品质改善报告表格
改善结果跟踪确认表
不良对策的效果确认
第一回
／
确认者
第二回
／
确认者
概要：
概要：
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定 水平展开/实施状况确认 NO.
完成 · 未完成 → 再跟进 无 有 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定
完成 无 有
· 未完成 → 再跟进 Biblioteka · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对象工程/工程号
责任人
期限
效果确认
第一回
／
确认者
第二回
／
确认者
概要：
概要：
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定 保存部门：质量保证部
完成 · 未完成 → 再跟进 无 有 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定
完成 无 有
· 未完成 → 再跟进 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
表格编号NO.QR 0806-05
版本：0/A
改善结果跟踪确认表
不良事项 向标准类反映的状况 【反映了对策内容的标准类所提出的事项】 反映了对策 内容的文件 PFMEA
控制计划（QC工程表）
报告编号
客户名称
确认者 反映文件名 反映的内容 提出方法 添附到文件 别途提出
文件编号
作业标准书 检查基准书 作业/设备点检表 品质确认指示书 条件设定表 工艺文件
修订履历：00 20130710
保存期：10年
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
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培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
提案改善程序(含表格)
改善提案管理程序1.0 目的：为了促使一线员工发挥自己的聪明才智、发挥潜力，集结个人与团队的智慧和经验，谋求生产、技术、管理、流程的改善，提高产品品质及工作效率，降低成本，增进公司经营、激励员工士气的目的，鼓励全员参与公司持续改善活动,特制定本程序。
2.0术语改善提案：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出意见或方法，从而提高产品质量、生产效率、员工士气，降低生产成本、改善工作环境等所进行的活动。
3.0适用范围3.1 提案人资格3.1.1 凡公司各部门经理级以下员工，均可参加提案；3.1.2 参加形式不限，可以个人、小组、跨部门组合及QCC活动等形式参加。
3.2 提案范围及分类3.2.1生产类：a生产或检验操作方法的改善；b作业程序或动作程序改善；c 节省原材料、废料再利用以及其它降低成本的事项；d 生产设备、工作布置、工艺流程的改善。
3.2.2 技术类;a 品质改进或零部件改良；b 生产技术重大问题的改善；c 工治具、自动化、省力化、省人化设备的创新性改善；d 产品设计、性能、结构、外观的改善。
3.2.3 管理类：a 个人工作业务的改善；b 职业健康安全、6S、ISO等方面的改善；c 对生产制造及相关部门内部管理办法、规章制度等管理方面的改善。
3.2.4流程类：a生产车间内的流程改善；b公司内其它部门与生产车间有直接关系的流程改善。
3.2.5 以上四类外，其它所有积极、有助于公司发展和员工提升的改善提案。
3.3 不符合提案要求之范围：3.3.1 非建设性的批评及个人人身攻击；3.3.2只是反映状况和问题，自已无具体可行改善内容（可向相关主管咨询或讨论后再提案）3.3.3个人工资及人事调整问题；3.3.4与已经提出的提案内容雷同者；3.3.5上司交办事项及日常工作的职责范围；3.3.6既无经济效益，也无管理效益；3.3.7提案内容填写不完整者。
4.0 职能职责4.1 总经办牵头成立提案评审与管理委员会，总经理担任主任委员，运营总监担任副主任委员，各部门经理和生产车间主任担任委员；具体组织架构详见附件1；4.2 副主任委员职责：4.2.1 负责接收和汇总各部门提交的改善提案；4.2.2 负责组织提案评审与管理委员会成员对改善提案进行评审；4.2.3 负责跟进评审为实施的提案的执行进度；4.2.4 负责协调改善提案执行过程中的异常问题；4.2.5 负责组织提案评审与管理委员会成员对实施完成的提案进行效果评估；4.2.6 负责为被采纳的提案和实施成功的提案申请奖励；4.2.7 负责提案改善活动的培训和宣传工作；5.0 操作流程5.1填写改善提案申请5.1.1提案人应依要求格式，将提案填写于《改善提案申请表》上，必要时附上图纸、说明、照片、样品等，提案内容必须包含现状描述、改善方法、预计经济效益或节省成本等三方面内容。
不合格异常报告(标准表格)
发出日期:年月日本单编号:
异常来源
口质量管理体系口生产单位口客户投诉口厂商来料口其它：
发生日期
责任单位/供应商
异常描述：
发现人/日期：组长/日期：部門主管/日期：
原因分析：
编制：审批：日期：
预防措施：（后续的预防和水平展开的措施以及标准化）
YHQP-01-02
编制：审批：日期：
效果跟踪：
已按要求跟进三个批/次的来料/生产/等的检验生产工作。三个批/次的跟进证据或报告编号及对应的结果是：
三次跟进如有1次的结果为不合格，则判定改善不合格。
改善效果描述：
跟进人/日期：
最终评定：
是否可以结案可不可如果不可，是否重发CAR是否
部门主管：日期：
重新发CAR给责任供应商/单位通报再次检讨改善，CAR编号：
CNC 2改善分析报告
1．反复朗读并背诵课文，培养文言语感。
2．结合注释疏通文义，了解文本内容，掌握文本写作思路。
3．把握文章的艺术特色，理解虚词在文中的作用。
4．体会作者的思想感情，理解作者的政治理想。一、导入新课范仲淹因参与改革被贬，于庆历六年写下《岳阳楼记》，寄托自己“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”的政治理想。实际上，这次改革，受到贬谪的除了范仲淹和滕子京之外，还有范仲淹改革的另一位支持者——北宋大文学家、史学家欧阳修。他于庆历五年被贬谪到滁州，也就是今天的安徽省滁州市。也是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！
改善作业环境
3.2 针对上述6个关键因素进行持续改善，改善表格如下表四所示：
表四
序号 1 2 3
4
5 6
工序 精雕R位 精雕、车机
车机
精雕、车机
精雕、车机 车机
关键因素 没有进行自检 机器异常突然停止 砂轮损坏/偏心/抖动
夹头、工装夹具不良
来料不良 车机来料尺寸大小不
一致
现状分析
建议改善方向及措施
工装夹具不良 来料不良
车机来料尺寸大小不一致
3 改善阶段
3.1 针对上述9个次要因素进行快速改善，改善表格如下表三所示：
表三
序号 1
2 3 4 5 6
工序
问题点
现状分析
精雕、车机 精雕、车机
人员操作不熟练
作业员疲劳/注意 力不集中
目前人员流动率大，新人较多，导致操作人 员操作不熟悉
作业员站立作业，劳动强度大，长时间站立 容易疲劳，影响生产效率，增加人员流失率
精雕车间CNC 2改善分析报告
一，测量阶段 二，分析阶段 三，改善阶段 四，控制阶段
品质异常改善报告
品质异常改善报告品质异常改善报告是工业生产中非常重要的一项工作，主要是对于生产出现的异常品质进行分析，并采取措施进行改善，以增加产品的品质和降低企业成本。
本文将围绕品质异常改善报告展开讨论，同时列举三个案例加深理解。
一、品质异常报告的意义品质异常报告是一份非常重要的报告，它可以帮助企业查明生产中的异常情况，提高产品质量和生产效率。
品质异常报告包括以下内容：生产批次号、产品编号、异常信息、异常原因和改善措施等。
通过对品质异常报告进行分析，可以找出生产中存在的问题，有效地诊断病因，制定相应的改善计划，从而为企业带来更好的经济效益。
二、品质异常报告的分析方法品质异常报告的分析方法主要分为两种：直接调查法和数据分析法。
直接调查法即到生产现场进行调查，并听取相关人员的意见和建议，通过分析收集到的信息进行问题的diagnosis。
数据分析法则是指通过生产数据、检验报告、样本分析及检验判定结果等数据进行分析，发现异常品质的原因，依据分析结果制定相应的改善计划。
三、三个品质异常改善案例案例一：某公司在生产过程中发现一个重要部件机械故障率偏高，经过品质异常报告分析，发现该部件加工工艺存在瑕疵，根据报告结果企业改善了该部件的加工工艺，降低了机械故障率，保证了产品品质。
案例二：某鞋厂生产出现片头粘扣不结实等问题，品质异常报告分析得出印花工序不严格的数据要求是罪魁祸首，进一步发现该工序唯一的设备老化严重导致印花不牢，重新投资引入新设备，并要求工人加强了流程上每个环节的严格质量管控，问题得以改善。
案例三：某农产品生产企业发现奶制品装盒不牢固脱盖，经过品质异常报告分析，找到了原因：灌装机不稳定，导致装盒时阻力不稳定形成包装不紧密。
企业根据报告结果进行了灌装机升级换代，相关操作规程细节优化，在保证一定的生产效率而提升了品质。
综上所述，品质异常报告是提高企业生产效率和产品品质的重要工具。
通过对生产中的异常情况进行分析，找出问题的症结，依据分析结果制定相应的改善计划，从而提高了产品的品质和企业的经济效益。
注塑品质管理整改表格样板
1.目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足入库要求。
2.范围适用于注塑车间产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验如有疑问及争执,须由、上级协调处理。
4.1首检、记录和标识:4.1.1注塑生产过程,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题,及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;4.1.3 检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;4.2.2修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束.上机试样时，质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由工艺组依照以,上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.2.3新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人,新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定4.2.4停机后产品的检验和确认生产过程,由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产,此时，机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、品质量趋于稳定为止;4.2.5过程调机后产品的检验和确认生产过程,产品发生变异,车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等.避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;4.2.6交班过程产品的检验和确认车间在交班过程,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外,必须确认.上班次的巡检表、自检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班.次的品质情况，采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。