工业通风课程设计报告书
基础工程课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书
基础工程课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书一、课程设计题目酸洗电镀车间通风系统设计二、课程设计资料1、工业槽的特性标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物1化学除油槽1500×800×90070碱雾2镀锡槽1500×800×90075碱雾、氢气3镀银槽1500×800×90070氰化物4镀锌槽1500×800×90080碱雾、氢气 2、土建资料参考车间平面图及剖面图三、课程设计的内容局部排气设备的选择和局部排气量的计算：1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）通风管道的水力计算（3）选择风机与配套电机 2、抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h 式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm 毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径 mm 每个抛光间有一台抛光机，抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=20__mm，抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩。
（2）通风除尘系统的阻力计算（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机四、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 1、排风系统为一个系统；2、除尘设备可设置在室外；3、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
五、本课程设计参考资料 1、《工业通风》 2、《实用供热通风空调设计手册》 3、《采暖通风工程常用规范》4、《机械设计手册》同济大学出版社5、《实用通风设计手册》。
工业通风课程设计说明书
工业通风课程设计说明书课程目标本课程的目标是让学生掌握工业通风的基本概念、原理和设计方法，能够对工业通风系统进行分析、评估和优化设计，提高工业生产环境的空气质量，保障工人的健康和安全。
课程内容本课程主要包括以下内容：1. 工业通风的基本概念介绍工业通风的定义、分类和作用，让学生了解各种通风方式的特点和应用范围。
2. 工业通风的原理介绍工业通风的气流规律、热量传递规律和湿度控制规律，让学生了解通风系统的物理原理，并能够根据实际情况进行通风系统的计算和设计。
3. 工业通风的设计方法介绍工业通风系统的设计流程和方法，包括需求调查、通风参数计算、风机选型、管道布置、噪声和震动控制等方面，并借助案例分析和实例演练让学生掌握具体的设计技能。
4. 工业通风系统的评估和优化介绍工业通风系统的性能评估和优化方法，包括工艺流程优化、设备升级、控制系统改进等方面，并结合实际案例让学生了解工业通风系统的维修和管理技能。
课程任务本课程设计要求学生按照一定的要求进行工业通风系统的设计和优化，要求包括以下内容：1. 工业通风系统调查报告学生需要对某个具体的工业生产现场进行调查和分析，包括环境情况、生产工艺、通风系统现状等方面，并编写调查报告。
2. 工业通风系统设计方案结合调查报告和课程所学，学生需要对工业通风系统进行设计和方案优化，需要包括计算书、施工图和设计报告。
3. 工业通风系统维护和管理方案学生需要针对设计方案中所提到的工业通风系统进行维护和管理方案的书写，包括维修和保养计划、设备更新计划、质量监控方案等。
计分方法学生课程成绩的计分方法分为以下三个方面：1. 课堂表现：40%包括学生在授课过程中的出勤、发言、讨论和思考等方面的表现。
2. 课程设计：40%包括学生针对具体工业通风系统进行的调查、设计和方案优化。
3. 考试：20%包括学生对课程知识点的掌握程度和理解深度，考试方式为闭卷笔试。
参考文献1.《通风与空调》，李国华。
工业通风第四版课程设计
工业通风第四版课程设计一、课程要求工业通风是工厂、车间、建筑等场所重要的安全工程措施之一，不仅涉及安全生产，同时也关系到工作环境和员工健康。
本课程的目标是让学生掌握工业通风系统的基本原理、设计方法和实际操作技能，了解通风系统在不同场景下的应用，以及安全生产和环保方面的相关知识。
二、课程内容及安排第一周：通风基础知识•工业通风的定义和基本概念•工厂、车间、建筑等场所的通风设计需求•通风系统的组成和作用第二周：通风规划和设计•通风系统设计流程和方法•通风系统计算和参数选择•通风系统图纸绘制和规范要求第三周：通风系统选择与安装•通风设备的选择和技术要求•通风设备安装及布局要求•通风系统检测和调试技巧第四周：通风系统运行与维护•通风系统运行和管理•通风系统故障排除及维护•通风系统改造、升级和更新技术三、课程作业与考核1.课堂小测试（占20%）2.课程设计报告（占40%）：学生根据实际情况，完成一个小型通风系统的设计，包括设计方案、设备选型、系统布局等内容。
3.综合实践（占40%）：学生根据老师的要求，在工厂或建筑现场进行通风系统的设计、安装或维护实践。
四、课程教材1.《工业通风设计与管理》（第四版），杨红兵，机械工业出版社；2.《通风与空调》（第四版），陈昌华，高等教育出版社。
五、教学方法与评价本课程采用讲授、案例分享、互动讨论、实践操作等多种教学方法，着重联系实际，提高学生的实际应用能力。
考核方式采用综合评价方法，包括课堂表现、作业报告和综合实践成绩。
学生需要完成课堂小测试、课程设计报告和综合实践项目，并根据评价规则进行积分统计和排名评定，以此确定学生成绩。
工业通风课程设计
工业通风课程设计一、设计背景通风是工业制造过程中必不可少的环节，合理的通风可以保障工作环境的安全和健康，提高生产效率。
然而，在实际应用中，有很多企业的通风设备存在诸多问题，如通风流量不足、排出的废气未经处理等，导致对环境造成不良影响。
因此，在工业通风方面的研究和开发显得尤为重要。
基于此，本次课程设计旨在通过对工业通风设备的设计，提高学生对通风系统的理解和应用能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
二、设计目标本次课程设计的主要目标为：1.提供工业通风领域相关的专业知识，如通风原理、通风设备的种类、设计方法等。
2.培养学生工业通风系统设计和调试的方法和技能。
3.提高学生的团队协作意识和沟通能力。
4.激发学生的创新意识和解决问题的能力。
5.帮助学生了解通风设备的应用前景和带来的社会效益。
三、设计内容1. 理论学习通过教师的讲解和学习资料的阅读，学生需要了解以下内容：•工业通风的定义和分类•工业通风的基本原理•常用的工业通风设备种类及其特点•工业通风系统设计的步骤•工业通风设备的安装和调试方法•工业通风系统的运行维护和检修方法2. 实践操作学生将以小组为单位，完成以下实践操作：•针对给定的工业厂房，设计合理的通风系统，包括风道、风机等。
•利用模型或仿真软件，模拟通风系统的运行情况，对其性能进行评估和优化。
•按照设计方案，利用实际设备进行搭建和调试。
•对搭建好的通风系统进行运行测试，记录运行数据并进行分析。
3. 实验报告学生需根据实验操作过程和数据记录等，撰写相应的实验报告，包括以下内容：•设计方案的实现情况和测试结果•通风系统的运行数据和性能评估•存在的问题和改善方案•团队协作和个人工作总结•对工业通风领域的思考和展望四、设计评估本次设计将采用多种方式进行评估，包括但不限于：1.实验报告的分析和口头答辩。
2.学生团队之间的互评。
3.针对设计过程和成果的指导教师评估。
4.学生的自我评估和反思。
五、设计成果结合本次设计的背景、目标、内容和评估，预期的设计成果为：1.培养学生系统的通风设计思维和能力，提高实际操作技能。
工业通风和除尘课程的设计报告报告
工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全112班姓名丁沐涛学号 119044037指导老师韩云龙年月日摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。
因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。
工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。
首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。
然后根据规范和要求进行管道布置。
根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。
确定管径并进行水力计算。
最后选择风机型号和功率。
关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算AbstractIn the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normalproduction.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood andduster,according to the nature and size of the aluminumpowder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last.Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation目录摘要 (1)1.前言 (3)2.基础资料 (3)2.1课程设计题目 (3)2.2课程设计资料 (3)3.通风系统的确定 (3)3.1确定防尘方法 (3)3.2计算风量和确定构件材料 (4)3.2.1计算集气罩吸风量和系统通风量 (4)3.2.2风管的确定 (4)3.2.3局部构件的确定 (5)3.3选择除尘器 (5)4.通风管道的水力计算 (5)5.设计心得 (11)6.参考文献 (12)7.附录1系统轴测图 (13)8.附录2平面布置图 (14)1.前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。
本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。
之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。
表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。
侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。
工业通风及除尘课程设计报告
工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全112班姓名丁沐涛学号*********指导老师韩云龙年月日摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。
因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。
工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。
首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。
然后根据规范和要求进行管道布置。
根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。
确定管径并进行水力计算。
最后选择风机型号和功率。
关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算AbstractIn the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminumpowder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydrauliccalculation .Select the type and power of the fan at last.Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation目录摘要 (1)1.前言 (3)2.基础资料 (3)2.1课程设计题目 (3)2.2课程设计资料 (3)3.通风系统的确定 (3)3.1确定防尘方法 (3)3.2计算风量和确定构件材料 (4)3.2.1计算集气罩吸风量和系统通风量 (4)3.2.2风管的确定 (4)3.2.3局部构件的确定 (5)3.3选择除尘器 (5)4.通风管道的水力计算 (5)5.设计心得 (11)6.参考文献 (12)7.附录1系统轴测图 (13)8.附录2平面布置图 (14)1.前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风和除尘课程设计的报告
工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全112班姓名丁沐涛学号 119044037指导老师韩云龙年月日摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。
因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。
工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。
首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。
然后根据规范和要求进行管道布置。
根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。
确定管径并进行水力计算。
最后选择风机型号和功率。
关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算AbstractIn the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normalproduction.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood andduster,according to the nature and size of the aluminumpowder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last.Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation目录摘要 (1)1.前言 (3)2.基础资料 (3)2.1课程设计题目 (3)2.2课程设计资料 (3)3.通风系统的确定 (3)3.1确定防尘方法 (3)3.2计算风量和确定构件材料 (4)3.2.1计算集气罩吸风量和系统通风量 (4)3.2.2风管的确定 (4)3.2.3局部构件的确定 (5)3.3选择除尘器 (5)4.通风管道的水力计算 (5)5.设计心得 (11)6.参考文献 (12)7.附录1系统轴测图 (13)8.附录2平面布置图 (14)1.前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
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课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本0904学生姓名卢雯静学生学号09601240416指导教师刘美英湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3）高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。
要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。
报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6.发题日期：2011年12 月1 日指导老师（签名）：学生（签名）：目录1 前言 (1)2 车间简介 (2)3某车间除尘系统设计 (3)3.1系统划分 (3)3.2排风罩的选择 (3)3.3通风管道的设计 (3)3.3.1 风管敷设形式 (3)3.3.2风管断面形状的选择 (4)3.3.3风管材料的选择 (4)3.4除尘器的选择 (4)3.5排风口位置的选定 (5)4通风管道水力计算 (6)4.1抛光车间通风管道水力计算 (6)4.2高温炉通风管道水力计算 (11)5结束语 (14)参考文献 (15)附图 (15)1 前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
为了改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率，通风工程在工业生产中就显得极为必要。
通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。
工业通风的主要任务就是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
课程设计是理论和实践相结合的重要环节，也是培养学生实际动手能力的有效途径。
本次工业通风课程设计，要求通过给出的某车间生产概况、相关参数和图纸，运用所学知识，查阅相关资料，自主设计出合理可行的通风除尘系统方案。
以此来培养学生运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的实际问题，提高学生在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。
2 车间简介某企业加工车间如图1、图2所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m，房间高9m，窗台高1.0m，窗户高5m。
图1 车间平面图图2 A-A剖视图3某车间除尘系统设计3.1 系统划分由于抛光间和高温炉有不同的排风要求，生产流程、运行班次和运行时间也不相同，因此该车间应划分为两个独立的通风除尘系统：抛光间通风除尘系统和高温炉通风除尘系统。
3.2 排风罩的选择排风罩的设计原则，是要尽量用最小的排风量获得最佳的排风效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
因为抛光轮的转动速度极快，使得抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）被甩出的速度极高，可以造成一定的诱导气流。
可将排风罩设在污染气流前方，让它直接进入罩内。
因此抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为300mm*300mm。
高温炉产生高温烟气会带动污染物一起向上运动，因此可以采用热源上部接受式排风罩，安在高温炉上部0.6m处（即H=0.6m）。
因为H<1.5A，为低p悬罩。
由于易受横向气流影响，排风罩尺寸可按下式计算：矩形：A=a+0.5HB=b+0.5H由此得出高温炉上部接受罩罩口尺寸为1300mm*1300mm。
3.3通风管道的设计3.3.1 风管敷设形式除尘风管应尽该可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45º，如必须水平敷设或倾角小于30º时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
风管布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。
弯头、三通等管件要安排得当，与风管连接要合理，以减少阻力和噪声。
本次课程设计风管弯头多为90º弯头。
抛光车间有三个抛光机，因此为三条风管汇合，采用四通管件。
高温炉通风系统采用圆形三通。
3.3.2风管断面形状的选择风管截面形状有圆形和矩形两种。
两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。
当风管中流速较高，风管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。
当风管断面尺寸大时，为了充分利用建筑空间，通常采用矩形风管。
例如民用建筑空调系统都采用矩形风管。
综上所述，结合该车间实际情况，本次设计均采用圆形风管。
3.3.3风管材料的选择风管材料应根据使用的要求和就地取材的原则选用。
用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。
钢板是最常用的材料，有普通钢板和镀锌钢板两种。
其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。
一般通风系统采用厚度为0.50~1.5mm的钢板。
本次设计即选用这种钢板。
3.4除尘器的选择选择除尘器时应全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等。
表1，表2给出了各种除尘器的综合性能。
选择除尘器时还应特别考虑以下因素：1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。
2）粉尘的性质和粒径分布。
粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是不同的，所以选择除尘器时首先必须了解处理粉尘的粒径分布和各种除尘器的分级效率。
3）气体的含尘浓度。
气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。
4）气体的温度和性质，对于高温和高湿的气体不宜采用袋式除尘器。
5）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器除下颗粒物的处理问题。
表1 各种常用除尘器的综合性能表抛光车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘），可以采用MW30-5B型脉冲反吹袋式除尘器除尘器，阻力1200Pa。
高温炉产生的高温含尘烟气粒径范围约为0.010-20um，炉内温度为500℃，因此考虑旋风除尘器。
本次设计采用XLP/A-5.4型旋风除尘器，阻力700Pa。
3.5排风口位置的选定抛光间和高温炉产生的污染物经除尘器净化已无需再经大气扩散稀释，可以在风管上设置风帽以防止雨水进入风管。
一般情况下，通风用排气立管出口至少应高出屋面0.50m。
厂房高9m，因此排气立管应至少为9.5m。
4通风管道水力计算4.1抛光车间通风管道水力计算抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光机排风量的计算：一般按抛光轮的直径D计算：L=A•D m3/h式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h•mm毡轮：A=4m3/h•mmD——抛光轮直径mm抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，每台抛光机有两个抛光轮。
因此，抛光机的风量L=2AD=2×6×200=2400 m3/h=0.67m3/s用假定流速法进行通风管道的水力计算如下:（1）绘制通风系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和各排风点的排风量。
（2）选定最不利环路，本系统选择1-4-除尘器-5-风机-6为最不利环路。
（3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
由表3可知输送含有石棉粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管为12m/s、水平风管为18m/s。
考虑到除尘器及风管漏风，管段5及6的计算风量为L=（2400×3）×1.05=7560 m3/h=2.1m3/s。
管段1 根据L1=2400 m3/h（0.67 m3/s）、v1=18m/s，由图3查出管径和单位长度摩擦阻力。
所选管径应尽量符合通风管道统一规格。
即D1=220mm Rm1=18Pa/m同理可查的管道4、5、6的管径及比摩阻，结果见水力计算表5。
（4）确定管段2、3的管径及单位长度摩擦阻力，结果见水力计算表5。
（5）查表确定各管段的局部阻力系数。
粉尘类型粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花干燥粗刨花、大块干木屑潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮麻石棉粉尘101214188111212141620101318 其他粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）煤尘焦炭粉尘谷物粉尘811141010131812图3 通风管道单位长度摩擦阻力线算图1）管段1矩形伞形罩α=40º，ζ=0.1390°弯头（R/D=1.5）两个，ζ=0.17×2=0.34 135°弯头（R/D=1.5）一个，ζ=0.21 四通（1-4），如图4。
图4 合流四通根据V2/V1=1 查表可知 ζ=0.2 所以Σζ=0.13+0.34+0.21+0.2=0.88 2）管段490°弯头（R/D=1.5）两个，ζ=0.17×2=0.34除尘器进口渐扩管：进口尺寸390×400mm ，变径管长度为60mm 。
tg =⨯=60380-40021）（α0.17，α≈10º，4F F t =1.38。
所以ζ=0.025。
所以Σζ=0.34+0.025=0.365 3）管段5除尘器出口渐缩管：出口尺寸505×400mmtF F 5≈0.9，所以ζ=0.01 90°弯头（R/D=1.5）两个，ζ=0.17×2=0.34风机进口渐扩管：先近似选出一台风机，风机进口直径为550mm ，变径管长度100mm 。
tg 100480-55021）（⨯=α≈0.35，α≈20º，25480550）（=F F t ≈1.31，ζ=0.063 所以Σζ=0.01+0.34+0.063=0.413 4）管段6风机出口渐扩管：出口尺寸385×440mm ，tF F 6=1.06，ζ≈0 带扩散管的伞形风帽（5.0/0=D h ），ζ=0.60 所以Σζ=0.6 5）管段2管段2与管段1一样，故Σζ=0.88 6）管段3矩形伞形罩 α=40º，ζ=0.1390°弯头（R/D=1.5）两个，ζ=0.17×2=0.34 四通（3-4），如图4和表4，ζ=0 所以Σζ=0.13+0.34=0.47（6）计算各管道的沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力。