棉纺织企业安全生产操作规程完整
纺织安全生产规程棉纺织
纺织安全生产规程棉纺织纺织安全生产规程（棉纺织）一、安全生产思想我们坚决贯彻国家有关安全生产的法律法规及政策，以人为本、预防为主的方针，对棉纺织企业的生产环节进行全面的系统性、规范化的安全管理，加强生产场所的管理，做到设备先进、工艺科学、操作规范、管理精细，积极开展安全生产宣传教育和技能培训，全员参与、层层把关、责任到人、防范为主，为保障员工生命财产安全，保证生产经营顺利进行创造良好的条件。
二、责任和管理1.生产经营单位应当按照国务院教育主管部门、劳动部门及有关部门的有关卫生、安全、消防等法律法规规章的要求，制定本单位的防范措施，设立安全管理机构。
设专职负责安全生产监督管理，并配备相应的安全管理人员。
2.领导班子需要对安全生产工作负责，成立安全生产委员会、安全生产领导小组、生产安全日常工作领导小组等组织，明确职责制度，严格监督管理，保证安全工作得到有效的推行。
3.各部门长要加强对部员的安全教育和监督，制定相应的规章制度，防范和减轻事故的发生，重大事故的处理必须到位、暗设、事故的隐患和缺陷。
三、作业安全的管理1.作业前准备：了解设备机械情况、钳制力度、电气系统稳定性等，必须先进行检修保养。
2.操作必须严格按照安全操作规程进行，禁止不按规定操作。
3.不准将带电的电器、电缆等过路敷设。
4.操作人员必须严格执行操作规程、保持清醒的状态。
5.不准使用刀械等易导致伤害的工具。
6.操作人员必须佩戴劳保用品(手套、口罩、耳套等)。
四、设备安全的管理1.设备的设计、选型、制造和安装必须符合国家和行业标准的规定。
2.设备进行监测和维护，必须按照设备的使用规程，严格遵守操作规定。
3.设备的备用件、易损件的更换要及时、准确，必须保证使用标准与规范的备用件。
4.设备进行维护保养的工作必须有专人负责，保养记录要做到可查。
5.设备积灰不能过多，通风孔不能堵塞。
6.对于设备预防事故分析，应认真开展彻检，检查、维护、保养、维护设备做到位，降低设备安全事故的发生率。
安全操作规程(纺织企业)
文件 WF/AQ-04-03-2022 版本号/修改次数： A/0一、安全生产总则二、挡车工安全操作规程三、码尺工安全操作规程四、定型机安全操作规程五、络丝工安全操作规程六、并丝工安全操作规程七、捻丝工安全操作规程八、整经工安全操作规程九、成品仓库安全管理操作规程十、浸泡工安全操作规程十一、配电室值班人员岗位安全操作规程十二、柴油发机电房安全操作规程十三、维修工安全操作规程十四、焊工安全操作规程十五、砂轮机安全操作规程十六、汽车驾驶员安全操作规程十七、炊事员安全操作规程为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守以下总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下发展操作。
3、电气、焊接等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套，不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许发展操作。
9、不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修前方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过 12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时去除。
纺织工厂生产过程中的安全操作规程
纺织工厂生产过程中的安全操作规程一、工作场所环境要求为了确保纺织工厂生产过程中的安全，首先需要对工作场所环境进行合理规划和管理。
工作场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体对员工的影响。
同时，要保持工作场所整洁，避免杂物堆放、地面湿滑等情况发生，以防止工人因此而受伤。
二、设备操作规范在纺织工厂的生产过程中，员工需要使用各种设备进行操作，为了确保安全，必须严格遵守操作规范。
操作设备前，应先接受相关培训，掌握正确的操作方法，并穿戴好与工作相关的安全防护用具。
在操作设备时，要保持专注，避免分心操作造成意外发生。
三、化学品使用注意事项纺织工厂生产中常涉及使用各类化学品，为了确保员工的安全，必须严格遵守使用注意事项。
首先，必须熟悉化学品的性质和相关安全措施，禁止私自调配或混合使用化学品。
在使用化学品时，要佩戴好相应的防护用具，避免化学品直接接触皮肤或吸入呼吸道。
四、应急预案和演练每个纺织工厂都应建立健全的应急预案，并定期进行应急演练，以提高员工在紧急情况下的应变能力。
应急预案应包括火灾、中毒、事故伤害等各类情况的处理措施和联系方式，员工必须熟悉并能熟练执行。
五、责任和义务纺织工厂中的每位工作人员都有安全生产的责任和义务。
员工应自觉遵守纺织工厂的安全操作规程，不得违章操作或擅自改变工作流程。
同时，员工应加强安全意识培训，及时发现并汇报安全隐患，确保生产过程安全可控。
六、定期检查和整改为了确保纺织工厂的安全操作规程得以切实执行，必须定期进行安全检查和隐患排查，并及时整改。
工厂管理部门要及时跟进整改情况，确保隐患得到有效清除，为员工提供一个安全的工作环境。
总而言之，纺织工厂生产过程中的安全操作规程是确保员工生命财产安全的重要保障。
只有加强安全意识教育、规范操作流程、设立应急预案并定期演练，才能有效避免安全事故的发生，确保生产过程顺利进行。
希望各纺织工厂都能重视安全生产，做到安全第一，预防为主，确保员工的生命和健康安全。
纺织企业操作规程
纺织企业操作规程1.纺织品安全操作1.1所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以保护自身安全。
1.2在操作纺织机械之前，必须清理工作区域，并确保无障碍的工作环境。
1.3操作过程中，禁止将手指、衣物或长发等物品靠近运转中的机械部件。
1.4养成定期检查机械设备和工具的习惯，确保其良好运转。
1.5禁止擅自更改或修理机械设备，如发现故障应立即向维修人员报告。
2.使用化学品的安全操作2.1在使用化学品之前，必须仔细阅读和理解相关安全操作手册，遵守化学品的正确储存和使用方法。
2.2操作人员必须戴上个人防护装备，如手套、眼镜和呼吸器，以避免对身体造成伤害。
2.3操作过程中，禁止食品和饮水，以免将化学品吞入体内。
2.4使用化学品时必须确保通风良好，并避免与其他化学品接触，以防止产生有害物质。
2.5使用后的废弃品必须按照规定进行妥善处理，不得随意丢弃。
3.劳动安全和防护3.1所有员工必须参加劳动安全和防护培训，并且遵守相关的操作规范。
3.2在工作场所必须设置火警报警装置，并且定期检查和测试其功能。
3.3禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入工作区域。
3.4使用重物时，必须采取正确的姿势和方法，以避免损伤自己或他人。
3.5工作场所必须保持干净整洁，随时清理滑倒物。
4.面料质检和产品质量控制4.1面料质检必须符合行业标准，对重要的质量参数和缺陷进行检测和记录。
4.2每生产一批产品，必须进行抽样检测和性能测试，确保产品质量符合客户要求。
4.3对不合格产品，必须立即停止生产，并进行原因分析和纠正措施。
4.4对成品进行全面的质量检查，包括尺寸、颜色、工艺等方面，确保产品质量达到标准。
5.操作人员的责任和义务5.1所有员工必须遵守企业相关操作规程和政策，确保工作安全和产品质量。
5.2发现操作过程中的问题或不安全因素，应立即向上级汇报并采取相应措施。
5.3参加培训和学习，不断提高技能和知识水平。
5.4遵守企业的工作纪律和时间安排，保持团队合作精神。
纺织企业(棉纺厂)全套安全生产操作规程
（4）清扫盖板、磨盖板
1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。
2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。
3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。
4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。
6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。
1.3.3
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
1. 包磨剌 辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。
3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。
4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。
（3）磨针
1. 磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。
7. 上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。
8. 推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防止歪倒伤人。
9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的会布必须随时送到规定的地点。
10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。
纺织厂安全生产管理体系
安全生产操作规程
编号：Q/WSS-001-2020
2020-2021版
编 制:
纺织厂安全操作程序
纺织厂安全操作程序一、设备操作安全1、开机前检查在开启任何纺织设备之前，操作人员必须进行全面的检查。
包括设备的各部件是否完好，连接是否紧固，传动带是否正常，润滑系统是否充足等。
同时，要确保设备周围没有杂物和障碍物，工作区域清洁整齐。
2、正确操作设备操作人员应熟悉所操作设备的性能和操作方法，严格按照设备的操作规程进行操作。
不得随意更改设备的运行参数和操作方式。
在操作过程中，要集中注意力，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。
3、设备运行中的注意事项设备运行时，操作人员要密切观察设备的运行状态，注意听设备是否有异常声音，观察仪表指示是否正常。
如发现异常情况，应立即停机，并报告相关管理人员进行处理。
4、设备停机停机时，应按照设备的停机程序进行操作，先停止设备的主电源，然后关闭相关的辅助设备。
停机后，要对设备进行清洁和保养，为下一次开机做好准备。
二、用电安全1、电气设备检查定期对纺织厂内的电气设备进行检查，包括电线、插座、开关、电机等，确保其绝缘良好，无破损、漏电等情况。
2、用电规范操作人员应遵守用电规范，不得私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。
在插拔插头时，要确保手部干燥，避免触电事故。
3、防触电措施在进行电气维修和保养工作时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
操作人员要穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保自身安全。
三、防火安全1、易燃物品管理纺织厂内存在大量的易燃物品，如棉花、化纤、布匹等。
要对这些易燃物品进行分类存放，保持存放区域的通风良好，远离火源和热源。
2、消防设施配备纺织厂内应配备足够的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3、防火培训定期组织员工进行防火培训，让员工了解火灾的危害和预防措施，掌握灭火器等消防器材的使用方法，提高员工的防火意识和应急处理能力。
四、机械防护安全1、防护装置安装纺织设备上的传动部位、旋转部位等危险部位应安装防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到危险部位。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程
《纺织企业安全操作规程》
纺织企业是一个生产工艺繁复、机器设备繁多的行业，安全操作对于保障生产人员的人身安全和生产设备的完好运行至关重要。
因此，纺织企业必须制定一套完善的安全操作规程，以规范企业生产操作，保障员工安全。
在纺织企业中，安全操作规程应涵盖各个工序和设备的操作安全规范，从原料采购到成品出货的整个生产流程都应有详细的安全操作规程。
首先是对生产设备的操作规程，包括正常启动、停机、维护和保养，以及应急停机等紧急情况下的操作流程。
其次是对化学品和原料的安全操作规程，包括储存、使用、泄漏处理等方面的规定。
再次是针对生产人员的安全操作培训和管理规程，包括着装要求、工作岗位操作程序、应急处置等内容。
安全操作规程的制定和执行对于纺织企业来说是一项重要工作。
首先，制定和执行安全操作规程能够降低生产事故的发生率，预防生产安全事故的发生，减少因事故带来的人员伤亡和设备损失。
其次，严格执行安全操作规程可以提高生产效率，增加企业利润和竞争力。
最后，加强安全操作规程的宣传教育，能够增强员工的安全意识和责任感，形成全员参与的安全生产氛围。
在纺织企业的安全生产管理中，执行《纺织企业安全操作规程》是一项重要的工作。
只有坚决贯彻执行安全操作规程，才能保
障员工生产安全，确保生产设备的正常运行，促进企业的持续健康发展。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、目的和适合范围纺织企业安全操作规程的目的是确保纺织企业生产过程中的安全和顺利进行，保护员工的生命财产安全，减少事故和损失。
本规程适合于所有从事纺织生产的员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
二、安全设施和设备1. 纺织企业应当建立完善的安全管理体系，配备必要的安全设施和设备，包括但不限于消防设施、安全警示标志、紧急疏散通道等。
2. 安全设施和设备应定期检查、维护和更新，确保其正常运行和有效性。
3. 纺织企业应为员工提供必要的个人防护用品，并进行培训，确保员工正确佩戴和使用。
三、安全操作规范1. 所有员工在进入工作区域前，应穿戴好个人防护用品，并遵守相关安全操作规范。
2. 禁止在生产区域内吸烟、饮食、喧哗等行为，以防止火灾和事故的发生。
3. 纺织企业应制定并执行安全操作程序，包括但不限于机械设备操作、化学品使用、电气设备操作等，员工必须按照规定的程序进行操作。
4. 纺织企业应设立专门的安全培训机构，对员工进行定期的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、应急处理措施1. 纺织企业应制定并实施应急预案，包括但不限于火灾、泄漏、事故等突发事件的处理措施。
2. 纺织企业应配备专业的应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处理能力。
3. 纺织企业应设置报警装置，并明确员工报警的方式和流程，确保在紧急情况下及时报警并采取相应措施。
五、安全检查和记录1. 纺织企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
2. 纺织企业应建立事故隐患排查制度，定期进行隐患排查，发现隐患要即将整改，确保生产环境的安全。
3. 纺织企业应建立事故记录和统计制度，及时记录和统计事故和事故原因，为安全管理提供依据和参考。
六、员工安全教育和培训1. 纺织企业应定期组织员工参加安全教育和培训，包括但不限于安全操作规程、事故案例分析、应急处理等内容。
2. 纺织企业应建立员工安全教育和培训档案，记录员工的培训情况和成绩。
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棉纺织企业安全生产规程前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本规程起草单位：中国纺织工业协会。
起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。
起草具体负责人：黄锡强同志。
主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。
其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。
棉纺织工业企业安全管理规程1. 范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2. 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3. 术语和定义棉纺织企业Cotton textile enterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。
4. 一般规定4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。
4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。
设备安全5.1前纺工序设备5.1.1清棉工序设备5.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。
危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
5.1.1.3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。
5.1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m。
5.1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
5.1.1.6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。
危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1.05m，每档间距不大于0.30m，危险部位都应有安全警示标志。
5.1.2 梳棉工序设备5.1.2.1 锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
5.1.2.2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。
各传动部位应按装安全防护罩。
5.1.2.3 剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
5.1.2.4 锡林道夫三角区应有安全档板。
5.1.2.5 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
5.1.3 并条、粗纱、精梳设备5.1.3.1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。
小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
5.2 后纺工序设备5.2.1 细纱设备5.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.2.1.2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.2.2 后加工设备5.2.2.1 自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。
5.2.2.2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。
刹车、满绞应有安全自停装置。
5.2.2.3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。
5.2.2.4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
5.3.1 整经工序设备5.3.1.1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。
5.3.1.2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
5.3.1.3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。
5.3.1.4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。
5.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板。
5.3.2.1 验布机导布辊、拖布辊（轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。
5.3.2.2 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。
5.4 棉纺织辅机设备5.4.1 前纺辅机设备5.4.1.1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。
危险部位应设置安全警示标志。
5.4.1.2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。
5.4.1.3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。
5.4.2 后纺辅机设备5.4.2.1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复移动应有机械定位装置。
皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。
5.4.2.2 细纱落纱小车应使用≤36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触点应安装四触点装置。
5.4.3.1 成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。
5.4.3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。
经专业部门检测、检验合格方可使用。
5.5 通用设备5.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。
操作安全6.1 前纺工序6.1.1 清棉工序6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。