破乳剂脱水
呼一联热化学脱水效果对比试验
（ 目主持 栏 杨 军）
分别 为 １ 、２ ／ 时 的脱 水 效 果 ，脱 出 水 都 呈 ０ ０ｍｇ Ｌ 黄混状 ，效果 不好 。于是 又将 新 旧两种 破乳 剂加药 浓度增 大到 １ ０和 ４ ０ ｍｇ Ｌ，发现 新 破 乳 剂 加药 ０ ０ ／
加 药 量 ：１ ０ｍｇ Ｌ。 ０ ／
试 验 照 片 见 图 １ 图 ２。 、
图 ２ 同样 加 药 量 两 种 破 乳 剂 脱 水 效 果对 比
２ 试 验 分 析
（ ） 新 破 乳 剂 脱 后 油 中 含 水 为 ２ ３ ， 旧破 乳 １ ．％ 剂脱后 油 中含水为 ０ ９ 。 ．
油气 田 地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 １ ２期 （０ ０ １ ） ２ １． ２
４ ７
ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊ ｉ ｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． ２ ０ ３ ｏ ：０ ３ ６ ／． ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ １ ． ２ ｓ
呼 一 联 热 化 学 脱 水 果 对 比试 验
李进 国 王 永 延 李 建华 大庆油田 海拉尔石油勘探开发指挥部
浓 度 在 １ ０ｍｇ Ｌ时 的 脱 水 效 果 已 经 很 好 ，脱 后 水 ０ ／
色透 明清 亮 ；而 旧破 乳 剂 加 药 浓 度 增 大 到 １ ０和 ０
４ ０ｍｇ Ｌ 时 ，脱 后 水 色 黄 混 不 透 明 ， 而 且 加 药 量 ０ ／
的重要 因素 之一 。
（ ）试 验 介 绍 。 因现 场 破 乳 剂 加 药 浓 度 为 ２ ３ Ｏ
ａ ／ ｒｇ Ｌ，首 先 初 步 筛 选 了 新 旧 两 种 破 乳 剂 加 药 浓 度
聚醚类破乳剂的合成及性能
聚醚类破乳剂的合成及性能发布时间：2023-02-24T02:55:40.395Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：李铖[导读] 伴随着时间的不断推移，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生李铖滨化集团股份有限公司山东省滨州市 256600摘要:伴随着时间的不断推移，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生，出现在人们的眼前。
聚醚类原油破乳剂在早期，凭借着优良的破乳性能，早已经在油田当中得到了广泛的应用以及受到重视。
随着开采技术的高速发展，各种化学采油助剂的加入，使得原油乳液变得越来越稳定，给予破乳增加许多困难。
因此，本篇文章主要对聚醚类破乳剂的合成以及性能进行认真分析，以作参考。
关键词:聚醚类破乳剂；合成；性能；通过对破乳剂进行仔细的分析和研究，发现其就是一种表面活性剂，其作用与原油的组分性质之间有紧密的联系和关系，如果在选择期间，并没有选择到合适的破乳剂，那么极有可能会出现难以破解的问题，甚至还会浪费更多的人力与物力。
基于此，本文下面主要对聚醚类破乳剂的合成以及性能展开深入探讨。
1、原油乳状液破乳机理破乳的主要内容包括:使得乳状液失去固定性，变为不稳定的状态，最终真正实现脱水的目标。
相关学者在实践研究当中付出更多的精力与时间，最终总结出有关于破乳剂作用机理。
其一:代替或者置换机理。
到今天为止，此机理仍旧是受到众多学者的高度认可。
在正常的情况之下，将破乳剂与原油乳状液进行充分的融合，破乳剂能够以最快的速度吸附在油水界面，其中一部分原成膜化合物置换出来，新生成的新界面膜强度与原本的强度相比较，要低一些，界面膜的稳定性不断下降，为真正实现破乳目标打下基础。
其二: 反向作用机理。
此机理认为将破乳剂加入到乳状液当中去，会出现相的变化，也就是说原本乳化液会变成与其相反的类型。
另外，在相转变的过程的会出现水分。
其三:增溶机理。
只需要加入少量的破乳剂，就能够形成胶束，胶束对于乳化剂分子所产生的作用就是增溶，最终真正实现破乳[1]。
原油破乳剂性能评价
4结果与讨论
4.1
原油破乳剂评价方案根据厂家推荐的条件，结合装置具体工艺条件来确定。原油采取王陇坡脱前原油，试样用量为85g，破乳剂加入量40μg/g，注水（6～7）％，温度80℃，电压3000V，搅拌乳化时间10min。
原油破乳剂的性能评价标准包括原油脱盐率、脱水率和脱出水中含油量[1]，以脱盐率为主。通过测定脱盐前后原油含盐量可直接看出脱盐效果，通过比较原油脱水量和观察水相清洁度,可间接看出脱水效果和污水含油的情况。
脱后含盐/(mg/L)
脱盐率/%
脱水量/%
脱水率/%
10
3.3
93.6
5.3
84.1
20
3.4
93.3
5.5
87.3
30
1.7
96.7
5.9
93.7
40
1.9
96.3
5.9
93.7
50
2.4
95.3
5.3
84.1
称取脱前原油85g，其盐含量52.7mg/L，水含量0.35％，当水溶性破乳剂用量在45μg/g以上时，原油脱后含盐较低，适宜的破乳剂用量为45～50μg/g。
称取脱前原油85g（盐含量24.6mg/L，水含量0.3％），破乳剂加入量40μg/g，注水7％，温度80℃，搅拌乳化时间10min，脱盐时间30min。结果见表2，电压高于3000V时，脱盐脱水效果较好，试验选择3000V～3500V。
表2不同电压试验结果
电压/V
脱后含盐/(mg/L)
脱盐率/%
脱水量/%
4.2.4注水量
原油注水的目的是为了溶解油中的无机盐类及稀释含盐水滴，从而使原油中盐类随着水分的脱出而脱除，因此，注水量的选择非常关键，太大造成脱后含水高，太小则不能将油中盐洗出，导致脱后含盐高。
AE-8031原油破乳剂
AE-8031原油破乳剂———————————————————————————————————————————第一节危险组分及性状产品外观：微黄色至红棕色透明液体。
说明：聚醚、甲醇和水的混合物。
主要用途：用于油田或炼厂原油脱水、脱盐。
第二节危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：皮肤接触：会是皮肤变的干燥和皲裂，直接接触，皮肤会吸收并出现症状。
眼睛接触：有刺激性，长期接触会导致眼睛伤害。
吸入：对呼吸道粘膜有轻微刺激。
对视神经系统有毒害影响，特别是对视神经有毒害。
一旦吸入体内，排出速度很慢。
吸入过量的症状包括：头晕、昏昏欲睡、恶心、呕吐、视线模糊不清、失明、休克和死亡。
30小时后症状时好时坏。
误服：症状与吸入相对应。
能使人中毒或失明。
慢性影响：视神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎。
环境影响：对水生生物有害。
物理和化学及火灾和爆炸方面的危害：火灾危害：本品液态易燃！其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
与强氧化剂发生化学反应或引起燃烧。
爆炸危害：本品遇高热、火星、或火苗，能引起燃烧爆炸。
在火场中，受热的容器有爆炸危害。
当温度高于闪点时，可以形成具有爆炸性的蒸汽和空气混合物。
空的容器可能含有残留物，未经适当处理不可重新使用。
分解性：分解后有易燃／毒性气体生成。
参见第十节“稳定性和反应活性”。
———————————————————————————————————————————第三节急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用肥皂水及清水冲洗至少15分钟，如果皮肤大面积接触到化学品，需用淋浴彻底冲洗身体，并立即请医生处理。
眼睛接触：立即翻开眼睑，用清水冲洗至少15分钟，并立即请医生处理。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
保暖并休息。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸，并立即请医生处理。
原油破乳方法
原油破乳剂的破乳机理介绍一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。
随着原油开采中重稠油比例的不断增加以及三次采油采出的原油乳液愈来愈复杂、愈来愈稳定，石油试剂破乳剂的研究开发也不断地向提高破乳能力，降低破乳温度，减少破乳剂使用浓度和增强适应性方向发展。
破乳机理：原油本身是一种多组分混合物，主要由不同相对分子质量、不同结构的烃以及少量非烃化合物质，主要是水以及溶解于水的无机盐、机械杂质（砂、粘土等）、游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中的胶质、沥青质含量增加，使得原油乳状液更加稳定，加上采油技术的不断开发和应用，大量表面活性剂用来驱油、使原油的组分变得更加复杂，油田采出的原油含水含盐率逐渐增加。
破乳的缘由：原油中含有以上杂质，会增加泵和管线负荷，引起金属表面腐蚀和结聚；而排放的水中含油也会造成环境污染和原油浪费。
不论从经济还是从环境角度均需对原油进行破乳脱水和污水除油，原油破乳都是必需的。
石油试剂乳状液的破乳脱水脱盐是石油生产和加工过程中重要的环节之一，目前石油工业最重要的破乳方法是在原油中加入石油试剂破乳剂原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现，世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。
目前公认的破乳机理：相转移——反向变形机理，加入石油试剂破乳剂后发生了相转变，这类破乳剂产生与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂碰撞击破界面膜机理。
在加热或搅拌的条件下，石油试剂破乳剂有许多的机会碰撞乳状的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而使其稳定。
增溶机理使用的破乳剂一个或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳褶皱变形机理显微镜观察结果表明，W/O型乳状液具有双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈液滴在加热搅拌和破乳剂的作用下，液滴内部各层相互连通，使液滴发生凝聚而破乳此外，国内在对O/W型乳化原油体系的破乳机理研究方面也有一些研究工作，认为理想的石油试剂破乳剂必须具备下列条件：较强的表面活性；良好的润湿性能；足够的絮凝能力；较好的聚结效果石油试剂破乳剂在油品生产和炼制中的应用具有十分重要的意义. 超声波破乳法原理原油破乳脱水脱盐是炼油工艺的重要课题之一。
破乳剂
破乳剂概述摘要：原油化学破乳剂的应用范围广泛，具有很好的发展前景。
本文对各种类型的破乳剂性能和作用机理进行了概括的说明，介绍了破乳剂的选用原则和影响因素，并指出了目前破乳剂研究的总趋势。
关键词：破乳剂机理种类选用原则影响因素应用发展方向1．引言随着三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）在油田的广泛使用，采出的乳化原油多是O/W乳化原油。
形成稳定乳状液的主要因素是原油中含有沥青质、胶质等天然表面活性剂物质，他们吸附在油-水界面上形成具有一定强度的界面膜。
由于乳化原油含水会增加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀和结垢，因此乳化原油外输前，都要破乳，将水脱出。
破乳的方法[1]有电法、热法和化学法，这几种方法常常联合起来使用。
但是使用最多的是化学法。
化学破乳法需要的化学剂即破乳剂，目前我国油田年需破乳剂大约2万吨。
2．原油乳状液乳状液是一种液体分散于另一种不相混溶液体形成的多分散体系，分散的液珠一般大于0.1μm。
通常把乳状液以液珠形式存在的一相称为分散相(亦称为不连续相)，另一相称为分散介质(或连续相)。
油和水形成乳状液必须具备三个条件[2]：(1)存在两个不相溶液体，即原油和水。
(2)存在一种乳化剂，以形成和稳定乳状液。
形成乳状液的类型依赖于存在的乳化剂。
若乳化剂在油中具有比在水中更好的溶解性、分散性或润湿性，会有利于油作为连续相的形成，即有利于形成W/O型乳状液。
反之，则有利于形成O/W型乳状液。
原油乳状液中发现的乳化剂[3]有沥青质、树脂类物质、油溶性有机酸(如环烷酸)、晶态石蜡、微型碳酸盐、硅石、粘土、磺酸盐、硫酸盐或因开采过程加入的化学添加剂，如表面活性剂和碱等。
(3)应具有使油水混合物中一种液体分散到另一种液体充足的混合能(mixing energy)或搅拌。
亿万年形成的原油在地层是油水分离的[4]，只有开采、集输过程的原油和水湍流运动时，强烈混合才生成不同稳定性的原油乳状液。
从热力学观点看，最稳定的乳状液也是要破坏的，只是方式和时间上的差别而已。
破乳剂使用方法
发油井场破乳剂使用方法按每30 m³破乳剂用量为4.5kg（药品浓度150ppm）为准，分以下三次加入：第一步：当倒油进罐时，可直接向进液罐加入破乳剂。
按每30m³加入250ml药剂的比列加入。
第二步：排水之后，未打循环之前，向油罐加入适量破乳剂。
可按每30 m³加750ml药剂的比例加入。
（如排水后直接打循环，则此步可省略，破乳剂的用量可移至第三步）第三步：打循环时，破乳剂加入量按每30 m³加3500ml药剂的比例加入。
注：1、破乳剂必须加水稀释后加入，不可直接倒入原油中。
2、由于各井场脱水温度有差异，药品浓度可在150ppm左右小范围变动，幅度变化≤±50ppm。
3、循环时间保证在3.5h以上，沉降时间保证在4h以上。
采油队技术组2012-5-4倒油井场破乳剂使用方法采用单井加药装置提前向原油中加入破乳剂，按每30m³加入0.9Kg(折算浓度30ppm)破乳剂量加入。
例如：HH12P1产液每天为33m³，则每天加入破乳剂量为0.9Kg÷30m ³×33m³=0.99Kg。
注：加药速度可用装置调节阀调节，由井场人员灵活掌握，保证破乳剂与产液均匀混合。
单井加药装置如下图该装置已在HH12P1井场使用。
附：发油井场都已电话通知，清楚传达“尽早加入，分步加入，充分混合，增效破乳”这一思路。
实验小组正在对发油井场一一落实。
目前，除发油井场外，外围井场没有配备破乳剂，对于频繁倒油的井场，如HH12P1、HH42、HH37P15、HH73P1、HH36P1等。
实验小组将逐个带去破乳剂，结合产液及含水情况指导其如何加入破乳剂，并跟踪落实效果。
在总加入破乳剂量不变的前提下，如对发油井场破乳有增效作用，将尝试推广！采油队技术组2012-5-3。
DPY-3T破乳剂评选仪使用说明书
DPY-3T破乳剂及电脱水性能测试仪使用说明书江苏省姜堰市奥普特分析仪器有限公司一.概述:DPY-3T破乳剂及电脱水性能测试仪是我厂总结多年生产该类仪器的经验,并汲取国外同类产品的优点,根据用户的实际需要开发的最适合超稠油使用的新品。
该仪器可模拟工业现场，在实验室就能找出最佳原油电脱盐（脱水）的温度和电场强度；可同时评选6种破乳剂，或用同一种破乳剂评选6种不同的加剂量。
如与LC-2通用微机库仑仪配合使用，可定量分析原油中的盐。
由于采用单片机控制，仪器的性能大幅度提高。
LED显示屏可同时显示温度、电流、高压及试验时间，由轻触键盘输入数据、命令与单片机实现人机对话。
仪器备有微型打印机，试验结束时自动打印试验数据。
仪器具有过流保护功能，过流阈值可自行设置。
高低压均采用固态继电器控制，无触点无火花。
该仪器是破乳剂评选及电脱水性能测试的新一代智能化试验仪器。
二．仪器工作原理：原油中都含有一定量的水份。
在开采和运输过程中，油、水由于碰撞、搅拌和摩擦等而形成乳状液。
同时，在原油脱盐过程中，主要是采用水洗的方法以去除油中的盐，因此必须先注入一定量的水，并使油、水充分混合，形成乳状液，这种乳状液是以油包水型或水包油型的团粒结构形式存在着。
由于原油中的胶质、沥青等成份都是天然乳化剂，它们受油分子的吸引力较小，能够排列到油水界面上形成一道屏障，因而乳状液都是较稳定的，必须采取适当的措施，方能破乳、脱水、脱盐（电脱盐过程实质上为脱水过程）。
为了提高脱水效率，常在脱水过程中加入少量破乳剂。
对于不同品种的破乳化剂和不同性质的原油，需要评选出较为合适的破乳剂和适宜的加剂量，方能达到提高破乳下水的目的。
本仪器评选破乳剂的原理是：先取一定量的原油，按比例加入一定量的水，再剧烈搅拌使油、水充分乳化后，各取100ml分别倒入六个样品瓶中。
然后依次加入一定量的破乳剂，并适当加温以降低原油的粘稠度，再加上直流高压电场，使小油滴和小水滴发生电荷交换，达到油水分离的目的。
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破乳剂脱水
本发明涉及一种改善破乳剂脱水效果的方法，将常规破乳剂与阳离子淀粉，其用量比为：
１∶０．１～１∶１．５，按其比例分别加入待脱水原油中，在４０～６５℃，恒温水
浴上恒温１５ｍｉｎ，取出振摇１００次，放入恒温水浴静置，记录５、１５、及６０
ｍｉｎ脱水量。所述阳离子淀粉包括季铵盐型阳离子淀粉（ＱＳ）、季铵盐型阳离子羟
乙基淀粉（ＱＨＳ）、季铵盐型阳离子苄基淀粉醚（ＱＢＳ）三类。本发明不仅提高破
乳剂脱水速度，且改善了脱出水的质量
在温度120～135℃、压力0．35～0．4MPa条件下，以相对分子质量大、活泼氢多、具
有分支结构的黄原胶作起始剂，与环氧乙烷、环氧丙烷加成，合成出具有分支结构的黄
原胶类破乳剂(XE型和XP型)，并筛选出性能较好的3种破乳剂XEl89、XP180和XP120；
当把XE189、XP180与常规破乳剂F311l复配时能够满足华北五厂原油乳状液破乳脱水
的要求，复配体系的脱水速率比油田现场用剂提高1．5～2．0倍，脱水效果优于油田
现场用剂。当把XE189、XP120破乳剂与少量的糖脂类生物表面活性剂(200：15)复配
后，能够成倍提高巴西海上油田原油乳状液的破乳脱水速率和最终脱水体积，黄原胶类
破乳剂与该种糖脂类生物表面活性剂之间存在协同作用。
刊名：精细石油化工进展
单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院油田化学研究所
语种：中
石 油 破 乳 剂
一、简介：
原油破乳剂是油田和炼油厂必不可少的化学药剂之一，对减轻设备
结构和腐蚀、降低能耗、提高产品质量有明显效果。
我厂是中石化防腐中心定点生产石油破乳剂的专业厂家，设备技术
先进，检测手段齐全，产品分SH、SP、GT、TA、AE、BP、FC、ST等10
余个品种100余个规格，能满足不同性质原油脱盐脱水需求。本厂对用
户提供原油破乳剂评选和现场服务，并可根据用户要求合成有针对性的
新品种。
二、质量指标：
SH系列破乳剂质量指标
项目
名称
指标要求
9101 9102 9104 9105 992
外观
黄白色粘稠液体 黄白色粘网液体 黄白色粘网液体 黄白色粘稠液体 黄白色粘
稠液体
相对
脱水率 % ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90
相对
脱盐率 % ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90
粘度
mm2/s
≤65 ≤65 ≤75 ≤75 实测
凝
点 °C ≤20 ≤20 ≤15 ≤10 ≤30
密度
g/ml
0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05
PH值 9-12 9-12 8-10 8-10 9-12
GT系列破乳剂质量指标
项目名称 指标要求
外观 黄白色粘液体
相对脱水率 % ≥90
相对脱盐率 % ≥90
运动粘
度
GT922 ≤65
GT940 ≤80
凝点 °C ≤-5
密度 g/ml 0.95-1.05
PH值 8-11.5
PC系列破乳剂质量指标
项目
名称
指标要求
9101 9102 961 951
外观
黄白色粘稠液体 黄白色粘稠液体 黄白色粘网液体 黄白色粘
稠液体
相对
脱水率 % ≥90 ≥90 ≥90 ≥90
相对
脱盐率 % ≥90 ≥90 ≥90 ≥90
粘度
mm2/s
≤75 ≤70 ≤65 ≤65
凝
点 °C ≤-5 ≤-15 ≤-15 ≤10
密度
g/ml
0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05
PH值 9-12 9-12 8-10 8-10
AB系列破乳剂质量指标
项目名
称
指标要求
9101 9102 961 951
外观
黄棕色液体 黄棕色液体 黄棕色液体 黄棕色液
体
粘度
mm2/s
≤65 ≤65 ≤65 ≤65
PH值 ≤11 ≤11 ≤11 ≤11
相对脱
水率 %
≥90 ≥90 ≥90 ≥90
相对脱
盐率 %
≥90 ≥90 ≥90 ≥90
羟值
mgKOH/g
≤56 ≤50 ≤45
浊点°C ≥25 ≥30 ≥28
密度
g/ml
0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05
凝
点 °C
≤-15 ≤-10 ≤-10 ≤-10
BP系列破乳剂质量指标
项目名
称
指标要求
2040 1900 4019 2070
外观
黄棕色液体 黄棕色液体 黄棕色液体 黄棕色液
体
粘度
mm2/s
≤65 ≤65 ≤20 ≤65
PH值 ≤11 ≤11 ≤11
相对脱≥90 ≥90 ≥90
水率 %
相对脱
盐率 %
≥90 ≥90 ≥90 ≥90
羟值
mgKOH/g
≤56 ≤50 ≤50 ≤56
浊点°C ≥25 ≥70 ≥55
密度
g/ml
0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05 0.95-1.05
凝
点 °C
≤-10 ≤-10 ≤-10 ≤-15
其它：另有SP、ST、PO等系列破乳汁剂供用户选用。
电脱盐参数经优化可达到的脱盐脱水指
原油含
盐量mg/l 脱盐率% 脱后含水%
脱后含盐
mg/l
5-30 40-90 0.3 ≤3
31-60 90-95 0.3 ≤3
61-90 90-95 0.3 ≤3
91-100 ≥90 0.3 ≤3
三、使用方法
1、由于原油破乳剂对原油具有针对性，在使用前要进行工艺条件评
选，根据评选后提供的工艺条件控制。
2、破乳剂加入前酿成1-3%水溶液加入。
3、在炼厂装置工艺流程应采用二脱排水回注一脱，利于节约用水和
破乳剂。每级注水量为：一脱占总流水量的40%，二脱占总流水量的60%，
工艺流程参考图如下：
说明：设置混合器的目的是为了使原油和破乳剂充分混合，如长距离输
送或运输时可不用混合器。
三、注意事项
1、石油破乳剂应单独使用，不经评选，不得和其它破乳剂混用。
2、复配型破肠子剂分子量较大，粘度高，加入装置后应注意搅拌，
待均匀后方可使用。
四、包装储运
1、产品用200L铁桶包装，每桶净含量180或200kg.
2、产品在储运中要防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、
干燥的库房中。
3、本产品常温下保持期一年。
附：电脱盐工艺过程常见故障及应
故障现象 故障原因 解决办法
脱盐后水含量超标 原油中水、盐含量增加，电场强度小，破乳剂量不足，温度低。 调整电场强度，增加破乳
剂量，增加温
度。
在深度脱水条件下，盐含量超标 原油盐含量增加，注
水量小，混合强度不
够
增加注水量，
增加混合强度
脱后含水超标
的情况下，极板
间电流增加。
油水界面高，原油电导大。 增加排水量，
加脱金属剂。
极板间电流过
大，排除乳化液
仍不消失。
精品
文档，安心下
载，放心使用
极板间短路，绝缘子击穿。 停止装置运
行，排除故障。
装置自动断电 供电线路故障，装置压力低，生成气垫。乳化液积聚，致使电流大造成电路自动保护。 停止装置工作，排队故障减少排水量加压，排除气垫，
降低混合强
度，加大破乳
剂注入量。