锯片选择标准(DOC)
圆锯片
木工刀具安全铣刀、圆锯片GB 18955－2003国家标准局批准 2003－08－01实施前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。
本标准是根据欧洲标准EN 847-1:1997《木工刀具安全要求第1部分：铣刀、圆锯片》制定的，在技术内容上与EN 847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。
本标准自实施之日起，JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4.1、4.2以及第5章作废。
本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。
本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。
本标准由福州木工机床研究所负责起草。
本标准起草人：郑宗鉴、郑莉。
本标准于2003年1月17日首次发布。
1范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。
本标准涉及了铣刀（带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀）和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度的有关危险。
各种危险列于第5章中。
本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀，切削圆直径小于16mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000 木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994 木工刀具基本术语GB/T 15379-1994 木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1锯片质检标准
锯片的质检标准
1．质检内容：目测齿尖的平整度、齿尖颜色、齿尖宽度、齿尖厚度、厚度平行度、齿前角、齿后角、平面锥度、内孔、外圆、开齿砂轮角度、（有台阶的锯片还需要测量台阶厚度、台阶锥度）（V型刀需要测量V型角度、侧后角）
2．目测齿尖平整度：齿尖平整，不能有崩口；有明显崩口的不通过；
3．齿尖颜色：齿尖颜色必须保持硬质合金的原色，不能有黄色、褐色或黑色；
有变色的则检测不通过；
4．齿尖宽度：粗齿一般在1.2-1.5；细齿一般在0.6-1.0mm宽；
5．厚度：如果未作特别的说明，厚度公差一般为0-0.005，针板组合刀的公差0.003以内；厚度必须在公差范围之内，如0.75+0.003的锯片，所有齿的厚度应该在0.751，0.752，0.753 ，如果厚度偏厚，不超过0.755，可以接受；厚度一定不能偏小，如果发现有两个齿小于0.750，则该锯片不合格。
以此类推；
6．厚度平行度：厚度平行度一般在0.004以内，要求高的在0.003以内
7．带台阶的锯片，台阶的厚度也要统一，平行度在0.005以内，台阶厚度一般与齿尖厚度一致，但是要取正公差；
8．齿型：齿型必须符合工艺流程表的要求
10．齿前角：根据刀片的具体使用状况而定，一般前角3-6度；（针板组合刀例外，1.5-3度）
11．齿后角：根据刀片的具体使用状况而定，一般后角15-18度（针板组合刀例外，20-23度）
12．平面锥度：
13．内孔的公差范围0-0.012，通止规检测；或者内孔千分表检测；14．外圆跳动公差范围0.05（要求高的另行规定）切纸刀0.02以内；不能有锥度，不能有振纹；
15．其他检测标准逐步制定或者按照图纸要求；。
锯片的选购及正确使用方法
锯片的选购及正确使用方法一、如何正确选购锯片？1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=外径D转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60—90米/秒，实在建议：材料切削速度软木60—90（米/秒）硬木50—70（米/秒）刨花板、胶合板60—80（米/秒）切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。
同样的送料速度，每齿切削量加添，影响加工质量和刀锯的寿命。
由于锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，削减锯片直径最为经济。
3、质价比：俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说或许不尽其然；关键是匹配。
对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素养等。
进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。
这有赖于对专业学问的把握和同类产品信息的了解。
二、正确使用：为使锯片发挥其最佳性能，必需严格依照规范使用；1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。
特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必需排出；3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必需适时停机调整，并适时修磨，保持峰利；4、修磨锯片不得更改其原来角度，避开刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、短时间不用之锯片要垂直吊挂，避开长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
锯片参数kerf-概述说明以及解释
锯片参数kerf-概述说明以及解释1.引言1.1 概述锯片是工业生产中常用的切割工具，在各个领域都有广泛的应用。
锯片参数是指刻度锯片的一些重要性能指标，例如锯齿间距、锯齿形态、锯齿形状等。
这些参数的不同取值会直接影响到锯片的切割效果和切割质量。
因此，了解和掌握锯片参数对切割效果的影响，对于正确选择和使用锯片至关重要。
本文将对锯片参数的定义进行详细阐述，并深入探讨锯片参数在切割过程中的作用机理。
首先，我们将介绍锯片参数的基本概念和常见定义，以帮助读者更好地理解本文的内容。
然后，我们将重点讨论锯片参数对切割效果的影响，包括切割速度、切割质量和切割精度等方面。
通过对实验结果和理论分析的综合研究，我们将揭示不同锯片参数与切割效果之间的内在联系和相互影响。
本文旨在总结锯片参数对切割效果的重要性，为读者提供选择合适锯片参数的依据和指导。
同时，我们也将探讨未来锯片参数的研究方向，以期能够进一步拓展锯片参数在切割领域的应用。
通过深入研究锯片参数的定义和影响机理，我们相信读者将对锯片参数的重要性有更清晰的认识，并能够在实际工作中正确选择和运用锯片参数，以提高切割效果和工作效率。
本文将为读者提供一个全面而深入的了解锯片参数的平台，并为未来的研究提供新的思路和方向。
1.2 文章结构文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分来阐述锯片参数kerf的相关内容。
引言部分首先概述了本文的研究对象——锯片参数，介绍了锯片参数的概念和意义。
随后，文章结构部分将对整篇文章的组织结构进行说明，以帮助读者更好地理解文章的内容和框架。
最后，引言部分明确了本文的研究目的，即探讨锯片参数对切割效果的影响。
正文部分分为两个小节。
首先，2.1小节将详细定义了锯片参数，并介绍了锯片参数的相关概念和常用的参数类型。
接着，2.2小节将讨论锯片参数对切割效果的影响。
通过具体案例和实验数据的分析，探讨了锯片参数与切割效果之间的关联性，揭示了参数调整对切割结果的影响机理。
金属锯片执行标准
金属锯片执行标准
金属锯片是一种常用的切割工具，通常用于切割各种金属材料。
为了保证金属锯片的性能和质量，制定了相应的执行标准。
以下是金属锯片执行标准的具体内容：
1. 标准的名称：金属锯片执行标准。
2. 适用范围：该标准适用于生产和销售各种金属锯片的企业和单位。
3. 技术要求：金属锯片应符合以下技术要求：
（1）材质：金属锯片的材质应选用高品质钢材或其他适合的材料。
（2）硬度：金属锯片的硬度应符合相关标准要求，以保证切割效果和寿命。
（3）切割效果：金属锯片的切割效果应符合相关标准要求，以保证切割质量和精度。
（4）耐磨性：金属锯片应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
4. 检测方法：金属锯片的检测应符合相关标准要求，可以采用化学成分分析、金相组织检测、硬度测试等方法。
5. 标签和包装：金属锯片的标签和包装应符合相关标准要求，以便于销售和使用。
6. 质量控制：生产企业应建立完善的质量控制体系，对金属锯片进行全面的质量控制，确保产品符合标准要求。
7. 标准发布和修订：该标准由国家标准化管理委员会发布，定期进行修订和更新，以适应市场需求和技术进步。
以上是金属锯片执行标准的主要内容，生产和使用金属锯片的企业和个人应该在生产和使用过程中严格按照标准要求进行，以保证产品质量和安全性。
锯片的角度参数
锯片的角度参数1. 锯片的切削角度锯片的切削角度是指锯片齿面与工件表面之间的夹角。
切削角度的大小直接影响到锯切效果和锯片寿命。
一般来说，切削角度越大，切削力越大，但切削效果会更好。
然而，如果切削角度过大，可能会导致锯片过热，并且锯片寿命会大大缩短。
2. 锯片的前角和后角前角是指锯片齿面与切削方向之间的夹角，后角是指锯片齿面与工件表面之间的夹角。
前角和后角的大小对于锯切效果和锯片寿命都有影响。
较大的前角可以提高切削效果，但也会增加切削力，降低锯片寿命。
而较大的后角可以减小切削力，但也会降低切削效果。
因此，合理选择前角和后角是优化锯切效果和锯片寿命的关键。
3. 锯片的侧角侧角是指锯片齿面与锯片轴线之间的夹角。
侧角的大小对于锯切效果和锯片寿命也有影响。
较大的侧角可以减小切削力，但也会增加锯片振动，降低切削效果。
而较小的侧角可以提高切削效果，但也会增加切削力。
因此，合理选择侧角是平衡切削效果和切削力的关键。
4. 锯片的倒角倒角是指锯片齿面和侧面之间的角度。
倒角的大小对于锯切效果和锯片寿命也有影响。
较大的倒角可以提高切削效果，减小切削力，但也会降低锯片强度，增加锯片易损性。
而较小的倒角可以增加锯片强度，但也会增加切削力。
因此，合理选择倒角是平衡切削效果和锯片强度的关键。
5. 锯片的刃倾角刃倾角是指锯片齿面与锯片轴线之间的夹角。
刃倾角的大小对于锯切效果和锯片寿命也有影响。
较大的刃倾角可以提高切削效果，减小切削力，但也会增加锯片振动，降低锯片寿命。
而较小的刃倾角可以降低切削力，但也会降低切削效果。
因此，合理选择刃倾角是平衡切削效果和切削力的关键。
锯片的角度参数对于锯切效果和锯片寿命具有重要影响。
合理选择切削角度、前角和后角、侧角、倒角以及刃倾角，可以优化锯切效果，延长锯片寿命，提高工作效率。
在实际使用中，我们应根据不同材料的切削要求，合理调整锯片的角度参数，以获得最佳的切削效果和锯片寿命。
讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃 口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的 材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求 就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加 剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合 金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯
锯片检验标准
锯片检验标准
锯片检验的主要检验标准有：
（1）尺寸检验：检验尺寸的精度是否符合图纸要求，如宽度、厚度、螺距以及孔的位置和尺寸；
（2）材质确认：根据图纸，确认锯片的材质是否与要求一致；
（3）表面粗糙度检验：检测锯片表面粗糙度是否达到要求，以确保表面光滑有度；
（4）硬度检验：使用硬度仪测量锯片的硬度，确定是否符合图纸要求；
（5）容许值检验：把锯片装上锯床后，检查它的容许值是否合格；
（6）磨损量检验：根据图纸要求，测量锯片的磨损量，以确定是否符合一定的标准；
（7）抗拉检验：拉力计检验锯片的抗拉强度，以确保锯片不会受力过大而损坏；。
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铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500 MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
适用于开料和横锯各种软、硬工业铝型材和铝合金散热器等。
(2). 平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。
主要用于开槽的锯切,成本较低,多用于直径较小的铝用锯片,以保持切削时减少粘连,用于开槽锯片以保持槽底平整。
(3). 梯平齿是梯形齿和平齿的组合,修磨比较复杂,铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
(4).左右齿运用在锯切铝棒铝板最为常见,锯切速度快。
综上所述,锯切铝板铝棒应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑;为了保持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;工业铝型材一般选择梯平齿。
6、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂,也最为专业,而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。
最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。
前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻便,推料越省力。
一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。
锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。
前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15℃之间。
后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。
硬质合金锯片的后角一般取值1 5℃。
楔角是由前角和后角派生出来的。
但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
7、孔径的选择孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为25.4MM孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有15.8 75MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。
无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
硬质合金锯片的标准件直径：根据外径不同选择使用直径相符的锯片发布日期：2012-10-22 来源：互联网查看次数：88文字大小【大中小】硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
(一)硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。
由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
(二)基体的选择1.65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A 等3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
“FREUD”--意大利锐无敌高档硬质合金圆锯片，全部选材进口刀头、进口材料、进口设备保障，适用于木材、刨花板、铝合金、有机玻璃等材料加工；锐无敌刀锯被世界上广泛的用户确认为品质优良之产品。
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如有贴面材料，需配带划槽锯片。
............................................................................... ..裁板锯单片划槽、双片划槽锯片120*2.8/4.0*20/22*24T 120*2.8/3.8*20/22*(12+12)T100*2.8/4.0*20/22*24T 100*2.8/3.8*20/22*(12+12)T用途：防贴面崩边划槽、三聚氰胺贴面板、三氧化二铝贴面板。
特点：用于双贴面板材的预划槽，通过上下调节锯轴调节划槽宽度。
............................................................................... .......电子开料锯锯片300*4.43.2*35/75/80*60T350*4.4/3.5*60*72T400*4.4/3.5*75*72T450*4.4/3.5*60/80*72T用途：刨花板，中密度板，三聚氰胺贴面板，三氧化二铝贴面板。
特点：锯片适于切割硬质贴面刨花板、密度板，多层板。
板材可多张层叠。
如有贴面材料，需配带划槽锯片。
............................................................................... ..................有机玻璃锯片：205*2.0*25.4*100T255*2.0*25.4*100T255*2.0*25.4*120T305*3.0*25.4*100T用途：切割有机玻璃特点：适于工艺品，装饰，电子业有机玻璃切割。
切割质量高，耐用............................................................................... .......多片锯锯片230*2.5/1.8*50*36T255*2.2/1.5*50*40T250*2.2/1.6*50*32T250*2.8*25.4*100T255*2.8*25.4*120T350*3.2*30*100T500*4.4*30*120T用途：铝型材、铝合金45度斜切特点：适于切割铝合金型材、有色金属等。