包装功能和包装【结构设计】原则方案
包装功能和包装结构设计原则.doc
包装功能和包装结构设计原则.doc1、.包装功能和包装结构设计原则纸箱包装要素确实定在做商品包装纸箱设计时，设计师首先碰到这几个问题：1.一个纸箱内装商品数量与单箱重量到底多少为宜？如何来确定？2.根据什么确定纸箱产品的内部排列方式，如何选择最好的排列组合？3.所设计的箱体长宽高尺寸是否有利于增添纸箱强度和节约原材料？纸箱内装产品的数量、重量、排列，纸箱内外尺寸，以及瓦楞纸板材料规格等要素，这些都是首要的考虑内容，因为它们最终确定了包装纸箱的制造、容纳、储运、使用的效率、经济性和总体功能。
单箱重量依据国际贸易惯例，作为消费品运输包装的瓦楞纸箱的单箱重量一般不超过20kg为宜，最大25kg。
主要考虑到搬运工或店员的操作方便，不简单导致人体损伤等因素。
我国国家标准对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg。
据此，一2、般消费商品的瓦楞纸箱货物的单件重量限定为20kg当属比较合理。
当然，大中型工业产品的缓冲运输包装纸箱不应受此限制。
由内装产品的数量乘以产品单位重量可计算得到包装货物净重，整个纸箱货物重量〔毛重〕当然还要包含纸箱本身材料和隔衬材料的重量〔皮重〕。
需要说明的是，按贸易惯例规定单箱重量不大于20kg为宜。
但若设计纸箱的单箱重量过小也不明智，因为小的纸箱所容纳的产品数少，材料相对耗用率高，又经受与大箱差不多的制造过程，小箱的生产、使用、包装的总体效率不如大箱。
所以，只要有可能，应尽量接近20kg 为好，以发挥最大功能。
内容物的数量纸箱内装产品的数量主要由纸箱最大允许重量除以产品的单位重量来计算确定。
由于要顾及内部产品的长、宽、高三个方向的排列〔它确定了纸箱的综合尺寸〕，所以，内装物数量3、也不是可随便选择或确定的。
设计时一般可考虑几个不同的数量方案，然后依据既合乎重量限定，又有利于排列方式可敏捷调整的原则来确定。
具体来说，内装物品件数应当选择分解因子较多的数值，这样有利于长宽高尺寸的调整。
举例来说，7、11、13、17、19、23、29、41、43、47……都不宜选择，因为这些数分解因子只有1和其自身，没有别的更多排列法。
包装整体方案
包装整体方案一、引言包装是在产品生产过程中不可或缺的一环，它不仅能保护产品的完整性和质量，还能为产品赋予独特的视觉形象，提升产品的市场价值和竞争力。
本文将提供一个综合的包装整体方案，包括包装设计、材料选择、印刷技术、包装流程和包装测试等方面的内容，帮助企业制定适合自身产品和市场需求的包装方案。
二、包装设计1. 目标市场和品牌定位：在制定包装整体方案之前，企业需要深入了解目标市场和产品的定位，明确包装的目标受众和传达的品牌形象。
根据产品的特点和市场需求，选择合适的风格、色彩和形状等元素进行包装设计。
2. 结构设计：包装结构的设计直接影响产品的使用方便性、物流可行性和空间利用率等因素。
企业应根据产品的形状、重量和保护需求等因素，选择合适的包装结构，确保产品在运输、存储和销售过程中的安全性。
3. 标识和文字设计：合理的标识和文字设计能够为产品提供重要的信息和识别度，提升产品的品牌知名度和市场认可度。
企业应在包装设计中注重标识和文字的清晰度、易读性和美观性，同时确保符合相关法规和标准。
三、材料选择1. 包装材料的特性：企业在选择包装材料时，应综合考虑产品属性、运输方式、环境要求和成本等方面的因素。
常见的包装材料包括纸板、塑料、铝合金、玻璃等，每种材料都有其独特的特性和适用场景。
2. 环保和可持续性：如今，环保和可持续性已成为包装设计的重要考虑因素之一。
企业应选择符合环保标准的可降解材料或可回收再利用的材料，提倡绿色包装理念，同时满足消费者对环保产品的需求。
四、印刷技术1. 印刷工艺选择：印刷工艺的选择直接影响包装的外观质量和产品宣传效果。
常见的印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、丝网印刷和数码印刷等，企业应根据产品的特点和预算考虑选择合适的印刷工艺。
2. 色彩管理和调配：色彩在包装中起着重要的视觉传达作用，能够吸引消费者的注意力和提升产品的美感。
企业应进行良好的色彩管理和调配，确保印刷质量的稳定性和一致性。
包装结构设计基础
包装结构设计基础
包装被公认为商品流通中不可缺少的环节，它可以保护商品，吸引消费者的购买兴趣，传达商品的信息，上涨商品的市场价值，帮助商品实现更高的价格。
因此，包装结构设计的重要性不言而喻。
一、包装结构设计的基本原则
1、实用性原则
包装的主要目的是为了商品流通和销售服务，因此，包装设计应结合商品的特点及流通、售后服务完善实用的功能，用最合理的方法来实现这些功能。
2、安全性原则
在运输过程中，由于各种原因可能导致商品受损，因此，包装结构设计应采用合理的结构，强化包装的安全性，防止商品受损。
3、环保性原则
包装应采用环保材料，避免产生对环境的污染，同时也应充分考虑利用和回收，做到可循环使用和可重复利用的最优化设计。
4、经济性原则
由于包装的重要性，因此，包装设计应充分考虑商品的价格及市场竞争力，采取经济合理的结构设计，最大限度的降低包装成本
二、包装结构设计的步骤
1、了解商品的信息
在进行包装设计前，必须弄清楚商品在品类、质量、尺寸、性能等各个方面的信息，为包装结构设计提供依据。
2、分析销售市场。
3纸盒包装结构设计
3纸盒包装结构设计纸盒包装是一种常见的包装形式，适用于各种商品的包装。
纸盒包装的设计不仅要考虑外观美观和实用性，还要考虑结构合理和易于生产。
本文将结合实际案例，详细介绍纸盒包装的结构设计原则以及设计过程。
一、纸盒包装的结构设计原则1.稳定性：纸盒包装的主要功能是保护商品，因此稳定性是设计的首要考虑因素。
包装结构应该能够承受运输过程中的振动和压力，保护商品不受损坏。
2.外观美观：纸盒包装作为商品的外包装，外观美观是吸引消费者的重要因素。
包装设计应考虑色彩和图案的搭配，突出商品的特点和品牌形象。
3.易于打开和关闭：纸盒包装设计应该考虑用户的使用体验，包装应该易于打开和关闭，方便用户取出商品。
4.节约材料：在纸盒包装设计过程中，应该尽量节约材料，减少成本，同时也要考虑环保因素，选择可降解的包装材料。
5.容易生产：纸盒包装的设计应该考虑到生产工艺，设计结构要简单明了，易于生产加工。
二、纸盒包装的设计过程1.确定包装需求：在设计纸盒包装之前，首先要明确商品的特点和包装需求，包括商品的尺寸、重量、形状等。
根据商品的特点确定包装的功能和形式。
2.设计包装结构：根据包装需求和设计原则，设计纸盒包装的结构。
包装结构设计包括内部支撑结构、外部护角结构、开口设计等。
3.绘制包装草图：根据设计好的包装结构，用CAD软件绘制包装草图，包括平面图和立体图。
在绘制草图的过程中，要考虑包装的整体外形和细节设计。
4.选择材料和印刷方式：在确定包装结构后，需要选择适合的包装材料和印刷方式。
根据商品的特点和包装需求选择适合的纸张类型和印刷方式。
5.试制样品：在完成包装设计后，需要试制样品进行验证。
通过试制样品可以验证包装结构的可行性和实用性，对需要调整的地方进行改进。
6.批量生产：经过样品验证后，可以进行批量生产。
在生产过程中要注意质量控制，确保产品符合设计要求。
三、案例分析：纸盒包装设计以一个假设的鞋盒包装设计为例，介绍纸盒包装的设计过程。
包装设计,包装盒结构介绍
包装设计包装盒结构介绍1. 引言包装设计是产品营销中不可或缺的一环。
合理的包装设计能够提升产品的竞争力和吸引力，同时也能够保护产品的安全和保鲜性。
本文将重点介绍包装盒的结构设计，以帮助读者更好地了解包装盒的组成和功能。
2. 包装盒的基本结构包装盒是由各种材料组成的，常见的材料包括纸板、塑料和金属等。
不同的产品需要不同的包装盒材料和结构来满足其特定的需求。
一般而言，包装盒可以分为以下几个部分：2.1 盖子盖子是包装盒最上面的覆盖部分，通常用于保护产品免受污染和损坏。
盖子的设计应该紧密贴合包装盒，确保产品在运输和搬运过程中不会脱落或受到外界影响。
2.2 侧面包装盒的侧面是包装盒的主体部分，通常起到支撑和保护产品的作用。
侧面的设计应该具有足够的强度和稳定性，以确保产品在运输和搬运过程中不会受到压力和震动的破坏。
2.3 底部底部是包装盒最下面的部分，用于支撑和保护产品。
底部的设计应该考虑到产品的重量和稳定性，以确保产品在使用和展示过程中能够保持平衡和稳定。
3. 包装盒的特殊结构设计有些产品需要特殊的结构设计来满足其特定的要求。
以下是一些常见的特殊包装盒结构设计：3.1 折叠式包装盒折叠式包装盒是指可以根据需要进行折叠和展开的包装盒。
这种包装盒通常用于需要经常携带和使用的产品，例如饮料、零食等。
折叠式包装盒能够减少产品占用空间，并且方便携带和存储。
3.2 窗口式包装盒窗口式包装盒是指在包装盒的一侧或顶部设置透明窗口，以便消费者能够清楚地看到包装盒内部的产品。
这种包装盒设计能够增加产品的吸引力和可见性，吸引消费者的注意。
3.3 套装式包装盒套装式包装盒是指由多个包装盒组成的一种包装形式。
这种包装盒常用于礼品包装和多种产品的组合销售。
套装式包装盒的结构设计需要考虑到包装盒之间的稳定性和配合度。
4. 包装盒的设计原则包装盒的设计应符合以下几个原则：4.1 结构稳定性包装盒的结构设计应具有足够的稳定性，以防止产品在运输和搬运过程中受到破坏。
包装设计要求
1.设计原则：1.1 满足客户要求：所有包装设计必须满足客户要求,在没有征得客户同意下,不可私自作有关改动,如发现客户要求有较大问题时,可同客户交流后由客户定夺；1.2 低成本原则：包装设计时要做到成本最低,效果最好.例如:在条件允许的情况,能用B-B,则不用B=B,因B=B的价格较贵.同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。
卡通的外形尺寸,必须和货柜尺寸(40呎柜11.8×2.3×2.3M,20呎柜5.8×2.3×2.3M)匹配, 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运输成本。
同时，在单批整Lot出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用20呎柜或40呎柜装完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；1.3 安全原则：包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS表面、易刮花的五金表面等）；在设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童造成伤害；1.4体积最小原则：为了节省运输成本,做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩小为2/3；1.5易装易取原则：包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如：在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可考虑适当加大尺寸10～20m；1.6重量、数量适中原则：一般卡通箱的总重量应在20kg以下，以搬运工可搬运为原则。
产品包装结构设计规范
产品包装结构设计规范1. 引言本文档旨在提供产品包装结构设计的规范，以确保产品包装具备良好的保护性能、方便的使用和美观的外观等特点。
2. 设计原则在进行产品包装结构设计时，应遵循以下原则：- 保护性能：产品包装应能够有效地保护产品免受损坏和污染，确保产品在运输和储存过程中的完整性和质量。
保护性能：产品包装应能够有效地保护产品免受损坏和污染，确保产品在运输和储存过程中的完整性和质量。
- 方便使用：产品包装应设计为方便用户打开、关闭和存储，便于使用和操作，以提高用户体验和满意度。
方便使用：产品包装应设计为方便用户打开、关闭和存储，便于使用和操作，以提高用户体验和满意度。
- 可持续性：在设计产品包装时，应考虑材料的可再生性和可回收性，尽量减少资源的浪费和对环境的影响。
可持续性：在设计产品包装时，应考虑材料的可再生性和可回收性，尽量减少资源的浪费和对环境的影响。
- 有效的空间利用：在保证产品包装的功能和保护性能的前提下，尽量减小包装的体积和重量，以节省存储和运输空间，并降低成本。
有效的空间利用：在保证产品包装的功能和保护性能的前提下，尽量减小包装的体积和重量，以节省存储和运输空间，并降低成本。
- 美观外观：产品包装应具备良好的外观设计，符合产品品牌形象和消费者审美需求，增加产品的市场竞争力。
美观外观：产品包装应具备良好的外观设计，符合产品品牌形象和消费者审美需求，增加产品的市场竞争力。
3. 结构设计要求为满足上述设计原则，以下是产品包装结构设计的要求：3.1. 包装材料选择- 包装材料应具备足够的强度和耐用性，能够承受运输和储存过程中的各种压力和振动。
- 包装材料应符合相关的安全标准和法规要求，避免对产品和用户造成任何危害。
- 在选择包装材料时，应考虑其可再生性和可回收性，尽量避免使用对环境造成严重污染的材料。
3.2. 结构设计要点- 包装结构应能够稳定支撑产品，避免产品在包装过程中发生位移、摩擦和碰撞。
包装设计工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，产品包装作为企业产品形象的重要组成部分，越来越受到企业的重视。
一个优秀的包装设计不仅能够吸引消费者的眼球，还能提升产品的附加值，增强市场竞争力。
本文将从包装设计的基本概念、设计原则、工艺流程等方面进行探讨，以期为我国包装设计行业提供一些有益的参考。
二、包装设计的基本概念1. 包装：指为了保护、标识、运输、销售、使用等目的，对产品进行封装、组合、标识等处理的一种技术。
2. 包装设计：指根据产品特性和市场需求，运用美学、工艺、材料等手段，对包装进行创意、策划、实施等一系列活动的总称。
3. 包装设计工艺：指在包装设计过程中，将设计理念转化为实物的技术手段和方法。
三、包装设计原则1. 保护性原则：确保产品在运输、储存、使用过程中不受损害。
2. 标识性原则：通过包装设计，使消费者能够快速识别产品，提高产品的知名度。
3. 便利性原则：方便消费者使用、携带和储存。
4. 美观性原则：满足消费者的审美需求，提升产品形象。
5. 经济性原则：在满足上述原则的前提下，降低包装成本。
四、包装设计工艺流程1. 市场调研：了解消费者需求、竞争对手、行业趋势等，为设计提供依据。
2. 产品分析：分析产品特性、用途、目标消费群体等，为设计提供方向。
3. 设计构思：根据市场调研和产品分析，确定设计主题、风格、元素等。
4. 原型制作：将设计构思转化为实物模型，验证设计方案的可行性。
5. 材料选择：根据产品特性和设计要求，选择合适的包装材料。
6. 结构设计：设计包装结构，包括形状、尺寸、开合方式等。
7. 工艺设计：确定包装加工工艺，如印刷、烫金、模切等。
8. 标签设计：设计产品标签，包括文字、图案、颜色等。
9. 优化调整：根据反馈意见，对设计方案进行优化调整。
10. 生产制作：将设计方案转化为成品，包括印刷、组装、质检等环节。
五、包装设计工艺特点1. 创新性：在满足基本功能的基础上，追求独特、新颖的设计。
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包装功能和包装结构设计原则纸箱包装要素的确定在做商品包装纸箱设计时，设计师首先碰到这几个问题：1.一个纸箱内装商品数量与单箱重量究竟多少为宜？如何来确定？2.依据什么确定纸箱产品的内部排列方式，如何选择最好的排列组合？3.所设计的箱体长宽高尺寸是否有利于增强纸箱强度和节省原材料？纸箱内装产品的数量、重量、排列，纸箱内外尺寸，以及瓦楞纸板材料规格等要素，这些都是首要的考虑内容，因为它们最终决定了包装纸箱的制造、容纳、储运、使用的效率、经济性和总体功能。
单箱重量根据国际贸易惯例，作为消费品运输包装的瓦楞纸箱的单箱重量一般不超过20为宜，最大25。
主要考虑到搬运工或店员的操作方便，不容易导致人体损伤等因素。
我国国家标准对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18。
据此，一般消费商品的瓦楞纸箱货物的单件重量限定为20当属比较合理。
当然，大中型工业产品的缓冲运输包装纸箱不应受此限制。
由内装产品的数量乘以产品单位重量可计算得到包装货物净重，整个纸箱货物重量（毛重）当然还要包含纸箱本身材料和隔衬材料的重量（皮重）。
需要说明的是，按贸易惯例规定单箱重量不大于20为宜。
但若设计纸箱的单箱重量过小也不明智，因为小的纸箱所容纳的产品数少，材料相对耗用率高，又经历与大箱差不多的制造过程，小箱的生产、使用、包装的总体效率不如大箱。
所以，只要有可能，应尽量接近20为好，以发挥最大功能。
内容物的数量纸箱内装产品的数量主要由纸箱最大允许重量除以产品的单位重量来计算确定。
由于要顾及内部产品的长、宽、高三个方向的排列（它决定了纸箱的综合尺寸），所以，内装物数量也不是可随意选择或确定的。
设计时一般可考虑几个不同的数量方案，然后根据既合乎重量限定，又有利于排列方式可灵活调整的原则来确定。
具体来说，内装物品件数应该选择分解因子较多的数值，这样有利于长宽高尺寸的调整。
举例来说，7、11、13、17、19、23、29、41、43、47……都不宜选择，因为这些数分解因子只有1和其自身，没有别的更多排列法。
相反地，如选12件，12=1×2×2×3，就有12×1×1、6×2×1、4×3×1、3×4×1、3×2×2、6×1×2等许多种可用的长宽高排列方式。
而如选10件，10=1×2×5，可用的长宽高排列方式就比12要少得多。
所以，在相差不太大的几个数值之间，一般应该选择可分解因子较多的数值。
市场上的商品数量传统组合以12（一打）或其倍数用得比较多，显然有利于流通环节的模数化与标准化。
内容物的排列方式指产品在纸箱内部的长宽高三个方向上的具体排列数。
实际上，在确定内装物数量的时候，已经考虑到产品的内部排列了。
这里除了数的选择外，还涉及到纸箱的结构强度、用料量等问题。
长宽高方向排列，首先要考虑到箱体外部尺寸应合乎根据人体工学原理得出的限度。
根据纸箱强度试验，在同样周边长下，瓦楞纸箱的长宽比在1.2~1.6之间，其抗压强度为最好。
同样综合尺寸（长宽高之和）下，随着瓦楞纸箱的高度增加，其抗压强度减弱，因为堆码载荷主要分配在直立箱板上。
事实上，当采用顶部开启的箱型时，高度方向的尺寸选择余地不大。
因为产品层数越多，箱体高度增加，既不方便于取物，且也不利于确保足够的抗压强度。
但若过小的高度，也有负面作用。
此时用于非承载面（顶面与底面）的材料与用于承载直立箱面的材料这两者之比值，较高度大的箱体要高，故纸箱材料效能利用率差。
从0200的箱坯展开图知，同样的容积下，高度小的纸箱，其相对用料率大。
箱体外部尺寸除了特殊形状或大型工业品的运输箱，一般商品瓦楞纸箱的运输搬运中人力介入在所难免，许多消费商品在进店上柜过程中，还需要店员搬运或开箱。
如果纸箱外部尺寸不合理，怀抱空间体过大，使手臂腰部用力紧张，行走困难，会导致人的操作疲劳或损伤。
日本学者曾做过对不同重量、尺寸的纸箱货物的搬运试验，通过测量人体在搬运过程中心肺与肌肉等指标，推算人体的工作效率变化和疲劳极限，从而得到合乎人体工学原理的箱体外形尺寸。
一般货物纸箱的长度尺寸，长度加宽度尺寸，长宽高综合尺寸应该作如下限制：下面介绍瓦楞纸箱尺寸的具体计算方法。
由单件产品的外部（某个方向）最大尺寸乘以此方向上的排列数，再加上衬垫材料的厚度、产品间隙公差等，就可以得到箱内（某个方向）最大尺寸。
(1)为内装物单件最大外尺寸；n为产品排列数量；d为内装产品间公差（或间隙）数（小型箱取±1件间，中型箱取±2件间，软性物品取±3件间，硬质物品取+2件间）；T为产品间隔档或衬垫材料厚度之和；为内尺寸修正系数（L方向取5，B方向取5，H方向:小箱取2，中箱取4，大箱取6）。
纸箱制造尺寸X，是制造时模切压线要用到的尺寸，即箱坯展开图上所标注的尺寸。
它是由内尺寸加上瓦楞纸板的厚度，再加上一定的修正数形成。
长宽方向制造尺寸的修正数各有两个值，这是因为箱坯围折成型时叠合（钉或粘）部分箱壁厚度有所增加，但是又必须保证成型后箱内空间的几何方正度。
为制造尺寸修正数，与瓦楞纸板厚度有关，即纸板厚度加一公差数，见表1。
表1 0200类瓦楞纸箱制造尺寸系数（单位：）纸箱成型后形成其外部最大尺寸，叫纸箱外部尺寸X0，也是运输纸箱外面标示尺寸。
它是由制造尺寸加上纸板厚度，再加上一定的修正数形成。
(1)为外部尺寸修正数，与瓦楞纸板厚度有关，见表2。
表2 瓦楞纸箱外尺寸修正系数（单位：）纸箱材料纸箱抗压强度主要源自于纸板或原纸的有关材料指标与技术性能。
包装纸箱的功能主要取决于瓦楞纸板的楞型及楞型组合、厚度、等级、性能等。
所以纸箱设计时，需要考虑形成瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸、夹芯纸（双层瓦楞板中）的定量（2）、等级，及其配比组合。
我们不应忘记除了纸的克重，纸的致密度与质量等级也很重要。
采用高克重面纸也许是提高纸板性能的最简单方法，但这样会使材料成本显著上升。
为提高瓦楞纸板的性能而一味提高原纸的克重，从性价比角度看，不是好办法，因为瓦楞纸板中原纸的价格远高于瓦楞芯纸的价格。
提高芯纸的质量等级或克重，但不增加太多成本，也可以显著改善瓦楞纸板的强度性能。
纸箱箱型标准中0900系列为纸箱内的各种隔档、衬垫、支撑件。
合理运用这些附件，对提高瓦楞纸箱的整体抗压强度有很大的作用。
可惜在我国纸箱制造业和用户中没有引起足够的重视，利用率很低，其实这是个成本低、省资源、有效果的设计选择。
纸箱相对用料率在同样容积下，不同长宽高尺寸的0201型纸箱耗用纸板材料的情况显然是不同的。
由于受到实际使用条件的限制，真正选择0201箱型中最省料（按数学方法计算）的长宽高比例2:1:2的情况不多。
如能对大量使用的各种尺度的箱体进行简单的相对用料率计算，以判断制造该种纸箱时材料消耗率，则很有实际意义。
所谓相对用料率，即某种纸箱材料消耗相对于最省料箱体（2:1:2）材料消耗的比率。
根据0201箱型展开图，可得到箱体表面积表达式：2（）设纸箱容积为V，长宽高尺寸单位数值为K，则当2:1:2时，4K3，（4）1/3，此时2（2+4+2+1）K2=7.15（V）2/3，可作为其他箱体用料比较计算的基准。
依照上述计算法，可得到其他各尺寸比例的箱体的相对用料率，见表3。
表3 0201型各种长宽高比例纸箱的相对用料率在瓦楞纸箱结构设计中，我们常常会遇到设计的条件输入不充分，致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件，降低了工作效率；更为严重的是不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和设计意图的偏差，甚至有纯粹不符合客户要求等情况发生。
本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。
很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的9000系统，这其实一点也不为过。
因为其涵盖的内容多，接触的人员多且范围广，不光需要和客户面对面的沟通，还需要和企业内部的各个工序沟通。
只有真正的理解客户的意图，并且完整的把客户的意图转化为合格的产品，符合客户在使用过程中的期望，一个产品的设计才算完成。
值得注意的是这样一个繁琐的过程，单凭几个设计人员的经验是不能完成的。
我们不仅仅需要综合各个设计人员的经验，还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行，最终达到以最快最优的速度，设计出令客户满意的产品。
要求专业设计人员的设计必须满足以下条件：设计的输入和输出的条件书面化（特别是客户调研时防止各种输入条件的遗忘）；商讨出各个工序交接点最实用的交接流程；快捷、简便的处理程序等等。
整个纸箱结构设计的流程，实际上就是一个很简单的输入到输出的过程。
从输入着手，结构设计输入条件包括如下三个方面：客户直接或通过通讯工具报单；客户通过业代表报单；设计人员通过市场调研获取（这其中包括组织内部有计划的对客户信息获取的调研或前两种条件不能满足设计要求而进行的调研）。
不管采用那一种方式获得输入的条件，至少要求获取以下设计输入内容：内装物的性质、形状、尺寸；内装物的重量；内装物的陈列方式；内装物的运输方式、堆码方式；货物的仓储环境、运输路线、运输时间；客户期望的纸箱箱型和制作材料；客户要求的交付时间等；环保要求或相关的法律法规的要求；客户其他的一些要求。
对设计输入条件的获取，尽量采用书面化的表格形式；如果条件允许，也可以采用包装审查的方式。
在对客户进行调研前，首先要了解并查阅该客户的产品或其他客户同类产品的产品类型、市场领域、产品的价值、分销流通系统及产品的尺寸和包装等。
在调研的时候要带齐调研所用的各种工具，如笔、3m卷尺、计算器、笔记本、调研表等。
只有充分、细致的准备，才可能获取更多的、更为准确的设计信息，才能设计出具有竞争力的纸箱产品，以符合客户的期望和要求。
当确定各种设计输入的条件能满足设计时，则需要对这些条件进行分析归类整理（运输仓储、交付时间、流通时间、产品特性/尺寸、重量及特殊的要求）、验收标准、箱型结构、图案及色标等。
首先确定出所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱：销售型纸箱属于商业包装范畴，侧重于纸箱的外观形象，并且在设计时需要考虑的印刷工艺方面的要求；运输型纸箱则属于工业包装范畴，更多的需要考虑纸箱的抗压、防震等。
因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。
当确定出要求设计运输型纸箱或销售型纸箱，以及界于两者之间的纸箱包装时；就可以开始进行纸箱设计了。
一个具体的创意需要由设计人员来完成，这不仅需要结构设计人员及时掌握这方面的知识和资讯，还需要有空间思维的能力。
根据客户调研所搜集的资料，将进一步确定纸箱的箱型和尺寸。
箱型和尺寸的选取将依据下列条件：根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型（也有客户已经规定了纸箱的结构）。