稠油乳状液及稠油破乳脱水问题
海上稠油对原油脱水处理的影响与对策研究
海上稠油对原油脱水的影响及对策海上稠油热采技术是近年来为海上稠油开采开发的一项新技术。
该技术在取得了不错的增油效果的同时，也给海上原油处理带来了一些困难。
本文针对海上稠油热采原油脱水困难的问题，研究了化学添加剂对原油破乳脱水的影响，对海上稠油热采化学添加剂的使用具有实际指导意义。
近年，凭借着占地面积小，重量轻，安全可控，节能环保等特点，海上多元热流体热采采油技术快速发展，在油田已取得明显的增油效果，油田采油速度得到大幅度提高，为海上稠油提供了强有力的开采方法。
然而在完成注热后的海上热采井自喷期间，油田原油处理平台经常出现原油破乳脱水困难的问题。
影响原油破乳脱水的因素主要有原油油品性质、含水和破乳温度等。
除了上述原因外，海上热采过程中使用的各种添加剂对稠油的破乳脱水也有一定的影响。
这些热采添加剂对原油脱水的影响不可忽视。
针对这一问题，研究了海上热采过程中添加常用的化学添加剂（防膨剂、缓蚀剂）对原油破乳脱水的影响。
1.实验部分1.1.仪器和主要药物电热恒温水浴锅，电子天平，自动混调器，石油产品水分测定器，二甲苯"石油醚，均为分析试剂。
防膨剂。
实验油样包括两类：从油田处理平台取样，整个油田的混合原油；直接从热采井井口取样，为单井原油。
1.2. 实验方法原油乳状液样品处理和含水测定。
参照石油天然气行业标准《原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）》，将现场取回的新鲜原油乳状液样品放入48度，比预定脱水温度低5-10度的恒温水浴中静置0.5h后，将游离水分出，搅拌均匀后使用.并按照国家标准规定的方法测定经处理的CEP 原油乳状液样品的水含量为27.4%。
热采添加剂、原油乳状液和破乳剂混合液的配制。
向烧杯中加入一定量的原油乳状液，置于恒温水浴中，开启搅拌，根据实验设计，添加不同浓度的防膨剂和缓蚀剂，配制成热采添加剂与原油乳状液的混合液（未加添加剂的样品为空白）、将此混合液置于恒温水浴中老化处理4h随后，将恒温水浴温度升至破乳温度，按在搅拌下缓慢加入破乳剂，人工振荡200次，排气.观察脱水体积. 将加入破乳剂的混合液置于恒温水浴中，观察12h后的脱水体积，并观察油水界面和脱出水的颜色!测定净化油的含水率。
稠油原油脱水影响因素分析与对策研究
稠油原油脱水影响因素分析与对策研究稠油热采技术是近年来针对稠油开采发展起来的一项新兴技术。
该技术在取得了增油效果的同时，也给原油处理带来了一些困难。
在原油破、脱水过程中不仅要考虑老化油、脱水流程、含水、破乳剂和温度等对破乳和脱水的影响，而且化学添加剂对原油脱水的影响也不容忽视，本文针对稠油热采原油脱水困难的问题，研究了各项因素对原油破乳脱水的影响，对稠油原油脱水处理操作具有实际指导意义。
标签：稠油热采；原油破乳脱水；化学添加剂；破乳剂；对策近年来随着春风油田开发面积的增大，油井开井数不断增加，油井增产措施的不断增多，油井来液性质也产生不断变化，造成春风联合站的原油脱水难度上涨，致使外输原油含水经常性波动。
针对这种情况，在原有热化学沉降脱水工艺的基础上进行了技术攻关，加强过程控制和管理，对蒸汽温度、药剂用量严格控制，解决了外输原油含水过高的问题，保证了联合站生产的平稳运行。
1原油处理工艺情况1.1原油处理工艺流程原油处理工艺采用稠油掺蒸汽大罐热化学沉降脱水工艺，集输方式采用一段动态沉降，二段浮动出油。
主线流程为：油井来液→进站阀组→一次沉降罐→原油蒸汽混掺装置→二次沉降罐→净化油罐→装车泵→外销1.2重力沉降脱水原理在脱水工艺中，沉降是必不可少的一个重要环节。
利用沉降分离，才能将原油与游离状态的水和破乳后的水分离开来，达到脱水的目的。
加热沉降脱水的主要设备是沉降罐具体结构如下油水混合物由进液管经进液分配管流入沉降罐底部的水层内，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒经较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗，进入上部油层时原油中的小粒经水滴靠重力沉降下来，原油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐，原油中排出的污水由排出管流出。
2沉降脱水影响因素分析2.1斯托克斯公式根据斯托克斯公式：水滴的沉降速度与水滴直径的平方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比。
故影响沉降罐沉降效果的因素有：A、沉降时间；B、操作温度；C、原油中剩余含水率；2.2稠油脱水时间因素斯托克斯公式中，为水滴沉降速度，即只要时间足够，乳化液的稳定状态被破除后，原油含水可以降至极低。
稠油集输工艺中的脱水工艺策略
稠油集输工艺中的脱水工艺策略摘要：对稀油、稠油及超稠油等不同类型原油开采时，需要采用不同开采工艺，才能保证油田开采质量和效率。
目前多数油田都是这三种油的混合体，所以需要对于不同类型的原油采用不同的输送方法以及脱水工艺。
就稠油而言，通常采用加热集输以及掺稀油集输的工艺技术与热化学沉降以及电脱水互相结合的方法来开展原油的集输与脱水工作。
基于此，本文简述了稠油及其集输工艺的主要特征以及影响原油脱水的主要原因，对稠油集输工艺中的脱水工艺策略进行了探讨分析。
关键词：稠油；集输工艺；特征；脱水；原因；策略原油脱水生产装置主要表现为沉降分离、化学破乳、润湿聚结、电聚结等方法的综合应用，以便形成较完善的工艺过程，使原油脱水生产过程效率高，脱出的油质量好、生产成本低、经济效益高。
因此为了提升稠油集输工艺水平，以下就稠油集输工艺中的脱水工艺策略进行了探讨分析。
一、稠油及其集输工艺的主要特征稠油具有密度大、流动性较差及黏度较高等特征，所以在开采、运输及存储的过程中需要降低原油黏度、改善稠油的流动性问题。
目前有很多学者对稠油的特性展开了大量研究，提升了稠油集输的处理水平，也总结出了很多提升稠油流动性降低稠油黏度的措施。
目前我国针对稠油集输已经形成了比较成熟的工艺，主要是以注入蒸汽、加热以及掺稀油等。
相比于常规的稀油而言，稠油集输工艺更加复杂，对配套设备的要求更高，前期投资及后期的运行维护费用也高很多。
因此需要进一步的在满足稠油开采的工艺基础上不断优化稠油集输处理工艺。
二、影响原油脱水的主要原因1、来液物性对原油脱水的主要影响。
（1）原油比重和粘度影响。
水滴从油中分离出来要依靠比重差，水的比重变化不大，而原油的比重范围变化较大，从0.8-1.0，原油比重越小、油水比重差越大，分离越容易，相反就越困难。
粘度表示原油的内摩擦力，粘度越高内摩擦力越大，但水滴要从原油中沉降下来必须克服原油的内摩擦力，因此粘度越大，油水分离越困难。
辽河油田稠油O_W乳状液的破乳实验
2009年第28卷增刊CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·229·化工进展辽河油田稠油O/W乳状液的破乳实验马学虎，刘伟，兰忠，王四芳（大连理工大学化学工程研究所，辽宁大连 116012）摘要：实验考察了TA-1、TA-3、BP-6、SP-1、SP-2、AE-3、TG-1、THG-A2、THG-A3等12种商用破乳剂对辽河油田稠油乳状液的破乳效果，并考察了破乳剂的复配破乳效果。
结果表明：THG-A2、TA-1两种破乳剂破乳120 min后，稠油乳状液脱水率可以达到80%；THG-A2/SP-2在复配质量比1∶2、投放量为0.3～0.35 g/L、破乳温度为60～65℃时复配处理效果最佳，采用该复配剂破乳120 min后，脱水率可高达98.7%。
此外，本文通过高速摄像观察了稠油乳状液的破乳过程，并对其破乳机理进行了分析。
关键词：稠油；O/W型乳状液；破乳剂；复配；破乳机理分析稠油中的胶质、沥青质和有机酸等带有极性基团，具有一定的表面活性，其结构复杂且黏稠，是一种天然乳化剂，可使稠油形成乳状液[1]。
正是由于天然表面活性剂的不可确定性，给稠油乳状液破乳带来了不便。
同时，稠油由于黏度高、密度大，现场集输非常困难。
目前广泛采用乳化降黏方式，使活性水（表面活性剂、助剂的水溶液）与稠油形成低黏度的O/W乳液[2]，实现稠油的安全输送。
当稠油乳液输送至终点联合站时，必须进行破乳脱水。
因此，稠油乳状液的破乳研究尤为重要。
对稠油乳状液的破乳有机械法、物理法、化学法等方法[3]。
近年来，也有冷冻解冻法、生物法等新型方法的出现[4-5]。
使用最多的是以破乳剂破乳为主的化学方法[6]。
辽河油田稠油乳状液悬浮物含量高、油水密度差小，具有较大的黏滞性，成分复杂多变。
沉降法和低分子破乳剂对其处理效果不佳，当前多采用破乳和絮凝联用处理辽河油田稠油乳状液[7,8]，由于其黏度大，破乳剂多选择具有降黏作用的以酰胺为起始剂的聚醚类表面活性剂[9]。
浅析稠油采出液脱水技术研究进展
浅析稠油采出液脱水技术研究进展[摘要]目前的稠油采出液脱水技术主要包括三种：化学脱水技术（主要包括热化学沉降脱水、电化学脱水和掺稀释剂脱水三种）、物理脱水工艺和超声脱水工艺，各类稠油脱水技术都有其优点和缺点，例如通过电化学方法对稠油脱水的缺点是难以建立稳定的电场，即使在建立电场后，对其场强的控制也较难；而掺入原油稀释剂脱水的方法会受到原油资源的限制，增大了稠油脱水成本，不利于提高经济效益。
因此，一般将多种脱水方法联合应用，扬长避短，达到高效、经济的脱水效果，例如目前有两段热化学沉降脱水工艺流程，易于管理和操作，在脱水时间和沉降时间的控制方面也比较方便，具有很高的可靠性。
[关键词]稠油采出液，脱水技术，化学沉降，工艺流程目前的稠油采出液脱水技术主要包括三种：化学脱水技术（主要包括热化学沉降脱水、电化学脱水和掺稀释剂脱水三种）、物理脱水工艺和超声脱水工艺，现将其研究进展分别综述如下：1化学脱水技术1.1热化学沉降脱水稠油的黏度是随着温度的升高而降低的，温度越高越有利于降粘剂和乳剂的分散，而且能够增加稠油内水分子的热运动状态，有利于稠油脱水的进行，但过高的温度会使能耗和工艺操作的危险性增加，因此脱水温度一般控制在80℃左右为宜，除了温度以外，热化学沉降脱水的决定性因素还包括破乳剂的种类、破乳剂的性能、破乳剂的用量、沉降的时间和净化油含水等，为保证进站后油品的黏度能较为均一，应针对不同油井的采出液特点进行相应的调整，不能一概而论。
1.2电化学脱水电化学脱水是通过电场力的作用对油水界面前度进行削弱，促使水滴聚集并达到脱水目的，稠油中一般含有较多的铁硫化物和沥青质等，这些物质的存在大大增加了稠油的电导率，这不利于液滴的聚集，还会增加能耗，目前多用双电场脱水的方法，将直流电场和交流电场联合进行电化学脱水来改善脱水效果。
1.3掺稀释剂脱水向稠油中掺入相对较稀的原油，能够大大降低采出液的黏度，达到脱水的目的。
在通过掺稀释剂脱水过程中，稠油和原油混合时的温度越低，其降低稠油黏度的效果越好，一般控制温度在混合油凝固点以上5℃左右为宜。
●在复杂稳定环境下采出液的破乳脱水●
经验分享在复杂稳定环境下采出液的破乳脱水在原油开采过程中，原油通常伴随地层水以乳状液的形式被采出，采出液破乳脱水对原油的开采、集输和加工都十分重要，添加破乳剂是常用的化学破乳方法大多数老油田进入中后期，原油综合含水大幅度上升，原油产量逐年降低，油田为了增产和稳产，一方面加大力度增加可采探明储量，另一方面使用各种化学复合驱增产措施（聚合物驱、三元复合驱和具有表面活性的聚合物驱等）提高老油田的采收率以及增加特稠油的产量（SAGD蒸汽辅助重力卸油技术），导致采出液的乳状液结构比较复杂、稳定性增强，破乳脱水难度加大，出现一些十分突出并急待解决的问题，主要表现：（1）油水沉降分离速度减慢（2）沉降分离过程中出现严重的乳化过渡层（3）电破乳速度降低，污水含油量增加目前常用的破乳剂很难满足复杂稳定采出液的破乳脱水要求，给破乳剂的研究提出了更广阔的应用前景。
为了解决上述采出液的破乳脱水问题，国内外科研工作者投入了大量的精力进行研究，取得了一定的进展，但还存在许多尚未解决的问题目前，聚合物驱油技术已在大庆，大港、吉林、新疆等油田大规模推广应用。
三元复合驱技术已逐渐成为油田打交道稳产的关键技术之一，该技术已在大庆等油田进行先导性矿场试验，取得了较好的增油降水效果，但采出液稳定，破乳脱水困难，给生产带来了许多难题。
不久的将来，三元复合驱技术将在油田大面积推广应用，破乳脱水难的问题也将日益突出稠油SAGD（蒸汽辅助重力泄油）是超稠油开发的一项前沿技术，该技术在我国超稠油区块成功进行了先导试验，采收率达60.5%，与蒸汽吞吐相比提高采收率25%以上，该技术将成为超稠油蒸汽吞吐开采后最有效的接替方式之一。
但从SAGD先导试验情况看，采出液比较稳定，给生产带来较大的困难。
复杂稳定采出液的破乳脱水难的问题必将制约化学复合驱技术和SAGD技术的推广应用化学驱采出液破乳2.1化学驱采出液稳定性原因分析经验分享目前油田应用的化学驱主要包括：聚合物驱、三元复合驱和具有表面活性的聚合物驱，与水驱比，化学复合驱采出液的组成和结构有较大不同，主要表现：①原油的组成和结构不同；②水相含有化学剂（碱、表面活性剂、聚合物）③乳液的结构比较复杂，除油包水乳液W/O、水包油乳液O/W外，还有多重乳液W/O/W、O/W/O等，导致采出液破乳脱水困难。
稠油脱水工艺矛盾分析及优化方案
稠油脱水工艺矛盾分析及优化方案[摘要]胜利采油厂一矿集输系统负担着胜利采油厂一区及t82区块的采出液处理任务。
近年来，随着伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，以及稠油所占比重的增大，造成了胜采一矿外输原油含水波动频繁，直接而影响到全厂外输含水的平稳；同时由于稠油及注聚区采出液处理难度大，造成一矿原油处理能耗消耗大，成本较高。
因此，通过调整一矿集输工艺运行结构，优化原油脱水工艺，是解决目前一矿原油处理方面矛盾的主要手段。
本文对2011年一矿为降低含水及能耗采取的措施进行了分析评价，并对后续的平稳生产运行提出了建议。
[关键词]产能下降稠油含水波动能耗中图分类号：te39 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-274-011 胜采一矿原油处理工艺现状胜采一矿下辖坨一与宁海两座联合站，负担着一区及宁海油田的采出液处理任务，每天处理液量16000m?，油量920t，其中包括热采管理区稠油300余吨，运行模式为坨一与宁海两站分别处理，宁海站原油外输至坨一站，两站原油混合后外输至交接室。
具体流程如图1所示。
2011年1-10月份胜采一矿外输含水平均1.46%，超出采油厂下达指标（1.2%）0.26%。
1-11月一矿蒸汽换热用量80387gj，比去年同期109788gj减少29401gj，减少26.7%。
2.主要矛盾分析2.1 总体产量递减，交油期间站内正常生产运行无法保证伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，目前胜采一矿日产量920t，其中进入坨一站处理420t，进入宁海站处理500t。
保证两站正常日常生产运行的库存值为3800t，其中坨一站四级沉降需保证库存1800t；宁海站三级沉降需保证库存2000t。
由于产量的降低，为保证全矿交油量，月底强行交油，造成交油期间两站库存极低，无法满足正常生产时应达到的最低要求，两站处理系统紊乱，含水波动极大，造成超标扣油现象，加剧了产量压力。
影响原油破乳脱水效果的因素分析
影响原油破乳脱水效果的因素分析摘要：根据桩西联合站原油破乳脱水的情况，对脱水温度、原油的乳化程度、加药浓度、加药方式的差异、原油新鲜程度和原油的含酸量以及对同一桶药剂不同部位的取液配药等方面的影响因素进行脱水实验分析。
通过实验和数据分析对改善原油破乳脱水状况的工作提出了相应措施，为联合站破乳脱水工作更好的开展奠定基础。
关键词：原油破乳剂乳化度浓度化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。
原油破乳脱水是原油开采集输和炼化过程中的重要环节。
近年来，随着原油开采进入中后期，原油中胶质、沥青质含量不断增加，原油乳状液的性质变得更加稳定；加上采油技术的开发与应用以及大量油田化学品的使用，促使原油的组成变得更加复杂。
油田采出液的含水、含盐率逐年增高，加重了原油脱水、脱盐的任务，因此对原油破乳脱水的研究就格外重要。
实际生产中影响原油破乳脱水的因素很多，但大致归纳起来主要有三方面因素：原油乳状液的性质、原油破乳剂的性质和外界脱水条件。
一、破乳剂的性质原油破乳剂是影响原油乳状液稳定性的关键因素之一。
一种性能良好的破乳剂对乳状液界面膜的破坏必须是很有效的。
药剂应具备较好的扩散吸附性、药剂的润湿成膜性、药剂的絮凝聚结性等多方面能力。
如果对于一种乳化原油，某一种破乳剂同时具备以上几种良好的性能，我们就说这种破乳剂对该种乳化原油的稳定性的破坏作用最大。
1.扩散吸附功能破乳剂的扩散吸附性能是指破乳剂分子进入乳状液中向油水界面膜上的扩散速度和吸附能力。
如果药剂的扩散吸附性能好，药剂在油相和水相中的滞留物就少，药剂在膜上的作用就充分、完全。
体现在外观的脱水现象为：用药量少、脱水速度快、出水量多。
2.润湿成膜功能破乳剂的分子进入油水界面以后，能引起原界面膜的破坏是改变乳状液稳定性的关键。
这种作用具体体现在破乳剂分子对吸附分配在界面膜上的沥青质、胶质、石蜡、固体颗粒及其它天然乳化剂的润湿反转能力和顶替原界面膜上的乳化剂而重新成膜的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
诚娜ｃｒＬＩｄｅ
ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ
ｏｆ ｒｅｓｉｎｓ ａｎｄ ａｓｐｈａｌｔｅｎｅｓ ｉｎ ｐｅｔｒｏｌｅｔａｎ∞１ｌｏｉｄｓ ａｎｄ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ
ａｒｅ
ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｃｏｎｃｌｓｄｙ．Ｆｏｒ ｈｅａｖｙ ａｎｄ
ｏｉｌｓ ｏｆ Ｇｔｌｄｏｎｇ，Ｃ，ｔｘｔａｏ，Ｓｈａｎｊｉａｓｉ，ａｎｄ Ｃａｏｑｉａｏ ｏｉｌ ｆｉｅＩｄｓ ｉｎ Ｓｈｅｎｇｌｉ ａｎｄ ｏｆ ｏｉｌ ｆｉｅｌｄ Ｓｕｉｚｈｏｎｇ＝３６．１ ｉｎ Ｂｏｈａｉ ａｎｄ ｖｉ．ｓｅｏｍ
ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ
ａｒｅ
ａｎａｌｙｚｅｄ
ａｎｄ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｉｔ ｉｓ ｓｍｔｅｄ ｔｈａｔ ｃｈａｌｎｂｒａｎｃｈｅｄ ａｎｄ ｓｔａｒｌｉｋｅ ｌｄｙｅｔｈｅｒｓ ｏｆ ｈｉｇｈｅｒ Ｉｎｏ【ａｒ ｎｌａ胬ａｎｄ／ｏｒ ｔｈｅｉｒ ｃｈａｉｎ ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｐ．
・胜利设计院化学室分析数据
分析表２的数据可发现，沥青质含量高的原油
破乳脱水的温度高，如绥中３６—１、单家寺原油的一 段化学破乳温度是８０℃；而草桥稠油由于它的非烃
油在８０℃下放置数小时无水分出。在实验室内，在
原油中掺人海水形成５０％、６０％和７０％的乳状液， 在６０℃、７０℃、８０℃的温度下稳定性良好，无水分 出。 单家寺、草桥是胜利油田的特稠油生产区块，经
寺和草桥稠油的研究，单家寺原油的烷烃、沥青质含
杂原子基团，胶质分子是沥青质分子的较低相对分 子质量的同系物，胶质中芳香环上的侧链烷基数目 和长度比沥青质中的多和长。沥青质不溶于油，以
微小粒子（粒径３．０～６．５ ｒｉｍ）的形式存在，而溶于
量较高，芳香度高，缩合芳香环层片体积较大，结构 单元较重较复杂。草桥原油具有高芳烃、高非烃的 特点，各组分化学结构简单，侧链较多而芳环较少。
型破乳剂进行原油脱水，如ＡＰｌ７０４１、ＢｚＧｌ４、 ＸＰｌ５０８５Ｂ基本上是经ＴＤＩ扩链的产品。
３．２破乳剂用量 破乳剂的使用量也与原油物性有直接关系。对
于含沥青质多的原油，需要较大量的破乳剂才能有
效脱水。Ｅｌｅｙ等人发现［５］５，从科威特原油中提取的 戊烷沥青质配制的乳状液，界面膜的强度和乳状液 稳定性随沥青质的含量增大而增大。非离子破乳剂 ＢＰｌｌ００Ｘ加量增加时界面膜强度下降，当乳状液中
ｌ胶质沥青质
原油中的天然乳化剂主要有石油酸、石蜡微粒、
胶质沥青质和黏土粒子等，稠油含有较高量的胶质
沥青质。胶质沥青质通常是石油中不溶于小分子正
构烷烃（如正戊烷、正庚烷等）而溶于苯、甲苯等芳香
烃的物质。胶质沥青质具有大稠环芳香结构和一些
－胜利设计院化学晕分析敷据。
根据胜利油田地质研究院姜嘉陵【ｌ】１等对单家
孙正贵：稠油乳状液及稠油破乳脱水问题 表３破乳剂性能评价’
－胜利设计院化学室分析数据。
站原油处理工艺均是掺稀油流程，两种药剂也是针
青质，使４４１１的活性显著下降，当沥青质加量达到
对掺稀油筛选评价并应用的。这种差异也说明胶质
沥青质分子结构的不同造成了原油对破乳剂的专一 性。 绥中３６．１原油破乳使用ＡＰ．０５获得了满意处 理结果【４Ｉ。ＡＰ．０５交联聚醚选择了一种直链结构聚 醚，取其在原油中易于分散，吸附速度快；及一种支
第２５卷第ｌ期 ２００８年３月２５日
油
田化学
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ
Ｖ０１．２５
２５
Ｎｏ．１
Ｏｉｌｆｉｅｌｄ
Ｍａｒｃｈ，２００８
文章编号：１０００．４０９２（２００８）０１—００９７－０４
稠油乳状液及稠油破乳脱水问题。
孙正贵
（中国石化胜利油田分公司科技处，山东东营２５７０２６）
摘要：简述了胶质、沥青质在石油胶体（原油）和原油乳状液中的作用。讨论了胜利孤东、孤岛、单家寺、草桥，渤海
单家寺原油比草桥原油更重。
油的胶质则浓集在它的周围，将它稳定地分散在油 中。形成胶态分散体。 不同的原油所含的胶质沥青质的分子结构不 同。沥青质不同的分子结构导致沥青质的表面活性 的差异。胶质沥青质分子中的－－ＯＨ具有使原油乳
・牧疆日期：２００７，１２－１７。
２原油乳状液稳定性
在原油中胶质沥青质的极性最强，表面活性较
弱，然而形成的乳状液的油水界面膜稳定性强。胶
作者简介：孙正贵（１９６５一），男，高级工程师，中国石油大学自动化专业学ｄ：（１９８８）、合肥工业大学电气工程硕士（２００４）．从事油田科技
研究及化学药剂开发工作，通讯地址：２５７０２６山东省东营市胜利油田科技处，电话：０５４６—８５５８９７０，Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｚｇ＠ｓｌｏｆ．嘟ｌｌｏ
１％，而胶质沥青质含量则在１０％～４０％间。哈得４ 原油极易乳化，含水小于２０％时在人工搅拌下即形
成稳定乳状液，含水在３０％－６０％时，用Ｗａｒｉｎｇ搅 拌器以最低速搅拌３０ ｓ即得到稳定的原油乳状液， 这说明胶质沥青质是良好的乳化剂。 绥中３６—１原油是高含沥青质原油，沥青质含量 达到３７％。绥中３６．１是颏油区，含水３８％采出原
［５］Ｅｌｅｙ
Ｄ Ｄ，Ｈｅｙ
ａｔ
Ｍ
Ｊ，ｋ Ｍ
Ａ．Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｆ ａｓｐｈａｌｔｅｎｅ
ｆｉｌｍｓ ａｄｓｏｒｂｅｄ
ｔｈｅ ｏｉｌ／ｗａｔｅｒ
ｉｎｔｅｄａｅｅＥＪ］．Ｃｏｌｂｉｄｓ Ｓｕｒｆ，１９８７，
２４：１７卜１８２．
Ｖｉｓｃｏｕｓ Ｃｒｕｄｅ Ｏｉｌ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ ａｎｄ Ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ／Ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ
环氧乙烷链段的比值是５：１。ＭＰＲ．２是以ＴＡｌ０３１ 为主要组分复配的。ＡＰｌ７０４１、ＢＨＴ－０１２、
ＸＰｌ５０８５Ｂ、ＡＰ．０５、Ｄｌｌｌ２Ｈ和ＰＡ．３２０均是经交联剂
间有乳化过渡层，采出液的水相呈黑黄色，水中含油 量高。
孤东和孤岛原油的胶质含量远高于沥青质含
扩链而成的破乳剂。这类破乳剂用交联剂扩链后分 子量增大，形成了多支链的分子结构，破乳脱水能力 提高。交联扩链型破乳剂的分子结构差别，首先是 起始剂不同，从官能团划分有多胺、多元醇、树脂类， 从分子结构划分有直链结构和支链结构，因而生成 物在破乳性能上表现出了不同特点；其次是采用不
ＳＵＮ ｇｈｅｎｇ－Ｇｕｌ
（＆触泓ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｓｈｅｎｇｌｉ Ｏｉｌｆ”ｌｄＢｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｉｒ，ｏｐｅｃ，Ｄｏｎｇｙｉｎｇ，ＳＪｌａｎｄｏｎ９２Ｓ７０２６，ＰＲ ｏ厂ａｉ％）
万方数据
１００
油田化学
２００８年
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ
稠油一般指胶质沥青质含量高，黏度高的原油。 稠油破乳脱水一直是原油地面生产的一个难点。稠 油中的胶质沥青质是良好的天然乳化剂。可加强原
状液高度稳定的能力。 表１列出了几种原油的组成及物性。
表１几种原油的组成及物性。
油乳状液的界面膜，提高稠漓乳状液的稳定性。沥
青质对破乳剂有较强的吸附作用，可降低其破乳效 果。
性，在解决稠油脱水问题时，需察明该稠油中胶质沥
青质的表面活性，胶质沥青质分子结构对乳状液界
面膜稳定性的贡献，胶质、沥青质分子与破乳剂之间 的相互作用，以指导高效稠油脱水破乳剂的研发、筛 选。
参考文献：
［１］姜嘉陵，施晓乐，田志铭．草桥、单家寺原油的组分化学结构 及有关热采的性质［Ｊ］．油田化学，１９９３，１０（３）：２１８－－２２３． ［２］李明远．原油乳状液稳定性研究［Ｊ］．油田化学，１９９７。１４（３）：
绥中３６一ｌ等重质高黏原油及哈碍４高黏原油中沥青质、殷质、蜡含量与原油物性之阍的关系，这些原油与水彩成的
乳状凌的特点和稳定性，这些原油脱水所用破乳荆的类型、代号、用量及脱水温度。指出具有多支链、星形结构的 高分子量聚醚或其扩链产物是稠油的高效破乳荆。表３参５。 关键词：稠浊；胶质沥青质；乳状液；稳定性；破乳脱水；破乳裁；综述 中图分类号：ＴＥ８６８：１１强６９ 文献标识码：Ａ
ＰＡ３２０，在油水分离和降黏方面均取得良好效果，净 化油含水小于２％。而ＰＡ３２０对草桥原油不具有良
３稠油乳状液脱水及破乳剂
３．１原油物性与破乳剂品种
好的脱水性能，使用以多胺为起始剂的ＡＰ８０５１，能
够满足草桥现场原油脱水要求。草桥和单家寺联合
稠油的脱水一直是研究人员重点攻关的课题，
万方数据
第２５卷第ｌ期
万方数据
９８
油田化学
２００８年
质沥青质含量高的原油，形成的油水乳状液较稳定。 李明远的研究认为【引，与胶质相比，沥青质所含的 芳香羰基和芳香碳．碳双键较多，相对分子质量较 大，在油水界面形成的膜强度高，形成的乳状液稳定
性高。
也积累了较为丰富的实际经验。通常认为多支链、 星型结构、高分子量的破乳剂有利于稠油的化学脱 水【３Ｊ。例如，以多胺、多元醇、酚醛树脂、酚胺树脂 为起始剂的嵌段聚醚，用甲苯二异氰酸酯、五氧化二 磷、三氯氧磷等扩链得到的产品，对稠油有好的脱水 能力。表２给出上述几种原油现场脱水应用的破乳
链结构聚醚，取其分子表面活性强，脱水量大。用甲
苯二异氰酸酯对两种聚醚进行扩链，以提高破乳荆 的分子量，进而提高破乳剂的整体脱水速度和脱水 率。 孤岛原油的胶质沥青质的总量高于孤东原油， 两种原油脱水使用的破乳剂有很大差别，适用于孤 东原油脱水的ＴＡｌ０３１破乳剂对孤岛原油的脱水作 用较差。从２０世纪８０年代起，孤岛一直使用交联
过８０％，原油乳状液最大乳化水含量达７０％，并且 对热稳定。由于两种原油物性的差异，产出的原油 乳状液性状有很大不同。单家寺原油草 桥采出原油在５０℃有良好的流动性，采出液油水之
环氧丙烷与环氧乙烷链段的比值是３：１；ＡＰ８０５１是
以多乙烯多胺做起始剂的二嵌段聚醚，环氧丙烷与
５％～１０％时，４４１１的活性降低８０％～８５％。沥青