堆取料机工艺规定
堆取料机运行及操作规程
堆取料机运行及操作规程堆取料机是一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库等场所广泛应用。
为了确保堆取料机的安全运行和高效操作，需要制定相应的运行及操作规程。
以下是堆取料机的运行及操作规程，供参考：一、安全操作规范1.运行人员必须具备相应的操作培训和技能，并经过考核合格方可操作堆取料机。
2.进入堆取料机运行区域的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等，确保工作安全。
3.在开始运行堆取料机前，应检查机械设备的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其正常工作。
4.在堆取料机运行过程中，工作人员不得随意触摸运动部位，以免发生事故。
5.在堆取料机运行过程中，不得擅自停止或调整设备，如需维修或调整，应向相关机械维修人员提出申请，并且在设备停止后进行操作。
6.当堆取料机遇到异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作并向维修人员报告。
7.禁止在堆取料机工作区域内吸烟、使用明火等火源，以防发生火灾事故。
8.在堆取料机运行时，应严禁人员站在或靠近货物堆码下方，以防堆垮导致的意外事故。
9.使用堆取料机时，应严格遵守相关安全操作规程和信号指示，确保操作安全。
10.堆取料机的驾驶员在操作过程中，不得将手、脚或头部伸出驾驶室外部。
二、日常维护规程1.每次使用堆取料机前，应对设备进行外观检查，确保设备无明显异常状况。
2.定期检查堆取料机的润滑油、液压油等润滑系统，并根据使用情况添加必要的润滑油。
3.检查堆取料机的电气系统是否正常，如有异常情况需及时维修。
4.对堆取料机的传动系统、刹车系统等关键部位进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
5.定期对堆取料机进行清洁和除尘工作，保持设备环境整洁，防止灰尘积累影响正常运行。
6.对堆取料机的载重架、钢丝绳等重要部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全可靠性。
7.在堆取料机长时间停用时，应对设备进行适当的保养和防护措施，防止设备老化和损坏。
三、应急处理规程1.当堆取料机遇到突发故障或意外情况时，驾驶员应立即停止操作，并迅速向领导或维修人员报告。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程前言石灰石堆取料机是矿山和建筑材料生产过程中常见的设备，其主要作用是将石灰石堆料取出并输送至下游设备。
但是，由于设备的操作环境和工作过程较为复杂，如果操作不当就可能引起安全事故。
因此，本文档旨在制定一套操作规程，以确保石灰石堆取料机的安全操作。
设备概况石灰石堆取料机分为上料机和下料机两个部分。
其中，上料机接收石灰石堆料并将其输送至下料机，而下料机则接收上料机输送的石灰石堆料并通过输送带输送至下游设备。
整个设备由电机、减速器、输送带、皮带轮等零部件组成。
具体的设备构造以及参数如下表所示：设备名称石灰石堆取料机总功率55KW出料口宽度800mm过滤带速度0.15m/s输入电压380V输送带宽度1000mm输送机长度10m安全操作规程1. 设备检查及维护•操作人员应在设备启动前仔细检查设备各零部件是否有松动或损坏情况，是否保持清洁卫生。
•设备在工作过程中，运转部分应经常加油，检查润滑油是否充足，及时更换消耗过多的润滑油。
•定期维护设备，清理输送带上的灰尘及零件上的杂质，确保设备正常工作。
2. 设备启动及停止•操作人员应按照设备的启动和停止程序操作，不得擅自开启电源或停泵，禁止违规操作。
•启动设备前应先检查系统的电气是否接好，各元器件是否运转正常，待确认没有异常后方可启动设备。
•停止设备时，应先关闭输送带，再切断电源，确认其停止运转后方可离开。
3. 现场安全措施•在操作设备时，应戴好安全帽、安全鞋和手套等必要的安全防护措施。
•维修保养设备时，必须采取有效的安全防护措施，如设置操作人员休息区、设置警示区域、设置防护栏杆等。
•禁止在设备运行过程中进行维修和检修。
如需进行检修及维修，必须切断电源，等待设备停止运转后方可进行操作。
4. 操作注意事项•堆料前应先将石灰石堆料停止运转，确认设备处于停止状态后方可进行操作。
•在上料过程中，应适当调节送料量，避免过量堆放物料或物料覆盖输送带。
•设备使用过程中，不能随意更改输送带行驶方向或速度，避免引起危险。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。
针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。
首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。
斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。
工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。
其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。
在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。
只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。
此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。
只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。
最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。
斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。
此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。
以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。
只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。
2023年斗轮堆取料机安全操作规程
2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备，具有较高的危险性和操作难度，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。
以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程，共3000字。
一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前，必须进行充分的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。
2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定，避免机器倾翻和不稳定的情况发生。
同时，检查设备的安全装置是否齐全并可靠，包括紧急停车装置、限位装置等。
3. 在开始操作之前，必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行，确保设备的各项功能正常工作，同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前，要对操作环境进行全面的检查，确保操作区域没有明显的障碍物和危险物，同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。
2. 在操作斗轮堆取料机时，要严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能，确保操作过程中的安全和高效。
3. 斗轮堆取料机在工作过程中，操作人员必须保持高度的警觉，及时发现和排除设备故障，避免故障扩大和影响工作效率。
同时，操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况，及时调整工作参数和操作方式。
4. 斗轮堆取料机在搬运物料时，要注意物料的重心和稳定性，避免堆垛物料倾斜或坍塌，影响设备和人员的安全。
操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。
5. 斗轮堆取料机在堆取物料时，要保持操作平稳、连续和有序，避免急停、急转等突然动作，以及频繁的启停操作。
斗轮堆取料机技术规范书
3.1 设计要求 3.1.1 承包商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护 条件。 3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不 应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，业主欢迎承包商 提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状 及合适的公差配合。业主不接受带有试制性质的部件。 3.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并 能比较方便的拆卸、 更换和修理。 所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或 搬运条件。 3.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质 的， 并能满足当地环境条件的要求。 外购配套件须选用优质、 节能、 先进的产品， 并有生产许可证及产品检验合格证。承包商应对外购的材料及部件进行试验， 并 对其质量负责。 3.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.7 当电动机功率为 45kW 及以上时应配有液力耦合器。 3.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部 位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。 3.1.9 电动机、减速箱重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安 全起吊的装置。 3.1.10 液压系统及部件在组装前必须进行清洗， 组装后应密封良好、 无冲击和漏 油现象。油箱温升一般不高于环境温度 30C，但油箱油温一定不得超过 60C， 一般应控制在 30C60C 范围内。 3.1.11 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有 油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于 40C，且轴承温度不得超过 80C。
2.2 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 2.3 除了上述这些标准和规范外，承包商必须把各标准，规程与本规范之间有 明显矛盾的地方用书面形式提供给业主。
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。
关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。
在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。
设备以及材料的验收。
在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。
原料预均化堆取料机操作规范.
原料预均化堆取料机操作规范（一）、堆料机的操作试车前准备：试车准备的内容与要求：2、空负荷试车（1）先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，使臂架在16°到17°之间运行，确定限位开关的位置，工作限位16°到17°。
液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。
发现故障立即停机，查明原因及及时排除。
（2）将堆料臂架置于水平位置，启动堆料悬臂胶带机。
（3）开动堆料机的行走驱动装置，运行时间不少于2h,注意观察减速器的温升不超过40°C，其轴承温度不超过65°C。
（4）待各部运行正常后，堆料机进行联动空负荷试车，运行时间不少于48h。
（5）堆料机与取料机联动试车运行时间不少于48h。
3、负荷试车待空车试运行正常后，可进行负荷试车，负荷试车部分负荷试车与满负荷试车两种工况，应先进行不少于6h的部分负荷试车，部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车。
如果负荷运转一切正常即可投入生产。
4、试车的连续性（1）试车中检查个项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。
（2）试车中，如因故障停车的，待事故处理完后重新开车时，其实车时间必须从新计算，不得签后累计。
（二）取料机的操作1、开车注意事项（1）开车前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可启动顺序开动取料机，进入作业状态。
（2）事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。
（3）端梁行走不同的调整（4）换堆（5）试车（6）维护保养与检修。
堆取料机岗位操作规程（3篇）
堆取料机岗位操作规程一、安全操作1.操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，始可上岗操作堆取料机。
2.操作前应仔细检查设备和周围环境是否正常，确保没有明显的故障或损坏。
3.操作人员必须穿着符合安全规定的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.禁止未经授权的人员进入操作区域，确保工作场所的安全和秩序。
5.在操作过程中，绝对禁止吸烟、饮食、喝酒等与操作不相关的活动。
6.操作人员必须始终保持集中注意力，不得分散注意力或进行与操作无关的交谈。
二、操作程序1.操作人员应按照规定的顺序依次进行以下操作：启动设备、调整堆取料机的位置和高度、取料、放料、停止设备。
2.在启动设备之前，应先检查周围是否有人员或物体，确保没有安全隐患。
3.启动设备时，先拉动启动开关，然后慢慢提高速度，确保设备运行平稳。
4.根据实际需要，操作人员可调节堆取料机的位置和高度，在放料之前，应先将机器移至合适的位置。
5.取料时，应将料斗移至料堆上方，然后将料斗缓慢下降至所需高度，注意不要碰撞到料堆或其他物体。
6.放料时，应将料斗再次移至目标位置上方，然后将料斗缓慢下降，直到放料到合适的位置。
7.停止设备时，应先缓慢减速，然后拉动停止开关，确保设备完全停止运行。
8.在操作完成后，应对设备进行必要的清理和维护，保持设备的良好状态。
三、安全预防措施1.操作人员必须熟知堆取料机的操作原理和性能特点，遵守操作规程和安全操作要求。
2.禁止擅自进行设备的改装或维修，如发现故障或异常情况，应立即报告相关负责人。
3.在操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如果发现异常现象，应立即停止操作，并报告相关负责人。
4.在操作过程中，应遵守操作命令和信号，严禁私自更改操作顺序或忽略重要信号。
5.操作人员应定期参加安全培训和考核，保持安全意识和技能水平的提高。
6.操作人员应定期检查设备的工作状态和安全装置的功能，确保设备处于良好的工作状态。
7.禁止在设备上进行不符合安全要求的操作，如站在料斗上或危险区域内进行工作。
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料堆高度
6m
9.5m
13m
取料层数
3
4
5
每层高度
2～3m
2～3m
2～3m
每次进给距离
≤0.5m
≤0.5m
≤0.5m
每段进给次数
≥10
≥10
≥10
图6旋转分层取料操作示意图
4.9.8.3 旋转分层取料：又称全层取料法，将料堆按高度划分几层，将料堆全长做为给定取料长度，只有当每层全部取完后，在转向下一层取料。该方法在料堆长度较短或料堆较低等特殊情况下采用。
4.9矿料场堆料作业参数
4.9.5.1作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料，模拟堆料过程
4.9.5.2 矿石料场块矿、粉矿料堆模型参数见表4。
表.4矿石料场块矿、粉矿堆料模型参数表
项目
单位
参数
堆积层数
层
第一层
第二层
第三层
堆积高度
M
0~6
6~9.5
9.5~13
堆各列数
列
11
8
5
行间距
m
3.0
列间距
m
列
9
5
1
行间距
m
3.0
列间距
m
3.0
料堆底宽
m
38.5
断面形状
三角形
矿石料场球团矿料堆断面模型图，见图4。
图4矿石料场球团矿料堆断面模型图
4.9.6煤场堆料作业参数
4.9.6.1 作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料。
4.9.6.2 煤场堆料模型参数见表2.6。
表2.6煤场堆料模型参数
项目
单位
参数
4.9.7.2堆料机在料堆上回转时,悬臂应上仰至120°(15பைடு நூலகம்1m)，悬臂的高度必须比料堆的高度高2米，当达到规定的料堆长度时，此料堆作业结束；
4.9.7.3行走调车时，悬臂架应回转至为0°，防止同其它机械碰撞；
4.9.7.4开始起堆时，悬臂必须降到离地面2－3米，随料堆的升高，悬臂不断升高；
4.9.7.5堆料作业中，悬臂幅度应按工艺要求不断调整，行列整齐，堆尖保持在一条直线上，第一列以取料机侧开始堆积，堆尖沿料场长度依次排开，堆尖距3m（雨季缩短堆间距）；
堆积层数
层
第一层
第二层
第三层
第四层
堆积高度
M
0~5
5~7
7-11
11-12.5（16.8）
列数
列
9
5（6）
2（3）
1
行间距
m
3.0
列间距
m
3.0
料堆底宽
m
38.5
端面形状
三角形
备注
当煤场料堆高达13m时按模型1堆料，
堆料方案见图5。
4.9.7堆料操作工艺要求
4.9.7.1作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准确，作业时，对来料的品种要进行再次确认，避免错、混料，如品种不对要及时停机处理；
3.0
料堆底宽
m
43.0
断面形状
梯形
4.9.5.3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图，见图3。
图3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图
4.9.5.4矿石料场球团矿料堆模型参数见表5。
表5矿石料场球团矿堆料模型参数表
项目
单位
参数
堆积层数
层
第一层
第二层
第三层
堆积高度
M
0~6
6~9.5
9.5~12.76
堆各列数
4.9.7.9进行换堆作业时，堆与堆之间的距离为5米，料堆底边离轨道的距离为3米；
4.9.7.10保证料堆之间的距离大于5米，煤、矿要留3.5米检修通道。
4.9.8取料操作
4.9.8.1 取料操作工艺参数
4.9.8.1.1 一次料场取料作业方式：旋转分层分段均衡取料和旋转分层取料。
4.9.8.2 旋转分层分段取料：适用于料条较长料堆较高的料堆，操作参数见 表7，取料过程模拟见图6。
4.9.9.3 取料机在进行回转作业时，悬臂应上升到邻近料堆1～2m以上高度。
4.9.9.4 斗轮在每层进取5m后应将大车退回到原取料位置，进行下一层取料作业。
4.9.9.5 取料时，料堆底部和堆边缘均要取净，不留孤岛，不留梗，堆底部留料不要超过200mm，不准啃地皮。
4.9.9.6 大堆取完后，对于堆取料机未取到的底部料（一般为轨道面以下0.5米），当固定配置未更换品种时可以不归堆，若更换品种，及时归堆取净；
4.9.9.7 及时清理料场通道、堆间过道及胶带机下方的杂物及落料；
4.9.9一次料场取料技术要求
4.9.9.1 作业时，斗轮应从料堆上部往下部分层分段挖取物料，其分层分段标准按图6执行，在手动取料情况下，可适当增加取料层数，一般不超过5层，每层可分2－3个作业面完成，每次最大进给量不大于0.5米，尽量保持取料量的稳定性。
4.9.9.2 大车在行走和停机时，悬臂应回转到“0”位，俯仰应在水平位置，防止同其他机械碰撞。
4.9.7.6作业完毕停机时，悬臂应回转至0°，俯仰置于0°以下位置，输入系统应倒料，即保证皮带及各部漏子为无料状态；
4.9.7.7正常堆间距5米，雨季前堆料，应将堆间距增加 至7～8米，同时减少列间距0.5～1米，以保证堆料机侧有2.5米的通道，取料机侧有3.5米的通道；
4.9.7.8对于补堆操作，应采取适当减少堆间距、行间距，减少小堆堆积高度和增加小堆数目的方法，使最终大堆外形接近标准大堆；