工业通风设计说明
工业通风设计说明书
工业通风课程设计说明书专业：建筑环境与能源应用工程指导教师：班级：姓名：学号：日期： 2014年6月目录第一章《工业通风》课程设计原始资料第二章车间各部分室内热负荷计算第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算第四章车间各工部机械排风量第五章进风量计算第六章水力计算步骤第七章除尘器和风机选型附录一供暖热负荷计算表附录二送风系统水力计算表附录三排风系统水力计算表附录四送、排风系统图第一章《工业通风》课程设计原始资料（1）厂址：本厂建于济南市（2、）气象资料：供暖室外计算温度-7ºC，冬季室外平均风速3m/s冬季最多风向 ENE朝向修正系数北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13详见《供暖通风设计手册》的表3-3；（3）车间组成及生产设备布置见附图1；（4）建筑结构（i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍，经计算，K＝1.49W/（m2•℃）；内墙为双面抹灰24砖墙，经计算K＝1.95W/（m2•℃）；（ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶，经计算K＝0.64W/（m2•℃）；（iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮,经查暖通规范K＝6.4W/（m2•℃）；（iv）地面——非保温水泥地坪；（v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。
（vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
（5）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：（i）温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。
（ii）湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。
工业通风课程设计说明书
工业通风课程设计说明书课程目标本课程的目标是让学生掌握工业通风的基本概念、原理和设计方法，能够对工业通风系统进行分析、评估和优化设计，提高工业生产环境的空气质量，保障工人的健康和安全。
课程内容本课程主要包括以下内容：1. 工业通风的基本概念介绍工业通风的定义、分类和作用，让学生了解各种通风方式的特点和应用范围。
2. 工业通风的原理介绍工业通风的气流规律、热量传递规律和湿度控制规律，让学生了解通风系统的物理原理，并能够根据实际情况进行通风系统的计算和设计。
3. 工业通风的设计方法介绍工业通风系统的设计流程和方法，包括需求调查、通风参数计算、风机选型、管道布置、噪声和震动控制等方面，并借助案例分析和实例演练让学生掌握具体的设计技能。
4. 工业通风系统的评估和优化介绍工业通风系统的性能评估和优化方法，包括工艺流程优化、设备升级、控制系统改进等方面，并结合实际案例让学生了解工业通风系统的维修和管理技能。
课程任务本课程设计要求学生按照一定的要求进行工业通风系统的设计和优化，要求包括以下内容：1. 工业通风系统调查报告学生需要对某个具体的工业生产现场进行调查和分析，包括环境情况、生产工艺、通风系统现状等方面，并编写调查报告。
2. 工业通风系统设计方案结合调查报告和课程所学，学生需要对工业通风系统进行设计和方案优化，需要包括计算书、施工图和设计报告。
3. 工业通风系统维护和管理方案学生需要针对设计方案中所提到的工业通风系统进行维护和管理方案的书写，包括维修和保养计划、设备更新计划、质量监控方案等。
计分方法学生课程成绩的计分方法分为以下三个方面：1. 课堂表现：40%包括学生在授课过程中的出勤、发言、讨论和思考等方面的表现。
2. 课程设计：40%包括学生针对具体工业通风系统进行的调查、设计和方案优化。
3. 考试：20%包括学生对课程知识点的掌握程度和理解深度，考试方式为闭卷笔试。
参考文献1.《通风与空调》，李国华。
工业通风设计说明
工业通风设计说明工业通风课程设计一、原始资料1.厂址：西安市郊区2.气象资料：室外计算干球温度：供暖-3.2℃；冬季通风-4.0℃；夏季通风30.7℃；室外相对湿度：夏季通风54%；二、室内设计参数1.2.夏季车间工作地点温度夏季通风室外计算温度30.7℃；允许温差3℃；工作地点温度为32~35℃。
三、建筑物内各种热、湿负荷的计算2. 屋顶和天窗温度：门窗缝隙冷风渗透耗热量门窗缝隙冷风渗透耗热量：Q 2=25%Q 1 单层厂房的大门开启冲入冷风耗热量：Q 3=(200%~500%)Q 每班开启时间不超过15min ，取400%，即Q 3=400%Q天窗热负荷：Q = 1.2×54×2 ×6.4× 23.6+3.2 =22228.99 W 四、车间内工艺设备散热量计算 1. 配液槽（1500×800×1000）、50℃、V x =0.30m/sQ =F ?{α??t+C f [(273+t b )4?(273+t b ＇)4]}垂直：Q =4.6× 2.55× 50?17 1.25+3.61× 273+501004? 273+171004 =1560.73W 水平：Q =1.2× 3.24× 50?17 1.25+3.61×273+501004?273+171004 =472.63W故：Q=2033.36W2. 化学去油槽（2000×800×1200）、80℃、V x =0.30m/s垂直：Q = 2×1.2×2+0.8×1.2×2 × 2.55× 80?17 1.25+3.9× 273+801004?273+171004 =5257.11W水平：Q = 2×0.8 × 3.24× 80?17 1.25+3.61× 273+801004?273+171004 =1249.82W故：Q=6506.93W3. 电化学去油槽（2000×800×1200）、80℃、V x =0.35m/s 垂直：Q =5257.11W 水平：Q =1249.82W 故：Q=6506.93W4. 氰化镀锌槽（2000×800×800）、40℃、V x =0.35m/s 、个数两个垂直：Q = 2×0.8×2 × 2.55× 40?17 1.25+3.61×273+401004?273+171001560.73W水平：Q = 2×0.8 × 3.24× 40?17 1.25+3.61×273+401004?273+171004 =418.67W故：Q=2870.46W5. 氰化镀铜槽（1500×800×800）、40℃、V x =0.30m/s 、两个垂直：Q = 2×1.5×2+0.8×0.8×2 × 2.55× 40?17 1.25 +3.9×273+401004?273+171004 =835.05W水平：Q= 1.5×0.8× 3.24×40?171.25+3.61×273+401004273+171004=314W故：Q=2298.1W6.氰化镀锌槽（1500×800×800）、40℃、V x=0.35m/s两个垂直：Q=835.05W水平：Q=314W故：Q=2298.1W7.阳极腐蚀槽（1500×800×800）、40℃、V x=0.35m/s垂直：Q=835.05W水平：Q=314W故：Q=1149.05W8.阳极腐蚀槽（2000×800×800）、40℃、V x=0.35m/s垂直：Q=2×0.8×2+0.8×0.8×2× 2.55×40?171.25+3.9×273+401004?273+17 1004=1016.60W水平：Q=2×0.8× 3.24×40?171.25+3.61×273+401004273+171004=418.67W故：Q=1435.27W9.镀铬槽（2000×800×800）、60℃、V x=0.50m/s、四个垂直：Q=2×0.8×2+0.8×0.8×2× 2.55×60?171.25+3.9×273+601004?273+17 1004=2170.55W水平：Q=2×0.8× 3.24×60?171.25+3.61×273+601004273+171004=896.76W故：Q=12269.24W10.镀镍槽（2000×800×1000）、55℃、V x=0.35m/s、两个垂直：Q=2×1×2+0.8×1×2× 2.55×55?171.25+3.9×273+55 1004?273+17 1004=2330.37W水平：Q=2×0.8× 3.24×55?171.25+3.61×273+551004273+171004= 769.98W故：Q=6200.56W11.温洗槽（2000×800×800）、60℃、两个上表面：Q=1.16×10?3× 4.9+3.5V?t1?t2?F=1.16×10?3× 4.9+3.5×0.3×60?17×2×0.8=474.86W垂直：Q=2×0.8×2+0.8×0.8×2× 2.55×60?171.25+3.9×273+601004?273+17 1004=2170.55W水平：Q=2×0.8× 3.24×60?171.25+3.61×273+601004273+171004=896.76W故：Q=7084.34W12.热洗槽（2000×800×800）、70℃、两个上表面：Q=1.16×10?3× 4.9+3.5V?t1?t2?F=1.16×10?3× 4.9+3.5×0.3×70?17×2×0.8=585.29W垂直：Q=2×1×2+0.8×1×2× 2.55×70?171.25+3.9×273+701004?273+17 1004=3520.20W水平：Q=2×0.8× 3.24×70?171.25+3.61×273+701004273+171004=1163.65W故：Q=10538.28W合计：Q=2298.1+2298.1+1149.05+1435.27+12269.24+6200.56+7084. 34+10538.28=4327.294KW五、散湿量及其热量计算1.温洗槽（2000×800×800）、60℃G=β?P q?b?P q?A?BB＇kg/h其中：A=2×0.8=1.6m2；P q?b=19870 Pa（t=60℃）；B=101325 Pa；P q=1250 Pa（t=17℃）；B＇=98100 Pa；β=α+0.00013?V=0.00028+0.00013×0.3=0.000319G=0.000319×19870?1250×1.6×10132598100=9.79 kg/h散湿量引起的热量计算：Q=r?G3600kwQ=1.2×597+0.47t×4.18×G=1.2×597+0.47×60×4.18×=8528.19W 2.热洗槽（2000×800×800）、70℃G=β?P q?b?P q?A?BB＇kg/h其中：A=2×0.8=1.6m2；P q?b=31082 Pa（t=70℃）；B=101325 Pa；P q=1250 Pa（t=17℃）；B＇=98100 Pa；β=α+0.00013?V=0.0003+0.00013×0.3=0.000339G=0.000339×31082?1250×1.6×101325=16.67 kg/h散湿量引起的热量计算：Q=r?GkwQ=1.2×597+0.47t×4.18×G3600=1.2×597+0.47×70×4.18×16.673600=14630.6W 3.地面冲洗：G=0.00017+0.00013×0.31932?1250×54×1210132598100=95.14 kg/hQ=80198.52 W六、冬、夏季负荷计算汇总七、车间供暖值班采暖热负荷Q值班Q值班=Q耗热×5?t wt N?t wQ值班=19479.04×5?（?3.2）14?（?3.2）+4017.98×5?（?3.2）14?（?3.2）+1333.55×5?（?3.2）14?（?3.2）+82795.26×5?（?3.2）14?（?3.2）=45861.09W八、车间通风方式和局部排风量的确定1.车间通风方式的确定2.车间局部排风量的确定抛光机：L1=K?D=4×400=1600m3/h；L=3×1600=4800m3/h=1.33m3/s；砂轮机：L1=K?D=2.5×400=1000m3/h；L=3×1000=3000m3/h=0.83m3/s；槽边排风：B=500~800 采用双侧排风，排风罩为高截面250×250mm，条缝式槽边抽风。
工业通风说明书完整版
工业通风课程设计说明书院系土木工程学院专业建筑环境与设备工程班级建环 08-2班姓名符岳俏学号 ************ 指导教师徐老师报告日期 2010年6月目录摘要 (2)一、方案的选择 (2)1、送风量与排风量的确定 (2)2、气流组织 (2)3、风口的设计 (3)4、风管的设计 (3)二、水力计算 (4)1、排风系统水力计算 (4)1.1计算排风量 (4)1.2计算风口数量n1 (4)2、送风系统水力计算 (4)2.1计算送风量 (4)2.2计算风口数量n1 (4)三、风机的选取 (12)四、感言 (13)参考书目............................................................................................................... 错误!未定义书签。
摘要本次课程设计首先是将车库划分成四防火及防排烟个分区，。
然后计算出各分区的排风量和送风量和各个系统的总阻力，进行风口、风道和风机的选型，然后绘制通风系统的平面布置图，完成整个设计。
考虑到车间由于部分分区密集大于2000m3，则该车库的消防系统应采用自动喷淋系统。
考虑到车库有害气体的种类及分布的特点，比较各种类设计方案，选择了最合理的送风和防排烟方案，进行了此次设计。
关键词：地下车库通风防排烟一、方案的选择1、送风量与排风量的确定：《采暖通风与空气调节设计规范》规定：同时放散有害物质，余热和余湿时；全面通风量应按其中所需要最大的空气量计算。
数种有害物质同时放散于空气中，其全面通风量的计算，应按国家现行的《工业企业设计卫生标准》执行；散入室内的有害气体数量不能确定时，全面通风量可按类似房间的实测资料或经验数据，按换气次数确定排风量：根据系统形式和建筑形式，由于车库内污染物浓度难以确定，所以决定用换气次数法确定通风和排烟量，换气次数6次/h ，由于指导建筑面积和地下车库的净高所以L=V*N 地下车库净高为3.2m。
工业通风除尘设计说明
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (18)参考文献 (18)附录 (18)1 前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2 车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
工业通风课设
工业通风课设一、引言工业通风是指通过机械方式将室内空气排出，以维持室内空气质量和温度的一种技术。
在工业生产过程中，由于生产设备、化学物质等的存在，会产生大量的废气、热量和湿度等有害物质，对工作环境和工人的健康造成威胁。
建立一个良好的通风系统对于保障工作环境安全和提高生产效率至关重要。
本文将围绕工业通风的原理、设计和应用等方面进行探讨，并结合实际案例进行分析。
二、工业通风原理1. 空气流动原理在工业通风系统中，空气流动是实现室内空气排出和新鲜空气进入的关键。
根据流动方式的不同，可以将空气流动分为自然通风和强制通风两种类型。
自然通风是指通过建筑物或设备上的自然开口（如窗户、门等）以及建筑物周围的自然气流来实现空气流动。
自然通风具有简单、经济的特点，但其通风效果受到气流和气温的影响较大。
强制通风则是通过机械设备（如风机、排风扇等）驱动空气流动，以达到更好的通风效果。
强制通风系统可以根据需要调节空气流量和流速，适应不同工业场所的要求。
2. 通风系统设计原则工业通风系统的设计需要考虑以下几个方面：•空气质量要求：根据不同工业场所的特点和生产过程中产生的废气种类，确定室内空气质量指标，并据此确定通风系统的设计参数。
•通风量计算：根据工业场所的面积、高度、人员数量等因素，结合空气质量要求，计算出所需的通风量。
•通风系统布局：根据工业场所的布局和特点，确定合理的通风系统布局，并考虑排放口和进风口位置的选择。
•设备选择：根据通风量计算结果和实际情况，选用适当的通风设备，并进行合理配置。
•运行控制：设计合理的运行控制策略，确保通风系统能够按需工作，并实现节能效果。
三、工业通风系统设计案例分析以某化工厂的通风系统设计为例，对其进行分析。
1. 工业场所特点该化工厂生产过程中产生大量的废气，含有有害物质和高温气体。
由于工艺要求，生产车间内温度较高，需要通过通风降温。
2. 设计方案根据该化工厂的特点和要求，设计了以下通风系统方案：•自然通风：在车间上部设置天窗，利用自然气流实现部分废气的排出和新鲜空气的进入。
工业通风排风罩设计说明
工业通风排风罩是排风系统中的重要部件，其设计对于确保系统的有效性和效率至关重要。
以下是关于工业通风排风罩设计的一些说明和要点：
1. 设计目的：工业通风排风罩的主要目的是捕捉并排除工艺过程中产生的有害气体、蒸汽、粉尘等污染物，以维持工作环境的清洁和安全。
2. 设计原则：
* 充分了解工艺设备的结构和使用操作特点，以便确定排风罩的合适类型和位置。
* 在不影响生产操作、生产过程观察和设备检修的前提下，合理设计排风罩。
* 考虑污染物的产生速度、扩散范围以及温度等因素，以确保排风罩能够有效地捕捉污染物。
3. 类型选择：根据工艺设备的特性和污染物的特性，选择适当的排风罩类型。
常见的排风罩类型包括接受罩、槽边排气罩、高悬罩等。
4. 尺寸确定：排风罩的尺寸应根据污染物的产生量、扩散范围以及通风系统的要求来确定。
一般来说，排风罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。
5. 位置和布局：排风罩的位置和布局应确保能够有效地捕捉污染物，并避免对生产操作和人员健康造成不良影响。
同时，应考虑通
风系统的整体布局，以确保气流顺畅、无死角。
6. 材料选择：排风罩的材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，以适应工业环境中的恶劣条件。
7. 维护和保养：为了确保排风罩的长期有效运行，应定期进行维护和保养工作，包括清洁、检查、维修等。
总之，工业通风排风罩的设计应综合考虑工艺设备的特点、污染物的特性以及通风系统的要求，以确保其能够有效地捕捉并排除污染物，维护工作环境的清洁和安全。
工业通风课程设计说明书
工业通风课程设计说明书学院：环境科学与工程学院班级：建筑1102学号：111430222姓名：符秋晨指导教师：甘长德设计时间：2015年3月15日目录前言 (4)1 原始资料 (5)1。
1 厂址 (5)1.2 室外气象资料 (5)1。
3 工艺资料 (5)1.3.1 工艺简介 (5)1.3.2 工艺过程 (6)1.4 工作班制及室内空气条件 (6)1.5 建筑资料 (7)1.6 热源参数 (7)1.7 其他数据 (7)2。
车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算 (7)2。
1 各工部围护结构热负荷计算 (7)2.2 各工部冷风渗透和大门侵入冷风负荷计算 (8)2.3 各工部总热负荷汇总 (9)3。
车间各工部散热量计算 (9)3.1 发电机散热量计算 (9)3。
2 电动设备散热量计算 (10)3.3 热槽散热量计算 (11)3。
3.1 热槽内介质表面散热量计算 (11)3.3。
2 热槽外表面散热量计算 (12)3。
3.3 热槽散热量汇总 (13)3。
4 各工部散热量汇总 (14)4. 车间各工部机械排风量计算 (15)4.1 局部排风系统介绍 (15)4.2 全面通风系统介绍 (16)4.2.1 全面通风系统分类 (16)4.2.2 全面通风系统设计原则 (16)4.2。
3 全面通风系统气流组织设计原则 (17)4。
3 局部排风量计算 (18)4.4 排风系统划分 (21)4。
5 全面排风量计算 (21)4.6 各工部排风量汇总 (22)5。
车间各工部采暖通风方案的确定 (22)6. 车间热风平衡及送风小室冬季换热设备换热量计算 (23)6.1 热风平衡计算式 (23)6.1.1 风量平衡计算 (23)7.1。
2 热平衡计算 (24)6.2 各工部进风温度确定及进风量校核 (25)6.3 空气加热量的计算 (26)6.3.1 基本计算公式 (26)6.3.2 选择计算方法和步骤 (27)6.3。
3 空气加热器详细计算 (27)7. 校核夏季室内工作温度 (29)8. 水力计算 (30)8。
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安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计设计人：学号：专业方向：职位班完成时间：2014年12月2014年12月1前言 (3)2车间简介 (3)3设计要求 (4)4系统装置分析 (4)4.1除尘管道设计原则 (4)4.2排风罩设计原则 (5)4.3除尘器选择对照表 (5)4.4风机的设计 (6)5设计资料5抛光车间通风与除尘系统设计 (6)5.1除尘管道设计 (6)5.2排风罩设计 (6)5.3除尘器选择 (7)5.4风量计算与风机选择 (7)5.5备选方案 (11)6高温炉车间通风与除尘系统设计 (13)6.1除尘管道设计 (13)6.2排风罩设计 (13)6.3除尘器选择 (14)6.4风量计算与风机选择 (14)7抛光车间两方案对比 (18)8结束语 (18)参考文献 (19)1前言随着工业的迅速发展，生产加工种类的繁多，在生产过程中，出现了各种个样的粉尘，各类有毒有害气体，以及特殊的工作环境，会给工作人员带来各种各样的困扰，影响工作人员的舒适度，健康程度，甚至危及生命，工业通风既可稀释或排除生产过程产生的毒害、爆炸气体及粉尘，在工业生产中，利用工业通风技术，有效的排除生产车间产生的一系列有毒有害物质，可以从技术手段防止作业人员得职业病，而且可调节作业场所温度、湿度等，从而为保证作业人员的身体健康创造前提条件。
2车间简介某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径围约为0.010-20um，粒径围炉温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。
该企业抛光生产车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
高温炉车间生产过程中产生高温含尘气体。
因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排，并且要注意高温炉车间需要降温和除尘。
使车间有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。
使工作环境合格达标。
3设计要求（1）、要求选择至少两种设计方案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验；（2）、要求学生按照设计计划进程进行，按时完成课程设计；（3）、设计图纸要求至少包括厂房通风和除尘系统设计平面图（图1）、通风和除尘系统设计立面图（含高程、管道设备尺寸）（图2）、通风压力分布图(图3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸；（4）、设计图纸采用CAD绘图，要求图面清晰、标注准确；（5）、完成设计说明书一份，要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明公式及资料来源，计算过程简洁、清晰，容恰到好处；要求计算摩擦阻力。
（6）、完成系统通风除尘设备清单一份，要求根据设计说明书，写清通风机及除尘降尘装置选择说明、来源出处。
（7）、课程设计格式要求1）采用CAD制图，正文容文字用小四宋体，一级标题小三黑体加粗，二级标题四号黑体加粗，三级标题小四宋体，大标题与容必须分开（容要另起行），段落之间要另起。
3）图必须标注清楚并符合标注要求。
4系统装置分析4.1除尘管道设计原则风管设计的原则：1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
2.除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45°，如必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
4.2排风罩设计原则排风罩设计原则：1. 局部排风罩应尽可能包围或靠近有害无源，使有害无源局限与较小的局部空间。
应尽可能减小吸气围，便于捕集和控制。
2. 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
3. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
设计时要充分考虑操作人员的位置和活动围。
4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。
5. 局部排风罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
6. 要尽可能避免和减弱干扰气流和穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
排风罩的种类有：密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。
4.3除尘器选择对照表表1 除尘器的分级效率4.4风机的设计1）根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。
2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，按下式的风量、风压选择风机。
5设计资料抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
相关资料如下：排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm毡轮：A=4m3/h·mmD——抛光轮直径mm抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.4m，工作原理同砂轮。
抛光轮的排风罩应采用接受式侧排风罩。
6方案一6.1 计算均匀送风系统管道设计6.11办公室及换衣室总通风量计算：房间总的通风量等于房间换气次数乘以房间体积即Q ki=n∙V f，由根据《简明通风设计手册》（一坚）得知换气次数为1.5次/h ，其风房间体积V f=6×5×5×2=300m3则Q ki=300×1.5=450m3/ℎ=0.125m3/s,总送风量为0.125m3/s,开设6个等面积的测孔，的空间距为2m,采用薄钢板圆锥型测孔均匀送风。
6.12计算静压速度、测孔面积和静压。
设侧空的平均流速V0=5m/s,空口的流量系数μ=0.6,则有：测孔静压流速为：V j=V0μ=50.6=8.3m/s测孔面积为：f0=Q0nμv j=0.00418m2静压为p s=12ρv j2=12×1.2×8.32=41.334Pa6.13计算断面1处的流速和断面直径。
按V jV d≥1.73的原则，测定第一测孔空处风管断面的风速：V d1=8.3÷1.73=4.80m/s断面1的动压为：h v1=12ρv d12=12×1.2×4.82=13.824Pa断面1的直径D1=√4×0.1254.8×3.14=0.18m6.14计算管段1-2的阻力损失。
由于总送风量为0.125m/s,直径D1=0.18m作为其平均直径，查图2-6得h b=1.8Pa/m摩擦阻力为2×1.8=3.6Pa空气流过测孔直通部分的局部阻力系数为ε=0.35×(Q cQ g)2=0.00972管段1-2的总阻力h1−2=3.6+0.00972×13.824=3.73Pa6.15计算断面2处的流速和断面尺寸。
根据两侧空间的动压等于两侧空间的阻力的原则，可得：h V2=ℎV1−ℎ1−2=13.824−3.73=10.094Pa断面2处的流速为：V d2=√2×10.0941.2=4.10m/s断面2处的直径：D2=√(0.125−0.1256)×44.10×3.14=0.1796.16按上述步骤计算其余各断面的尺寸，计算结果见表6-1均匀送风管道的计算表6.17计算风道阻力。
因风道最末段的全压为零，因此，风道总阻力应为断面1处具有的全压，即h =41.334+13.824=55.158Pa 选用T4-72 离心通风机 6.2除尘系统设计 6.21除尘管道设计用作通风管道的材料有很多，主要有金属薄板和非金属材料两大类。
抛光车间选用铝合金材料管道，因为铝合金板加工性能好，耐腐蚀，摩擦是不易产生火花，具有防爆的功效 6.22排风罩设计抛光车间的抛光轮在抛光作业过程中会产生或诱导一定的气流运动，并带动有害物一起运动，对于这种情况，可把排气罩设在污染气流的前方，让污染气流直接进入罩，所以抛光轮的排气罩可以采用节能的接受式侧排气罩。
接受式侧排气罩的罩口尺寸选用300×300mm （高），罩口中心离地面1.4米。
圆形伞罩扩角为606.22计算各管段需要风量一般按抛光轮的直径D 计算： L=A ·D3/m h 式中：A ——与轮子材料有关的系数布轮：A=63/m h mm ⋅ 毡轮：A=43/m h mm ⋅D ——抛光轮直径 mm抛光轮为布轮，其直径为D=200mm ，算出L=12003/m h ，又因为每台抛光机上有两个抛光轮，所以24002321====L L L L 3/m h 3/m h表2除尘风管的最小风速（m/s ）除尘器为袋式除尘器，其及风管可能漏风，管段5及6的计算风量为37200 1.05=7560m /h ⨯。
根据《通风除尘设备设计手册》风除尘系统管道的最低气流速度表查得，输送含有石棉粉尘的空气时，风管最小风速为：垂直风管12m/s 、水平风管18m/s 。
6.23根据各管段的风量和所选的气流流速，确定个管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力，本系统选择1-4-5-除尘器-6-风机-7为最大阻力管线。
摩擦阻力对于管段1，根据Q 1=2400m 3/ℎ=0.67m 3/s 、v 1=18m 3/s ,由查图2-6得D 1=220mm 、ℎb1=20Pa/m 。
风管L 1=11m 同理计算确定2、3、4、5、6 7、的管径及比摩阻，见表6-26.24 根据《工业通风与除尘》（马中飞主编）附录5局部阻力系数表确定各管段72003214=++=L L L L的局部阻力系数。
在管段1中，会产生局部阻力的部件有，一个α=60°的圆形伞形罩ξ=0.09、两个α=90°，r/d=2的圆弯管ξ=0.15×2=0.3、一个α=30°的只管合流三通S2/S4=0.6，Q2/Q4=0.5, ξ=0,所以ξ1=0.39，ℎ1=75.8Pa。
管段2会产生局部阻力的部件有，一个α=60°的圆形伞形罩ξ=0.09，一个α=90°，r/d=2的圆弯管ξ=0.15，一个α=120°，r/d=2的圆弯管ξ=0.17，一个α=30°的分支管合流三通S2/S4=0.6，Q2/Q4=0.5, ξ=0.44,所以ξ2=0.85，ℎ2=165.24Pa。
管道3会产生局部阻力的部件有，一个α=60°的圆形伞形罩ξ=0.09，一个α=90°，r/d=2的圆弯管ξ=0.15，一个α=120°，r/d=2的圆弯管ξ=0.17，一个α=30°的分支管合流三通S3/S5=0.4，Q2/Q4=0.5, ξ=0.97,所以ξ3=1.38，ℎ3=268.3Pa。