双色注塑机操作规程
注塑作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。
2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。
3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。
4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。
7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。
8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。
9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部份。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适合性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或者过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
注塑机操作规程范文
注塑机操作规程范文注塑机操作规程一、目的：为了保证注塑机的正常运行和操作者的安全，制定注塑机操作规程。
本规程适用于注塑机的操作和日常维护。
二、范围：本规程适用于所有注塑机的操作和维护，包括以下内容：1. 注塑机的开机、关机和操作；2. 注塑机的调整和维修；3. 注塑机的清洁和保养。
三、操作人员要求：1. 操作人员必须接受专业培训，掌握注塑机的操作和维护知识；2. 操作人员必须具备相关的岗位资格证书；3. 操作人员必须遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。
四、注塑机的操作规程：1. 开机前的准备工作：1.1 确认注塑机的开关和电源是否正常。
1.2 检查注塑机的润滑和冷却系统是否正常运行。
1.3 检查注塑机的模具和模板是否安装正确。
1.4 检查注塑机的辅助设备，如给料机、除湿机、冷却塔等是否正常运行。
2. 开机操作：2.1 将主电源开关拨至“开”位。
2.2 按照注塑机的开机程序，逐步启动注塑机的液压系统、电气系统和控制系统。
2.3 检查注塑机的运行状态，确保各项指示灯和仪表显示正常。
2.4 将注塑机预热至设定温度。
3. 操作调整：3.1 根据产品工艺要求，调整注塑机的注射速度、熔胶温度、保压时间等参数。
3.2 检查模具的合模、开模和射料动作是否正常。
3.3 检查产品的外观和尺寸是否符合要求，若不符合要求，及时调整参数。
4. 关机操作：4.1 按照注塑机的关机程序，逐步关闭液压系统、电气系统和控制系统。
4.2 切断主电源。
4.3 清理注塑机和周围环境，确保工作区域整洁。
五、注塑机的维护规程：1. 清洁和保养：1.1 每天结束工作后，对注塑机进行清洁，包括清理注塑机内的残留物、吸尘器和辅助设备的清洁。
1.2 定期检查注塑机的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
1.3 定期对注塑机的模具和模板进行清洁和保养。
1.4 定期检查注塑机的电气系统和控制系统，确保其正常运行。
2. 维修和更换：2.1 定期检查注塑机的关键部件，如油泵、电机、压力传感器等的磨损情况。
双色注塑机操作规程
双色注塑机操作规程1.目的为了规范双色注塑机的基本操作步骤与基本操作要求2.适用范围本标准适用于XXXXXXX有限公司3.职责3.1各设备使用部门负责设备的使用和日常维护保养3.2装备部负责设备的维修和日常管理4.工作程序4.1 工作前的准备与检查4.1.1 操作者必须持证上岗，操作前要详细检查对照点检表，发现记载事项与实际情况不相符或其它故障，要立即报告班组长采取措施进行处理，未经处理完毕，不得擅自开启设备。
4.1.2 检查各操作开关是否在关闭位置，各电源开关应从外围至内按顺序逐一打开。
若设备长时间停机后再次开启设备时，操作工应先通知维修工检查温控系统后才能开启设备，并在加热过程中进行监控。
4.1.3分别打开两个料筒的加热开关及烘料机、上料机、热流道控制器和气辅设备等辅机开关，并确认各装置的工艺参数设定是否符合工艺要求，确认无误后，接通其加热系统或启动开关。
4.1.4 检查油箱液位是否高于液位计的下限位置，油温是否在30℃-55℃之间，冷却系统是否正常。
确认油温在正常范围后，点动数次起动油泵。
4.1.5 料筒温度加热到工艺要求后，方可进行注射、预塑动作。
4.1.6 确认机械手是否处于正确抓取位置。
检查模具顶杆、液压抽芯是否回位到底，转盘是否在安全位置，确认模具内无杂物后，关闭前、后安全门。
4.1.7 设备在自动、半自动工作前，要用手动低速检查工作循环的各部动作是否正常，确认无误后方可进行生产。
4.2 安全注意事项4.2.1 操作者不得任意调整安全阀及其它阀门，不得擅自改变油温、料筒温度等报警范围。
4.2.2 烘料机内部必须装置磁力架，严禁金属或其它硬物落入料筒。
4.2.3 生产的废品和料把等不得丢置于设备内部，应及时清理干净。
4.2.4如喷咀堵塞不可用加压方法，应取下喷嘴清理。
每班按点检要求进行检查有无溢料情况，有溢料时清理干净，清理喷嘴溢料时应先关闭加热电源，采用木质或塑料等不导电材料进行清理。
注塑机操作规程
注塑机操作规程操作注塑机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全、生产高效。
以下是注塑机操作规程的详细介绍，具体内容如下：一、操作准备1. 熟悉注塑机的结构和原理，掌握各操作部位的名称和功能。
2. 检查注塑机的电源是否正常，工作环境是否安全无隐患。
3. 检查注塑机的润滑油和润滑部位，确保注塑机的润滑系统正常工作。
4. 检查模具和材料的准备情况，确保模具和材料的质量合格。
二、开机操作1. 打开注塑机的电源，并检查注塑机的各操作部位是否在初始位置。
2. 按照注塑机的操作面板上的指示操作，确保注塑机的各功能正常工作。
3. 检查液压系统的压力，确保液压系统的压力在规定范围内。
4. 检查进料器的运行情况，确保材料的进料正常。
三、模具安装1. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保模具与注塑机的安装位置正确。
2. 检查模具的压紧装置，确保模具的压紧装置安装牢固。
3. 用专用工具调整模具的开模行程，确保模具的开合行程符合要求。
四、调整工艺参数1. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的注射速度、射压、回压等工艺参数。
2. 根据模具的尺寸和形状，调整模具的温度和冷却水的流量。
3. 根据材料的种类和粘度，调整注塑机的进料速度和温度。
五、开始注塑1. 确保操作区域安全，打开注塑机的安全门。
2. 检查注塑机的运行状态，确认注塑机的各功能正常工作。
3. 按照操作面板上的指示操作，开始进行注塑。
4. 注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，检查产品的质量。
5. 注塑结束后，关闭注塑机的电源，清理注塑机和模具。
六、故障处理1. 如果遇到注塑机故障，应立即停机，并按照操作规程进行故障排除。
2. 在处理故障过程中，必须切断注塑机的电源，并确保自身安全。
3. 处理故障时，必须按照厂家提供的维修指导进行操作。
七、操作注意事项1. 在操作注塑机时，必须戴好防护手套和护目镜，确保自身安全。
2. 在注塑过程中，禁止随意触摸注塑机的运动部位。
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2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。
3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。
4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。
（3）检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足。
（4）检查发热筒、温度表是否正常。
（5）检查油压系统工作压力是否过高。
（6）检查模具安装是否稳固。
（7）开机一段时间后，油温是否升高过快，温升40oC时，应供应冷却器的冷却水。
（8）保持注塑机及四周清洁，无杂物堆积。
2、每周检查事项
（1）检查限位器及触头螺丝是否松脱，收紧螺丝。
（2）检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封圈元件。
3、每月检查事项
除以上内容外，还需检查：
（1）检查电器元件，接线是否松脱。
（2）检查液压油是否污染或潮湿，清洗油筛。
（3）检查电子板数控压力、流量的线性比例，必要时重新调整。
（4）各个油脂润滑部分加上新油脂。
4、每年检查事项（除以上检查内容之外，还需检查：）
基础文件
标题：双色注塑机操作及维护规程
文件编号：
版本：A/0Hale Waihona Puke 分发编号：分发日期：
生效日期：
页码：1/1
一、安全操作指导
在开机前必须按本规程要求由专人对机器性能及安全作检查并填写好记录，检查无异常后才能通知操作员开机；发现问题及时向主管汇报，由主管安排相关技术人员排除故障及隐患，待故障排除后方可开机。
7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。
8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。
二、定期检查事项
1、每日检查事项
（1）检查紧急停机按钮是否正常。
（2）检查电器、机械、油压三重安全保护装置是否正常，分别操作手动/半自动/全自动锁模动作，把安全门拉开30MM，测试锁模动作是否能终止。
5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。
6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。
（1）检查液压油是否要更换，更换新液压油。
（2）检查电线是否老化、硬化，并更换。
（3）检查射胶螺丝，过胶头，过胶环是否磨损。
（4）检查油压马达转动时是否有噪音发出？若是传动轴的轴承损坏，则应更换轴承。
分发清单
部门
份数
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：