锯条经验总结(如果我们都免费,则不需要都去辛苦财富,都可以分享需要的东西)
提高双金属锯条寿命的技术措施(新编版)
提高双金属锯条寿命的技术措施（新编版）Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）位:名:期:编号：AQ-SN-0085机械安全计，实际操作有以下经验可以借鉴：4. 1.切割高Gr、钛合金材料毛坯时（材料表层为合金氧化物），采用机械方法，去除入刀部位氧化层（宽度50nini即可）。
4. 2.切割大截面材料，因机床刚性问题产生的震动，可以将锯架抬起1-2imn后，再攻进切割的方法消震。
4. 3.砂铸表面，必须做清砂处理；避免焊锚、铸造夹皮、铸造加渣处入刀。
4. 4.针对锻打、热轧、电渣后未热时效的大截面材料的内应力, 在入刀深度lOOmni后，用菜刀状钢片（刀刃夹角小于7。
）楔入锯口，以保持锯缝宽度，防患夹锯造成的机械阻力和断带风险。
双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上，作扭转45°〜90。
的环行运动。
双金属带锯条在锯切过程中，受到周期性的拉应力、间断冲击力、弯曲应力及扭转力等共同作用。
可以看出, 影响带锯条寿命的因素很多，但通过控制基本都能消除，在今后的带锯条使用过程中按以上方法进行操作，通过提高带锯条使用寿命,降低锯割成本来增加市场竞争力是一个很好的途径。
机械安全Mechanical Safety机械安全XXX图文设计本文档文字均可以自由修改机械安全I Mechanical Safety机械安全我国双金属带锯条的研制成功，填补了我国金属双金属带锯条行业的空白，对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要作用。
本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素，试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。
锯削实训心得体会1000字
锯削实训心得体会1000字锯削实训心得体会一为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
简述锯削时锯条锯齿的选择原则和依据
简述锯削时锯条锯齿的选择原则和依据锯削的时候，锯条的选择可真是门大学问！想象一下，咱们在车间里，锯子在手，木头在前，心中可是满怀期待的。
不管是大块头的木材，还是小巧的细节，锯条的锯齿可谓是关键中的关键。
锯齿的形状和大小得看你要干啥。
要是想切割粗糙的材料，锯齿得大一点，像个小犀牛，咕咕咕就上去了，速度快得飞起。
但是，如果是精细活儿，比如那些雕刻啊，或者是需要拼接的家具，锯齿就得小巧一些，得像个灵巧的小猫，轻轻松松地把木头给切得整整齐齐。
再说了，锯齿的角度也得讲究。
要是角度太钝，那可就跟磨豆腐似的，没法下手，慢得要命；要是角度太尖，那就得小心了，切的时候得讲究点技巧，不然很容易就刮到手了。
可见，锯条的选择就像选对象，一定要合适，才能事半功倍。
这里还得提到材质，锯条的材质决定了它的耐用程度。
比如，高速钢的锯条就像超级战士，硬得很，耐磨又耐用，特别适合长时间工作；而碳钢的锯条虽然便宜，但磨损得快，适合一些短平快的活儿。
嘿，别忘了锯齿的数量也很重要！锯齿越多，切割越精细，但速度可能就慢了一点。
就像在跑步，跑得快的人不一定能跑得远，关键看你选的速度和节奏。
你想要高效的切割速度，锯齿就得少一点，适合大范围的切割；想要精细的效果，那就得多点锯齿，慢慢来，细水长流。
锯削的材料也会影响咱们的选择。
软木和硬木的锯条可完全不同，软木就像咱们的老朋友，简单易搞定；而硬木就像个倔强的家伙，需要更多的耐心和适合的锯条才能搞定它。
你要是拿着锯条去切硬木，那可真是以卵击石，得不偿失。
咱们还得考虑锯条的类型。
直锯条和弯锯条就像两种性格迥异的人，直锯条适合大范围的切割，线条流畅，弯锯条则适合那些复杂的曲线，像是在绘画，得让你的想象力飞扬。
选错了锯条，工作起来简直是像走进了迷宫，越走越累。
有些人可能会忽视锯条的维护。
说到这，真是不能马虎。
锯条就像小孩子一样，得好好照顾，定期清理锯屑，保持锋利，才能在工作中游刃有余。
要是锯条积满了木屑，那效果可就大打折扣，真是得不偿失啊。
刀具工作总结
刀具工作总结
刀具是工业生产中不可或缺的重要工具，它们在加工、切割和雕刻等工艺中发
挥着重要作用。
在刀具工作中，操作人员需要具备一定的技术和经验，以确保工作的高效和安全。
以下是对刀具工作的一些总结和经验分享。
首先，选择合适的刀具非常重要。
不同的工作需要不同类型的刀具，因此在使
用刀具之前，操作人员需要对工作内容进行充分的了解，并选择适合的刀具。
例如，对于金属加工，需要选择硬度高、耐磨性好的刀具；而对于木工，需要选择锋利、耐用的木工刀具。
其次，保养和维护刀具也是至关重要的。
及时清洁刀具表面的污垢和锈蚀，保
持刀具的锋利和光洁度。
定期对刀具进行磨削和修整，以保持其切削效果和使用寿命。
另外，在使用过程中，要避免碰撞和过度使用，以免损坏刀具。
最后，安全操作是刀具工作中最重要的一环。
在使用刀具时，操作人员需要佩
戴适当的防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
同时，要注意刀具的使用姿势和力度，避免因操作不当而导致伤害。
总的来说，刀具工作需要操作人员具备一定的专业技能和经验，同时也需要严
格遵守安全操作规程。
通过合理选择、保养和安全操作，可以充分发挥刀具的作用，提高工作效率，确保工作安全。
希望以上总结和经验分享能够对刀具工作有所帮助。
zhilen工工作总结
zhilen工工作总结
在过去的一段时间里，我有幸能够参与zhilen工工作，并且在这个过程中学到
了许多宝贵的经验和教训。
在工作总结中，我想分享一些我在这段时间里的收获和体会。
首先，我学会了如何与团队成员合作。
在zhilen工工作中，团队合作是非常重
要的，因为我们需要相互配合，共同完成任务。
我学会了倾听他人的意见和建议，尊重他人的想法，并且学会了如何有效地与他人沟通，以便更好地完成工作。
其次，我学会了如何处理工作中的挑战和困难。
在zhilen工工作中，我们经常
会面临各种各样的问题和挑战，但我学会了如何冷静地面对这些问题，寻找解决的办法，并且不轻易放弃。
我也学会了如何从失败中吸取经验教训，不断地提升自己。
最后，我学会了如何保持积极的态度和工作热情。
在zhilen工工作中，我遇到
过许多困难和挑战，但我始终保持着积极的态度，努力工作，不断学习和进步。
我相信只有保持积极的态度，才能在工作中取得更好的成绩。
总的来说，参与zhilen工工作是一次非常宝贵的经历。
在这段时间里，我学会
了许多宝贵的经验和教训，这些经验将对我的未来工作产生积极的影响。
我会继续努力，不断提升自己，成为一个更优秀的员工。
感谢zhilen工工作给予我的这次宝贵的机会，我会珍惜并且努力发挥自己的潜力。
木工带锯条修理方法
木工带锯条修理方法锯条是木工作业中重要的工具之一，但锯条在长期使用后容易出现磨损、疲劳而需要修理、更换。
以下是一些常见的木工带锯条修理方法。
一、磨平与磨尖磨平是指用磨具将不平整的锯条表面处理成平整的状态，提高锯条的精度和工作效率。
磨尖是指在锯条齿面上进行打磨，以保证齿面的清晰度和切削效率。
修理工具：手持磨具、磨头、砂纸。
修理步骤：1. 用砂纸或其他磨具将锯条上的污渍和锈迹擦拭干净。
2. 用手持磨具对锯条上的不平整处进行磨平处理，将表面处理成平整状态。
3. 对锯条的齿面进行磨尖，使之保持清晰度和切削效率。
二、更换锯条当锯条磨损或疲劳无法修复时，需要更换新的锯条。
修理工具：扳手、螺丝刀。
1. 先用扳手拧下锯台上的螺丝，将旧锯条取出。
2. 将新锯条放在锯台上，调整锯条的位置，确保锯条牢固且与锯床平行。
3. 再用螺丝刀将锯条固定在锯台上，检查锯条的安装是否正确。
三、热光复原法热光复原法是指利用火焰和光线同时作用于钢材表面，使钢材产生塑性变形，修复部分特征，使其变硬并达到原来的硬度。
修理工具：煤气灯、钳子。
1. 将锯条表面的生锈处用钳子夹紧，用煤气灯对该局部进行点燃加热。
2. 动手将锯条热至红色，然后持有锯条，让锯条另一端垂直地落到水中，使锯条快速冷却变硬。
3. 重复以上步骤，直至锯条的生锈处或切割部位被消除。
总之，对于木工，锯条是不可或缺的工具。
而了解如何修理木工带锯条也是重要的技能之一。
锯条的定期维护和修理，既可以节省时间，又能节省金钱，在木工作业中提高效率，降低成本。
锯条百科知识点总结
锯条百科知识点总结一、锯条的结构锯条通常由一根带有锯齿的金属条构成，锯齿可以是直齿、斜齿或曲线齿等不同形状。
根据切割物料的不同，锯条的锯齿结构也有所区别。
一般来说，对于硬质材料，锯条采用硬质合金或刚玉等超硬材料制成，以增加其切割效果和寿命。
而对于软质材料，锯条更注重刀齿的设计，以保证切割过程中的切削性能。
锯条的结构还包括刀头、刀身和刀齿等部分。
刀头是锯条的前端部分，主要用于引导切割方向和定位。
刀身是锯条的主体部分，负责承受切割力并传递给工件。
刀齿则是锯条最重要的部分，其形状和尺寸直接影响到锯条的切割效果和稳定性。
二、锯条的材料锯条的制造材料一般为优质合金钢或高速钢等金属材料。
对于一些耐磨性要求比较高的锯条，还会在表面进行涂层或者镀膜处理，以增加其耐磨性和切割寿命。
对于特殊的需求，还可以采用超硬材料，如金刚石或碳化硅等，以提高锯条的切割能力和寿命。
除了金属材料，锯条的刀齿通常采用硬质合金或刚硬材料制成，以增加其耐磨性和切割性能。
硬质合金材料具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，适合用于制作锯条的刀齿部分。
三、锯条的类型根据切割对象的不同，锯条可以分为木工锯条、金属锯条、石材锯条等不同类型。
每种类型的锯条又可以根据不同的结构和使用特点进行进一步分类。
1. 木工锯条木工锯条主要用于切割木材和木制品，常见的木工锯条有手用木工锯条、台锯片、圆齿锯片、镗孔锯片等。
手用木工锯条主要用于手工操作，适用于小型木工加工。
台锯片和圆齿锯片则是用于台式木工机床，适用于大型木工加工。
2. 金属锯条金属锯条主要用于切割金属材料，如钢铁、铝合金等。
常见的金属锯条有双金属锯片、硬质合金锯片、高速钢锯片等。
双金属锯片具有双层材料结构，刀齿采用高速钢，能够有效提高切割速度和切割寿命。
硬质合金锯片则具有高硬度和耐磨性，适合切割硬质金属材料。
3. 石材锯条石材锯条主要用于切割石材和混凝土等硬质材料，常见的石材锯条有硬质合金锯片、金刚石锯片等。
做带锯床年底工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国木材加工行业的快速发展，带锯床作为木材加工设备中的重要组成部分，其性能和效率直接影响着生产质量和效率。
回顾过去的一年，带锯床在生产过程中取得了显著的成绩，但也暴露出一些问题和不足。
为了更好地总结经验，查找不足，提高带锯床的生产质量和效率，现将带锯床年度工作总结如下。
二、工作回顾1. 生产情况过去的一年，带锯床生产任务圆满完成，共生产各类带锯床1000台，同比增长20%。
产品销售覆盖全国20多个省市，并出口至东南亚、非洲等地区。
2. 技术创新（1）优化设计：针对用户反馈，我们对带锯床进行了多项优化设计，如锯片夹紧机构、导轨系统等，提高了锯切精度和稳定性。
（2）研发新品：针对市场需求，我们成功研发了多款新型带锯床，如数控带锯床、多功能带锯床等，满足了不同用户的需求。
3. 质量管理（1）加强原材料采购管理：严格筛选供应商，确保原材料质量，降低生产成本。
（2）完善生产流程：优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
（3）严格检验标准：对带锯床的每一个零部件进行严格检验，确保产品合格率达到99%。
4. 售后服务（1）提高售后服务人员素质：定期对售后服务人员进行培训，提高服务意识和技术水平。
（2）建立客户档案：对客户信息进行分类整理，便于跟踪服务。
（3）响应速度快：接到客户投诉后，迅速响应，确保问题得到及时解决。
三、工作亮点1. 提高生产效率：通过优化生产流程、引进先进设备，带锯床生产效率提高了15%。
2. 提升产品质量：严格把控产品质量，合格率达到99%，客户满意度达到95%。
3. 拓展市场：成功进入东南亚、非洲等市场，市场份额不断扩大。
4. 获得荣誉：带锯床产品荣获“中国木材加工机械十大品牌”称号。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分零部件质量不稳定，影响整体产品质量。
（2）售后服务人员不足，无法满足客户需求。
（3）新产品研发速度较慢，市场竞争力有待提高。
2. 改进措施（1）加强零部件质量控制：对供应商进行严格筛选，提高零部件质量。
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加工黄铜
40
H80
C24000(ASTM)
加工青铜
30
Qsn4-4-4
C54400(ASTM)
加工铝
25
L3
1050(ASTM)
小常识
齿偏选择 交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。 波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。 替代偏：(AR)适用于曲线切割。 交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。
交叉形
作用 ：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间 要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均 匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ 答案：粗齿锯条
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好 的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的 1/3 或更少。锯条磨合时只能使用一半的正 常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出 300—1000cm2 的表面区域。然后逐渐将进给 速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。 很细 或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速；度 厚、重或蓝色的锯屑表示锯 条过载应减少进给速率或提高锯带速度 ；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态 锯带 速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用 较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。 锯带压力及进给速率：锯带的 压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要 用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切 材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。 锯条 张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进 行拉紧。Cybote 双金属带锯条的预拉紧应力为 250—300N/mm2。 带锯导向：锯切 精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。 冷却与润滑： 大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非 金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
① 齿距（t)： 主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法 t = (35～40) s ——压料齿，拨料齿比压料齿小 25～30% 锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。
② 齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性 直槽齿—— (0.25～0.3)t 凸背齿—— (0.3～0.6)t
细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条：根据被切削材料的直径或厚度，选 择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材 料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。
材料外径或宽度(mm)
选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽 度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两 坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选
上方的数据。
双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点： 标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。 标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角 10 适用加工重的钢铁零件及管材。
t (15 20) B h (0.5 0.6)t
锯条越宽，越薄，越不容易保持稳定性，适 张度应大；
木材越硬，进给速度越大，则锯齿的负荷越 大，越不容易保持锯切边的刚度，适张度要大；
平缘锯轮的适张度小，凸缘锯轮的适张度 大。
一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ 答案：细齿锯条
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？ 答案：中齿锯条） 3、 起锯角度都应在 15°左右。 a) 问：为什么不能太大也不能太小？ 答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。） 4、★锯削压力 压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，
特别提示：
• 安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。 • 检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸
相符。 • 调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。 • 切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定
期更换。 • 所有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期(15-20 分钟)内，
合金结构钢
65
20CrNi-50CrNi
3120-3150
弹簧钢
60
65Mn,55Si2Mn
1566-9255
铬轴承钢
50
GCr6,GCr15
50100-52100
碳素工具钢
50
T8,T13
W108,W112
碳素工具钢 60,50,33
Cr2,W,Cr12
L3,F1,D3
高速工具钢
45
W2Mo9Cr4V2
带锯切削速度推荐表(以 φ150 计算，尺寸大时适当提高速度)
切削材料 速度(米/分) 材料国际 GB 材料美国标 AISI
优质低碳钢
100
10-20,20Mn
1010-1020,1522
优质中碳钢
60
35-50,40Mn
1035-1050,1541
优质高碳钢
55
60-85,70Mn
1060-1085,1572
塑料、合成纤维、合成橡胶等
抗拉强度超过 60 b / MPa 材料
往复次数/每分钟
80～90 60 40 50 40 40
20
二、 使用方法： 1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过
密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿 易断裂。
1.使用较小的齿节 2.采用较高的速度 3.降低进给压力 4.增加切削液浓度。
1.对被切割的半径来说锯片太宽 2.采用较高的速度 3.调整导承距离
1.降低进给压力 2.加紧工件 3.调整导承松一点 4.切割时带锯粘合，检查毛刷 5.对被切割半径来说，适当调整带锯长度
三、1、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音。 2、就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小
3、
名称 标准
标准变齿 全能变齿 标准变齿 可变跳齿 跳跃钩齿
代码 F PF
PFV FV PCV PO
齿形特点 直齿
直齿内斜角 10 变齿内斜角 10
直变齿 弧齿内斜角 10 跳齿内斜角 10
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。 切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。 齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。 基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。 前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。 楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。 分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。 总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这 一厚度决定锯条切削时的总宽度。
但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
5、★锯削速度
锯削速度以每分钟 20～40 次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快， 锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类
铜、铝等软材料 抗拉强度 60b / MPa
以下材料
工具钢及薄壁工件
壁厚中等管材和型钢
薄壁管材
2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形 选择错误锯齿磨损过快。
3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当， 就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。
4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。锯齿已磨损易造 成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。
降低进给压力到推荐值的 1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切 削进给力。 • 换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。
带锯常见故障与处理 故障
锯齿脱开或裂缝 带锯断裂
锯齿过早边钝
斜切
纠治方法
1.使用适当的齿节和速度。 2.降低进给。 3.带锯张力太大，消除震动。 4.锯片的齿向后运行。
1.将两导承调整地近一点。 2.边导承太紧。 3.降低带锯张力。 4.降低进给。 5.带锯厚度对轮子直径太大。 6.工件是否加紧。
2、角度： 制材带锯：γ↑
锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂； 用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落 一般γ= 15～25º；β=35～55º； α=15～25º
细木工带锯： γ ↓ β ↑ 因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。硬材：γ= 0；软材：γ=5º
3、锯齿尺寸参数：
1.使用较慢的速度。 2.保持锯齿啮合。 3.按照切割表，正确选择带锯。 4.检查切削液。 5.调整进给力。 6.被切削材料含杂量高。
1.用较少的进给。 2.将导承尽可能调整紧一点。 3.调整导承，使其磨损均匀。 4.使用较大的齿节。 5.提高带锯张力。 6.检查是否有断齿。 7.检查设备
锯片侧槽或距背发生毛刺 切割时锯片松动 锯沟载荷太大 切割速率太慢 表面光洁度粗糙 过早失去偏侧 锯片扭曲 带锯工作时停止 带锯工作时，发出尖叫 切屑粘在锯片上 切割时带锯弓起 锯片不进给