硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造
硬质合金锯片生产工艺流程
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讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃 口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的 材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求 就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加 剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合 金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯
硬质合金薄型锯片铣刀的设计与制造
硬质合金薄型锯片铣刀初始设计刀体平面度 为0 .0 3mm，径 向跳 动 为0 .0 35 mm。 为提 高被 加 工 产品精度和该刀具的使用寿命，在重新设计时提 高了平面度和径向跳动的精度，见图 1 和表 1。
在几何参数的选择方面，采用较大的前角和 二重后角，由于齿槽较宽，容屑空间大，切屑不 易堵塞，铣削时可以保证刃口锋利，从而降低切 削阻力，减少刃口上积屑瘤的产生。同时，增加
第 33 卷 第 2 期 20 12年 6月
哈 尔 滨 轴 承 JOURNAL OF HARBIN BEARING
Vol.33 No.2 Jun. 2 0 1 2
硬质合金薄型锯片铣刀的设计与制造
孙世滨
（哈尔滨二工具科技有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150078）
摘 要：介 绍了硬质合金薄型锯片铣刀设计与制造的相关内容 ，包括结构参数、铣刀材料、制造工艺等，对 刀具制造与使用单位有参考作用。 关键词：硬质合金；薄型锯片；铣刀 中图分类号：TG714，TG751.5 文献标识码：B 文章编码：1672- 4582（2012）02- 0099- 02
电介磨齿的关键是砂轮选择要求耐用度高被加工面粗糙度要求又高既能电介又能断电磨削的金刚石砂轮选用100mm6mm580mm单斜铜质加镍银粉粒度为320加温900烧结方能满足上述要结束语经过多次切削对比及使用单位试件验证我们所生产的硬质合金薄型锯片铣刀使用寿命是高速钢锯片铣刀的510倍使刀具寿命延长该刀具尤其对硬度高难加工材料的加工突显更为优dedededed滴滴滴滴滴滴痴痴缠缠发反反复复大大大大drdrdr打扰打扰打扰
58° 3.2 1.6
18
6.3
R0.6
图 1 径向放大图
超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计
超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计摘要：本项目提出一种基于圆锯片槽孔结构的超薄硬质合金圆锯振动控制新方法，拟采用拓扑优化与形态优化的方法，将圆锯片槽孔结构的设计转换为槽孔位置与形态的优化。
在此基础上，以圆锯片的总体柔度为优化目标，对假密实区的分布规律进行分析，找出了能够开设槽孔的范围；在此基础上，将槽孔后锯片的总体幅值峰值作为目标函数，通过内插和模态搜索等方法，构建出槽孔结构的优化数学模型，并通过数值仿真获取目标函数的最优值，从而得到槽孔的几何形态。
研究结果表明：采用该方法可以得到最优化的槽孔形状，槽孔后的槽孔振动幅值在很小的范围内，同时保证了槽孔的整体刚度；本项目的研究成果将为实现超薄硬质合金圆锯的多目标优化奠定理论基础。
关键词:超薄硬质合金圆锯片；拓扑优化；形状优化；模式搜索算法超薄硬质合金圆锯片指的是在同样锯片外径的情况下，其锯齿宽度与外径之比小于1/2的锯片，常用的超薄硬质合金圆锯片的锯路宽度在1~2 mm之间。
使用超薄硬质合金圆锯片可以有效地降低锯路损失，从而提升木材的利用率，减少能源的消耗，所以它更受市场的青睐。
一、圆锯片槽孔结构的形状优化1.1槽孔结构形状优化设计思路采用“点-线-面-体”的思维方式，对槽孔进行形态设计。
该方法在设计域中任意取几个点，称它们为“关键点”，用插值的方法得到一条曲线，再用它来控制槽孔的宽度，从而得到一个平面形状。
通过对平面上多个点的坐标进行提取，并将其转化为已编写好的 APDL指令流，从而得到了一种新的槽孔结构模型；以产生第一代槽孔结构的硬质合金超细圆锯片为例，对其进行了幅频特性分析，得到了各频带对应的全局最大幅值，并以此为目标函数；采用模式搜寻算法，通过变换特征点的位置，反复进行以上步骤，得到槽孔构造，并记录下对应于各阶槽孔构造的幅值频率；该算法通过搜索步长的大小来判定槽孔构造的形状是否稳定，在该步长低于设定的门限时，槽孔构造的形状不发生任何改变，从而得到了目标函数的最佳结果和相应的槽孔构造。
硬质合金锯片基体加工工艺路线
硬质合金锯片基体加工工艺路线硬质合金锯片基体加工工艺路线1、硬质合金圆板工艺路线a、直径≤200激光切→淬火→回火→粗磨→多辊校→二回→精磨→精校b、直径＞200剪板→冲中孔→剪圆→淬火→回火→粗磨→多辊校→半精磨→半精校→精磨→精校2、常规硬质合金锯片基体工艺路线a、激光切割工艺路线剪板→冲中孔→剪圆→淬火→回火→粗磨→多辊校→激光切→二回→铰孔→（线切割→倒角→铆铜钉）→半精磨→（调张力）→半精校→（绗磨中孔→线切割键槽）→精磨→（碾压）→精校→终检→绗磨中孔b、冲齿加工工艺路线剪板→冲中孔→剪圆→粗铰孔→车外圆→冲齿→淬火→回火→粗磨→二回→铰孔→（冲定位孔）→线切割→（倒角→铆铜钉）→半精磨→（调张力）→半精校→（激光切花纹→绗磨中孔→线切割键槽）→精磨→（碾压）→精校→终检→绗磨中孔3、划线锯加工工艺路线a线切割加工剪板→冲中孔→钻穿丝孔→淬火→回火→粗磨→多辊校→线切割整体切→铰孔→倒角→精磨→车台阶→精校→终检→绗磨中孔b、激光切割采用调整75Cr1钢带加工激光切→二回→铰孔→中孔倒角→精磨→车台阶→精校→终检→绗磨中孔4、指接刀加工艺路线a、现阶段加工工艺路线剪板→冲中孔→淬火→回火→粗磨→精车内孔→激光切→二回→半精校→精磨→精校→绗磨中孔b、待试验加工工艺路线激光切→淬火→回火→粗磨→半精校→精车内孔→精磨→精校→终检→绗磨中孔5、铣刀片加工工艺路线主要是厚板料剪大板料→冲吊装孔→淬火→回火→粗磨→激光切→二回→铰孔→半精磨→半精校→精磨→精校→终检→绗磨中孔6、日东切铁锯片基体加工工艺路线a、现有加工工艺路线剪板→（冲中孔→剪圆）→淬火→回火→粗磨→多辊校→激光切→二回→铰孔→半精磨→半精校→（激光切花纹刻环）→精磨→精校→终检→入库b、待试验加工工艺路线剪板→冲中孔→剪圆→铰孔→粗车外圆→冲齿→淬火→回火→粗磨→二回→半精磨→半精校→激光切花纹→精磨→精校→终检→绗磨中孔。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片是在建筑、木工、金属加工等行业中常用的工具。
它们在设计制造过程中需要考虑的因素有很多，包括材料选择、几何形状、工艺流程等。
本文将从这些方面对硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造进行详细介绍。
首先，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片需要选择合适的材料。
硬质合金被广泛应用于锯片的制造中，因为它具有优异的硬度和耐磨性。
硬质合金是由钨钛碳化物和钴基金属粉末烧结而成的复合材料，可以提供优秀的切削性能。
另外，超薄锯片通常采用高速钢材料，因为它们需要具备更好的韧性和强度，以满足高速切削的要求。
其次，几何形状是硬质合金圆锯片和超薄锯片的另一个关键因素。
硬质合金圆锯片通常采用直齿或斜齿的设计，齿距和齿形需要根据不同的切削材料和切削深度来确定。
直齿锯片适用于切削硬质材料，而斜齿锯片适用于切削软质材料。
超薄锯片的设计要尽量减少切削阻力和振动，以提高切削效率和切削平整度。
第三，工艺流程对硬质合金圆锯片和超薄锯片的制造也起着重要的影响。
工艺流程包括加工工艺、热处理和表面处理等。
硬质合金圆锯片的加工工艺主要包括切削、磨削和回火等步骤，以获得所需的几何形状和精度。
热处理可提高硬质合金的硬度和韧性，以延长锯片的使用寿命。
表面处理可以通过涂层或镀层等技术，增加锯片的耐磨性和降低切削阻力。
此外，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片还需要考虑用户需求和使用环境。
用户需求包括锯片的切削效率、切削质量和使用寿命等。
锯片的使用环境涉及切削材料的种类和硬度，以及切削深度和切削速度等。
根据不同的用户需求和使用环境，可以对锯片的材料选择、几何形状和工艺流程进行优化，以提高锯片的性能和寿命。
综上所述，硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料选择、几何形状、工艺流程和用户需求等。
只有综合考虑这些因素，才能设计制造出性能优良的硬质合金圆锯片和超薄锯片，以满足不同行业的需求。
硬质合金圆锯片制造技术的发展
结果 。简单有 效 的传 统整平 方法都 是采用人 工捶 打
整平 ，这样方 法简单 、效率低 ，也 不均匀 ，整平 后 放置 和切 削 后 会 有反 弹 ，可 靠 性差 ，消耗 大 量人
工 ，不适 合超 大批量 生产线作 业 。 目前具有代 表性 的机器 整平方 法有 圆周滚压 整平 和平 面滚压 整平 和 全 自动 动态整平 处理 。 圆周 滚压整平 ，单 片操作 ， 效率低 不适合 大批量 生产 ，片间质 量差异 大 ，品质 不稳定 。平 面滚压整 平和动 态整平 处理可 以实现 流 水作业 ，消除片 间质量差异 ，质量稳定 。
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ设 计与研 究
硬质合金 圆锯 片制造 技术 的发展
Ｄｅｖ ｅ ｌ ｏｐｍｅｎ ｔ ｏ ｆ ｍａｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏｇｉ ｅ ｓ ｆ ｏ ＴＣ ｃｉ ｒ ｃ ｕｌ ａｒ ｓ ａ ｗｂｌ ａ ｄｅｓ
１ ． ２ 锯身 涂层 技术
切 削刀具表 面涂层技 术 ，是 近年来发 展起来 的 切削刀 具表 面改性技 术 。采 用涂层 技术可有 效延 长
１ ． １ 锯身材 料 与整 平技 术
圆锯 片刚 性 、韧 性 和 动 态 振 动 特性 很 大 程 度
地取决 于锯身 的材料 、热处 理工 艺和整 平技术 。锯
ｆ ｏ ｒ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｒ ｉ ｇ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ， ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ａ ｗｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ
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；准化，产品与开发，实用技术，木业商情，信息超市、企业风采；同时开辟了地板委员会专栏等。涉及产品：
｛纤维扳、胶合板、刨花板、二次加工贴面板材、地板、集成材等各类木材或非木材人造板，木材加工制品及家
；曩．加工机械设备．木质原料、胶料、涂料及备品备件等原辅材料。目标读者：人造板、地板、家具、室内装饰
；臻修、建材、人造板原辅料领域及相关领域从事生产与管理、市场与策划、销售与采购、科研与开发、咨询与
ｄ）根据多片锯在加工时切削热量大、不易散热、 容易烧锯的特点，薄片锯采取了特殊的散热孔、散热 窗设计，可使切削热及时散发，减少或避免了加工过 程中烧锯情况的发生。 ２．２锯片选择
为了得到良好的切削效果，锯片需根据具体的加 工工艺条件进行选择。主要依据：
１）加工工艺。包括切削材料种类、材质、厚度、含 水率、加工目的、机械种类和精度决定。
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：教学人员。、
，
；
每月２５日出版，全年１２期，国内外公开发行。全国各地邮电局（所）均可办理订阅，也可直接与本刊编
：辑部联系订阅。
；
刊号：ＩＳＳＮｌ００９—８５０Ｘ ＣＮｌｌ—４５４９／Ｓ邮发代号：２－９９５国内定价：５元全年：６０元
：
地址：北京颐和园后中国林科院７０信箱《人造板通讯》编辑部
、………………．～…．～…………………………………。 ｛
ａ）锯路比常规锯片窄２０％～３０％，通过降低切 割损失，可大大提高出材率和企业的经济效益。
ｂ）超薄锯片的齿宽最ＪＪ＼达１．０ ｍｍ，可以满足某 些特殊加工需求．如钢琴键盘、音箱等行业。如
ＹＡＭＡＨＡ公司即采用公司的超薄锯片。 Ｃ）锯片本体采用加强肩结构，同时采用特殊应力
处理及其他一些特殊处理工艺，既保证了锯片的薄度 （ｏ．８ｒａｍ），又保证了其强度和刚度，使锯片在加工过 程中稳定性好，不变形，满足了高精度加工的需要。
杭州大和热磁电子有限公司是日本Ｆｅｒｒｏｔｅｃ株 式会社投资于杭州高新产业开发区的高新技术企业， 公司生产的硬质合金圆锯片，原、辅料全部采用日本 进口的优质材料，配以高精度的加工、检测设备，彻底 解决了材料在加工过程中的毛边、崩边、糊边和噪音 等问题。
１锯片制造工艺特点 硬质合金圆锯片广泛应用于木材、胶合板、中高
第１５卷第６期
Ｖ０１．１５ Ｎｏ．６
木材工业 ＣＨＩＮＡ ＷｏｏＤ ＩＮＤＵＳＴＲＹ２００Βιβλιοθήκη 年１１月 Ｎｏｖｅｍｂｅｒ ２００１
接黪粼鬻篾溅誊鹈嚣露 ｝“ｒ“ｒ“｝“ｒ“Ｈ“，８ｒ”ｒ８Ｅ”＊’Ｅ”ｒ”＂”？ｒ“Ｐ’ｒ”ｒ”Ｐ”Ｐ”Ｆ”Ｈ’ｒ’ｒ。＿’？
，７＊”，‘＊７＊’一。＊７ｒ７，ｒ７＊７ ｒ７ｒ７ｒ７ｒ７ ｒ７—７，７ ｒ７ ｒ７ｒ７ｒ７ ｒ７＊７ｒ７ ｒ７｜ｒ
６）研磨采用日本进口数控研磨机及金刚石砂 轮，精确度高达０．Ｏｌｍｍ。
７）检验 采用日本先进检测仪，全面检测产品的 各项技术性能指标，并进行印字、烘干、包装等最终处 理。经过严格检测的产品，在包装入库前，还要进行试加 工，验证其使用性能和加工效果，确保其品质的优良。
２超薄锯片 由于木材资源的日益紧缺和市场竞争的激化，使
４）表面加工与内径加工 表面加工采用日本全 自动表面研磨机，加工精度高、平面度好。精磨后本体 精度一般为±０．０２ ｍｍ，多锯片为±０．０１ ｍｍ。内径 加工采用中心孔定位磨削，有效解决了铰孔加工中的 产品偏心问题。
５）焊接使用日本全自动焊接机，采用高频技 术将钨钴类硬质合金焊接在刀体上。焊接位置精确、 焊丝填充均匀、结合牢固、加热均匀、热影Ｏｌｄ、
密度纤维板、人造大理石、塑钢、铝合金等材料的加 工。锯片生产的工艺流程为：
激光切割一热处理一应力处理加工一表面研磨 一表面电镀一焊接一刃部研磨一检品试锯
１）激光切割 采用世界著名瑞士百超集团的激 光机，通过聚焦的高功率激光束加热材料，使其按照 程序设定的轨迹熔融、切断，其特点：精度高、不变形、 对锯片本体的应力影ｌｌｄ、。
２）热处理 采用日本一流专用热处理生产线，由 淬火炉、洗净机、烘干机、油压机和回火炉组成，有效 解决了淬火应力及变形的难题。对于不同的材料，加 热温度、冷却介质不尽相同。通常采用连续式作业，无 氧化光亮淬火，热处理后硬度（ＨＲＣ）为４２～４４。
３）应力处理是锯片加工工艺的关键，亦是衡
万方数据
量锯片生产厂水平的标志，其目的是调整锯片内部的 残留应力，特别是超薄锯片。采用日本不同于国内其 他同行特有的先进工艺，产品的韧性强、耐；中击、高速 运转不变形，确保了产品加工的高精度。
用者越来越垂青超薄系列锯片，其锯路比常规锯片窄 ２０％～３０％，齿宽最ＪＪ＼为１．０ ｍｍ，可满足特殊加工
·３３·
Ｎｏｖｅｍｂｅｒ ２００１
ＣＨＩＮＡ ＷｏｏＤ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖ０１．１５ ＮＯ．６
的需求，较大幅度提高原材料的利用率和经济效益， 因而被广泛应用于木制百叶窗制造、钢琴制造、实木 地板、细木工板及红木等贵重木材家具制造等行业。 超薄锯片生产的难度较大，主要靠从日本和德国进 口。由于超薄锯片的使用特点决定了其产品规格具有 多样性和特殊性，单纯依靠进口远远不能满足市场的 需要。寿了满足国内超薄锯片用量日益扩大的需要， 及开发高附加值产品，公司开展超薄锯片的研制。针 对超薄锯片本体薄（ｏ．５ｒａｍ）的特点，锯片在研磨时 易受研磨力和研磨热影响而产生变形，特别是带凸台 的锯片。因此，研制工作着重从本体齿背形状的设计、 刀尖角度设计、散热孔设计、本体应力处理加工、本体 研磨加工、刀尖研磨加工等入手。 ２．１ 锯片特点
２）每转切入量Ｆ。和每齿切入量Ｆ：。 ３）切削速度。通常为：木材４６００～５５００ ｍ／ｒａｉｎ； 合板３０００～４５００ ｍ／ｒａｉｎ；人造板２５００～３０００ｍ／ｍｉｎ ４）刀具转速。
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中国质量管理协会林业分会主办，国家人造板质量监督检验中心承办。
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主要报道：人造板行业技术、拓宽至林产工业产品和市场信息。主要栏目：综述，研究与探讨，质量与标
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造
杭州大和热磁电子有限公司
（杭州大和热磁电子有限公司，杭州３１０００５）
摘要： 本文介绍了杭州大和热磁电子有限公司锯片制造工艺的特点及其硬质合金锯片、超薄锯片等产品的技术特点。
关键词： 硬质合金圆锯片；超薄锯片；大和
中图分类号：ＴＳ６４４
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—８６５４（２００１）０６—００３３—０２
电话：０１０－６２８８８４７６传真：０１０—６２８８８４７６，６２８８８３３２邮编：１０００９１
ｋ
·３４·
万方数据