洁净厂房建设的施工要点
洁净厂房设计工程施工方案
洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
洁净厂房工程施工技(3篇)
第1篇洁净厂房是针对特定行业和产品需求，对生产环境进行严格控制的厂房。
其施工技术要求高，涉及面广，主要包括以下几个方面：一、施工前的准备工作1. 设计审查：对洁净厂房的设计图纸进行审查，确保设计符合相关规范和标准，满足生产需求。
2. 材料设备采购：根据设计要求，选择合适的建筑材料和设备，确保其质量符合洁净厂房的要求。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握洁净厂房施工技术要点。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
二、施工过程1. 土建工程：严格按照设计图纸进行土建施工，确保结构稳定、安全。
施工过程中，注意避免产生灰尘和污染物。
2. 装修工程：采用防尘、防霉、耐腐蚀的装修材料，如环氧树脂、不锈钢等。
装修过程中，注意以下几点：（1）墙面、地面、顶面采用无缝隙设计，防止尘埃积聚。
（2）门、窗采用密封性好的材料，防止外界污染源进入。
（3）吊顶采用轻质、易清洁的材料，便于维护。
3. 设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定、可靠。
（1）通风系统：采用高效过滤器，确保室内空气质量达到洁净度要求。
（2）空调系统：采用恒温恒湿空调，确保室内温度和湿度稳定。
（3）管道系统：采用耐腐蚀、易清洁的管道材料，防止污染。
4. 洁净度检测：在施工过程中，定期对洁净度进行检测，确保达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 材料设备检验：对进场材料设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程检验：对施工过程中的关键环节进行检验，如装修、设备安装等。
4. 洁净度检测：在施工过程中，定期对洁净度进行检测，确保达到设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：施工人员需穿戴防护用品，如防尘口罩、防护服等。
2. 设备安全：确保设备运行稳定，定期进行维护保养。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
洁净厂房施工方案大全
洁净厂房施工方案大全洁净厂房是一种要求空气洁净度高的特殊环境，为了保证洁净度，施工方案至关重要。
下面是洁净厂房施工方案的详细内容。
一、前期准备1.确定洁净厂房的设计方案和洁净度等级。
2.制定详细的施工计划和施工进度安排。
3.购买所需的施工材料和设备，并确保其符合相关标准和要求。
4.招聘经验丰富的施工队伍，并进行相关培训。
二、施工工艺1.地面工艺：a.清理施工区域，排除杂物和灰尘。
b.对地面进行打磨和抛光处理，确保平整度和光洁度。
c.应用特殊地板涂料或地板砖进行覆盖，确保抗静电和易清洁性能。
2.墙体工艺：a.清理施工区域，确保墙面干净平整。
b.使用特殊涂料或瓷砖进行墙面覆盖，确保抗静电和易清洁性能。
c.安装密封条和角线，确保墙面与地面和天花板之间的密闭性。
3.天花板工艺：a.清理施工区域，确保天花板干净平整。
b.安装特殊天花板材料，如石膏板或金属板，确保抗静电和易清洁性能。
c.安装集成型洁净空调系统和照明设备，确保洁净度和舒适度。
4.空调工艺：a.安装洁净空调系统，确保新风量和送风速度满足洁净度要求。
b.定期清洁和更换空调过滤器，确保供应空气的洁净度。
5.综合布线工艺：a.进行综合布线设计，确保供电、通信和控制设备的安装和使用。
b.安装接地装置和隔离设备，确保电力系统的安全性和可靠性。
6.其他工艺：a.安装洁净门和洁净窗，确保洁净区与非洁净区的隔离。
b.安装紫外线杀菌灯和空气净化器，确保空气质量的洁净度。
c.进行洁净厂房的试运行和调试，确保系统的正常运行和效果。
三、施工安全1.检查工作区域的安全状况，清除危险物品和障碍物。
2.对施工人员进行安全培训，督促遵守安全操作规程。
3.提供必要的安全设备和保护措施，并确保其正确使用。
四、施工质量控制1.设置施工质量目标和标准，确保各项工程质量达到要求。
2.进行施工过程中的检查和测试，及时发现和解决问题。
3.进行整体验收和试运行，确保施工质量合格。
以上是洁净厂房施工方案的大致内容，具体情况还需根据不同洁净度等级和需求进行调整和完善。
洁净工程施工要点(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工单位应具备相应的工程施工资质和等级，并建立完善的质量管理体系。
2. 洁净厂房施工前，应根据具体工程项目的特点，制定施工方案和程序，明确各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。
3. 施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应执行现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定，并加强设计质量管理。
二、施工安装1. 洁净厂房施工安装内容主要包括建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等。
2. 洁净厂房施工安装应根据具体工程特点、使用功能，安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。
3. 洁净厂房施工安装需各专业、多工种密切配合，按具体工程实际情况，制定施工安装程序和计划进度，循环渐进地完成洁净厂房的施工建造。
三、建筑装饰装修1. 高架地板及其支撑结构，应符合设计和承重要求。
安装前应检查出厂合格证和复核荷载检验报告，每种规格均应具有相应的检验报告。
2. 铺设高架地板的建筑地面，应符合地面标高、地面表层平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，并按设计要求涂刷涂料。
3. 高架地板的面层和支承件，应平整、坚实。
四、净化空调系统1. 空调系统设计应满足洁净室空气质量、温湿度、气流速度等要求。
2. 空调系统设备安装应符合设计要求，确保设备运行稳定、可靠。
3. 空调系统管道安装应严密，避免泄漏。
五、系统调试与验收1. 洁净厂房工程竣工验收的系统调试，应在建设单位和监理单位的共同参与下进行，由施工企业负责进行系统调试、检测。
2. 承担调试的单位应具有调试、检测专职技术人员和符合本规范规定的测试仪器。
3. 工程施工应有开工报告、中间验收单、竣工验收检测调整记录和竣工验收单、竣工报告。
4. 施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力试验记录、管道系统清洗（脱脂）记录、风道清洗记录、风道漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录等。
黔西南洁净厂房工程施工
黔西南洁净厂房工程施工黔西南洁净厂房工程施工是一个复杂而重要的过程，它涉及到洁净技术的应用和施工质量的控制。
在本文中，我们将详细介绍洁净厂房工程施工的技术和质量控制要点。
一、洁净厂房工程施工技术1. 施工前的准备工作在施工前，首先要熟悉洁净厂房工程的设计图纸和技术要求。
然后，编制施工组织设计，确定施工顺序和施工方法。
此外，还要对施工人员进行技术培训，确保他们了解洁净厂房的施工要求和标准。
2. 土建与装修工程土建工程是洁净厂房的基础，主要包括厂房的地面、墙面、天花板的施工。
在土建工程结束后，进行装修工程，包括隔断、门窗、地面等的施工。
3. 洁净系统的安装和调试洁净系统的安装包括空气净化系统、水系统、电气系统等。
在安装过程中，要严格遵守相关标准和规范，确保系统的正常运行和洁净度要求的达标。
4. 区域划分根据生产工艺的要求，将洁净厂房划分为不同的区域，包括一般作业区、半成品加工区、产品组装生产区、成品包装储存库等。
5. 预处理阶段预处理阶段主要是去除空气中的较大颗粒灰尘和气态污染物质。
通过初效滤器和静电除尘器的组合，确保进入洁净室的空气达到一定的洁净度要求。
6. 主处理过程主处理过程利用高压静电场使气体电离，使尘粒荷电并聚合成大颗粒状，从而从气流中分离出来。
7. 后处理阶段后处理阶段是对整个洁净系统进行检查和调试，确保系统的正常运行和洁净度要求的达标。
二、洁净厂房工程施工质量控制1. 材料质量管理在施工过程中，要严格控制材料的质量。
对于有特殊储存环境要求的材料，要进行特殊保管，并确保材料在运输过程中不受损坏。
2. 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保每个环节的质量。
同时，要加强施工现场的管理，确保施工安全。
3. 质量验收在工程完成后，要进行质量验收。
验收主要包括洁净室的洁净度、设备安装质量、系统运行效果等方面的检查。
只有通过验收，才能保证洁净厂房的施工质量达到要求。
综上所述，黔西南洁净厂房工程施工需要严格按照洁净技术的要求和施工标准进行。
洁净工厂工程施工(3篇)
第1篇随着我国科技水平的不断提高，洁净工厂在各个行业中的应用越来越广泛。
洁净工厂是指通过采用空气净化、温度、湿度等控制技术，保证生产环境达到一定洁净度的工厂。
洁净工厂工程施工是确保洁净度达标的关键环节，下面将从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工图纸：根据洁净工厂的设计图纸，明确施工范围、施工顺序、施工要求等。
2. 材料设备：根据设计要求，准备符合国家标准的空气净化设备、温湿度控制设备、防静电地板、洁净门窗等。
3. 施工队伍：选择具备洁净工程经验的施工队伍，并进行专业培训。
4. 施工现场：确保施工现场符合洁净要求，如场地平整、排水畅通、防尘措施等。
二、施工过程1. 空气净化系统施工：包括新风机组、净化机组、风管、风口等。
施工过程中，注意风管连接、保温、密封等，确保风量、风速、风向符合设计要求。
2. 温湿度控制系统施工：包括冷水机组、热水机组、管道、阀门等。
施工过程中，注意管道布局、保温、连接等，确保温湿度稳定。
3. 防静电地板施工：根据设计要求，选择合适的防静电地板，进行铺设、接缝处理等。
施工过程中，注意防静电性能，确保洁净度。
4. 洁净门窗施工：根据设计要求，选择合适的洁净门窗，进行安装、密封等。
施工过程中，注意密封性能，防止尘埃进入。
5. 装修工程：包括墙面、地面、吊顶等。
施工过程中，注意材料选择、施工工艺等，确保洁净度。
6. 设备安装：根据设计要求，进行空气净化设备、温湿度控制设备等安装。
施工过程中，注意设备调试、验收等，确保设备正常运行。
三、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家相关标准，具备合格证明。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家相关标准，对施工质量进行验收，确保洁净度达标。
4. 运维管理：制定洁净工厂的运维管理制度，确保长期稳定运行。
总之，洁净工厂工程施工是一项复杂而严谨的工作。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制，确保洁净工厂达到预期效果。
温州厂房洁净工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，电子、医药、食品等行业对生产环境的洁净度要求越来越高。
温州作为我国重要的制造业基地，近年来对洁净厂房的需求日益增长。
洁净厂房的施工质量直接影响到产品的质量和企业的经济效益。
本文将简要介绍温州厂房洁净工程施工的要点。
一、洁净厂房施工前的准备工作1. 工程设计：洁净厂房的工程设计必须严格按照相关标准和规范进行，确保洁净度、安全性、经济性等要求。
2. 施工队伍：选择具有丰富洁净厂房施工经验的施工队伍，确保施工质量。
3. 材料设备：选用符合国家标准的洁净室专用材料，如彩钢板、铝塑板、环氧地坪等。
4. 施工设备：配备专业的洁净厂房施工设备，如风管、风柜、净化灯具等。
二、洁净厂房施工过程1. 土建工程：按照工程设计要求进行土建施工，确保墙体、地面、顶面等符合洁净厂房的施工要求。
2. 洁净室搭建：采用模块化、拼装式洁净室，现场快速组装，保证洁净度。
3. 风管、风柜安装：按照设计要求，合理布局风管、风柜，确保送风、排风系统正常运行。
4. 照明灯具安装：选用无尘室专用照明灯具，保证室内照度均匀。
5. 环氧地坪施工：按照环氧地坪施工工艺，进行基层处理、涂装等工序，确保地坪平整、耐磨、易清洁。
6. 洁净度测试：在施工过程中，对洁净室进行定期检测，确保洁净度达到设计要求。
7. 设备安装：按照设备安装规范，进行洁净设备、净化设备、消防设备等安装。
8. 系统调试：对送风、排风、照明、消防等系统进行调试，确保系统正常运行。
三、洁净厂房施工注意事项1. 施工现场管理：严格控制施工现场的清洁度，避免污染洁净室。
2. 施工人员培训：对施工人员进行洁净厂房施工培训，提高施工人员的洁净意识。
3. 施工工艺：严格按照洁净厂房施工工艺进行施工，确保施工质量。
4. 检测验收：在施工过程中，对洁净室进行定期检测，确保洁净度满足要求。
5. 施工资料：做好施工过程中的各项资料记录，为洁净厂房验收提供依据。
总之，温州厂房洁净工程施工是一个复杂而细致的过程。
洁净工程施工注意什么(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 沟通与看现场：与业主进行充分沟通，了解其对洁净室的要求，并对现场进行实地考察，为施工提供依据。
2. 设计方案：根据现场情况和业主需求，制定合理的洁净室设计方案，包括气流组织、设备选型、材料选择等。
3. 技术交底：施工前，组织施工人员对设计方案进行技术交底，确保施工人员了解工程细节和施工要求。
二、施工过程中的注意事项1. 材料选择：选用符合洁净室要求的环保、无毒、无污染的材料，如镀锌钢板、不锈钢等。
2. 风管制作：在相对密闭的室内进行风管制作，确保墙面光滑，不易产生灰尘。
采用整板制作风管，减少加强筋，以便快速投入使用。
3. 设备安装：严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备运行稳定、安全。
4. 人员管理：施工人员需穿戴统一的工作服、口罩、鞋套等防护用品，防止污染。
5. 施工环境：保持施工现场的清洁，定期进行消毒，确保洁净室的环境质量。
6. 施工顺序：按照施工图进行施工，确保施工顺序合理，避免返工。
三、施工过程中的安全注意事项1. 高空作业：进行高架作业时，必须佩戴安全帽和安全带，确保施工人员安全。
2. 用电安全：严格遵守用电安全规定，不得在洁净区内吸烟。
3. 搬运物料：搬运物料时，采取保护措施，防止损坏地板。
4. 防止液体外漏：使用干净的铝梯子和脚手架，并只允许使用装有橡胶轮子的搬运车辆。
四、施工后的验收与维护1. 验收：严格按照国家相关标准和业主要求进行验收，确保洁净室质量达到预期效果。
2. 维护：制定合理的维护方案，定期对洁净室进行清洁、消毒、检查，确保洁净室长期稳定运行。
总之，洁净工程施工过程中，要充分重视施工前的准备工作、施工过程中的材料选择、人员管理、施工顺序和安全注意事项，以及施工后的验收与维护。
只有这样，才能确保洁净室的质量和效果，满足业主的需求。
第2篇一、前期准备1. 设计方案：在施工前，需根据项目需求制定详细的设计方案，包括洁净度等级、气流组织、设备选型等。
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洁净厂房建设的施工要
点
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洁净厂房建设的施工要点
随着国家改革开放的初步深入,电子厂房、食品加工、生物制药等阳光产业如雨后春笋般的发展起来,作为其产品生产硬件的洁净厂房的建设质量也越来越被人们所关注。
1、洁净厂房概况
1)关于洁净厂房的空气洁净度级别国际上有不同的划分标准,我国目前实行的GB500732001洁净厂房设计规范中采用的是国际污染控制学会（lcccs）制定的标准ISO/TC209。
2)洁净室原理简单地说就是采取何种有效的途径来控制污染,达到有效阻止室外的污染侵入室内,迅速有效地排除室内已经发生的污染,控制污染源、减少污染发生量的目的。
3)洁净室根据洁净气流通过洁净室的气流流向分类为:a.乱流(紊流)洁净室。
基本原理:当一股干净空气从送风口送入室内时,迅速向四周扩散,同时把差不多同样数量的空气从回风口排走,这股干净空气稀释着污染的空气,把原来含尘浓度比较高的空气充淡了,一直达到平衡。
所以气流扩散得越快,越均匀,稀释的效果就越好。
一般适应于1000级及以下的洁净度。
送风方式:一般为高效过滤器顶送、密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、侧送。
b.单向流洁净室。
基本原理:在洁净室内,从送风口到回风口,气流流经图中几乎没有什么变化,加上送风静压箱和过滤器的均流作用,全室断面上的流速比较均匀,而至少在工作区内流线单向平行,没有涡流。
送风方式:上送下回、侧送侧回、上送侧回。
2、洁净室施工的阶段划分
在整个洁净室施工过程中,要遵循JGJ7190洁净室施工及验收规范中的规定,并根据施工场所洁净度控制要求的不同,具体分三个施工阶段:
1)一般洁净阶段。
指土建围护结构已完成,常规的设备安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度无特殊要求。
2)非常洁净阶段。
指当建筑外围完工之后,加压风机开始工作,所有洁净室的施工必须在正压环境下操作的过程。
此阶段包括洁净室吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。
3)超级洁净阶段。
指洁净室结构完成后的最后施工阶段。
在此阶段,主要进行高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道、设备等对洁净等级有极高要求的设备的安装,工艺管线,以及一些测试工作。
3、洁净室具体施工要点
总的施工原则为:先上后下、先粗后细、统筹安排、相互保护。
3.1洁净室内装修施工要点
1)吊顶是专为洁净室设计的系统,便于安装,简易、快速、坚固、美观,有干、湿两类。
干吊顶用于高效过滤风机系统,湿吊顶用于回风空调箱带高效过滤风口系统。
2)湿吊顶须用密封胶密封。
3)洁净室墙为铝合金板材,拆装灵活。
4)提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同,带孔板的覆盖率不同。
安装提升地板时,应先确定立柱的定位,用专用胶将柱固定在环氧地面上,并在胶干后测试其牢固程度。
5)所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。
3.2空调通风施工要点
1)在施工现场建立一条机械化生产线,标准化加工制作。
为确保加工和安装有序,将按照施工的总进度先后顺序安排生产,预制品要按系统编号存放。
2)风管采用国产优质镀锌钢板制作,较大规格的风管要按施工规范加固。
风管咬口连接严密。
3)所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。
安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。
4)所有风口、风量调节阀、防火阀均采用优质定型产品。
5)除洁净区外,空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温;板材接缝处使用专用胶密封。
6)风管预制后,在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗,以去除油污、杂物。
经自然干燥后,用塑料薄膜封闭存放,在安装现场安装一段拆除一段薄膜,使系统主风管
在安装完成后仍保持封闭状态。
风管运行前,视风管的洁净状况,采取人工擦洗的方法,进一步提高系统的洁净度。
7)净化空调的施工应严格遵照国家有关的施工验收规范和行业有关规定。
3.3管道、管线施工要点
1)所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。
安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。
2)严格按照图纸设计要求和国家有关规范的要求,选用正确的管道品种,采取不同的连接和实验方法。
如碳钢管的连接,75以下采用丝扣连接，75以上采用法兰，普通电焊链接。
3)管道保温材料要根据设计要求选择,一般有闭孔PVC橡塑管壳、加筋铝箔的离心玻璃棉管壳。
有特殊要求的地方,采用镀锌铁皮或铝皮外壳包覆。
4)管道介质的色标和流向标志等严格按照国标和图纸要求施工。
5)所有管道材料、阀门材料的材质证明须妥善保存,各种清洗、试压、吹扫施工记录,隐蔽施工记录均应按工业金属管道工程施工及验收规范。
3.4电器安装要点
1)低压配管配线。
要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查,配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。
电管明配时弯曲半径不应小于管外径的6倍;电缆配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板内不得小于10倍。
配管长度应严格
按照规范执行。
所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。
电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工,安装牢固,横平竖直,两桥架间必须采用软铜跨接线连接并可靠接地。
PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地,形成良好的接地通路。
2)做好电气施工隐蔽记录,电气设备开箱检查记录,以及所有电气材料的出厂合格证明。
试车前认真检验线路,做好各种绝缘、接地电阻测试,及时、认真、真实的填写各种测试报告。
3)对所有机械动力设备,应做好各种开箱验收记录,设备安装记录,试车测试记录,及时、认真、真实的填写各种测试报告。
4、施工质量控制重点
1)材料采购:根据技术规格和设计图纸要求,由采购部门负责审核所有材料型号、品质的验收工作,包括从预算的编制,采购单的提出,定货单位的选定等环节上严格把关,保证到达现场的器材完全符合图纸规定和令业主满意的品质要求,杜绝劣等产品进入施工现场。
2)原材料的保管、发放:原材料的标记批量必须与材质合格证件相一致,建立材料合格证档案,按预算规定的材质发放,杜绝错用或自行代用。
3)施工工序管理:严格按照施工顺序和操作规程施工,加强自检、互检、专检,服从业主以及政府质检机构的质量监督和检查,工程变更、修订必须经业主的认可。
4)施工关键工序和部位的控制:坐标定位,风管的制作安装,管道的焊接和无损检验,进口和关键设备的安装,控制线路的校验,消防等关键工序的安装、调试等要制定专门的施工方案,经有关部门批准后执行。