循环水讲义间接空冷系统
循环冷却水系统学习PPT学习教案
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水的结垢趋势判断
稳定指数 <3.9 3.9~5.0 5.0 ~ 6.0 6.0 ~ 7.0 7.0 ~ 7.5 7.5 ~ 9.0 >9.0
水的趋势 十分严重结垢 严重结垢 轻度结垢 微量结垢或腐蚀 腐蚀显著 严重腐蚀 不允许的腐蚀
处理方法： 检查循环水中[ 碱度＋Ca+2 ] 是否超标、粘泥量是否超标；加药不及时或分
散剂少加；工艺条件是否变化；进水阀门开度小，水量不足；浓缩倍数过高； 对症处理。增加阻垢分散剂的量或更换高效的阻垢分散剂；调低循环水中[ 碱 度＋Ca+2] 的控制指标；加酸降低PH和碱度（碱性配方也要加酸）；适当降 低浓缩倍数。
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异噻唑啉酮
作用目标：所有的好氧菌和厌氧菌，藻类、 真菌
与微生物细胞内的蛋白质或酶的硫基发生 反应
反应速度：慢（4～12小时）但持续作用时 间长
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N7330杀生示意图
1
N-7330
- NH2 groups -SH groups
Coagulation
-COOH groups DNA
处理方法： 检查水质指标指标合格情况。缓蚀剂浓度、碱度、Ca+2 、Cl－、
异养菌等指标是否不合格项多，及时纠正。确认指标合格的情 况下再考虑修改配方：增加缓蚀剂用量；增加药剂中抗点蚀的 成分；提高水的碱度指标；加强对微生物的杀灭。
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结垢
现状：监测的粘附速率超标；换热设备超温，结垢堵塞；循环水中Ca+2 与其 他离子比例失调；垢样分析表明CaO、P2O5 、CO2占百分比大。
660MW超超临界间接空冷系统循环水PH值超标原因分析及解决措施
660MW超超临界间接空冷系统循环水PH值超标原因分析及解决措施摘要：间接空冷系统循环水采用除盐水，循环水水质直接影响散热设备的性能，在国内已投产的间接空冷系统机组中，京能康巴什热电厂、华电魏家峁电厂等曾因PH值超标发生过严重的间接空冷散热器铝管束腐蚀问题，造成重大经济损失。
因此，为了保证机组长期安全稳定运行，循环水PH值必须控制在合理范围内。
本文通过对国华宁东二期扩建工程循环水PH值进行分析、研究，为后续同类型机组循环水PH值控制措施提供借鉴。
关键词：间接空冷系统；循环水；PH；铝管束腐蚀1.引言火力发电厂的蒸汽冷却技术分为湿冷、直接空冷和间接空冷技术，空冷技术比传统湿冷技术节水约65%～90%，这对于富煤缺水地区火电厂的可持续发展具有重要的战略意义。
直接空冷技术与间接空冷技术相比，直接空冷需要机械设备强制通风，厂用电的消耗非常大，而间接空冷技术有效解决了节约水资源和厂用电的目的。
因此，近年来在我国富煤缺水地区的火力发电厂中得到广泛应用。
间接空冷系统循环水PH值作为重要控制指标，对间接空冷系统散热器铝管束腐蚀有重要影响，为了保证机组长期安全稳定运行，循环水PH值必须控制在合理范围内。
2.概况神华国华宁东发电厂2×660MW机组扩建工程采用自然通风表凝式间接空冷系统，即汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却三角内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。
管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发、排污损失，从而节水环保。
间接空冷系统冷却三角散热器沿间冷塔外侧圆周方向垂直布置，共分为10个冷却扇区（包括174个26.2m高冷却三角，2个19.65m高冷却三角），总换热面积152万㎡，为闭式循环冷却，冷却水采用除盐水，单台机组循环水系统储水量约为16000m³。
3.间冷系统存在的主要问题为保证冷却三角散热器的性能，运行中要严格控制循环水的水质，其水质控制标准如下：PH值6.7~8；电导率小于2us/cm；AL子小于8ug/l；悬浮物5mg/l。
间接空冷系统资料
THபைடு நூலகம்热 TMCR( TRL 阻塞背 效率验 最大连 （铭牌 压工况 收况） 续工况) 工况）
14.5 13.5 30
3
12
12
28
6.5
827.38 886 940.2 863.77
69710 69710 69710 47600
空冷系统主要保护装置
出现下列情况之一循环泵自动停运 • 系统中无水循环； • 安全放水伐开启； • 循环泵电机掉闸； • 电机或泵的保护动作；
系统运行方式
• 当空冷塔冷却段部分或全部停运放水后， 为防止系统内表面受氧化腐蚀，设置充氮 保护系统。氮气管路与储水箱顶部相连， 并通过膨胀水箱溢流管，散热器顶部连通 管组成充氮保护管道系统 。
间接冷却系统图
空冷系统启、停和运行维护
• 机组启动时，冷却系统将以空冷却（泄水状态） 启动，两旁路阀开启，循环水通过两个旁路阀进 行循环，也就是旁路运行。在旁路运行成功以后， 扇区将会被一个接一个的充水（一般为对称充水， 充水时先开出水阀15秒后开进水阀），在冷却塔 的任一个部分的五个扇区中有四个扇区充满水后， 旁路阀开始自动关闭，当五个扇区全部充满水后 旁路阀关闭。扇区充满水后，及时开启百叶窗。 冬季机组启动，当循环水温大于规定值及二台循 环泵运行，才能投入散热器运行。控制散热器充 水时间在60-80秒，防止充水速度太慢而结冰。
空冷系统主要保护装置
出现下列情况之一安全排水伐自动开启 • 环境温度低于＋5℃时，冷却水系统中无
水循环； • 环境温度低于+5℃时, 主冷水管道中水温
低于12℃。 下列情况下，运行的扇形段自动排水 • 扇形段出口温度低于12℃。 • 环境温度低于＋5℃时，扇形段内无水循
循环冷却水系统讲解
135MW机组循泵有哪些联锁
• • • • （1）四泵联锁 （2）低水压联锁 （3）出口门保护联锁 （4）跳泵保护：轴承温度高、电机线圈温 度高、电机推力瓦温度高（＃4循泵）
循环水泵出口蝶阀打不开的原因有 哪些
• • • • • • （1）出口蝶阀电动机电源及热工电源未送。 （2）出口蝶阀电动机及热工保护故障。 （3）系统大量漏油，油箱油位太低。 （4）电磁阀内漏或电磁阀旁路门误幵。 （5）电动油泵故隞，手动泵故障。 （6）机械卡涩。
循环水泵出口碟阀打不开应如何处 理
循环水泵起动后，出门蝶阀打不开，应迅速 查明原因，做相应处理，必要时停泵，并 联系检修。
循环水泵出口蝶间下落有哪些原因
• • • • （1）油系统漏油、油箱油位低。 （2）电磁阀内漏或旁跆门误开。 （3）出口蝶阀关到75%电动机不联动。 （4）电磁阀宜流24V电源屮断。
恢复一台凝汽器运行操作注意事项
• 恢复系统前一定要向工作负责人了解并确 认检修人员已全部撤出工作现场； • 凝汽器充水过程中入口门不要开度过大， 以充分排出凝汽器水侧空气；
谢谢
#5机循环水系统流程图
#6机循环水系统流程图
循环水泵启动前的检查
• 1 循环水泵及电机各表计齐全好用，表门开启； • 2 循环水泵及电机各轴承油位正常，且油质合格； • 3 循环水泵静态试验好用，出口门开、关灵活好 用； • 4 全开轴承冷却水总门，开启传动装置冷却水、 电机轴承冷却水出入口门。 • 5 联系电气循环水泵电机测绝缘合格后送电。
自然通风冷却塔工作原理？
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿压力管道送至塔内 配水槽中，水沿配水槽由塔中心流向四周，再由 配水槽下边的滴水孔眼呈线状滴落到孔眼同心的 溅水碟上，溅成细小的水滴落入淋水装置散热后， 流入储水池。 • 水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自 拔力由塔下部吸入并于水流呈逆向流动。 • 机力通风塔 • 采用强制通风的方式进行冷却。
间接空冷两台机循环水联络运行经济性分析
间接空冷两台机循环水联络运行经济性分析发布时间：2022-08-17T10:18:32.839Z 来源：《工程管理前沿》2022年8期作者：张剑红[导读] 表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为张剑红大唐杨凌热电有限公司陕西咸阳 712100摘要：表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
间接空冷系统一般均采用自然通风冷却塔，环境风的风向及风速等气象因素对冷却塔也会产生影响，实际运行中环境温度成为影响间接空冷机组的背压主要因素，以东汽超临界350MW间接空冷机组为例，结合具体试验数据，介绍了间接空冷系统运行方式变化对机组经济性的影响。
关键词：循环水；联络运行；超临界；环境温度；供电煤耗0 前言在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备的真空度是汽轮机运行的性能考核指标。
实际运行经验证明，凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的安全性、经济性有着直接影响。
因此，在机组运行过程中应密切关注凝汽器真空，并通过维护间冷塔的密封性、定期分析真空严密性试验结果、优化间冷系统循环水运行方式、提高间冷塔扇段换热效率等途径努力提高凝汽器真空，对提高机组运行经济性、降低供电煤耗意义重大。
1、系统简介大唐杨凌热电有限公司2×350MW机组是东方汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷、抽汽凝汽式汽轮机；间接空冷系统采用两机一塔布置方式，循环水泵为高低速电机驱动。
汽轮机和给水泵汽轮机排汽进入表面式凝汽器，冷凝后的凝结水经凝结水泵升压后经低压加热器进入除氧器；凝汽器出口循环水经2台循环水泵升压后进入间冷塔6个扇段冷却三角，循环水在冷却三角和翅片管内得到冷却后进入凝汽器；加热后的空气（经过冷却三角后）在间冷塔内外大气压差作用下经间冷塔顶排至大气。
冷却水系统ppt课件
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间冷开式系统 （敞开式循环冷却水系统）示意图
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间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统） Indirect Closed Recirculating Cooling Water System
循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷 却介质也是间接传热的循环冷却水系统。
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间接冷却水 (密闭式)循环系统示意图
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全闭式系统 Totally Closed System
系统中的循环冷却水不与大气接触的间冷闭式循环 冷却水系统。 冷却水系统是二次换热，冷却水不受污 染，水基本上没有消耗，也不浓缩。
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升温的热水由 冷却管和空气 接触换热。
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开式系统 Open System 间冷开式和直冷系统的统称。
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间冷开式系统的构成及特热设备
旁流处理
排污
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间冷开式系统特点 冷却水可以反复使用，提高水的重复利用率;
水中的含盐量浓缩;
在循环过程要补充新鲜水和排出的浓缩水，维 持循环水中的含盐量在一定值上。
水的循环水的自然循环水的社会循环水资源我国总用水量构成用水种类用水量亿m农业用水370052工业用水130018生活用水100015生态用水1000157000亿m第二章冷却水系统第二章冷却水系统21循环冷却水系统22间冷开式循环冷却水系统间冷开式的操作敞开式冷却水系统的操作21冷却水系统循环冷却水系统构成循环冷却水系统分类间冷开式系统的构成及特点循环水冷却的原理21循环冷却水系统recirculatingcoolingwatersystem循环冷却水系统构成10换热器11冷却塔12水泵管道冷却水池13水泵管道冷却水池14循环冷却水系统以水作冷却介质的一种冷却运行系统由换热设备冷却设备水泵管道以及其他有关设备所构成
间接空冷机组循环水系统运行方式调整
间接空冷机组循环水系统运行方式调整摘要：间接空冷系统表面式凝汽器在运行过程中，经常会出现凝汽器循环水侧钢管泄漏、凝汽器水室大端盖泄漏等现象。
在间接空冷机组停运循环水系统时，凝汽器内会发出沉闷的异常响声，且凝汽器大端盖泄漏突然增大现象。
本文通过对凝汽器循环水侧钢管泄漏的原因进行深入分析和研究、找出了凝汽器钢管频繁泄漏的原因为循环水系统停运过程中产生了水锤，通过不断的操作试验，对循环水系统操作方法的优化和调整、解决了水锤的产生，消除了表面式凝汽器循环水钢管频繁泄漏，提高了设备运行的可靠性，为间接空冷机组的安全运行提供了保障。
关键词：燃煤发电机组；间接空冷系统；表面式凝汽器；循环水系统；优化操作【正文】0 引言由于水资源短缺问题日渐突出，传统的湿冷火力发电机组不能适应其节水和可持续发展的要求，表面式间接空冷（间冷）机组以其节水、节能以及对真空系统影响小等优势已成为广大缺水地区电厂建设的首选。
但由于表面式间接空冷机组在中国投入商业运行时间短，各级生产管理人员及运行操作人员对间接空冷机组冷却水及散热系统的运行控制和操作经验不足，导致间接空冷机组频繁出现凝汽器水侧钢管、水室大端盖频繁泄漏等严重影响机组安全运行的问题。
本文通过深入分析间冷机组凝汽器发生泄漏的各种原因，在无法进行设备改造的情况下，通过生产过程中不断的探索试验，经过持续对间接空冷机组循环水系统操作进行优化，有效的控制了凝汽器水侧泄漏，提高了凝汽器运行安全可靠性，提高了机组利用率。
1 表面式间接空冷机组凝汽器泄漏原因分析1.1 表面式（哈蒙式）间接空冷系统工作原理表面式间接空冷系统工作原理，如图1所示。
循环冷却水进入表面式凝汽器的水侧，通过金属表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回表面式凝汽器去冷却汽轮机排汽，间接空冷的冷却水系构成了一个闭式循环。
1.2 凝汽器水侧钢管泄漏原因分析表面式凝汽器水室结构图，如图2所示停机后通过对凝汽器汽侧进行灌水查漏，经过多次对比分析，发现水侧泄漏点均出现在凝汽器水室拉筋和水室管板焊接处、凝汽器钢管和水室管板焊口处，而凝汽器水侧钢管泄漏基本没有出现。
间接空冷系统教材
间接冷却系统图
空冷系统启、停和运行维护
• 机组启动时，冷却系统将以空冷却（泄水状态） 启动，两旁路阀开启，循环水通过两个旁路阀进 行循环，也就是旁路运行。在旁路运行成功以后， 扇区将会被一个接一个的充水（一般为对称充水， 充水时先开出水阀15秒后开进水阀），在冷却塔 的任一个部分的五个扇区中有四个扇区充满水后， 旁路阀开始自动关闭，当五个扇区全部充满水后 旁路阀关闭。扇区充满水后，及时开启百叶窗。 冬季机组启动，当循环水温大于规定值及二台循 环泵运行，才能投入散热器运行。控制散热器充 水时间在60-80秒，防止充水速度太慢而结冰。
下述情况共同出现时，综合保护处于备用： • 环境温度＋5℃以下。 • 十个扇形段有任一个排水伐关闭时。 下述情况之一，综合保护动作： • 系统总压力降低。 • 系统水循环终止。 • 冷却温度低于12℃。
循环泵配置
• 每台机组配置3台35%容量的循环泵，循环水流量 三台泵运行每台泵为6.5T/s;两台泵运行每台泵为 7.3T/s。循环泵的运行台数由环境温度来调整， 夏季气温高时3台泵运行，春秋季和冬季2台循泵 运行（在冬季必须保证二台循环泵运行）。 • 2台机组设1座独立的循环水泵房，布置在冷却塔 附近。 • 正常运行时，系统水面以上的空间由氮气密封。
环境干球温度
℃
凝汽器压力
Kpa
12
12
28
940.2 69710
6.5
863.77 47600
塔散热量 MW 冷却水量 M3/h
827.38 886 69710 69710
空冷系统主要保护装置
出现下列情况之一循环泵自动停运 • 系统中无水循环； • 安全放水伐开启； • 循环泵电机掉闸； • 电机或泵的保护动作；
间接空冷部分运行规程
间接空冷系统运行规程2.1概述间接空冷系统采用表面式间接空冷系统，汽轮机排汽与汽动给水泵的小机排汽统一进入表面式凝汽器由循环水进行凝结，循环水受热后经循环水泵升压进入自然通风间冷塔由空气冷却，冷却后的循环水再回至表面式凝汽器形成闭式循环。
我厂两台机组共配置2座自然通风间冷塔，采用一机一塔形式配置。
每台机组对应1座自然通风间冷塔,冷却塔配置132个20m高的冷却三角，共分为6个冷却扇区,每个冷却三角由两个20m的四排管冷却柱组成，直立布置于冷却塔周圈。
循环水系统按照单元制布置，每台机组配3台循环水泵，1套独立的进水/出水循环水管道, 2个高位膨胀水箱和6个地下储水箱，2台补水泵、2台充水泵、2台喷雾泵(暂不设置，预留接口)，1台冲洗水泵等主要设备。
两台机组共用1座循环水泵房，布置在空冷塔附近。
塔内循环水流程如下：进冷却塔循环水母管→塔内地下进水环管→扇区支管→冷却三角底部进水母管→冷却三角（管束）→冷却三角底部回水母管→扇区支管→塔内地下回水环管→出冷却塔循环水母管。
塔内环管末端设有2个旁路阀门，必要时可将冷却扇段全部切除，循环水通过旁路实现循环。
2.2设备规范2.3循环水间接空冷系统的报警、联锁与保护2.3.1膨胀水箱水位2.3.1.1补水泵联锁启动条件（1）补水泵投入自动（2）膨胀水箱水位低于缺水水位（L3）< 900mm （3）1-6扇区均不在充水过程2.3.1.2 补水泵联锁动作结果（1）启动选择为主泵的补水泵或（2）主补水泵启动失败则启动备用补水泵或（3）补水过程中主泵停运联启备用泵2.3.1.3补水泵联锁停止条件（1）补水泵投入自动（2）膨胀水箱水位高于正常水位（L4）>1200mm 2.3.1.4充水泵联锁启动条件（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控第一步执行（3）膨胀水箱水位低于充水水位（L7）<2800mm或（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控执行（3）膨胀水箱水位低于充水水位（L3）<900mm2.3.1.5 充水泵联锁动作结果（1）启动选择为主泵的充水泵或（2）主充水泵启动失败则启动备用补水泵或（3）充水过程中主泵停运联启备用泵2.3.1.6充水泵联锁停止条件（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控第一步执行（3）膨胀水箱水位低于充水水位（L7）<2810mm或（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控执行（4）膨胀水箱水位高于正常水位（L4）＞1200mm 2.3.1.7超控保护启动条件（1）膨胀水箱水位低于低位报警水位（L2）<550mm （2）地下水箱水位高于低位报警值（L1）>300mm2.3.1.8超控保护动作结果启动在自动的充水泵或补水泵2.3.1.9超控保护停止条件（1）膨胀水箱水位高于报警水位（L8）＞3000mm（2）地下水箱水位低于高位报警值（L10）＜3000mm2.3.2地下储水箱水位联锁、保护(#1机）2.3.2.1地下水箱补水阀联开条件（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位低于需求值或（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位低于低位报警值<300mm2.3.2.2地下水箱补水阀联关条件（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位高于需求值+50mm或（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位高于高水位报警值＞3000mm程控充水及放水过程中闭锁水位需求值联开及联关，仅保留水位<300mm联开及>3000mm联关功能。
间接空冷塔(660MW)安装工序及系统功能概述
间接空冷塔(660MW)安装工序及系统功能概述间接空冷相对于直接空冷有许多突出优点，在干旱、半干旱地区得到较快发展。
间接空冷系统对汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。
管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发损失、排污损失，从而节水环保。
安装和直接空冷有较大差别。
标签：间接空冷汽轮机排汽干旱半干旱翅片冷却三角节水环保安装1 概述1.1 系统概述华能秦岭电厂扩建工程建设2×660MW国产燃煤间接空冷机组，汽轮机低压缸排汽冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，表面式凝汽器冷却有效面积40000m2，本工程采用自然通风冷却塔的间接空冷系统。
环形循环水管道布置在空冷塔塔内，呈环形布置。
空冷散热器采用FORGO T60型全钢带翅片冷却三角，空冷散热器布置在空冷塔塔体外侧，悬挂在展宽平台的钢结构上。
空冷机组间接空冷系统是：通过布置于冷水管段的3台循环水泵（循环水泵房内）作为动力源，使循环水进入表面式凝汽器的水侧的不锈钢管，然后进行表面换热，冷却凝汽器汽侧低压缸排汽，受热后的循环水循环至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回循环水泵入口，从而构成一个密闭循环系统。
1.1.1 循环水冷却系统循环水冷却系统包含担负散热任务的空冷散热器和空冷塔内的循环冷却水管道，空冷散热器由136组冷却三角组成，这些冷却三角在空冷塔内分成8个冷却扇段，该系统能满足各种条件下的工况（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）运行，每个冷却扇段设独立的进、出水管和排水管，进、出水管连接在塔内地下循环水供回水母管上。
1.1.2 空冷散热器充、排水系统在空冷系统投运前，需将其管道及散热器中充满水，停运、检修亦需将系统水放空。
充水、排水系统由地下贮水箱、输水泵、充水管道和阀门组成。
贮水箱布置在空冷塔内地面以下，潜水泵安装在水箱里，地下贮水箱的容积满足所有冷却散热器段放空后储水的要求。