锯片选择标准
1锯片质检标准
锯片的质检标准
1．质检内容：目测齿尖的平整度、齿尖颜色、齿尖宽度、齿尖厚度、厚度平行度、齿前角、齿后角、平面锥度、内孔、外圆、开齿砂轮角度、（有台阶的锯片还需要测量台阶厚度、台阶锥度）（V型刀需要测量V型角度、侧后角）
2．目测齿尖平整度：齿尖平整，不能有崩口；有明显崩口的不通过；
3．齿尖颜色：齿尖颜色必须保持硬质合金的原色，不能有黄色、褐色或黑色；
有变色的则检测不通过；
4．齿尖宽度：粗齿一般在1.2-1.5；细齿一般在0.6-1.0mm宽；
5．厚度：如果未作特别的说明，厚度公差一般为0-0.005，针板组合刀的公差0.003以内；厚度必须在公差范围之内，如0.75+0.003的锯片，所有齿的厚度应该在0.751，0.752，0.753 ，如果厚度偏厚，不超过0.755，可以接受；厚度一定不能偏小，如果发现有两个齿小于0.750，则该锯片不合格。
以此类推；
6．厚度平行度：厚度平行度一般在0.004以内，要求高的在0.003以内
7．带台阶的锯片，台阶的厚度也要统一，平行度在0.005以内，台阶厚度一般与齿尖厚度一致，但是要取正公差；
8．齿型：齿型必须符合工艺流程表的要求
10．齿前角：根据刀片的具体使用状况而定，一般前角3-6度；（针板组合刀例外，1.5-3度）
11．齿后角：根据刀片的具体使用状况而定，一般后角15-18度（针板组合刀例外，20-23度）
12．平面锥度：
13．内孔的公差范围0-0.012，通止规检测；或者内孔千分表检测；14．外圆跳动公差范围0.05（要求高的另行规定）切纸刀0.02以内；不能有锥度，不能有振纹；
15．其他检测标准逐步制定或者按照图纸要求；。
金属锯片执行标准
金属锯片执行标准
金属锯片是一种常用的切割工具，通常用于切割各种金属材料。
为了保证金属锯片的性能和质量，制定了相应的执行标准。
以下是金属锯片执行标准的具体内容：
1. 标准的名称：金属锯片执行标准。
2. 适用范围：该标准适用于生产和销售各种金属锯片的企业和单位。
3. 技术要求：金属锯片应符合以下技术要求：
（1）材质：金属锯片的材质应选用高品质钢材或其他适合的材料。
（2）硬度：金属锯片的硬度应符合相关标准要求，以保证切割效果和寿命。
（3）切割效果：金属锯片的切割效果应符合相关标准要求，以保证切割质量和精度。
（4）耐磨性：金属锯片应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
4. 检测方法：金属锯片的检测应符合相关标准要求，可以采用化学成分分析、金相组织检测、硬度测试等方法。
5. 标签和包装：金属锯片的标签和包装应符合相关标准要求，以便于销售和使用。
6. 质量控制：生产企业应建立完善的质量控制体系，对金属锯片进行全面的质量控制，确保产品符合标准要求。
7. 标准发布和修订：该标准由国家标准化管理委员会发布，定期进行修订和更新，以适应市场需求和技术进步。
以上是金属锯片执行标准的主要内容，生产和使用金属锯片的企业和个人应该在生产和使用过程中严格按照标准要求进行，以保证产品质量和安全性。
带锯条选用指南与日常维护
齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
电圆锯_电锯验货标准或规范
No.
护罩关闭时不允许
触及锯齿边缘,在
4.2 机械危险保护是否充分
手柄一侧不允许触 用测试销测试
致命缺陷
及器具旋转部分和
加工材料
参见铭牌，老化 15
4.3 空载转速是否符合要求
分钟后，误差正负 10%，且不得超过锯
测试
重缺陷
片的限速
4.4 是否通过启动测试
能正常启动
0.85 倍 额 定 电 压 下，启动 10 次
目测
箱内装的机器台数是否正确
根据生产要求
目测
内箱
彩盒/彩套/彩贴的材料是否正确 根据生产要求
目测
外观/印刷质量和作工是否良好
目测
图案/包装上的铭牌是否和确认 的一样
根据生产要求
目测
吹塑盒的质量以及同机器/配件 的配合是否良好
目测
是否有吸塑包装或打包
根据生产要求
目测
说明书
说明书、CE 声明，是否齐全
目测
轴承不能用手取 下，不能跑内外圆
5.6
电机和其他处的爬电距离和电气 间隙是否足够
参见附件二
测量
5.7 定转子的冷态电阻和尺寸是否正 参见 CDF
测量
确
5.8 碳刷有无破损/长度不一致，质量
目测
是否良好
5.9 换向器表面是否光洁
目测
5.10 风叶是否平衡/安装是否正确
目测
致命缺陷/ 重缺陷 重缺陷
致命缺陷
重缺陷
致命缺陷 致命缺陷
重缺陷
重缺陷 重缺陷
6
序号 6.1
6.2 6.3
测试目的 测试机器的切割性能
测试配用锯片的性能 测试标称的刻度是否正 确
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
无齿锯安全使用规定
无齿锯安全使用规定前言无齿锯，又称铰链锯或柴草锯，是一种常见的手工锯具之一。
它主要用于木材、竹木、木质制品、硬橡胶、冰等材料的切割，广泛应用于家庭、农村、林场等场合。
然而，由于无齿锯操作不当易造成伤害，因此必须制定安全使用规范，以保障使用者身体安全。
使用前须知1. 应购买合格的无齿锯在使用前，应选购质量较好的无齿锯，并查看其是否符合国家的收货标准规范，特别是要检查锯齿排布是否均匀平直，锯刃是否锋利等。
2. 应了解无齿锯的性能无齿锯的性能取决于材质、尺寸、锯齿数目等多个因素。
使用前，应了解无齿锯的性能，明确它适用于何种材质，何种厚度的材料，以及锯齿数目对切割速度和平稳度的影响等。
3. 应穿戴适宜的个人防护装备在使用无齿锯时，必须穿戴适宜的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全帽、耳塞等。
防护眼镜能够避免锯尘、碎片等物质的飞溅对眼睛造成伤害；手套能保护手指不被锯齿划伤；安全帽能够保护头部不受碎材、锯片等的打击；耳塞能避免噪声对听力造成损害。
使用时须知1. 应正确握持无齿锯的手柄在使用无齿锯时，应正确握持其手柄。
一般而言，以一只手握持锯柄，另一只手掌贴在另一端的锯柄上，以控制无齿锯的方向和平稳度。
握持手柄时应保持手握柄手部和手臂处于近伸直状态，避免过度弯曲或过度伸展手臂而引起疲劳或伤害。
2. 应注意无齿锯的切割方向在使用无齿锯时，应注意选择切割方向，以保证切割出的产品质量。
一般而言，如果材料较厚，应先沿着包边或边角等比较硬的地方切割，这样有利于锯齿切入材料，避免滑动或卡住。
如果材料较薄，则可直接从上至下地平截。
3. 应注意锯齿与材料的角度在使用无齿锯时，应注意锯齿与材料的角度。
一般而言，锯齿与材料的角度应为45°左右。
这样可使锯齿在材料上划出的同步线条平滑，避免切割出的物料两端不对称，影响整体质量。
4. 应避免使用过力在使用无齿锯时，应尽量避免过力，做到切割速度与刀具的适当压力保持平衡。
过度用力不仅容易引起手臂疲劳和肌肉拉伤，也容易破坏锯齿和材料的表面，影响产品质量。
JB 5723—91 单锯片手动进给木工圆锯机 结构安全
单锯片手动进给木工圆锯机结构安全JB 5723—91中华人民共和国机械电子工业部1991—10—04批准1992—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了单锯片手动进给木工圆锯机(以下简称机床)的结构安全技术要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构的要求、装夹要求、吸尘与排屑、噪声与振动的要求等。
本标准适用于锯片直径大于或等于315 mm，小于或等于1 000mm的单锯片手动进给木工圆锯机。
2 引用标准GB 12557 木工机床结构安全通则ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J50 50017 出口机床包装箱技术条件ZB J65 015 木工机床噪声声压级测量方法JB 5720 木工机床电气设备通用技术条件JB 2966 纵剖木工圆锯机参数JB 4173 木工圆锯机锯轴部件端部尺寸3 一般要求3．1 机床的结构安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557的规定。
3．2 机床上的圆锯片必须配有安全防护装置。
3．3 机床的带传动装置应尽量置于机体内，否则必须设有安全防护装置。
3．4 机床上必须清晰地标明圆锯片的旋转方向。
3．5 机床的电气系统应符合JB 5720的规定。
3．6 机床上的圆锯片应符合相应圆锯片标准的要求。
3．7 必须配有镶板的机床，其镶板必须在圆锯片的两边，并是可更换的，镶板应用足够软的有色金属、塑料或木材制成。
3．8 工作台上圆锯片槽口宽度应比最大锯路宽度大10mm。
3．9 锯轴的最大转速不得超过圆锯片的许用转速。
3．10 纵剖、台式和摇臂式机床用于纵剖时均应配有分料刀。
3．11 摇臂式机床纵剖时必须配有止逆器。
4 安全防护装置的要求4．1 安全防护装置的功能必须可靠，在操作者遵守规程的条件下，应确保操作安全。
4．2 安全防护装置应结构简单，容易控制，不妨碍机床的调整和维修，不限制机床的使用性能，不影响工件的加工质量。
4．3 安全防护装置不应有造成夹伤、剪切等伤害的危险部位，不得给碎屑的排除造成困难。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
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锯片选择标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110M M(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM (12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
适用于开料和横锯各种软、硬工业铝型材和铝合金散热器等。
(2). 平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。
主要用于开槽的锯切,成本较低,多用于直径较小的铝用锯片,以保持切削时减少粘连,用于开槽锯片以保持槽底平整。
(3). 梯平齿是梯形齿和平齿的组合,修磨比较复杂,铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
(4).左右齿运用在锯切铝棒铝板最为常见,锯切速度快。
综上所述,锯切铝板铝棒应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑;为了保持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;工业铝型材一般选择梯平齿。
6、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂,也最为专业,而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。
最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。
前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻便,推料越省力。
一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。
锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。
前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15℃之间。
后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。
硬质合金锯片的后角一般取值15℃。
楔角是由前角和后角派生出来的。
但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
7、孔径的选择孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。
无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
硬质合金锯片的标准件直径：根据外径不同选择使用直径相符的锯片发布日期：2012-10-22来源：互联网查看次数：88文字大小【】硬质是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
(一)硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。
由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
(二)基体的选择钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
“FREUD”--意大利锐无敌高档圆，全部选材进口刀头、进口材料、进口设备保障，适用于木材、、铝合金、有机玻璃等材料加工；锐无敌刀锯被世界上广泛的用户确认为品质优良之产品。
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如有贴面材料，需配带划槽锯片。
.................................................................................裁板锯单片划槽、双片划槽锯片120**20/22*24T 120**20/22*(12+12)T100**20/22*24T 100**20/22*(12+12)T用途：防贴面崩边划槽、三聚氰胺贴面板、三氧化二铝贴面板。
特点：用于双贴面板材的预划槽，通过上下调节锯轴调节划槽宽度。
...................................................................................... 电子开料锯锯片350**60*72T400**75*72T450**60/80*72T用途：，中密度板，三聚氰胺，三氧化二铝贴面板。
特点：适于硬质贴面刨花板、密度板，多层板。
可多张层叠。
如有贴面材料，需配带划槽锯片。
....................................................................................... ..........有机玻璃锯片：205***100T255***100T255***120T305***100T用途：切割有机玻璃特点：适于工艺品，装饰，电子业有机玻璃切割。
切割质量高，耐用......................................................................................多片锯锯片255**50*40T250**50*32T250***100T255***120T350**30*100T500**30*120T用途：铝型材、铝合金45度斜切特点：适于铝合金型材、有色金属等。
切割质量高，耐用。
................................................................................... 修边锯305***48T305***48T355***70T405**30*70T455***80T用途：修边特点：规方，修边。
切割质量高..................................................锯片255**30*100T255**30*120T300**30*100T300**30*120T用途：胶合板，多层板特点：适用于胶合板，多层板等含胶高的板材。