封隔器找水施工方案
打捞Y211封隔器工艺探讨
黄34-1井打捞Y221封隔器工艺探讨聂智勇（中国石化江汉油田井下测试公司）摘要：在油田开发过程中，常用各种封隔器来卡堵水，分层产油，从而降低油井含水，增加产油量，达到改善开发效果的目的。
但由于出砂、套变、封隔器等原因，在后期作业施工中，封隔器卡不能施工，需要进行大修施工。
常规打捞封隔器工艺是活动解封，活动不解封就倒散封隔器，分体打捞出封隔器。
当封隔器上接头倒扣起出后，封隔器中心管内被堵，封隔器没解封，对这种情况打捞施工以前没有施工过。
本文根据黄34-1井打捞施工，对这次具有代表性的打捞作业进行了分析，其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井作业具有较高的参考价值，对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。
关键词：Y221 打捞解卡黄34-1一、Y221型封隔器简介1、用途：Y221型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。
2、工作原理：封隔器下井时，换向销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点，正转管柱2-3圈时，换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器坐封。
上提管柱卡瓦收回即可解封起出。
二、黄34-1井大修前期准备黄场油田黄34-1井大修施工中，Y221-114封隔器上接头倒扣起出，中心管被捞矛杆堵死，中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好，卡瓦未收回。
造成封隔器无法进行内捞，外捞。
1、黄34-1井基本数据黄34-1井是黄场油田2001年12月份钻完的一口油井，基本数据见表1：2、施工前井史简介2001年10月30日开钻，2001年12月6日完钻。
套管在945.85-950.45m有吸水量。
吸水量200/min，压力6MPa；2008年1月份酸化（未成）：起原井卡堵泵抽管柱时卡，上大修：套铣1379.1-1386.3m，打捞0↗500KN活动解卡，捞获全部落井管柱。
封隔器找窜施工方案课件
质量保障措施
建立严格的质量管理体系，加强过程质量控制，确保封隔器找窜施工的质量符合 标准和技术要求。
安全保障措施
制定安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保人员和设备安全。同时要落实 应急预案，及时处理突发情况。
04
封隔器找窜施工方案实施
施工前准备
技术准备
设计图纸、技术要求、安全操 作规程的学习和交底，确保技 术人员掌握施工要点和安全操
封隔器找窜施工方案课件
• 封隔器找窜施工方案概述 • 封隔器找窜施工方案核心概念 • 封隔器找窜施工方案设计 • 封隔器找窜施工方案实施 • 封隔器找窜施工方案优化与改进 • 封隔器找窜施工方案案例分析 • 总结与展望
01
封隔器找窜施工方案概述
定义与特点
定义
封隔器找窜施工方案是一种针对油气 田开发中的找窜措施，通过使用封隔 器及其配套工具，对油气井的层间和 层内窜通情况进行检测和控制。
案例三：某煤层气田封隔器找窜施工方案
背景介绍
某煤层气田的封隔器找窜施工方案是为了解决煤层气田产层之间的窜通问题，提高煤层气 的采收率和生产效率。
施工流程
该方案采用了液压座封式封隔器和机械座封式封隔器，通过油管和套管之间的压力差实现 座封和锚定。同时，利用钢丝绳和电缆对封隔器进行投放和回收。
效果评估
经过实际应用，该方案有效解决了煤层气田产层之间的窜通问题，提高了煤层气的采收率 和生产效率。同时，由于煤层气的特殊性质，该方案还针对煤层气的特点采用了专门的工 艺和技术措施，进一步提高了施工效果和质量。
07
总结与展望
总结
封隔器找窜施工方案的原理
封隔器找窜施工方案是一种有效的油气井找窜方法，其原理是通过使用封隔器将可能存在窜流的层段进行隔离，然后 通过观察各层段的压力变化来确定窜流的情况。
油水井分析--找漏方案
三、封隔器找漏工艺介绍
三、封隔器找漏工艺介绍
常用的几种验漏工艺
1
验油层以上套管
2
验油层之间套管
3
大井段套管验准确漏点
1.验油层以上套管
②①当将套Y5管21漏-1点14距封井隔口器较下近入时超，过由设于计封深隔度器（坐油封层负上荷界3-
51不败m0够。圈），以，1胶往-下我2筒我米放们不们，管欢能都再柱采有是缓加小效采慢压修密用上8作0封钢提-业1油丝封0针0套 绳隔对k环 反N器这，空 加至类封， 力设情隔导 增计况器致 加深采坐封 封度用封隔 隔，封。器 器正隔套验 的转器管漏 坐油反失 封管打8压负1荷配5，M重但P验a这，漏存稳。在压在两1封0个隔m问i器n题后以，，下一压下是降入井小一口于定的0数.操5量M作的P存a配，在重视很管为大，套的管 完需安抵多好要全消，由 器。封隐掉又+下若隔患，不油至压器；看能管上降解二似准。管大封是加确柱于后反压计结，加很算0构.5上压大出为M提力，所P：a大管实加配则部柱 际 负重验分对 作 荷油证都封 用 多管封让隔 在 少+隔钢器 管 。Y器5丝以 柱 提2以1绳上 上 的上-1的套 的 负套1摩管 重 荷4管封擦找 量 越有隔阻漏 却 大破力。 不 ，漏如， 果钢是丝新绳井的投摩产擦的阻井力，就底越部高没。有油层时，也可以油管正打压 对封隔器以下套管验漏。
油层
2780.1
282.4-293.05m 水泥返高380m Y521-114封隔器
配重管800m
实例二、欢2-8-2012井验漏具体施工
施工该步井骤为：欢2块的一口油井，施工 （目1的）：通稀井油刮补管层，目前井深： （2425）8下.1m丝，堵油+Y层5：212-312144.封24隔- 器+油 管23+5节1.3流4器m+，油根管据+地K质34队4封测隔试器资+料油 管显至示2，3该20层m出（水两严封重隔，器已卡无距开采价 1值0，0m准）备，挤每灰次封验堵漏该后层上，提打1开0上0米部， 第油3层次生验产套。管按试照压地不质合设格计，要上求提，1需根油 管要后对封油隔层器进重行复以坐上封验，漏套施管工试。压合格。 找出2111.78-2119.44m之间套管有 漏点。
井下作业大修处理永久封隔器施工设计
井下作业大修解封永久封隔器施工设计一施工目的：起出分层管柱后，采取磨铣（打捞）大修施工技术将永久式封隔器（位置：2845m）解封处理掉，通、刮、冲至人工井底（3213.63m）,便于二次顺利下入分层管柱，实施分注。
二技术难点分析：（1）本井为国外smit hⅡ型永久式封隔器，对于其结构原理通过资料已了解，对于外形尺寸、中心管通径及是否具有锚定装置均不详，这样就给大修解封施工（磨铣、打捞）带来一定的技术难点。
（2）具体技术难点为：①磨铣、打捞工具选择难②磨铣、打捞技术哪项工艺措施先行？是否可应用两项组合法也很难判定。
三工艺技术措施选择：针对本井具体施工项目，结合相关插入式注水管柱及国内永久式封隔器解封施工特点，工艺技术措施选择如下：四具体施工方案：1 作业准备1.1按设计要求准备足够量修井液。
1.2 按设计准备好所需钻具、提升短接、磨鞋、滑块捞矛等其它下井工具。
1.3 连接好方钻杆、水龙头，卡好水龙带安全绳。
2 作业流程连接工具下井→连接方钻杆→磨铣（打捞）施工→起钻→刮、通冲洗至井底3 作业步骤3.1 连接工具下井按《打捞作业规程》连接磨铣，下到预定位置。
3.2 连接方钻杆按《连接水龙头作业规程》连接水龙头、方钻杆、水龙带。
3.3 磨铣施工3.3.1 确认打开旋塞阀，打开进出口闸门，开泵循环正常。
3.3.2 缓慢下放钻具，将方钻杆下接箍入转盘，将转盘补心放入补心孔，穿齐螺栓上紧。
3.3.3 缓慢启动转盘，低速转动钻具5-10圈，停止转动，反复2-3次，观察反扭矩情况，确认井下钻具是否处于正常状态。
3.3.4 下放钻具至鱼顶，无憋压、跳钻现象后，加压10-30 KN进行施工。
3.3.5 施工时，操作手观察钻压及钻杆转动情况，出现蹩压、跳钻现象立即停止作业，上提活动钻具。
3.3.6 泵工观察压力表变化，发现异常立即停泵，同时通知操作手上提活动钻具。
3.3.7 场地工观察出口返出液及返出物情况，发现异常出铁屑，及时通知操作手上提活动钻具，防止损坏套管。
封隔器找漏技术探讨
封隔器找漏技术探讨摘要：笔者主要针对封隔器找漏在作业大队现场应用中的实践体会，分析了封隔器找漏当前存在的些许问题，并主要结合在五口油井的应用情况，谈一谈如何解决这些存在的问题，并为下一步提升封隔器找漏技术的质量提出几点看法。
关键词：探索技术封隔找漏封隔器找漏技术存在着周期较长的问题，但就目前的技术来讲还不失为一种较好的找漏技术。
根据现在的技术状况，发现套管有漏点到解决问题，需要经历一段时间，并且在寻找漏点的过程中会浪费很多材料，会减低生产降低效益。
一、当前找漏技能状况1.找漏技能在测井中的状况最近几年，胜利采油厂作业大队采用井温微差测井和测井组合设备、井下可视系统进行套管找漏工作，但取得的成效很低。
井温微差测井依据井温细微变化反应判断的漏失点或段，这种方式分辨率低、精确度小、成功率低。
因为井筒内的液体流动导致温度扩散，就会出现一个很长井段的漏失段，而非一个点。
还由于其他因素的影响，还会出现疑似漏失点的类似漏的异常情况，并非套管损坏。
如胜利317井，根据井温测试怀疑六百八十到七百二十米漏，经验证确定为一千六百到一千六百八十九米为漏失段，胜利013井，测井温怀疑一千五百二十至一千五百九十米漏，后经验证不漏。
2. 采用设备找漏现状将封隔器和配套设备下入井内称为封隔器找漏技术，采用封隔器卡住漏失的井段，依据找漏的情况将压力打入到油管和套管内，依据压力变化情况来判断漏失结果，在现在的技术情况下，这种找漏方式简单、易于施工、结果准确可靠，是一种高成功率的找漏方式。
胜利采油厂作业大队采用此种找漏方式、施工58井次，通过统计数据可以得出，虽然此种找漏方式一次成功率低，但重复施工简单、易于操作、能准确找漏位置成功率高。
是当前主要的找漏方式。
二、现场利用封隔器1. 应用最多的封隔器和配套设施支撑式封隔器Y111-114；止瓦式封隔器Y211-114；水力式器封隔器K344-113、K344-115；745-5节流器；球与座；高压丝堵2.设计找漏设备、机械封与液压封的运用在寻找上部的时紧密连接筛管Y211-114F，防止封隔器上的沉砂等污物，对不易解封的，进行彻底清洗。
封隔器找漏工艺技术探讨
上打丢手 、填砂 （ ｌ Ｅ袋较小时可直接填砂埋住 油层 ） 。 找底 界：Ｙ １ 或Ｙ ２ ） ２ １（ ２ １ 封隔 器＋ ｌ ｌ Ｙ ｌ 封隔器＋ 油管 。封隔器下 至漏失井段 以下 ，从油管打压 ，根据稳压情况上提或下放管柱直至确
定漏失井段下界准确深度 。 若套漏井段漏失或压 力较低 ，也可使用液压封隔 器根据 井口压 力 变化情况确定套漏段深度 ，找漏管柱如下 。 找上界 ：底部球座＋（４ 封隔器＋ ｌ ４ ３的意义。 关键词 套管 封 隔器 验套 找 漏 随着油 田开发程度的深入 ，临盘油 田大部分区块都 已进入高含水 位置 ，油管打压并观察井 口压力变化情况 ，逐根 上提或 下放管柱并打 压至泵压有明显变化 点即为漏失 界限 ， 依此可 用一趟管柱 确定套漏 点 深度 。 １ 找验套施工中存在的问题 ３ （ ） 规封隔器的性能不能 完全满 足施工的需要 ，以Ｙ Ｉ封 隔 １ 常 ２ １ 器 为例 ，按企业标 准 ，在试验室 条件 下 ，能连续座 封 、解封５ ，成 次 功率 达１ ０ ￣为合格产 品 ，但现场 找漏施工 中封隔器要频 繁座封 、 ０ ％ｌ ［ １ 解封才能找 准漏点 ， 多次座封 、 经 解封及打压 、放压操 作后 ，就会出 现封隔器座封失败或胶筒密封不严 的现象 ，而且 井越 深封隔 器越易损 坏 ，这时就要起 出管柱更换封隔器 。 （ 井筒原因影 响找 漏进度 ，井简结蜡 、结垢 、变形及 井液不 ２） 清洁都会造成封隔器座失败 或胶筒不 密封 ，尤其对于注水井 ，很难将 水垢清 除干净 ；其次 ，找漏过程 中经 多次打压 及放压 易造 成套管破 口 处吐砂 、 吐灰浆甚至变形 ，若破 口吐砂严重 ，则无法进行找漏施工 。 （ ） ３ 操作不当影 响找漏效果 ，包括 封隔器下 井前的检查 ，起下 速度 的控制 ， 座封载 荷的控 制。另外 ，一般封隔器胶皮放压恢复需要
封隔器找窜施工方案
五、施工作业程 序
4.找窜程序； A. 管柱配备：要求给出下井工具的顺序和连接 方式。绘制详细的管柱结构图，并标出深度尺 寸。 B. 管柱封隔器坐封 详细列出封隔器的坐封操作程序。 C. 井口选型。 D. 测试求产：施工方式根据管柱组合和层序详 细列出。
五、施工作业程 序
5.资料录取 : 抽汲或放喷求产时，在一个稳定的工作制度下 求取产液量。取全液样，做油水分析化验，其 它资料录取按照国家石油行业标准及企业标准 执行。
三、油井简况
简要描述油井目前的状况，以及曾经采取过的 措施
评分标准：配分10分
1.不会描述不得分； 2.描述得不准确，扣8分
四、施工目的
1.根据油井的综合资料分析，确定使用的工具 和所要达到的目的； 2.通过施工确定找串井段，为进行下步措作业程 序
编制封隔器找窜施工方案
三修井：白洪光
一、准备工作
1.组织施工时穿戴劳保用品； 2.工具、用具准备齐全
评分标准：配分9分
1.缺1件，扣1分； 2.缺1项，扣1分
二、基本数据
施工井的基本数据，齐全、准确 : 施工井的主要数据，如射孔井段、套管尺寸、 人工井底、生产管柱等。
评分标准：配分5分
1.资料不全，扣2分； 2.资料不准，不得分
评分标准：配分40分
缺1项，扣8分
六、质量标准及技术要求
1.地面储液罐和计量罐准备及流程； 2.洗、压井要求； 3.下封隔器及入井管柱要求； 4.窜槽井段的验串压力的3个点：8MPa、 10MPa、8MPa，观察并计量套管溢流量； 5.资料录取要求； 6.施工过程中，执行石油行业标准
评分标准：配分18分
缺1项，扣3分
七、安全注意事 项
按照HSE管理体系进行编写
封隔器找水施工方案
三修井：白洪光
一、施工洗(压)井液准备
1.洗井液清水计算；井筒容积的1.5～2倍。 2.压井液密度选择； （1）压井液密度选择法： ρ＝100（P油层＋ P 附加）/H ρ －压井液密度g/cm3 P油层－当前地层压力MPa P 附加－附加压力MPa(1 ～1.5MPa) H －油层中部深度m （2）地层压力倍数选择法： ρ＝100KP油层/H K －附加系数1.1 ～1.15
五、质量标准技术要求
7.封隔器卡点准确，密封性好，工作筒要对准 油层； 8.油井放喷，求产要用油嘴控制； 9.诱喷抽吸抽子沉没度不能超过300m
评分标准：配分18分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
六、安全注意事项
1.遵守高空作业安全规定； 2.起下油管要遵守操作规程； 3.遵守井场用火、用电规定； 4.要有防喷措施； 5.作业中残液、废液、回水入罐
一、施工洗(压)井液准备
（3）压井液相对密度计算： ρ＝100[P油层＋ P 附加－i（H － h）]/H i －压力梯度 h －实际压井深度m 现场多采用第一种方法确定压井液密度。 3.压井液用量计算 ：井筒容积的1.5～2倍。
评分标准：配分10分 1.洗井液用量相差2m3扣3分； 2.密度出现错误扣4分； 3.压井液用量相差2m3扣3分
评分标准：配分10分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
七、资料录取
1.通井深度、通井规各部分尺寸； 2.刮削深度、刮削器各部分尺寸； 3.洗压井方式、泵压、排量、深度； 4.洗压井液性质、密度、用量； 5.探砂面深度； 6.冲砂液性质、密度、排量、泵压、冲砂深度； 7.替喷方式、深度、替喷水质氯离子含量；
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封隔器、配水器整体打捞
封隔器、配水器整体打捞随着油田勘探开发步伐的加快，原油的增产措施工艺也多种多样，分层注水是油田原油增产开发常见手段之一，而在修井工艺流程中，打捞注水封隔器最为频繁，如何整体打捞注水、配水器，减少打捞次数，加快施工效率，功提高作业效率，降低作业成本，是我们考虑解决的关键问题。
标签：封隔器;配水器;打捞工具;技术特点;工艺改进;组合打捞工具前言：在修井作业中，打捞出的封隔器配水器多为套管变形卡，胶皮腐蚀水垢卡、井内出砂卡等现象，大修作业时选用的常见打捞工具多为公锥母锥、滑块捞矛、倒扣捞矛、套铣研磨等工具，而根据配水器封隔器的结构特点，却不能将其整体捞出，只能分解打捞。
因此，通过对打捞工具和工艺的改进，才能有效实施整体打捞。
封隔器、配水器结构封隔器：上接头、胶筒、隔环、中心管、胶筒座、下接头等组成。
配水器;上接头，调节环，垫环压盖，护罩，中心管，密封件，水嘴虑罩，下接頭等组成。
共同的特点;零部件多，螺纹连接点多。
且外径大水眼小一、目前常用打捞工具技术存在的问题1、公锥、母锥因封隔器、配水器的特点，母锥很少使用。
公锥是常用的工具之一，是一种专门进入落物内腔实现造扣打捞的工具，工具入井后只能从封隔器、配水器水眼进行造口打捞，由于公锥打捞螺纹锥度大，只能从封隔器、配水器水眼上部螺纹处倒开，而封隔器、配水器连接螺纹点多，当公锥倒扣时下部螺纹随之被倒开，散落在井内。
2、滑块捞矛是从落物内腔实现打捞的一种不可退工具，一般在封隔器、配水器卡的不死靠大力上提实现打捞或在封隔器、配水器套铣松散时，可将套散部件分次打捞出井。
倒扣捞矛是一种可退式倒扣工具，只能对配水器上接头倒扣打捞，封隔器、配水器水眼多数为46mm，根据倒扣捞矛组成结构分析，卡瓦只能作用在矛杆与键槽上，因此，矛杆的最大直径最大只能达到34-38mm以内，进入配水器后不能承受太大的扭矩负荷，易将矛杆扭断。
3、套铣研磨套铣研磨是打捞不成功后采取的最后手段，这种方法施工周期长、成本高二、打捞难点分析封隔器、配水器外径大（Φ113-114），Φ139.7mm套管内径一般为121mm，配水器外径与套管形成的环空间隙在7.3 3.5mm，无法实现外部打捞。
论文《K344封隔器找漏工艺》-202队汪建波
K344封隔器找漏工艺作者：汪建波（井下作业公司第二修井分公司202队）摘要：随着油田的不断开采，特别是老油田的二次采油和三次采油已经成为油田开发的重要手段，然而由于套管受到外力，化学侵害等因素，出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳定造成较大影响，使注入的水和聚合物不能够达到目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。
这就需要进行套管找漏施工，找出套管的漏失位置，为下一步进行封堵提供可靠依据，并应用合适的工艺进行堵漏，使油田开发能够顺利进行。
关键词：套管，找漏，封隔器前言在大港油田的许多老区块，因多种地质因素和工程因素造成套管破损的现象日趋增多，部分井因井下液体中腐蚀性物质将油井套管腐蚀坏，天长日久收井下腐蚀性物质的侵蚀，而发生套管穿孔，渗漏的现象，严重时使油井不能正常生产，甚至报废。
为充分利用套损井的控制储量，减少投资，使部分可修复的油井恢复生产，首先需要对套损井进行监测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。
现场套损检测方法有很多种，测试找漏，井下电视，封隔器找漏等。
测试井温找漏是用井下仪器对怀疑有漏失的井段进行温度剖面测试，通常油井温度是按照一定规律变化的。
当井筒破损会有液体流出，漏点以上井段的温度会变化，并通过测井温剖面可找到。
改方法虽可以准确找到漏失量较大的漏失位置，施工工艺简单，周期短，但是对于有多个漏点情况，分辨率较低，容易造成误判，测试挤水找漏也是通过下入测试仪器，对井筒挤水，确定漏点进水流量分辨确定漏失点，同样会出现对多个漏失点找漏分辨率低、误判的情况；针对于这种情况，要准确确定漏点位置及漏点个数，达到施工要求，封隔器找漏是最精确的办法。
针对井下作业现场实际情况，封隔器找漏是最常见，最精确的找漏方法。
操作方法是将封隔器下入油井中被怀疑漏点的位置，并打压座封，同时观察压力是否变化，如压力下降，说明井下存在漏点，这种方法观察到的压力是该井某一井段的压力值变化，不能确定漏点的准确位置，如果该井段同样存在多个漏点时，虽然这种方法不容易检测多个漏点位置，且施工造作繁琐，因需要多次座封、解封，封隔器胶皮一旦磨损，密封性不能保证，就必须提出封隔器，更换新封隔器继续找漏，但是如果找漏施工管柱组配合理，操作得当，同样能够准确确定多个漏点。
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三、井筒准备
5.通井；通井规规格，通井深度，下放速度平 稳均匀 ，遇阻加压≤30KN ，下放速度小于 10m/60s ，通至射孔井段要减慢下至预定位置。 地面管线试压，洗井方式，洗井液用量。起通 井规，遇卡最大负荷不得超过原悬重50KN，否 则停止作业，采取其他措施。若中途需暂停， 通井规应提至射孔顶界以上30m后方能坐井口 暂停。提出管柱，地面检查通井规，描述存在 问题。
评分标准：配分10分 1.缺1项，扣2分； 2.错1个，扣2分
四、找水施工程序
1.配找水管柱。 自下而上为φ73mm丝堵→工作筒丙（不带堵塞 器）→φ73mm油管→Y211-114封隔器 →φ73mm油管→工作筒乙（带堵塞器） →φ73mm油管→Y111-115封隔器→φ73mm油 管→工作筒甲（带堵塞器）→φ73mm油管→油 管悬挂器。 2.下管柱至预定位置；深度。 3.装井口替喷；替喷方式，替喷液用量。 4.测定替喷水氯离子含量；
一、施工洗(压)井液准备
（3）压井液相对密度计算： ρ＝100[P油层＋ P 附加－i（H － h）]/H i －压力梯度 h －实际压井深度m 现场多采用第一种方法确定压井液密度。 3.压井液用量计算 ：井筒容积的1.5～2倍。
评分标准：配分10分 1.洗井液用量相差2m3扣3分； 2.密度出现错误扣4分； 3.压井液用量相差2m3扣3分
五、质量标准技术要求
7.封隔器卡点准确，密封性好，工作筒要对准 油层； 8.油井放喷，求产要用油嘴控制； 9.诱喷抽吸抽子沉没度不能超过300m
评分标准：配分18分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
六、安全注意事项
1.遵守高空作业安全规定； 2.起下油管要遵守操作规程； 3.遵守井场用火、用电规定； 4.要有防喷措施； 5.作业中残液、废液、回水入罐
编制封隔器找水施工方案
三修井：白洪光
一、施工洗(压)井液准备
1.洗井液清水计算；井筒容积的1.5～2倍。 2.压井液密度选择； （1）压井液密度选择法： ρ＝100（P油层＋ P 附加）/H ρ －压井液密度g/cm3 P油层－当前地层压力MPa P 附加－附加压力MPa(1 ～1.5MPa) H －油层中部深度m （2）地层压力倍数选择法： ρ＝100KP油层/H K －附加系数1.1 ～1.15
七、资料录取
8.找水管柱结构、下井工具名称及各部分尺寸、 下井深度、油管完成深度； 9.管柱示意图； 10.诱喷方式、抽吸深度动液面、产液量； 11.用油嘴求产的液量、液性； 12.各种施工压力数据、井口压力数据，油、气、 水样
评分标准：配分20分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
五、质量标准技术要求
1.通井必须通至人工井底或最底油层底界以下 30～50m，通井规小于套管内径6～8mm，长 度为1.2m； 2.套管刮削要刮削最下油层底界，在射孔井段 要反复刮削三次； 3.油管要丈量准确； 4.清水洗井要达到进出口液性一致，不少于2周； 5.泥浆压井，进出口密度一致； 6.替喷水质清洁，深度在油层以下30m；压力的1.5倍， 洗井方式，洗井液用量。 2.泥浆（卤水）压井；地面管线试压，压井方 式，压井液用量，进出口密度差值小于0.02 g/c m3，压井深度。 3.提出原井管柱；试提，负荷不正常及时联系， 遇卡则不超过原悬重50KN上下活动解卡。提管、 杆数量。 4.探砂面冲砂；下什么管柱探砂面，遇阻加压 10-20KN，冲砂方式，冲砂深度，冲砂液用量。
评分标准：配分10分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
七、资料录取
1.通井深度、通井规各部分尺寸； 2.刮削深度、刮削器各部分尺寸； 3.洗压井方式、泵压、排量、深度； 4.洗压井液性质、密度、用量； 5.探砂面深度； 6.冲砂液性质、密度、排量、泵压、冲砂深度； 7.替喷方式、深度、替喷水质氯离子含量；
二、下井工具准备
1.φ116～118mm×1.2m的通井规； 2.φ140mm套管刮削器； 3.Y211-114封隔器1个； 4.Y111-115封隔器1个； 5.SL0652工作筒：甲、乙、丙均带堵塞器各1 个； 6. φ73mm丝堵1个 ; 7.其他下井工具；
评分标准：配分12分 1.缺1项，扣2分； 2.错1个，扣2分
四、找水施工程序
5.上提管柱坐封隔器；管柱上提高度，坐封加 压60-80KN。 6.装井口采油树； 7.开井； 8.求产；自喷求产或抽汲求产。 9.上返测试第二层；捞甲、乙，投丙、甲。 10.上返测试最上层 ：捞甲，乙。
评分标准：配分20分
1.配找水管柱顺序错误，扣2分； 3.替喷方式不正确，扣1分； 5.诱喷不提要求，扣3分； 7.不挤压井捞投堵塞器，扣1分； 9.不知道对比找出水层，扣7分 2.深度计算有误，扣1分； 4.不测氯离子，扣2分； 6.不提求产要求，扣2分； 8.缺上层测试方法，扣1分；
三、井筒准备
6.刮削：下Φ73mm油管+GX-T140套管刮削器， 刮削深度，并对射孔井段和封隔器坐封位置上 下20m反复冲洗刮削三次以上，加压10-20KN。 刮削至设计深度后，反循环洗井一周以上，循 环洗井彻底，进出口密度差值小于0.02 g/c m3， 出口液体干净无杂质污物，至进出口液性一致。 提出管柱，地面检查刮削器，描述存在问题。