆除过程中的应急措施（1）如遇模板突然脱落，应立即停止作业，确保人员安全。
（2）如遇模板支撑结构损坏，应立即停止作业，并及时修复。
（3）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 各部门应加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工人员如有疑问，应及时向现场负责人或技术员请教。
六、记录人[填写记录人姓名]七、审核人[填写审核人姓名]八、备注[如有其他事项，在此处填写]注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概述模板工程是建造施工中重要的一环，用于支撑和固定混凝土结构的施工模板系统。
为了确保模板工程的顺利进行，本次交底记录旨在详细介绍模板工程的技术要求、施工流程、质量控制措施等内容，以便施工人员全面了解和遵守相关规范，确保施工质量和安全。
二、技术要求1. 模板选材要求：- 模板板材应为优质胶合板，厚度不小于18mm，表面应平整、无裂纹、无明显变形。
- 模板支撑材料应为规格合适的钢管或者木材，应具有足够的强度和稳定性。
2. 模板搭设要求：- 模板支撑应坚固可靠，支撑间距不超过1.2m。
- 模板拼接应严密，板与板之间不得有缝隙，板与支撑之间应密切贴合。
- 模板应水平、垂直，板面应平整，不得有明显的凹凸和变形。
3. 模板拆除要求：- 模板拆除顺序应按照施工程序进行，不得随意拆除。
- 拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
4. 安全要求：- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 搭设和拆除模板时，应设置安全防护措施，如安全网、警示标志等。
- 施工现场应保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒等安全隐患。
三、施工流程1. 模板搭设：- 根据设计图纸和施工方案确定模板的布置和支撑方式。
- 按照支撑点的位置和间距，在地面上进行支撑点的标高测量和标记。
- 根据标高测量结果，进行支撑材料的切割和加工。
- 将支撑材料安装在标高位置，调整支撑高度和水平度。
- 将胶合板按照设计要求放置在支撑材料上，板与板之间用螺栓或者夹具连接。
- 检查模板搭设质量，确保支撑稳定、板面平整。
2. 混凝土浇筑：- 在模板工程搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如布置钢筋、安装模板密封条等。
- 按照混凝土浇筑顺序和要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免过快或者过高造成模板变形或者破坏。
- 浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，防止龟裂和渗水等现象。
3. 模板拆除：- 在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除前的准备工作，如拆除顺序的确定、拆除工具的准备等。
施工技术交底记录_共10篇.doc
★施工技术交底记录_共10篇范文一：木工施工技术交底记录施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。
各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。
模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm 左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
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技术交底记录日期编号 .①模板：15㎜厚木胶合板②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距200～250㎜；③主龙骨：2根48×3.0㎜钢管，竖向间距400～500㎜；④螺杆：Ø14㎜钢螺杆@400×400㎜～500×500㎜。
3.2柱模板支设本工程柱是钢筋混凝土柱，主楼部分柱截面尺寸多为600×900㎜、900×900㎜、950×950㎜、1000×1000㎜、600×1000㎜等。
经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设技术参数如下：①模板：15㎜厚木胶合板②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距250㎜；③主龙骨：钢筋混凝土柱采用2根48*3.0mm钢管@500mm④螺杆：950×950㎜及1000×1000mm钢骨柱使用M16㎜钢螺杆，柱内每边3根；其余钢骨柱使用M14钢螺杆，柱单边大于500mm时每边3根，小于等于500mm时每边2根。
根据层高及柱截面形式，选取典型计算截面如下：序号柱截面加固形式计算简图1 600×850㎜、600×900、600×950、600×1000、900×900、950×950㎜、1000×1000㎜等柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm，间距250mm。
柱箍采用圆钢管48×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
每道柱箍每个方向设置3道对拉螺栓。
2 400×500mm、400×700mm柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm，间距250mm。
柱箍采用圆钢管48×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
每道柱箍每个方向设置2～3道对拉螺栓3.3 板模板支设上部1#楼3F架空层层高为7.27米，部分结构1F层高为5.97米、标准层层高为3米、3.15米、3.4米。
地上结构板模板支设技术参数如下：序号板厚模板搭设主要技术参数计算简图1层高7.27m，板厚180mm模板：15㎜厚木胶合板；次龙骨（小梁）：40×90㎜木方，间距300㎜；主龙骨（主梁）：48×3.0mm钢管，平行于楼板长边；立杆：48×3.0mm钢管，纵距×横距：900×900㎜。
步距：1800mm。
2层高3m、3.15m、3.4m，板厚100mm、110mm、120mm模板：15㎜厚木胶合板；次龙骨（小梁）：40×90㎜木方，间距300㎜；主龙骨（主梁）：48×3.0mm钢管，平行于楼板长边；立杆：48×3.0mm钢管，纵距×横距：1000×1000㎜。
步距：1800mm。
3层高5.97m，板厚180mm模板：15㎜厚木胶合板；次龙骨（小梁）：40×90㎜木方，间距300㎜；主龙骨（主梁）：48×3.0mm钢管，平行于楼板长边；立杆：48×3.0mm钢管，纵距×横距：900×900㎜。
步距：1800mm。
3.4 梁模板支设地上结构根据梁截面统计，梁支撑计算选取典型截面为200×570、200×650、200×1200、250×900、250×1670、300×1170、600×3050、600×1900、800×1300、1200×1800。
序号梁截面模板搭设主要技术参数计算简图1 250*900（计算截面）、250*700等立杆梁跨度方向间距1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.77m；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；水平杆与立杆连接采用单扣件；2 250*500（计算截面）、250*400、250*570、等立杆梁跨度方向间距0.9m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27；梁两侧立杆间距650m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；水平杆与立杆连接采用双扣件。
3 600×1900（计算截面）600*1700、800*1700等；注：此三类梁下部有剪力墙，为转换梁。
立杆梁跨度方向间距0.45m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27；梁两侧立杆间距1m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加2道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；4 800*1300（计算截面）、700*13000.45m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加2道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；5600*3050（计算截面）、600*2700等；注：此两类梁下部有剪力墙，为转换梁。
立杆梁跨度方向间距0.45m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度7.27m；梁两侧立杆间距1m；梁底木方间距120mm承重架采用双扣件类型；梁底增加2道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；6 200*570（计算截面）、200*500、200*400等立杆梁跨度方向间距1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度5.97m；梁两侧立杆间距0.7m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底不增加承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；7300*1170（计算截面）、300*800、200*800、300*720等0.9m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度5.97m；梁两侧立杆间距0.7m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加1道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件；8 1200*1800（计算截面）等立杆梁跨度方向间距0.5m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度5.97m；梁两侧立杆间距1.6m；梁底木方间距200mm承重架采用双扣件类型；梁底增加3道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用双扣件。
此类大截面梁应加设剪刀撑；9 200*650（计算截面）、200*340、200*400、200*500、200*570、200*600等立杆梁跨度方向间距1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.4m；梁两侧立杆间距0.6m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底不增加承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；10200*1200（计算截面）、200*900等1m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.4m；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底增加1道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；11 250*1670（计算截面）、300*1670等立杆梁跨度方向间距0.5m；立杆步距1.8m；梁支撑架搭设高度3.4m；梁两侧立杆间距1.2m；梁底木方间距200mm承重架采用单扣件类型；梁底增加1道承重立杆。
水平杆与立杆连接采用单扣件；3）梁侧模加固梁模板加固采用钢螺杆、钢管，小梁亦可采用步步紧。
根据梁高选取计算典型截面为250×900、1200×1800、600×3050。
序号梁截面模板搭设主要技术参数计算简图1200*500、200*570、200*600、200*650、200*800、200*900、250*700、250*900（计算截面）、300*800、300*720等小梁（枋木）道数4道；主梁（钢管）间距500(mm)主梁合并根数2根；M12的对拉螺栓水平间距500mm；支撑距梁底距离依次为250、500mm。
2200*1200、250*1670、300*1170、300*1670、700*1300、800*1300、800×1700、900*1700、1200*1800（计算截面）等小梁（枋木）道数8道；主梁（钢管）间距400(mm)主梁合并根数2根；M12的对拉螺栓水平间距400mm；支撑距梁底距离依次为250、500、750、1000、1250、1500mm。
3 600*3050（计算截面）、600*2700等小梁（枋木）道数13道；主梁（钢管）间距400(mm)主梁合并根数2根；M12的对拉螺栓水平间距400mm；支撑距梁底距离依次为250、500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750mm。
4. 质量保证技术措施1）模板安装过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。
2）模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的基础部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。
3）对于墙柱模板要在模板根部预留200×200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。
4）在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆座浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。
5）在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层的模板支架立杆平面位置保持一致。
6）在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。
7）对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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