液压支架运输安全措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
措施巷运输液压支架专项安全技术措施
措施巷运输液压支架专项安全技术措施根据矿要求，现将南翼措施巷下液压支架方式更改，由原定用动滑轮运输更改为用钢丝绳兜液压支架运输。
一、运输作业方式：1、用两道26的钢丝绳兜住液压支架底座，钢丝绳用26的卡子锁死。
2、栓好后在板车前栓好保险绳。
3、液压支架与平板车用专用丝杠连接。
4、采用电机车。
二、运输注意事项。
1、运输前必须先检查车辆完好、装载及绑车情况，有问题先处理后运输。
2、运输过程中严禁人员站立在道心中间或进行平行作业。
3、运输时一次只能下一副液压支架。
4、支架到达措施巷上方平巷处，把平板车停稳，用好简易挡车器，关好挡车门，然后把切眼绞车绳人工拉至平巷处与支架平板车相连。
5、对拉条件具备后，负责人再次检查连接装置、钩头、绳道确认安全后方可发出信号进行对拉。
6、对拉绞车必须由有经验老工人操作，时刻注意钢丝绳松紧度，不得强拉硬拽，发现异常及时停车，查明情况。
7、开绞车时严禁忽快忽慢，应保持速度均匀，在坡道停车时必须打好阻车器。
8、操作前绞车司机对绞车制动装置、信号系统、压柱、地锚、钢丝绳及钩头进行全面检查，确认无误方可开车。
9、每次提升或下放物料时事先将钩头与碰头连接好，连接中必须使用专用插销，将插销插到位旋转45锁住。
10、操作中司机必须做到手不得离开操作按钮，不得站在绳受力方向操作，不得用手盘运行中的钢丝绳，不得与他人交谈，操作中做到起动平稳。
11、操作中司机要做到精力集中，听清信号，不得出现误操作。
12、要坚持信号不清不开车，超挂车辆不开车，制动系统失灵不开车。
13、严禁不带电放车。
14、车辆停稳后,把钩工方可摘挂钩，正确使用一坡三挡。
15、车辆运输时在各个路口放好警戒，严格执行行车不行人，行人不行车制度。
16、操作时必须严格执行操作规程，严禁违章。
其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》。
支架运输安全措施的
3207工作面安装设备运输安全作业措施一、施工概况3205综采工作面回采结束，综采设备由3205工作面运输至3207工作面进行安装。
为保证运输工作能安全顺利完成，根据我矿井生产运输条件及规程要求，特制订综采设备搬迁运输安全作业措施。
1、设备概况运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架。
最重设备重量如下表：、运输概况1 ）运输路线1、3205切眼---3205回风顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面回风顺槽绕道---3207工作面回风顺槽---3207工作面切眼2、3205运输顺槽---3205工作面轨道联络巷---2#轨道下山---3207工作面运输顺槽绕道---3207工作面运输顺槽2）运输设备情况运输设备明细表2）运输示意图巷道坡度、长度、运输路线及运输设备布置具体情况附图二、施工组织1、每天三个班作业人员安排2、技术负责人:王英峰、鹿新华、郑林杰3、机电负责人：张炳珍、郭晋鹏成员：李永杰负责对井下运输机电设施的检查维护以及绞车的通信讯号完好，要确保在运输期间机电设备的安全运行。
成员：聂国峰、李国珍负责对井下轨道、小绞车、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输设备，安全设施等完好检查，运输期间人员的分配工作。
成员：连炎峰负责对平板车以及在运输过程中所需要的材料和工器具进行配备和检查。
4、现场负责：机电科、安全科、各班安全员三、运输工作准备设备运输原则：保证运输安全的前提下，支架整体运输，若巷道条件做不到整体运输，要采取相应措施。
1、准备各种需要的材料和工器具（导链、千斤顶、30 链等）。
2、对轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，质量必须达标，运输过程中，必须有专人对轨道每班进行详细检查，确保运输安全。
3、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、护绳、连接钩头、连接销、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
提高工作人员的安全意识教育
教育内容
通过宣传栏、安全文化周、安全知识竞赛等形式，提高工作人 员对安全生产的认识和重视程度。
教育方式
采用多种教育手段，如视频教学、专题讲座、互动讨论等，增 强工作人员的安全意识。
教育周期
每年至少进行一次安全意识教育，并根据实际情况适时调整教 育内容和方式。
THANKS
安装过程控制
合理布置工作面
01
根据工作面的实际情况，合理布置液压支架的位置和间距，确
保支架安装后能够形成完整的支护体系。
严格按要求安装
02
按照厂家提供的安装说明书，对液压支架进行逐个安装，确保
安装正确、牢固，管路连接可靠，无泄漏。
注意安全操作
03
在安装过程中，要时刻注意安全操作，避免因操作不当导致的
意外伤害。
安装后的安全检查
检查支架状态
安装完成后，要对液压支架的状态进行检查，确保支架工作正常，无漏液、无堵塞等现象 。
进行性能测试
对液压支架进行性能测试，包括初撑力、工作阻力、移架速度等指标的检查，确保满足设 计要求。
进行安全评价
对液压支架的安装效果进行安全评价，发现问题及时进行处理，确保液压支架在生产过程 中的安全可靠性。
确认工作面条件
在安装液压支架前，必须对工作面的顶板、底 板、煤壁及安全环境进行检查，确保工作面具 备安装条件。
检查支架质量
对到货的液压支架进行质量检查，确保支架无 损坏、无变形、无锈蚀，并核对型号、规格及 数量是否符合要求。
准备安装工具
准备好安装所需的工具和设备，如千斤顶、吊 车、叉车、螺丝刀、榔头等，并进行安全检查 。
02
如果有人受伤或设备损坏，应立即进行救援和治疗，并向上级主管部门报告事 故情况。
煤矿运输大型设备安全措施
煤矿运输大型设备安全措施大型设备包括综放(采)液压支架、采煤机、综掘机、转载机、破碎机、皮带机、刮板机、乳化液泵、移动变电站、回柱绞车、架线电机车等重量和体积均较大的设备及其附属设备。
为了进一步保证运输安全,特制定了此安全措施,包括地面运输、立井运输、平巷运输及斜巷运输。
一、地面运输1、运输液压支架及大型设备必须要使用安全可靠的车辆。
严禁使用不完好或带病运转的车辆。
2、升入井的大型设备严禁使用铁线捆绑运输。
可使用钢丝绳捆绑、螺栓固定、锚链固定。
使用钢丝绳捆绑时，要用防止设备尖锐的棱角部分剪切断钢丝绳的措施。
捆绑后的设备不能与车体产生相对的滑动。
用U型卡子可靠的固定钢丝绳绳头，严禁用手拉葫芦代替U型卡子固定钢丝绳绳头。
运输支架使用螺栓固定时，使用螺栓直径不得小于M30。
且使用数量不得少于支架底座规定数量，且螺栓必须拧满扣紧固可靠。
用锚链固定大型设备时，应选用强度与大件重量相适应的锚链元宝环和螺栓，必须拧满扣紧固可靠。
并检查装载车辆连接件完好、没有偏载严重等现象。
方能入井。
3、每辆大件车之间必须要使用专用拉杆或φ21.5绳扣进行连接。
严禁用锚链连接车辆。
二、立井运输1、井上下向罐笼内装卸大件车，推车机不能满足装卸要求时，用车场的调度绞车牵引装卸车。
调度绞车司机应控制速度，缓慢运转，以防调度绞车牵引速度过快损坏四角罐道。
电机车向主副罐笼存车轨道顶车时，电机车的运转速度不得超过0.5米/秒,严禁电机车用惯性甩车。
2、液压支架等大型设备进入罐内后，把罐工要详细检查设备中心线是否位于平板车中心线上，固定大件的扣件螺母是否紧固，发现问题必须立即进行处理，以便保证架体稳定牢固。
3、液压支架等装罐前，需要拆掉罐内阻车器时，要通知机电区罐道班拆除主罐下层出车侧阻车器，同时把罐工要摘掉罐门。
4、在主罐提（放）液压支架时，必须在副罐加4个重车做配重。
5、液压支架等大件车入罐前，罐要对平。
把罐工将支架推入罐后，要设置木楔子将平车可靠的阻住,同时要详细检查平板车位置,大件车最外端不得超出罐笼最外端,以防刮罐道,待一切确保无误后方可通知信号工打点开车。
煤矿地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施
煤矿地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施为确保地面装卸车运输及井下运输工作按期顺利的进行，特制定以下安全技术措施。
一、地面装平板车（一）装车方法1、液压支架在支架车间直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后(机尾3架过渡支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。
2、支架必须使用两根Φ２４.5mm专用绳扣配合４个”S”钩起吊装车。
刮板机、转载机传动部、破碎机借助支架车间中的天车用专制Φ24.5mm的绳扣和”S”钩钩在设备的起吊孔内起吊装入平板车，框架溜槽和其它部件用Φ18.5mm绳扣绑牢后，直接用天车吊起装到平板车上并固定可靠，电缆直接装入花栏车。
设备装入平板车时溜槽每车4节，电缆槽每车6节。
3、端头支架、泵站、电气设备、采煤机、转载机等需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。
4、所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。
（二）、捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ28mm的钢丝绳绳扣配合导链捆绑不少于两道。
2、溜子机头、机尾、转载机机头等零部件装车时，平板车上必须垫好板梁，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝进行捆绑2道，捆绑时先用导链进行预紧，再用花栏螺丝实施捆绑，直至捆绑牢固为止。
电站装车前必须将轮子卸掉，严禁带轮子装车，运输到安装地点后再将轮子装上。
3、端头架部件必须用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合导链(或花栏螺丝)捆绑，且不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳扣以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。
4、所有捆绑设备的导链都必须是新品导链，捆绑支架和破碎机用10吨导链，捆绑其它设备和解体后的部件均用5吨导链。
液压支架运输及卸车安全技术措施
液压支架运输及卸车安全技术措施概述液压支架是一种广泛应用于输变电工程、桥梁建设以及大型工程施工中的重要工具。
其作用是支撑和稳定大型构件，保证工程的安全和稳定性。
然而，在液压支架的运输和卸车过程中，存在一定的安全风险。
本文将介绍液压支架运输及卸车的安全技术措施，以保障工程人员和设备的安全。
运输前的准备工作在液压支架运输前，需要进行一系列的准备工作，以确保运输过程中的安全。
检查液压支架状态在运输之前，必须对液压支架进行全面的检查。
主要检查项目包括：•螺栓和紧固件是否完好；•液压系统是否正常工作；•液压油是否充足；•支架结构是否存在损坏或变形。
如果发现以上任何问题，必须事先进行维修和测试，并确保问题完全解决。
加固液压支架为了保证液压支架在运输过程中的稳定性，需要对其进行适当的加固。
加固的方式可以使用钢丝绳、钢板等适当的固定材料。
这样可以保证支架在运输过程中不会因为颠簸或碰撞而导致结构破坏。
制定运输计划在运输液压支架之前，必须制定详细的运输计划。
包括运输的路线、运输时段、运输车辆等方面的安排。
此外，还需要确保运输车辆具备足够的载重能力，并有合适的运输设备，如吊车等，以保证液压支架的安全运输。
运输过程中的安全技术措施在液压支架的运输过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障安全。
安全固定在液压支架运输过程中，必须确保其牢固地固定在运输车辆上。
可以使用专用的固定材料，如绳索、铁链等来进行安全固定。
同时，还可以使用支架固定块来增加固定的稳定性。
选择合适的运输工具在运输液压支架时，必须选择合适的运输工具。
运输工具的选择应该根据液压支架的重量和尺寸来确定。
特别是对于大型液压支架，应该使用吊车等专业的运输设备来保证运输的安全性。
控制运输车速在液压支架运输过程中，必须控制运输车辆的速度。
过高的速度会导致运输车辆的不稳定，增加事故的风险。
因此，应该根据道路状况和液压支架的特点，合理控制运输车辆的速度，以确保安全运输。
加强沟通与监控在液压支架运输中，沟通和监控是至关重要的。
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施
工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施前言在煤矿采煤过程中，需要使用液压支架来加固现场。
随着采矿进程的推进，这些支架需要被拆除和解体，为接下来的工作空间腾出空间。
然而，在拆除和解体液压支架时，需要特别注意安全问题。
本文将介绍工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施。
工作面液压支架拆除1.拆除前需进行安全检查在液压支架拆除之前，需要对现场进行安全检查，了解拆除前的环境条件，如是否有易爆物品等。
另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。
2.工具和设备的准备在拆除液压支架时，需要使用合适的工具和设备。
不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的拆卸工具来完成。
拆卸液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。
3.液压支架拆卸过程液压支架的拆卸过程中需要注意以下几点：•拆卸液压支架是需要有计划地进行，不能随意拆除。
必须经过考虑和计算，确定拆卸次序，以保证拆卸的安全性。
•在拆卸过程中，需要严格控制每一步，确保拆卸过程稳妥可靠，并时刻注意现场的安全状况。
•在拆卸完一个液压支架后，需立即加固现场，防止支撑点下沉，导致新的安全隐患。
工作面液压支架解体1.解体前需进行安全检查在解体液压支架之前，需要对现场进行安全检查，了解解体前的环境条件，如是否有易爆物、堆积物等。
另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。
2.工具和设备的准备在液压支架解体时，需要使用合适的工具和设备。
不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的解体工具来完成。
解体液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。
3.液压支架解体过程在解体过程中需注意以下几点：•解体液压支架时，需要遵循煤矿规定操作，对每个部位进行仔细检查和拆卸，避免对关键部位的影响，导致液压支架的功能障碍。
•在拆卸各部件时，需要妥善保存各个部件，减少破损或丢失率，以备后续工作需要。
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液压支架运输安全措施一、作业名称：运输液压支架
二、施工时间：2012年3月4日至施工结束
三、施工负责人：毛运喜
四、主要参加施工人员：潘卫东等
五、工作内容：ZFH3200/26综采支架设备经新副井、-420大巷、
-420 南大巷、2500上顺槽联络巷、2500上顺槽至2500工作面上切眼口。
六、工作标准及要求：
1、液压支架运输必须使用专用平盘车。
2、支架必须用专用工具可靠的固定在盘车上
3、轨道质量符合斜坡轨道质量标准，车场内两内侧轨道间距不得小
于900mm外轨距巷帮距离不得小于500mn,运输支架所有单轨线路轨道与巷帮距离都不得小于500mm。
4、新副井绞车提升静张力差不得超过5 吨，在回大架时，小罐笼内必须装 2 辆矸石车及两个长 4 米的 6 寸钢管作为配重。
5、2500上顺槽联络巷及上顺槽提升支架时必须用直径为32mm勺三链环。
一钩只准提升一台支架。
七、施工方法与步骤:
1、用直径60mn,长2m的钢管加工两根拉杆，两端焊接上连环。
液压支架上下罐笼和在大巷运输时，电机车通过拉杆牵引液压支架。
2、液压支架进入罐笼后，由机电一队负责找重心并固定
3、液压支架回到新副井底后，用电机车牵引至新副井底空车绕道组装。
4、组装完毕用电机车牵引经-420 大巷运至-420 南大巷2500 上顺槽联络巷下口。
5、液压支架经2500上顺槽联络巷、2500上顺槽提至2500 上顺槽切眼外口。
八、安全技术措施：
1、运输支架用稳车ZSDB-49、13、19、电机车、专用盘车都必须完好。
2、小绞车司机、回柱绞车司机、信号工、把钩工、维修电工、电机车司
机、跟车工必须持证上岗。
3、每班工作前，必须安排专人对运输线路的设备、车辆、轨道、巷道支护情况进行检查，及时排除安全隐患，并做好记录。
4、小绞车、回柱绞车制动闸、钢丝绳及钩头、电机车、专用盘车平销、轮对、连接器等每班作重点检查，发现隐患及时处理。
5、支架运输前，安排专人再次检查支架立柱、伸缩梁、尾梁、插板是否全部收到位，发现问题妥善处理。
6、提升支架时，严格执行“开车不行人，行人不开车，开车亮红灯” 制度。
绞车司机必须集中精力，听清信号后方可开车。
绞车运行时，时刻注意钢丝绳缠绕、排列情况，严禁出现松绳、乱绳、咬绳现象，发现异常要及时停车处理。
7、各部绞车信号必须有区分，开车前先确定工作内容及使用绞车信号联系方式后方可开车。
8、多台绞车在一起安设时，只能有一台绞车运行
9、各绞车司机要精力集中，确定是本绞车信号后，按信号开车。
信号工、把钩工、绞车司机必须坚守岗位。
10、大巷运输支架前，跟车人员必须提前与井下运输调度联系，经同意后，方准进车。
大巷运输支架时，车速必须控制在 1.5m/s 以下。