吴诚-集团化模式下的供应链管理与运营策略【中华讲师网】
吴诚讲师:《“华为供应链”管理与运营分析》

专业为企业/培训机构提供师资。
《“华为供应链”管理与运营分析》课程背景主讲:吴诚讲师随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,及产品更新换代的加速,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定出适合自身的供应链管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士(曾任:华为公司,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘讲师),将与您一起回顾供应链的理论知识,探讨知名企业(以华为等企业为例)的成功经验及失败教训……故此,特推出《华为供应链管理与运营分析》课程。
培训对象公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管;及与供应链业务相关的人员。
课程收获本课程详细介绍了供应链管理及流程管理理论,详细介绍了华为供应链的运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。
同时,本课程结合中国企业的运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,让企业开始关注与重视供应链管理的经营战略,并从中受益:1.了解供应链管理与流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
专业为企业/培训机构提供师资。
培训方式1. 丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。
供应链全成本研讨与演练(供应链管理培训讲师吴诚)

方法三
Negotiation(谈判): 谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协定过程,
这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方 面,也适用于某些特定需求时,使用谈判的方式,通常所能期 望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅, 则需运用价格/成本分析,价值分析与价值工程(VA/VE)等 手法 。
2、次要因素
影
供应商成本的高低
响
规格与品质
现金折扣、期限
供
采购数量多少
折扣等,刺激采
应 价
交货条件
购方能提前用现 金付款
格
付款条件
的
采购物品的供求关系
次
生产季节与采购时机
要
因
供应市场中竞争对手的数量
素
客户与供应商的关系
六、采购成本控制
根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法, 最有效果的前十项如下,由于各手法的执行成效因企业而异, 以下十项并无优先顺序可言。
销售收入S=产品的产量Q×单价P 生产成本C=固定费用F+可变费用
=固定费用F+产品产量Q×单位产品可变费用Cv
当盈亏达到平衡,即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时, 有:
S0=Q0×P=F+Q0×Cv
Q0=F/(P-Cv)
边际贡献或毛利
S0=F/(1-Cv/P)
边际贡献率或毛利率
四、采购成本与质量的关系
一、采购成本的构成
采购总成本,又称为战略采购成本,是除采购成本之 外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过 程中所发生的成本,它包括采购在市场调研、自制或采购 决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、 库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节 所产生的费用对成本的影响。
供应链05《制造业供应链协同管理与运营分析》主讲:吴诚博士

《制造业供应链协同管理与运营分析》大纲(主讲:吴诚博士)【课程背景】随着我国经济、制造、消费、电商、物流大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)暴涨、全球贸易战频发,企业需要据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身的供应链协同运营流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与协同流程,探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此,特推出《制造业供应链协同管理与运营分析》课程。
【培训对象】公司层领导及管理层;销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、运营绩效与变革管理的理论原理,探讨标杆企业供应链协同运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。
本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实务为一体,能让企业更加关注供应链协同运营战略,并从中受益:1.了解供应链协同流程管理的特点及模式,掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法;2.了解并掌握供应链战略&战术管理、协同管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。
企业运营与供应链管理_主讲吴诚博士

企业运营与供应链管理_主讲吴诚博士
企业运营与供应链管理的目标是实现客户需求与产品供应之间的最佳
匹配,以实现客户满意度最大化和企业利润最大化。
为了达到这个目标,
企业需要从供应链的角度来进行整体规划和管理,确保产品高效率地从原
材料供应商到最终客户的交付。
在运营方面,企业需要通过精细化的生产计划和控制来实现生产过程
的优化。
这包括确定生产量、产品质量和生产周期等方面的决策,以最大
程度地满足市场需求和降低生产成本。
在销售方面,企业需要通过市场调研和分析来确定产品的定位和销售
策略。
同时,通过建立有效的销售渠道和与客户的良好关系,实现销售目
标的达成。
在库存管理方面,企业需要通过合理的库存策略和库存控制手段来降
低库存成本,避免产品过量积压和缺货情况。
通过合理的库存管理,企业
可以提高供应链的反应速度和灵活性,满足客户需求。
在供应链管理方面,企业需要通过有效的供应商选择和合作来确保原
材料和零部件的供应。
通过建立稳定的供应链关系和灵活的采购模式,企
业可以降低采购成本和供应风险。
此外,企业还需要通过信息技术和数据分析等手段来支持企业运营和
供应链管理的决策和执行。
通过建立信息共享平台和实时监控系统,企业
可以更好地掌握和管理供应链中的各个环节,并及时调整和优化运营计划。
综上所述,企业运营与供应链管理是企业实现高效运营和降低成本的
关键。
企业可以通过合理规划和管理供应链,提高生产效率、降低库存成
本和供应风险,从而实现客户满意度和企业利润的最大化。
2024版《供应链运营与订单交付管理》主讲吴诚老师

选型建议
根据企业实际需求和预算,选择适合自身发展的信息系统架构和技术栈,如SaaS、PaaS、 IaaS等云服务模式,或自建私有云、混合云等部署方式。
数据采集、传输和处理技术探讨
数据采集技术
运用物联网、RFID等技术手段,实现供应链各环节数据的实时采集 和传输,提高数据准确性和时效性。
需求趋势,为企业制定生产计划和采购计划提供依据。
02
库存优化与物流管理
通过智能决策支持系统对库存数据和物流信息进行实时监控和分析,实
现库存优化和物流路径规划,降低库存成本和运输成本。
03
风险管理与应对
借助智能决策支持系统对供应链运营过程中的风险进行识别和评估,制
定风险应对策略和预案,提高企业应对突发事件的能力。
05
物流配送网络规划与优 化
物流配送模式选择及影响因素分析
自营配送模式 企业自行组建配送中心,实现对内部及外部客户商品配送。 这种模式便于企业统一管理和调度,但需要较高的投资和 管理成本。
第三方物流配送模式
企业将配送业务外包给专业的物流公司。这种模式可以降 低企业的物流成本,提高配送效率,但需要加强对物流公 司的管理和监督。
共同配送模式
多个企业联合组建配送中心,共同使用配送资源。这种模 式可以实现资源共享和成本共担,但需要解决合作企业间 的协调和利益分配问题。
配送中心选址布局规划方法
重心法
通过计算各需求点的位置和需求 量,确定配送中心的最佳位置,
使得总运输成本最低。
层次分析法
综合考虑多种因素(如运输成本、 建设成本、土地成本、环境因素 等),对候选地点进行评分和排 序,选择最优地点作为配送中心。
供应链管理与运营吴诚博士

《供应链管理及运营》大纲(主讲:吴诚博士)【课程背景】随着我国经济、制造、消费、网络大国地位的确立,以及产品更新换代的加速,供应链管理技术及水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程,预测及计划体系,采购管理体系,物流配送体系来取得竞争优势。
为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,物流及供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对物流及供应链的研究,并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历,特推出该《供应链管理及运营》课程。
【培训对象】公司层面领导,或计划、采购、物流、供应链、财务、审计等部门管理人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链管理及运营的工作理念及业务流程,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链运营管理的经营战略,并得以从中受益:1.了解供应链运营管理的特点及模式,掌握供应链运营体系的建立方法;2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析及运用;3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法及技巧;4.了解并掌握物流及供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式及特点】1.丰富性及针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点及现状,有针对性地制定大纲及培训;2.指导性及实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析及判断,提供改善意见及建议,现场研讨具体工作问题;3.操作性及实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4.通俗易懂,参及性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;5.气氛活跃,妙趣横生。
供应链运营管理与流程优化_主讲吴诚博士

供应链运营管理与流程优化_主讲吴诚博士供应链运营管理是一个关键的商业活动,它涉及到与供应商、制造商、分销商和客户的合作与协调,以实现产品或服务的高效交付。
流程优化是通过改进运营流程的效率和质量来提高运营绩效的方法。
吴诚博士将就供应链运营管理和流程优化进行深入探讨。
首先,供应链运营管理的关键是协调各个环节的活动,确保物资的准时交付。
这需要考虑到供应商和客户的需求,以及制造和分销的能力。
吴诚博士将介绍如何建立有效的沟通渠道和信息共享机制,以便及时获取所需的物资和状态更新。
其次,流程优化是提高供应链运营效率和质量的关键。
吴诚博士将深入研究运营流程,并提出改进建议。
他将介绍如何利用流程图和价值流图来分析和优化运营流程,以消除不必要的步骤和浪费,提高生产效率和质量。
此外,吴诚博士将介绍一些常用的流程改进工具和方法,如标准化操作程序(SOP)、持续改进和质量管理等。
他还将强调员工参与的重要性,因为他们是执行运营流程的主要参与者。
他将探讨如何通过培训和激励来提高员工的参与度和绩效,以实现持续改进。
最后,吴诚博士将分享一些供应链运营管理和流程优化的实例和案例。
这些案例将涉及各种行业和情境,展示不同企业如何通过优化运营流程和提高供应链效率来实现商业成功。
吴诚博士还将分析这些案例的成功要素和挑战,并提供实用的建议和方法。
总之,吴诚博士将通过深入研究供应链运营管理和流程优化,为学员提供实用的知识和方法,以帮助他们提高供应链运营效率和质量。
他的专业知识和丰富的实践经验将使学员能够应对日益复杂和竞争激烈的商业环境,实现业务目标并保持竞争优势。
集团化模式下的供应链管理与运营策略

功能层面 5大流程KPI (40+10个)
20个KPI
11个KPI
11个KPI
10个KPI
六、供应链在国外的发展
1. 集成化供应链敏捷供应链:初始阶段、职能集成阶段、内部 集成阶段、外部集成阶段。 2. 敏捷供应链:基于互联网的信息开放、共享和集成。 3. 绿色供应链:如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。 4. 供应链的设计:供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与 产品特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。 5. 供应链伙伴选择 6. 供应链库存技术:供应商管理库存(VMI)、联合库存管理 (JMI)…… 7. 供应链信息技术 8. 供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、 近似方法、基于仿真的方法。
二、供应链管理产生的时代背景
1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化
3.产品生命周期的变化
4.企业竞争模式的变化 ......
其它因素:
客户的控制力度越来越强 产品质量高、价格低(成本压力)
竞争点 ?
产品创新、品牌、知名度
股东对投资回报的期待提高 产业分界点模糊化 新价值链集成网络的形成 电脑化的管理应用 经营活动的全球化趋势
3.SCOR参考模型
SCOR是由一个独立的、非盈利的组织---供应链协会 (SCC) 开发支持,作为供应链管理的跨行业标准 。供应链 协会(SCC)成立于1996年,由PRTM和AMR两家咨询 公司组建。 Plan SCOR 模型的目的是为了达成: Source 一致的供应链流程和术语 一致的绩效测量指标 SCOR 包括5个主流程 细节层次为3层 按照MTS,MTO,ETO三种业务模型设计 分成主流程/使能流程 每个流程定义包含 测评指标 最佳实践 软件特性,等 Make Deliver
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生意的价值
高
6. 结合供应定位模型:
发展 核心
瓶颈
关键 杠杆 盘剥
日常
维持
... 与供应商感知模型...
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六、采购模式的选择与创新
1. 标准订单 2. 一揽子订单 3. VMI 4. 网上采购 5. 跨国采购 6. 订货点采购模式 7. JIT采购管理 8. MRP方法 9. 电子采购模式 10. 电子商务采购管理 ...... 找讲师,就上中华讲师网
第一部分 供应链及供应链管理概述 第二部分 供应链战略&战术及其应用 第三部分 采购组织与标杆采购流程管理 第四部分 采购战略制定与供应商关系管理 第五部分 如何开发、评估与选择供应商 第六部分 采购与供应商成本分析与控制 第七部分 采购招标实务及谈判管理 第八部分 采购需求预测、计划与库存管理 第九部分 采购与供应链绩效体系设计
一、采购业务的组织原则
“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。
二 、采购业务的分工原则
一手保证供应,一手 控制成本,两手都要 抓,两手都要硬
四、供应商管理体系及绩效分析
准时交货率 价格趋势 材料合格率(PPM) 批次合格率 整体配合度 ......
案例分析:某知名通讯设备制造企业供应商KPI体系
功能层面 5大流程KPI (40+10个)
20个KPI
11个KPI
11个KPI
10个KPI
六、供应链在国外的发展
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七、供应链在国内的发展
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H
M
影响/供 应/机会/ 风险比率
瓶颈
日常
关键 杠杆
L
N
IT
80% 的项目 = 20% 的价值
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20% 的项目= 80% 价值
3.优劣势关系模型及策略
企 业
高 中
优劣势关系的组合矩阵模型:
开拓
平衡 多样化
高 中 低
第一部分 供应链及供应链管理概述 第二部分 供应链战略&战术及其应用 第三部分 采购组织与标杆采购流程管理 第四部分 采购战略制定与供应商关系管理 第五部分 如何开发、评估与选择供应商 第六部分 采购与供应商成本分析与控制 第七部分 采购招标实务及谈判管理 第八部分 采购需求预测、计划与库存管理 第九部分 采购与供应链绩效体系设计
Return
四、供应链的特征
复杂性 供应链节点企业组成的跨度(层次)不同,供应链往往由 多个、多类型甚至多国企业构成,所以供应链结构模式比链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要,其中 节点企业需要动态地更新,这就使得供应链具有明显的动态 性。
供应链的形成、存在、重构,都是基于一定的市场需求而 发生,并且在供应链的运作过程中,用户的需求拉动是供应 链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。 节点企业可以是这个供应链的成员,同时又是另一个 供应链的成员,众多的供应链形成交叉结构,增加了协 调管理的难度
配套类的采购策略
四、根据产品生命周期来制定采购策略
销 售 量
成本曲线
销售曲线
利润曲线
时间
投 入 期
成 长 期
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成 熟 期
衰 退 期
五、供应商关系管理策略 1.供求关系及对应的采购策略:
←(松散关系) (紧密关系)→
一、价值链与价值链分析
由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔·波特提出的“价 值链分析法”,把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支 持性活动,基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后 勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开 发、采购等,基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不 同的企业参与的价值活动中,并不是每个环节都创造价值,实 际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值,这些真正创造 价值的经营活动,就是价值链上的“战略环节”。企业要保持 的竞争优势,实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上 的优势。
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高
尽量寻找最
采购成本
低价产品
5. 供应商感知模型:
-供应商如何看待你的公司(潜在客户)
高
开发/发展
核心
吸引 力 的 程 度 低 低
维持/燥扰
压榨/盘剥
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二、具体的采购战略
“WIN-WIN”的战略
与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略 采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测的战略
电子采购的战略
三、具体采购措施与方法
一般性策略 低附加值加工类的采购策略 高技术定制加工类的采购策略 垄断及准垄断供应类的采购策略
价格频繁波动类的采购策略
第一部分 供应链及供应链管理概述 第二部分 供应链战略&战术及其应用 第三部分 采购组织与标杆采购流程管理 第四部分 采购战略制定与供应商关系管理 第五部分 如何开发、评估与选择供应商 第六部分 采购与供应商成本分析与控制 第七部分 采购招标实务及谈判管理 第八部分 采购需求预测、计划与库存管理 第九部分 采购与供应链绩效体系设计
一、采购战略规划
1.由采购团队利用量的杠杆, 调动资源,对供应商进行集中 认证; 2.战略性地选择供应商/谈判、 签署合同 3.建立长期的供应商合作伙伴 关系/将供应商报价信息上网 4.采购总成本的节约 5.有效地供应商管理
采购中心依据产品或组织或地域的需 要,设置采购组织,进行分散采购, 以快速的响应和提供优质采购服务: 1.高效地执行采购过程/PO执行 2. 满足计划需求/管理往来合同 3.及时的与优质的生产物料供应/处理 供货例外信息 4.服务于生产与内部客户 5.采购成本的节约
3.SCOR参考模型
SCOR是由一个独立的、非盈利的组织---供应链协会 (SCC) 开发支持,作为供应链管理的跨行业标准 。供应链 协会(SCC)成立于1996年,由PRTM和AMR两家咨询 公司组建。 Plan SCOR 模型的目的是为了达成: Source 一致的供应链流程和术语 一致的绩效测量指标 SCOR 包括5个主流程 细节层次为3层 按照MTS,MTO,ETO三种业务模型设计 分成主流程/使能流程 每个流程定义包含 测评指标 最佳实践 软件特性,等 Make Deliver
对立 关系
松散型 关系
交易 较紧密的 单一供应 外包 战略 伙伴型 共同命 关系 战术关系 源关系 关系 联盟 关系 运关系
现货采 购
定期 采购
无定额 合同
定额合 同
合伙 关系
合资 企业
内部供 应
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2.供应商关系定位模型及策略:
八、供应链管理的四大支点
供应链管理
以顾客为中心
•以市场需求为原动力 •让顾客参与产品设计 •客户服务战略 •需求传递战略 •自制与外包
强调企业的 核心竟争力
•仿不了 •买不来 •拆不开 •带不走
相互协作的双 赢理念
。。。 。。。 。。。
优化业务及信 息流程
。。。 。。。 。。。
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2.供应链管理的范围及层次
范围
企业内部供应链管理
层次
战略层(Strategic Level):解决
企业外部供应链管理
多环节链式结构供应链管理 网状结构供应链管理
影响企业物流长期发展的方针和政 策的决策等问题。包括物流中心的 数量、布局、能力,及物流网络中 的物流方向等。 运作/战术层:(Tactical Level) 按季度或年度更新计划的决策。包 括采购和生产计划、库存策略、运 输策略等。 支持/运作层(Operations Level):每天的物流调度、运输路 线的优化、货物装卸等决策问题。
面向用户 需求 交叉性
五、供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动
供应链及各功能领 域KPIs的确定将帮助 鉴定问题产生的原因 及相关的重要影响领 域
供应链可靠性 - 供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产
品
供应链响应性 - 供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度 供应链柔性 - 供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏
集团化模式下的供应链管理与运营策略
主讲人:吴诚 博士
2015-08
吴诚,博士 北京大学汇丰商学院 特聘教授 清华大学 总裁班 特聘教授 人民大学 总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院 首席顾问 东莞产业支援联盟 特聘专家 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任: • 华为技术有限公司:采购经理,商务总监; • 富士康科技集团:采购与供应链高层主管; • 康佳集团:采购总监、集团副总经理。 主要研究领域: • 物流与供应链管理; • 采购与供应商管理; • 生产运作管理。
三、供应链管理的相关概念 1.什么是供应链与供应链管理?
供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由 迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链". 定义:供应链就是"围绕核心企业,通过对信息流,物流, 资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产 品,最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商, 制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能 网链模式".所以,一条完整的供应链应包括供应商(原材料供 应商或零配件供应商),制造商(加工厂或装配厂),分销商 (代理商或批发商),零售商(大卖场,百货商店,超市,专卖 店,便利店和杂货店)以及消费者。