工业通风设计说明书
工业通风课程设计讲解
课程设计课程工业通风题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院专业班级安全工程（本科）学生姓名学号指导教师易玉枚易灿南完成时间2012.12.9~ 23课程设计任务书学生：专业：安全工程班级：日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日指导教师：易玉枚易灿南摘要工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。
尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。
关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩ABSTRACTIndustrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dustremoval efficiency is very important, so to make full use of filter and exhaust hood role, maintaining production workshop in good working environment.Key words:sandblasting workshops; welding workshop; dust; ventilation; air exhaust hood目录1前言 (1)2车间简介以及系统划分 (2)2.1车间简介 (2)2.1.1喷砂车间的基本情况 (2)2.1.2焊接车间的基本情况 (2)3.喷砂车间除尘系统设计和计算 (3)3.1系统划分 (3)3.1.1系统划分原则 (3)3.1.2车间系统划分 (3)3.2排风罩的选择 (3)3.2.1局部排风罩的类型 (3)3.2.2局部排风罩设计原则 (3)3.2.3局部排风罩选择 (4)3.3除尘器的选择 (4)3.4风管的选择 (5)3.4.1风管截面的选择 (5)3.4.2风管材料的选择 (6)3.4.3风管敷设 (6)3.4.4弯头的选择 (7)3.5进出口 (7)3.5.1进风口的选择 (7)3.5.2排风口的选定 (7)3.6 水力计算 (7)4 焊接车间除尘系统设计 (12)4.1焊接工艺简述以及污染物 (12)4.2通风系统选择 (12)4.3 送排风口的确定 (13)4.4 风量计算 (13)5 结论 (16)参考文献 (18)附录 (18)1前言随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘等有害物的排放量也日益增加，环境污染问题越来越严重。
某地下车库通风设计通风管道课程设计计算说明书
设计计算说明书课程名称：工业通风设计题目：某地下车库通风设计目录摘要 (3)第一章．设计概况 (4)1.1建筑概况 (7)1.2系统方案的划分确定 (8)1.3 规要求 (8)第二章．排风量与排烟量的计算 (10)2.1排风量的确定 (10)2.2排烟量的确定 (13)2.3送风量的确定 (13)2.4气流组织的分布 (13)2.5机械排烟系统的补风量的计算 (13)第三章．风管与风口的选择 (14)3.1风管材料的选择 (14)3.2风口尺寸及数量的计算送风量与排风量计算 (14)第四章．送风排演的水利计算 (15)4.1排烟排风管道的计算依据 (15)4.2送风管道的计算依据 (16)4.3车库的热负荷设计 (17)4.4防排烟系统设备选型及防火阀的设置 (18)4.5风机的选型 (19)4.6空调处理机组的选型 (26)4.7静压箱的选择 (28)结论 (30)致 (30)摘要本次课程设计是市某地下停车库的通风设计。
位于北纬113°17′；东经40°06′；海拔：1000m。
如何解决好地下车库的通风和防排烟问题是地下停车库设计中的一个重要问题。
要求设计既满足平时通风要求，排除汽车尾气和汽油蒸汽，送入新鲜空气；又要满足火灾时的排烟要求。
在本设计中，充分考虑排风，排烟，保暖等条件。
在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简单，造价低廉，性能可靠，维护方便。
关键字：，通风地下停车库4.4防排烟系统设备选型及防火阀的设置排烟风口的布置要符合有关的防火规的要求。
火灾发生时，严格按照消防控制程序，控制复合系统的排风功能与排烟功能的转换；控制防火阀、排烟阀、排烟防火伐等附件的开启与关闭；任何一个排烟阀或排烟防火阀的动作，可自动使风机高速运转或者使其余排烟风机启动。
考虑到风机的耐热程度与防止高于280°的帶火焰的煙氣蔓延，在風機入口附件設置280°关闭的排烟防火阀送风口（排烟口）送风口种类很多，但其功能基本相同。
某车间排风系统设计说明书
某车间局部排风系统设计说明书车间大小：长 * 宽* 高=30m*10m*6m1#,2#,3# 3 个浸漆槽（散发有机溶剂）槽面尺寸： 0.5m*1m , 0.5m*0.5m,1.0m*2.0m槽面高： 0.9m温度： 20°C压力： 1 标准大气压1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.2.计算排风罩尺寸及排风量选型3.所需要运用公式：（1）. 罩口尺寸：罩长边A=槽长边 +0.4*h*2罩短边 B=槽短边 +0.4*h*2（2）. 罩口周长： P=罩长边 *2+罩短边 *2（3）. 排风量： L=KPHv x（4）. 当量直径： D=2*a*b/ （ a+b）（5）. 实际流速： v 1' =排风量 / 矩形风管尺寸（6）.△ P m= R m*v x（7）. 动压 =ρ*v x*v x/2（8）. Z= 动压 * ∑ξ（9）. R m l+Z= △ P m +Z根据书表 3-3 取边缘控制点的控制风速v x =0.4m/s分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m短边 B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长： P=1.4*2+0.9*2=4.6m排风量：L=KPH v x =1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m 3 /s=4600m3/h 2#：罩口尺寸 :长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m短边 B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长： P=0.9*2+0.9*2=3.6m排风量：L=KPH v x =1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m短边 B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m罩口周长： P=2.4*2+1.4*2=7.6 m排风量：L=KPH v x =1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m 3 /s=7700m3/h4.根据排风量设计通风管道1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3 /s)2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5- 风机 -6 为最不利环路。
工业通风
工业通风（第三版）孙一坚主编目录第一章工业有害物及其防治的综合措施第一节粉尘、有害气体的来源及危害第二节工业有害物在车间内的传播机理第三节气象条件对人体生理的影响第四节有害物浓度、卫生标准和排放标准第五节防治有害物的综合措施第二章控制有害物的通风方法第一节局部通风第二节全面通风第三节事故通风第三章局部排风罩第一节概述第二节密闭罩第三节柜式排风罩第四节外部吸气罩第五节热源上部接受式排风罩第六节槽边排风罩第七节大门空气幕第八节吹吸式排风罩第四章通风排气中粉尘的净化第一节粉尘的特性第二节除尘器效率和除尘机理第三节重力沉降室和惯性除尘器第四节旋风除尘器第五节过滤式除尘器第六节湿式除尘器第七节电除尘器第八节进气净化用空气过滤器第九节除尘器的选择第五章通风排气中有害气体的净化第一节概述第二节吸收过程的理论基础第三节吸收过程的机理第四节吸收设备第五节吸收过程的物料平衡及操作线方程式第六节吸收设备的计算第七节吸收装置设计第八节吸附法第九节有害气体的高空排放第六章通风管道的设计计算第一节风管内空气流动的阻力第二节风管内的压力分布第三节通风管道的水力计算第四节均匀送风管道设计计算第五节通风管道设计中的有关计算第六节气力输送系统的管道计算第七节通风除尘系统运行特性的计算分析第七章自然通风与局部送风第一节自然通风的作用原理第二节自然通风的计算第三节避风天窗及风帽第四节自然通风与工艺、建筑设计的配合第五节局部送风第八章通风系统的测试第一节通风系统风压、风速、风量的测定第二节局部排风罩风量的测定第三节粉尘特性的测定第四节车间工作区空气含尘浓度的测定第五节高温烟气含尘浓度的测定第六节除尘器性能测定。
工业通风课程设计
《工业通风》课程设计摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
电镀车间在生产过程中会产生大量的酸性气体，如果不及时排除不仅会对车间内仪器设备产生不利影响，甚至还会对工人的健康造成伤害。
本设计是对长春市佳铭厂电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。
首先，通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备；其次，计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，设计合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成图纸的绘制。
关键词：电镀车间排风设计送风系统排风系统目录摘要 (2)1 原始资料 (4)1.1 设计题目 (4)1.2 气象资料 (4)1.3 车间主要设备参数 (4)2 排风罩设计 (5)2.1 电镀部局部排风罩设计 (5)2.2 喷砂室密闭排风罩设计 (10)2.3 发电机室排风设计 (11)3 排风系统设计 (14)3.1 电镀部（一）排风系统设计 (14)3.2 电镀部（二）排风系统设计 (16)3.3 除锈部排风系统设计 (18)3.4 喷砂室排风系统设计 (20)3.5 平衡计算 (21)4 送风系统设计 (23)4.1 送风量计算 (23)4.2 送风管道水力计算 (23)4.3 送风系统风机选择 (25)4.4 送风口设计 (25)5 总结 (26)参考文献 (27)1 原始资料1.1 设计题目长春市佳铭厂电镀车间通风设计1.2 气象资料厂址选择在吉林省长春市，查GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》得气候条件如下：室外通风计算温度：夏季26.6℃，冬季-15.1℃；室外风速：夏季3.2m/s,冬季3.7m/s。
1.3 车间主要设备参数表1.1 车间主要设备参数表编号设备名称数量规格溶液备注有害物温度1 化学除油槽2 2000*800*800 碱雾70—90℃2 热洗槽 2 1000*600*800 水蒸气80--100℃3 酸洗槽 1 1500*800*800 酸雾50℃H2SO4 HCL4 冷洗槽 6 1000*600*8005 热洗槽 4 1000*600*800 水蒸气60--90℃6 电解除油槽 2 2000*800*1200 碱物60--80℃7 化学除锈槽 2 1000*600*600 酸雾15℃H2SO4溶液8 镀铜槽 2 1500*800*1000 氰化物20--40℃用氰化液9 镀锌槽 2 1500*800*1000 碱雾80℃碱性溶液10 磷化槽 3 1200*800*800 磷酸雾60--70℃马舍夫盐氧化铜11 烘柜 1 100--105℃12 浸油槽 1 1000*700*700 油烟110--120℃锭子油13 离心机 114 电动直流发电机 5 JZH1500/50 电动机N—14KW15 单轨吊车 116 喷砂机 1 950X600X155017 喷砂室 1 500X600X58018 砂箱 119 砂子干燥台 120 筛砂机 121 工作台 622 工作架 42 排风罩设计2.1 电镀部局部排风罩设计防止工业污染物污染室内空气最有效的方法是：在污染物产生地点直接进行不急，经过净化处理，排至室外，这种通风方法称为局部排风。
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书一、设计题目工厂通风除尘系统的设计与优化二、设计背景和意义在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。
随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。
如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。
因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。
三、设计目标1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。
四、设计内容和步骤1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果；2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率；5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等；6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求；7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。
五、预期的研究成果1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化；4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。
六、进度安排1. 立项和选题的确定：（时间）2. 调研与文献综述：（时间）3. 技术方案设计与优化：（时间）4. 系统建设布局：（时间）5. 系统测试和评价：（时间）6. 结果分析和总结：（时间）7. 毕业设计论文撰写：（时间）七、主要参考文献1. 《工业废气与粉尘治理技术指南》；2. 《通风与空气净化工程学》；3. 《工业通风与饮食世》；4. 《现代工业废气处理技术》；以上是一份工厂通风除尘系统方向本科毕业设计的初步指导书。
通风除尘课程设计说明书
通风除尘课程设计说明书课题名称：某电镀车间采暖通风系统工程设计学院：环境科学与工程学院专业班级：建筑环境与设备工程 0702班**：**学号： *************：***2010年 10 月 24 日目录1、设计题目：乌鲁木齐市某电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计 2、原始资料 2.1 室外气象资料乌鲁木齐室外气象参数: 采暖室外计算温度=－22 ℃;最低日平均温度min.p t =－33.3 ℃; 冬季室外平均风速jp v .=1.3 m/s.2.2 工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴ 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵ 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶ 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷ 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸ 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
表1 生 产 设 备 表 工部名称 设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃） 溶液性质 喷砂部 *1，2 喷砂室 Φ1000×650×750 抛光部 *3，4 抛光机 布轮Φ200，N=0.8KW 发电室 5，6 电动发电机 ZJ1500/750 N=9KW 机组效率η=0.6257 去毛滚筒 重量50Kg N=0.1KW 8，11冷水槽800×600×700注：表中标有“＊”号的为需要通风的槽子2.3 工作班制本车间为两班工作制2.4 建筑资料建筑结构。
工业通风与除尘课程设计指导书(新)
《工业通风与除尘》课程设计指导书一、设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通过设计了解工程设计的内容，方法及步骤，培养学生确定工业通风除尘系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。
具体应完成以下任务：（1）巩固和加深对专业知识的理解，提高综合运用所学知识，解决给定条件下的实际问题的能力。
（2）根据设计要求选用各类参考资料，掌握查阅科技文献资料的方法，学会科学运用科技资料分析解决实际问题的方法。
（3）了解与本课程设计有关的工程设计规范，能按照设计任务书的要求编写设计说明书，绘制基本的工程技术图表。
（4）培养科学严谨的工作态度和踏实的工作作风。
二、基本内容与要求1.课程设计内容（1）除尘管道设计（管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算，均匀送风管道的计算）；（2）排风罩设计（排风罩的形式确定、排风量计算）；（3）除尘器选择（除尘器的效率、阻力、处理风量的计算）；（4）通风机选择（通风机风量、风压、功率、效率的确定）；（5）编制相应的安全管理制度学生根据给定设计材料，分析后，合理安排设计内容，进行以上4方面的设计，最终完成整个系统的通风与除尘设计。
2.基本要求（1）设计之前，仔细阅读设计大纲和课程设计任务书，明确设计目的和任务；（2）弄清设计材料中尘源分布及特点；（3）计算、设备选型必须有科学依据或依照专门的设计规范；（4）设计图纸必须清晰、整洁，符合工程图的基本要求；（5）学生可分组进行，每组人数不超过5人，最终需每人提交一份设计说明书，要求手写，可插入打印图片；（6）独立编写设计说明书，字数不低于5000字，并列出参考文献资料目录。
三、设计资料及有关规定1.设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。
1）给定的初始资料为：锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃标准状态下烟气密度：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：固定碳CY=68% 氢HY=4% 硫SY=1% 氧OY=5% 氮NY=1%水分MY=6% 灰分AY=15% 挥发分VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
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工业通风课程设计说明书专业：建筑环境与能源应用工程指导教师：班级：姓名：学号：日期： 2014年6月目录第一章《工业通风》课程设计原始资料第二章车间各部分室内热负荷计算第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算第四章车间各工部机械排风量第五章进风量计算第六章水力计算步骤第七章除尘器和风机选型附录一供暖热负荷计算表附录二送风系统水力计算表附录三排风系统水力计算表附录四送、排风系统图第一章《工业通风》课程设计原始资料（1）厂址：本厂建于济南市（2、）气象资料：供暖室外计算温度-7ºC，冬季室外平均风速3m/s冬季最多风向 ENE朝向修正系数北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13详见《供暖通风设计手册》的表3-3；（3）车间组成及生产设备布置见附图1；（4）建筑结构（i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍，经计算，K＝1.49W/（m2•℃）；内墙为双面抹灰24砖墙，经计算K＝1.95W/（m2•℃）；（ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶，经计算K＝0.64W/（m2•℃）；（iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮,经查暖通规范K＝6.4W/（m2•℃）；（iv）地面——非保温水泥地坪；（v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。
（vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
（5）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：（i）温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。
（ii）湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。
非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。
（6）工艺过程（i）所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
（ii）需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
（iii）零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽中洗去附在镀件上的电解液。
（iv）电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
（v）为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
（vi）电解液的分析、配置和校正，均在溶液配置室内进行。
（7）其他有关数据（i）厂区热源参数：70~130℃热水，工作压力为3个大气压的蒸汽，热力管道在北墙外敷设。
（ii）建筑方位见附图。
（iii）材料的进出时间，每班不超过15分钟。
第二章车间各部分室内热负荷计算在编制为综合解决通风问题的热平衡时，要按房间计算各项计入各损失的热量。
对于热负荷计算，采用常用的各个围护结构基本耗热量的和计算。
2.1 外围护结构的基本耗热量计算1、公式如下：a t t KF q w n )('-='q '——围护结构的基本耗热量，W ；K ——围护结构的传热系数， F ——围护结构的面积 t n ——冬季室内计算温度wt '——供暖室外计算温度α——围护结构的温差修正系数整个建筑的基本耗热量j Q .1'等于它的围护结构各部分基本耗热量q '的总和:∑∑'-='='a t t KF q j Q wn )(.1 W算出基本耗热量后再进行朝向和高度修正（因风速较小，风力修正忽略不计）2、地面的传热系数:贴土非保温地面如下表：地带 R 0（m 2·℃/ W ）K 0(W/m 2·℃)第一地带 第二地带 第三地带 第四地带0.47 4.30 8.60 14.20.47 0.23 0.12 0.07第一地带靠近墙角的地面面积需要计算两次2.2门窗的冷风渗透耗热量计算采用缝隙法计算：缝隙长度l=3×（窗高-上亮）+2×窗宽=3×(1.5-0.5)+2×窗宽； 门窗渗入空气量 V=L ×l ×nL ——每米门窗渗入室内的空气量， l ——门窗缝隙的计算长度， n ——渗透空气量的朝向修正系数确定门窗缝隙渗入空气量V 后，冷风渗透耗热量2Q '按下式计算 )(278.02w n p w t t c V Q '-=ρ W式中V —经门窗缝隙渗入室人的总空气量，查附表——7然后采用插值法计算。
w ρ——供暖室外计算温度下的空气密度 pc ——冷空气的定压比热0.278——单位换算系数《暖通规范》规定：宜按下列规定的数值，选用不同朝向的修正率 北、东北、西北 0~10%； 东南、西南 -10%~-15%； 东、西 -5% ； 南 -15%~-30%。
选用上面朝向修正率时。
应考虑当地冬季日照率小于35%的地区，东南、西南和南向修正率，宜采用-10%~0%，东西向可不修正。
⊙《暖通规范》规定：民用建筑和工业辅助建筑物（楼梯间除外）的高度附加率，当房间高度大于4m 时，每高出1m 应附加2%，但总的附加率不应大于15%。
应注意：高度附加率，应附加于房间各围护结构基本耗热量和其他附加（修正）耗热量的总和上。
⊙《暖通规范》规定：在一般情况下，不必考虑风力附加。
只对建在不避风的高地、河边、海岸、旷野上的建筑物，以及城镇、厂区内特别突出的建筑物，才考虑垂直外围护结构附加5%~10%。
2.3下面以Ⅲ抛光室为例计算房间的热负荷Ⅲ抛光室，室内计算温度为18℃，济南冬季室外计算温度为-7℃，冬季日照率为32%。
北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13表3.1 济南市的冷风朝向修正系数n地点东南西北 济南 0.05 -0.20 -0.05.0.051、围护结构传热耗热量Q 1的计算底层地面为不保温地面，按分地带法计算得热负荷为216.84W 全部计算列于附录中，围护结构总耗热量Q 1=2812.87W2、冷风渗透耗热量Q 2西安市的冷风朝向修正系数，北向0.10，对有相对两面外墙的房间，按最不利的一面外墙计算冷风渗透量。
在冬季室外平均风速 V P ，j =3m/s ，窗每米缝隙的冷风渗透量L=1.24 m 3/（h ·m ）。
渗透量V 等于V=Lln冷风渗透量Q 2等于)(278.0/2w n p w t t c V Q -=ρ=69.9 W. 3、外门冷风侵入耗热量Q 3的计算 由于过道供暖，所以此项为O 4顶棚的耗热量顶棚结构：带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶，0.12m 钢筋混凝土，采用保温层材料及其厚度参见《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1，0.02m 水泥砂浆，0.01m 二毡三油。
顶棚的传热系数：w j n wi i n o R R R R K ++=++==∑11111αλδα,K=0.64 每平方米顶棚的传热量：()g n f 1t t K FQ 4+-=α）（、w ，Q 4=456w5、抛光室供暖设计热负荷总计为 Q=Q 1+Q 2+Q 3 +Q 4 =2883W其他房间负荷计算详见附录一第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算3.1车间工部电动设备散热量详细参考《实用供暖设计手册》计算公式如下余热：电机： Q1=nη1η2η3N/η式中Q1——电机设备发热量 kwn——电机台数η1——同时使用系数，即同时使用的安装功率与总安装功率之比取0.9η2——安装系数，即最大实际耗功率与安装功率之比，取值0.7η3——负荷系数，即小时平均耗功率与最大耗功率之比，取0.4 N——电机设备的安装额定功率 KWη——电机的效率，见下表以抛光室为例，计算电动设备的散热量Q=nη1η2η3N/η Q=0.9*0.7*0.4*800/0.8=252W工部计算电动设备η1η2η3效率η散热量/W抛光部N=0.8KW 0.9 0.7 0.4 0.8 252准备工部N=0.1KW 0.9 0.7 0.4 0.8 31.5发电机室N=9KW 0.9 0.7 0.4 0.625 3628.5 3.2溶液槽的散热量用单位面积法计算热水槽散热量溶液槽的散热量由两部分组成：表面散热量和壁面散热量，假设热量全部带走。
（1）根据《简明通风设计手册》查的公式：溶液槽壁面的散热量Q=∑A·α·△t式中：A——设备及管道外表面面积，M2；α——修正系数，α=3.17；△t——散热表面和室内空气温差，℃设壁面温度为45度。
溶液槽壁散热量计算表工部名称设备编号设备名称温差℃设备尺寸侧面面积㎡侧面散热量W设别散热总量W准备工10,14 热水槽32 800*600 1.96 198.8部*700 922.0713 去油槽62 1500*800*8003.68 723.27电镀部18,32,4热水槽32 800.600.7001.96 596.43391.91 20,21 电槽除油液52 1000.600.8002.56 421.9926 镀铬槽32 1000.600.800.2.56 259.6827 苏打槽52 600.500.7001.54 253.8528 磷化槽72 1000.800.8002.88 647.3730 皂液槽52 600.500.7001.54 253.8531 油槽102 600.500.7001.54 484.6341 镀锡槽52 1000.800.8002.88 474.74（2）溶液槽表面的散热量水面的空气流速为0.2m/s，油面的空气流速为0.3m/s。
（由《简明通风设计手册》计算得到）Q=1.16×10-3×(4.9+3.5v)×(t1-t2)×F式中： Q——散热量，KWv——水面上空气流速，m/st1——溶液温度，℃t2——周围空气温度，℃F——溶液槽表面积，m2以准备热水槽10为例，计算器散热量Q=1.16×10-3×(4.9+3.5*0.2)×(50-15)×0.48=115.95w 其他各工部汇总如下表工部类型槽长宽风速T1 T2 散热量总散热量准备部10 0.8 0.6 0.2 50 18 106.01 212.0314 0.8 0.6 0.2 50 18 106.0118 0.8 0.6 0.2 50 18 106.01516.840 0.8 0.6 0.2 50 18 106.0132 0.8 0.6 0.2 50 18 106.0131 0.6 0.5 0.3 120 15 198.774.通风热负荷本设计采用采暖热负荷来维持室内设计温度，通风温度为室温不承担热负荷。