钎焊基础知识
钎焊复习知识点总结
钎焊复习知识点总结一、钎焊的基本原理钎焊是一种通过使用熔点低于母材的金属作为钎料，将钎料加热至熔化状态，然后利用液态钎料润湿母材并填充接头间隙，从而实现金属连接的焊接方法。
钎焊的强度和气密性均能满足要求，且对母材的稀释率较低。
二、钎焊的种类1、硬钎焊：适用于硬质合金、硬磁合金、结构钢和高速钢等的钎焊。
其特点是钎料熔点较高，接头强度高，但需要进行复杂的加热过程。
2、软钎焊：适用于有色金属、不锈钢、耐热合金和低熔点金属等的钎焊。
其特点是钎料熔点较低，接头强度较低，但加热过程相对简单。
三、钎焊的工艺要素1、钎料：选择合适的钎料是钎焊的关键，需要考虑母材的化学成分、接头形式和工作环境等因素。
2、钎剂：用于清除母材和钎料表面的氧化物和其他杂质，提高钎料的润湿性和流动性。
3、加热方法：选择合适的加热方法可以保证钎焊的质量和效率，包括火焰加热、电阻加热和激光加热等。
4、冷却：钎焊完成后需要进行冷却，以防止母材和钎料的过度冷却导致接头开裂。
四、钎焊的质量控制1、母材和钎料的清洁：确保母材和钎料的表面无杂质和氧化物，以保证焊接质量。
2、加热过程的控制：控制加热温度和时间，以保证钎料充分熔化和润湿母材。
3、冷却过程的控制：控制冷却速度，以防止母材和钎料的过度冷却导致接头开裂。
4、焊接后的检验：对焊接接头进行外观检查和无损检测，以确保其质量和可靠性。
五、钎焊的应用范围1、航空航天：用于飞机、火箭和卫星等的高强度结构件的钎焊。
2、汽车制造：用于汽车发动机、变速器和底盘等的高强度结构件的钎焊。
3、电子封装：用于芯片、集成电路和微电子器件等的高精度连接的软钎焊。
4、医疗器械：用于医疗器械的高精度连接的软钎焊。
操作系统复习知识点总结一、操作系统的定义操作系统是一种计算机系统，它负责管理和控制计算机的硬件和软件资源，为用户和应用程序提供便利的操作界面。
二、操作系统的功能1、资源管理：操作系统负责分配和管理计算机的各种资源，包括CPU、内存、硬盘、网络等。
钎焊培训教材(操作版) PPT
劳保用品的标准配备
围裙
耳塞
焊炬的使用安全
枪嘴
乙炔调节手轮
1、安装使用焊枪前，必须先检查吸射 性能和气密性；
2、点火时先打开乙炔阀并点燃，后开 氧气调节火焰；
3、关火时应先关乙炔，后关氧气， 4、发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。 5、停止使用时严禁将焊炬、胶管和气
源做永久性连接。
氧气调节手轮
乙炔进气 氧气进气
原理及操作
在火焰钎焊中使用助焊剂主要是利用其易燃、易挥发的特 性。燃气进入装有助焊剂的钎剂发生器内，助焊剂的挥发 物与燃气充分混合后进入焊枪并一起燃烧，形成明亮的绿 色火焰。助焊剂在燃烧时发生分解反应，分解产物被喷到 工件上冷凝形成钎剂层，这层钎剂即能保护焊件金属不被 氧化，又能增加钎料对被焊金属的润湿用，加快焊料向焊 缝的流动。
枪嘴
氧气调节手轮 乙炔调节手轮
乙炔进气 氧气进气
助焊剂
助 焊 剂
硼酸三甲酯醇类 FZ—982高效助焊剂
易燃物品
特性
火焰自动携带钎剂使焊接工作简单方便，质量容易保证。 焊缝平整光洁，残渣极易清除。由于助焊剂对金属表面的 防氧化保护作用，大大减少了金属氧化物对作业员身体的 损害。
物理状态
无色透明液体，易燃、易挥发、在潮湿空气中分解成白色 絮状物，遇水生成白色乳状沉淀物。
视镜
介于燃气与助焊剂为危险易燃易爆气体，故请一定遵 守安装使用规则，否则可能造成爆炸伤人严重后果！
回火器的使用安全
1、乙炔回火防止器安装在焊炬（乙炔进气口） 到发生器间的燃气管中段位置。
2、氧气回火防止器安装在焊炬（氧气进气口） 至供氧管道的气管中段位置。
3、一般情况下单个气路系统不能同时装两个 以
回火防止器
钎焊及扩散焊【2024版】
硬钎料
（5）镍基钎料 Ni-B共晶点1140℃（4%B）。B显著提
高高温强度，改善润湿性，但使溶蚀增加， 形成化合物变脆。
Ni-Si共晶点1152℃（11%Si）。Si可 溶于Ni中形成固溶体，超过6%Si，会产生脆 的化合物。
当缺少氯化锌时，可以把锌放入盐酸中直接使 用。
为提高活性，常配加NH4Cl。
无机软钎剂去氧化物的能力强，热稳定性好，保证 钎焊质量。其残渣有强的腐蚀性，钎后应清除。
钎剂
钎剂
2.有机软钎剂 用于电子行业，其组成有： ①有机酸 乳酸、硬脂酸、水杨酸、油酸等； ②有机胺盐 盐酸苯胺、磷酸苯胺、盐酸肼、盐酸二乙胺等； ③胺和酰胺类 尿素、乙二胺、乙酰胺、三乙醇胺等； ④天然树脂 松香等。 松香在127℃熔化，150℃可以表现出能溶解 Cu、Ag、Sn 等氧
• Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性 能好。
• Zn基钎料 • Au基软钎料 • 其他低熔点软钎料。包括：
①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 • 无铅软钎料
软钎料
锡铅钎料：共晶成分的机械性能最好；表面张力小， 则润湿性好；铺展、填缝性好。加入Sb（＜3%） 可减少液态钎料的氧化；加入Ag、Sb可提高高温性能。Sn 有冷脆性。钎焊接头工作温度一般不高于100℃。
Ni-P共晶点880℃（11%P）。 P不溶于 Ni，易形成一系列化合物变脆。
硬钎料
（6）自钎剂钎料 既能填充钎缝金属，又能起钎剂作用的钎料称之。即自
身含有起到钎剂作用的微量或一定量元素的钎料。 要求： 1）钎料内含有较强的还原剂，钎焊时能还原母材表面氧
钎焊技术基础知识
○一半部分熔材不足，这是由于燃烧加热离散而引起的现象。 一半部分熔材不足，这是从以下几方面考虑，助燃剂浓度太浓，或是母材不净，或 是被氧化了。重要的是熔焊时要保持对于母材加热温度的平衡。金制品工件的钎焊，流动性合适，钎焊工艺性能 良好，钎焊铜制品工件时可不用钎剂，但在钎焊铜合金制品工件时应采用101、102或 其它钎剂。
点要比被熔合的母材的熔点温度要低。 ●压缩机的吐出管和吸气管接合的部位若是[铜和铁] 要用银的焊条
承受强的冲击
●储液器的接口部位[铜和铜，铜和铜金]情况下要用嶙铜焊条进行熔合作业
二、母材熔化的氧化防止
母材加热时，金属表面不断地氧化，随着金属温度的上升，氧化膜厚度变厚，由于氧化 膜的覆盖作用，阻挡了毛细管现象的发生，从而使焊接不能进行，因此，[加热中防止母材 氧化是最重要的]
三、自动钎焊的原理
用自动机床钎焊，日常的维护管理是重要的。 气体助燃剂液量的管理 助燃剂罐内的液量应在观察窗口的2/3处
注意：①助燃剂放入太多，由于不完全氧化，呈液体状积在气管内，使得气体的流动性变坏
②气罐内要定期清扫（每周一回）若不及时清扫，气体的流动不稳定会造成火口送火
或灭火的原因，因此要多加注意。
（a）防止母材氧材氧化的方法有： ■封闭助熔法 ■气体助火熔法 ■窒氧气体法。
熔接时，如母材被氧化或有油膜、污物的话…… 就会使熔材的扩散作用变坏，因此，不能得到均一熔接，这是熔接不良的一个重要因素。 因此，熔接作业前，一定要把母材洗净，预先除去母材表面氧化物及污物，这是至关重要的 的一个环节。
（b）加热条件 母材的加热区域尽量狭窄，而且均一，重要的是在短时间内加热。 结论：为了防止由于受热而产生的歪曲、裂纹，防止氧化也是重要的一环，重要的是短 时间内集中加热的钎焊作用。 （c）熔材（焊丝） 熔材的主要成分：银、铜、锌、铟等合成。银的含量越多，流动性越好，而且能够在低 温下作业，使得作业性良好。钎焊的质量也稳定。
钎焊培训资料
钎焊培训资料一、引言钎焊是一种常见的金属连接技术，通过使用熔化的填充材料连接金属工件。
它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
本文旨在提供钎焊培训资料，帮助读者了解钎焊的基本原理、步骤和技巧。
二、钎焊的原理钎焊是通过加热金属工件，在填充材料的作用下，在接合点形成液体，通过表面张力将填充材料引入接合缝隙，然后冷却固化，从而实现金属工件的连接。
钎焊的主要原理包括：1. 温度控制：钎焊需要将金属工件加热至适当温度，以使填充材料熔化，并在接合点形成液体。
温度的控制是钎焊成功的关键。
2. 表面处理：在钎焊前，金属工件的表面需要进行适当的处理，以去除氧化物、油脂和杂质，确保良好的焊接接触。
3. 填充材料选择：填充材料的选择应根据金属工件的材质和要求，以及所需的强度和耐腐蚀性来确定。
填充材料通常是低熔点的金属或合金。
三、钎焊步骤钎焊的步骤通常包括以下几个环节：1. 准备工作：包括清洁金属表面、选择合适的填充材料、准备所需的工具和设备等。
2. 加热金属工件：通过火焰、电弧或电磁感应等方式将金属工件加热至适当温度，以使填充材料熔化。
3. 填充材料的施加：将熔化的填充材料施加到接合点，通过表面张力自动填充接合缝隙。
4. 焊接位置的控制：通过调整焊接位置和角度，确保填充材料均匀地分布在接合点上，形成牢固的连接。
5. 冷却和固化：待填充材料充分流动并填充接合缝隙后，冷却金属工件，使填充材料固化并与金属工件牢固连接。
四、钎焊的技巧要获得高质量的钎焊连接，需要掌握以下技巧：1. 温度控制：根据金属的类型和要求，选择适当的加热方式和温度，避免过热或过冷。
2. 填充材料的选择：根据金属的性质和要求，选择合适的填充材料，确保其与金属工件相容性良好。
3. 接触面的处理：确保金属表面清洁，无油脂、氧化物和杂质，以保证良好的焊接接触。
4. 施焊位置的控制：控制填充材料的施焊位置和角度，保持稳定的焊接速度和压力。
5. 冷却和固化：在钎焊后适当冷却金属工件，避免过快或过慢的冷却，以确保填充材料的牢固连接。
钎焊基础知识
Bi
536
Be
1029
Co
1362
Pb
546
Cu
1035
V
1584
In
746
Si
1115
Mo
2093
Mn
790
B
1140
Nb
2355
Al
808
Au
1190
W
2760
在10-2Torr，MnO2在600℃挥发， WO2：800℃， NiO：1070℃, V2O5和MoO2：10001200℃
真空钎焊炉中去膜
真空钎焊炉中去膜
①真空状态降低了钎焊区的氧分压，导致了氧化物的分解；下表为738°C下的分解压
金属氧化物
分解压（Pa）
金属氧化物
分解压（Pa）
CuO NiO
480
Cr2O3
10-17
10-3
MnO
10-17
Fe2O3 MoO2 WO2 SiO2
10-7 10-7 10-8 10-11
B2O3 V2O5 TiO2 Al2O3
1、氧化铝膜在Nocolok钎剂中是被溶解去除的。
2、张启运则更强调钎剂中微量元素的作用，他认为，钎
剂中不可避免地含有SiF62-离子，因而会引起如下反应：
4Al+3 SiF62-=4Al3++3Si↓+18F-
3、朱安生认为氟铝酸钾钎剂在熔融状态下含有K+、Al3+、
F-离子和AlF63-和AlF4-离子团。同时Al2O3参加反应即：
• 施加钎剂后，钎焊件必须及时烘干；一般在200℃下干燥，注意干燥温度不能超过250℃， 否则会形成氧化膜。 • 另外，在钎焊升温过程，母材氧化膜会变厚，在400 ℃以上氧化膜快速变厚。
钎焊基础知识解析
钎剂是钎焊过程中的熔剂，与钎料配合使用，促进钎焊接头 的形成。钎剂的主要作用有： 1）去膜作用。去除熔融钎料和母材表面的氧化膜。 2）保护作用。以液态薄膜状态将钎料和母料保护起来。 3）活化作用。改善钎料地母材的润湿性。 钎剂分为软钎剂和硬钎剂，也即与软钎料配合使用的钎剂是 软钎剂，与硬钎料配合使用的钎剂是硬钎剂。软钎剂熔点一 般低于600度，硬钎剂熔点均在600度以上。现有硬钎剂主 要是以硼砂、硼酸及它们的混合物作为基体。硼砂和硼酸作 钎剂存在以下缺点：A)活性温度高，都要800度经上，只能 配合铜基钎料使用；B)去除氧化物的能力不强；C)残渣对金 属的腐蚀作用虽然不大，但在接头表面形成玻璃状硬壳，不 溶于水，也难用机械方法清除干净。 我公司常用钎剂为特殊用途钎剂，其型号为QJ102,可与熔 化温度大于630度的钎料配合使用。
江苏凯隆电器有限公司
随着科学技技术的发展，焊接方法和焊接 技术也得到了快速的发展，焊接方法有： 手工电弧焊、气体保护焊、摩擦焊、超声 波焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊、 钎焊、电阻焊、扩散焊、爆炸焊、电渣焊 等；我们公司采用的焊接方法有：手工电 弧焊、气体保护焊、钎焊和电阻焊，而触 头系统加工大多采用钎焊方法。
钎焊是利用钎料，在低于母材熔点而高于钎料熔 点的温度下，与母材一起加热，钎料熔化后，通过 毛细作用，扩散并填满钎缝间隙而形成的牢固接头 的一种焊接方法。 钎料的特点：1)钎焊时只有钎料熔化而母材保持固 态，钎料的熔点低于母材的熔点； 2）焊接过程中钎料和母材的组织和力学性能变 化不大，应力和变形可减小到最低程度，容易保证 工件的尺寸精度； 3)接头平整光滑，工艺简单； 4）可同时焊接多个工件，一次可焊成几十条或 上百条钎缝，生产率高；
《钎焊方法及工艺》课件
钎焊的应用领域
总结词
了解钎焊的应用领域可以更好地理解其在工业生产中的重要性和价值。
详细描述
钎焊广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车、家电等领域，如电子元件的连接、散热器的制造、飞机发动机的 制造等。通过选择合适的钎焊材料和工艺，可以实现高质量、高效率的焊接连接，提高产品的可靠性和性能。
01
钎焊材料
钎料种类及选择
软钎料
主要用于电子、仪表和家用电器等行业的钎焊，常用的软钎料有锡铅钎料、镉 基钎料、铋基钎料和铜基钎料等。选择软钎料时，需要考虑被连接材料的种类 、钎焊温度和工件的使用环境等因素。
硬钎料
主要用于制造受力较大的机械零件，如汽车和航空航天领域。常用的硬钎料有 铜基钎料、镍基钎料、钴基钎料和铁基钎料等。选择硬钎料时，需要考虑被连 接材料的强度、韧性和耐腐蚀性等因素。
清理残渣
使用工具清理掉残留在工件表面的多 余钎料和杂物。
检验质量
检查焊接接头的外观、致密性和强度 ，确保满足要求。
力学性能测试
对接头进行拉伸、弯曲等试验，以评 估其力学性能。
01
钎焊缺陷及防止措 施
常见的钎焊缺陷
气孔 夹渣 未熔合 裂纹
在钎焊过程中，熔融的液态金属中残存的气体未能完全逸出， 在焊缝中形成气孔。
钎焊技术的未来发展前景
总结词
随着科技的不断发展，钎焊技术的未来发展 前景广阔。
详细描述
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，钎 焊技术将在更广泛的领域得到应用。同时， 随着环保意识的提高，绿色钎焊技术也将成 为未来的发展趋势。此外，智能化、自动化 焊接技术的不断发展，也将为钎焊技术的未
来发展提供有力支持。
防止缺陷产生的措施
气孔
应确保焊接过程中熔池得到良好 的保护，避免空气进入熔池；同 时应清理干净母材或焊丝表面的
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钎焊基础知识:钎剂|钎料钎焊技术是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。
与熔焊相比，钎焊的优点是加热温度低、工件变形小、接头平整美观、可连接不同的材料、生产效率高等；缺点是钎焊接头强度低、接头装配要求高，应保证严格的装配间隙。
1．钎焊方法的分类钎焊接头的质量与所选用的钎焊方法、钎焊材料（钎剂、钎料等）和工艺参数等有关。
按照不同的特征和标准，钎焊方法有以下几种分类方法。
①按照所采用钎料的熔点可分为软钎焊和硬钎焊，钎料熔点低于450℃时称为软钎焊，高于450℃时称为硬钎焊。
②按照钎焊温度的高低可分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊，温度的划分是相对于母材熔点而言。
例如，对钢件来说，加热温度高于800℃称为高温钎焊，550～800℃之间称为中温钎焊，加热温度低于550℃称为低温钎焊；但对于铝合金来说，加热温度高于450℃称为高温钎焊，300～450℃之间称为中温钎焊，加热温度低于300℃称为低温钎焊。
③按照热源种类和加热方法的不同可以分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、浸渍钎焊、气相钎焊、烙铁钎焊及超声波钎焊等。
④按照去除母材表面氧化膜的方式可以分为钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、气体保护钎焊及真空钎焊等。
⑤按照接头形成的特点可分为毛细钎焊和非毛细钎焊。
液态钎料依靠毛细作用填入钎缝的情况称为毛细钎焊；毛细作用在钎焊接头形成过程中不起主要作用的称为非毛细钎焊。
接触反应钎焊和扩散钎焊是最典型的非毛细钎焊过程。
⑥按照被连接的母材或钎料的不同可分为铝钎焊、不锈钢钎焊、钛合金钎焊、高温合金钎焊、陶瓷钎焊、复合材料钎焊，以及银钎焊、铜钎焊等。
常用的钎焊方法分类、原理及应用见表1。
2．钎剂的分类及特点钎焊熔剂（钎剂）是钎焊过程中用的熔剂，与钎料配合使用，是保证钎焊过程顺利进行和获得致密接头不可缺少的。
钎剂的作用是清除熔融钎料和母材表面的氧化物，保护钎料及母材表面不被继续氧化，改善钎料对母材的润湿性能，促进界面活化，使其能顺利地实现钎焊过程。
钎剂与钎料的合理选用对钎焊接头的质量起关键作用。
2.1 对钎剂的基本要求a、钎剂的熔点和最低活性温度比钎料低，在活性温度范围内有足够的流动性。
在钎料熔化之前钎剂就应熔化并开始起作用，去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜，为液态钎料的铺展润湿创造条件。
b、应具有良好的热稳定性，使钎剂在加热过程中保持其成分和作用稳定不变。
一般说来钎剂应具有不小于100℃的热稳定温度范围。
c、能很好地溶解或破坏被钎焊金属和钎料表面的氧化膜。
钎剂中各组分的汽化（蒸发）温度比钎焊温度高，以避免钎剂挥发而丧失作用。
d、在钎焊温度范围内钎剂应黏度小、流动性好，能很好地润湿钎焊金属、减少液态钎料的界面张力。
e、熔融钎剂及清除氧化膜后的生成物密度应较小，有利于上浮，呈薄膜层均匀覆盖在钎焊金属表面，有效地隔绝空气，促进钎料润湿和铺展，不致滞留在钎缝中形成夹渣。
f、熔融钎剂残渣不应对钎焊金属和钎缝有强烈的腐蚀作用，钎剂挥发物的毒性小。
2.2 钎剂的分类钎剂的组成物质主要取决于所要清除氧化物的物理化学性质。
构成钎剂的组成物质可以是单一组元（如硼砂、氯化锌等），也可以是多组元系统。
多组元系统通常由基体组元、去膜组元和活性组元组成。
钎剂的分类与钎料分类相适应，通常分为软钎剂、硬钎剂、铝用钎剂等，分别适用于不同的场合。
各种钎焊熔剂和气体钎剂的分类见表2。
（1）软钎剂软钎剂是指在450℃以下钎焊用的钎剂，由成膜物质、活化物质、助剂、稀释剂和溶剂等组成，可分为无机软钎剂和有机软钎剂两类。
无机软钎剂具有很高的化学活性，去除氧化物的能力很强，热稳定性好，能促进液态钎料对钎焊金属的润湿，保证钎焊质量。
这类钎剂适应钎焊温度范围较宽，但其残渣有强烈的腐蚀作用，故又称为腐蚀性软钎料，钎焊后必须清除干净。
无机软钎剂可用于不锈钢、耐热钢、镍基合金等。
有机软钎剂有水溶性和天然树脂（松香）之分，对母材几乎没有腐蚀性，故称非腐蚀性软钎剂。
常用软钎剂的成分和性能见表3。
（2）硬钎剂硬钎剂是指在450℃以上钎焊用的钎剂。
黑色金属常用的硬钎剂的主要组分是硼砂、硼酸及其混合物。
为了得到合适的熔点和增强去除氧化物的能力，可以添加各种碱金属或碱土金属的氟化物、氟硼酸盐等。
硼砂（Na2B4O7·10H2O）是单斜类白色透明晶体，易溶于水，加热到200℃以上结晶水可全部蒸发。
硼砂应在脱水后使用。
硼砂中的硼酐与金属氧化物作用形成易熔的硼酸盐，并进一步分解形成偏硼酸钠与硼酸盐形成熔点更低的混合物，而达到去除氧化物的目的，故可用作钎剂。
常用硬钎剂的成分、特点及用途见表4。
其中FB102钎剂是应用最广泛的通用钎剂；FB103钎剂的钎焊温度最低，特别适用于银铜锌镉钎料；FB104钎剂不含KBF4，钎剂不易挥发，在加热速度较慢情况下仍可保持较长时间的活性。
硼砂和硼酸的混合物是应用很广泛的钎剂，但它们的活性温度很高，均在800℃以上，因此也只适合于800℃以上的钎焊，一般只能配合铜基钎料使用。
去除氧化物的能力不强，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物，故不能用于钎焊含这些元素的合金钢、不锈钢和高温合金等。
这类残渣呈玻璃硬壳状，不溶于水，虽腐蚀性不大，但清除困难。
（3）铝用钎剂铝表面的氧化膜致密、稳定。
钎焊铝及铝合金时必须专门的铝用钎剂。
铝合金用钎剂按其使用温度分为铝用软钎剂和铝用硬钎剂两类。
铝用软钎剂又分为有机钎剂和反应钎剂，其成分、特点及用途见表5。
铝用硬钎剂的基本组成是碱金属及碱土金属的氯化物，其成分、特点及用途见表6。
注：1、钎焊时，焊前应将工件钎焊部分洗刷干净，工件还应预热。
2、钎剂不宜沾得过多，一般薄薄一层即可，焊缝宜一次钎焊完。
3、钎焊后接头必须用热水反复冲洗或煮沸，并在50～80℃的质量分数为2%的酪酐（Cr2O3）溶液中保持15min，再用冷水冲洗，以免发生腐蚀。
（4）气体钎剂气体钎剂是一种特殊类型的钎剂，按钎焊方法可分为炉中钎焊用气体钎剂和火焰钎焊用气体钎剂。
这类钎剂最大的优点是钎焊后没有钎剂残渣，钎焊接头不需清洗。
但这类钎剂及其反应物大多有一定的毒性，使用时应采取相应的安全措施。
常用气体钎剂的种类和用途见表7。
在炉中钎焊中可用作钎剂的气体主要是气态的无机卤化物，包括氯化氢、氟化氢、三氟化硼、三氯化硼和三氯化磷等气体。
氯化氢和氟化氢对母材有强烈的腐蚀性，一般不单独使用，只在惰性气体保护钎焊中添加少量来提高去膜能力。
三氟化硼是最常用的炉中钎焊用气体钎剂，特点是对母材的腐蚀作用小。
去膜能力强，能保证钎料有较好的润湿性，可用于钎焊不锈钢和耐热合金。
但去膜后生成的产物熔点较高，只适合于高温钎焊（1050～1150℃）。
三氟化硼可以由放在钎焊容器中的氟硼酸钾在800～900℃完全分解产生，并添加在惰性气体中使用，其体积分数应控制在0.001%～0.1%的范围内。
三氯化硼和三氯化磷气体对氧化物有更强的活性，且反应生成的产物熔点较低或易挥发，可在包括高温和中温的较宽温度范围（300～1000℃）进行碳钢及不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金的钎焊。
该气体钎剂也应添加到惰性气体中使用，并使体积分数控制在0.001%～0.1%的范围内。
火焰钎焊时，可采用硼有机化合物的蒸气作为气体钎剂，如硼酸甲酯蒸气等。
该蒸气在燃气中供给，并在火焰中与氧反应生成硼酐，从而起到钎剂作用，可在高于900℃的的钎焊碳钢、铜及铜合金等。
2.3 钎剂的型号与牌号（1）钎剂型号硬钎焊用钎剂型号由字母“FB”和根据钎剂的主要组分划分的四种代号“1，2，3，4”及钎剂顺序号表示；型号尾部分别用大写字母S（粉末状、粒状）、P（膏状）、L（液态）表示钎剂的形态。
钎剂主要化学组分的分类见表8.8。
钎剂型号举例：（2）钎剂牌号钎剂牌号前加字母“QJ”表示钎焊熔剂；牌号第一位数字表示钎剂的用途，其中，1为银焊料钎焊用，2为钎焊铝及铝合金用；牌号第二、第三位数字表示同一类型钎剂的不同牌号。
钎剂的品种很多，应根据钎焊温度及钎焊工艺要求合理选用。
常用钎焊熔剂的牌号及用途见表9。
常用硬钎剂的牌号、成分及用途见表10。
牌号名称用途QJ101 QJ102 QJ103 QJ104 QJ201 QJ203 QJ207 银钎焊熔剂银钎焊熔剂特制银钎焊熔剂银钎焊熔剂铝钎焊熔剂铝电缆钎焊熔剂高温铝钎焊熔剂在550～850℃范围钎焊各种铜及铜合金、钢及不锈钢等在600～850℃范围钎焊各种铜及铜合金、钢及不锈钢等，活性极强在550～750℃范围钎焊各种铜及铜合金、钢及不锈钢等在650～850℃范围钎焊各种铜及铜合金、钢及不锈钢等在450～620℃范围钎焊铝及铝合金，活性极强在270～380℃范围钎焊铝及铝合金、铜及铜合金、钢等钎剂与钎料（二）3 钎料的分类及特点钎料是钎焊时的填充材料，钎焊件依靠熔化的钎料连接起来，钎料自身的性能及其与母材间的相互作用在很大程度上决定了钎焊接头的性能，因此钎焊接头的质量主要取决于钎料。
3.1 对钎料的基本要求a、具有适当的熔点，钎料的熔点至少应比母材的熔点低几十摄氏度。
二者熔点过分接近使钎焊过程不易控制，甚至导致母材晶粒过烧或局部熔化。
b、具有良好的润湿性，应能在母材表面充分铺展并充分填满钎缝间隙。
为保证钎料良好润湿和填缝，在钎料流入接头间隙之前就应处于完全熔化状态。
应将钎料的液相线看作钎焊时可采用的最低温度，接头的整个截面必须加热到液相线温度或更高的温度。
c、能与母材发生溶解、反应扩散等相互作用，并形成牢固的冶金结合。
钎料与母材界面适当的相互作用可以使钎料发生合金化反应，提高钎焊接头的力学性能。
d、应具有稳定和均匀的成分，在钎焊过程中应尽量避免出现偏析现象和易挥发元素的烧损。
e、得到的钎焊接头应能满足使用要求，如力学性能和物理化学性能等方面的要求。
还应考虑钎料的经济性，在满足工艺性能和使用性能的前提下，尽量少用或不用稀有金属和贵金属，降低生产成本。
3.2 钎料的分类钎料通常按其熔化温度范围分类，熔化温度低于450℃的称为软钎料，高于450℃的称为硬钎料，高于950℃的称为高温钎料。
有时根据熔化温度和钎焊接头的强度不同，将钎料分为易熔钎料（软钎料）和难熔钎料（硬钎料）。
根据组成钎料的主要元素，软钎料分为铋基、姻基、锡基、铅基、镉基、锌基等；硬钎料分为铝基、银基、铜基、锰基、金基、镍基等；各类钎料的熔化温度范围见表11。
3.3 钎料的型号与牌号（1）钎料的型号根据GB/T 6208—95《钎焊型号表示方法》标准规定，钎料型号由两部分组成，钎料型号两部分之间用短划“-”分开。
钎料型号中第一部分用一个大定英文字母表示钎料的类型：首字母“S”表示软钎料，“B”表示硬钎焊。