PSA变压吸附制氮和故障处理探讨

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PSA变压吸附制氮原理资料

PSA变压吸附制氮原理资料

PSA变压吸附制氮原理资料变压吸附制氮(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种常用的气体分离技术,广泛应用于工业、医疗和食品加工等领域。

下面是有关PSA变压吸附制氮原理的详细资料。

PSA变压吸附制氮的过程通常分为吸附和解吸两个阶段。

在吸附阶段,混合气体通过吸附装置,其中的氮气分子被分子筛吸附,而其他组分如氧气、二氧化碳、水蒸气等则通过。

这样,从进料气体中分离出富含氮气的吸附床。

吸附床在饱和后,需要进行解吸以获取纯度较高的氮气。

在解吸阶段,通过降低吸附装置内部的压力,降低分子筛对氮气的吸附力,使其再次释放出来。

释放的氮气通过排气阀进入氮气储存罐中,供应给用户使用。

PSA变压吸附制氮的关键在于通过不同操作压力的切换,利用分子筛对氮气的吸附选择性,实现对混合气体的有效分离。

一般来说,较高的压力有利于较大程度地吸附氮气,较低的压力则有利于分子筛对氮气的解吸。

因此,在制氮过程中需要进行周期性的压力切换。

PSA变压吸附制氮在工业上有广泛的应用。

其中,最常见的应用是空分行业,用于分离空气中的氧气和氮气。

通过调节操作条件和吸附床的设计,可以根据需求获得不同纯度的氮气。

例如,在医疗领域,需要高纯度的氮气用于气体中和和手术过程中的辅助气体。

在食品加工中,氮气常用于包装和保存食品,以延长货物的保质期。

总结起来,PSA变压吸附制氮利用吸附介质对混合气体中氮气的选择性吸附特性,通过周期性的压力切换实现对气体的分离。

这种技术广泛应用于空分、医疗和食品加工等行业,为各个领域提供了高纯度的氮气。

psa吸附制氮机故障和排除方法

psa吸附制氮机故障和排除方法

psa吸附制氮机故障和排除方法PSA吸附制氮机故障和排除方法引言:PSA吸附制氮机是一种常用的制氮设备,广泛应用于化工、电子、医药等行业。

然而,即使是经过精心设计和维护的设备,也难免会出现故障。

本文将介绍PSA吸附制氮机常见故障及其排除方法,以帮助读者更好地理解和解决这些问题。

一、制氮机无法正常启动当制氮机无法正常启动时,首先需要检查电源是否正常连接。

如果电源连接正常,可以检查电路保险丝是否熔断,若熔断则更换新的保险丝。

还可以检查电源开关是否打开,若未打开则将其打开。

二、制氮机产氮量下降如果制氮机的产氮量明显下降,首先需要检查进气压力是否正常。

如果进气压力低于设定值,可以检查进气管道是否有堵塞,清除堵塞物。

另外,还需要检查吸附剂是否饱和,如果饱和则需要更换吸附剂。

同时,还要检查排放阀是否正常关闭,若未关闭则将其关闭。

三、制氮机产氮质量下降当制氮机的产氮质量下降时,首先需要检查进气压力是否正常。

如果进气压力正常,可以检查压缩机是否正常运转,若异常则需要维修或更换压缩机。

另外,还需要检查吸附剂是否饱和,如果饱和则需要更换吸附剂。

同时,还要检查排放阀是否正常关闭,若未关闭则将其关闭。

四、制氮机噪音过大当制氮机运行时发出异常噪音时,首先需要检查机器是否安装牢固,如果松动则需要重新固定。

另外,还需要检查各部件是否正常运转,如果异常则需要进行维修或更换。

同时,还可以对机器进行清洁,清除积尘和杂物,以减少噪音。

五、制氮机漏氮当制氮机出现氮气泄漏时,首先需要检查管道连接是否牢固,如果松动则需要重新固定。

另外,还需要检查密封件是否完好,如果破损则需要更换密封件。

同时,还可以使用泡沫密封剂对漏气部位进行密封,以防止氮气泄漏。

结论:PSA吸附制氮机在使用过程中可能会出现多种故障,但只要我们掌握了正确的排除方法,就能及时解决这些问题。

通过检查电源、进气压力、吸附剂等关键部件,以及进行维修和更换,我们可以保持制氮机的正常运行,确保其产氮量和质量的稳定性。

变压吸附装置运行故障处理

变压吸附装置运行故障处理

图6 分液罐过滤网结盐
◆参考文 献 [ 1 ] AS MEB 1 6 . 1 0 4 , C o n t r o l V a l v e S e a t L ak e a g e [ S ]
5 程控 阀结 构及阀体密封面 的改进
鉴 于 多 次 发 生 的 程 控 阀 故 障 , 经 与 厂 家 沟
运行 更 为可 靠 。 按 照 相 关 规 范要 求 ,对 程 控 阀 试压 时 ,密 封
起压降增大。为延长分液罐运行周期,决定将P S A 入 口分 液 罐 过 滤 网 改 至 管 道 并 改 为管 道 过 滤 器 , 同 时 加 强 与 上 游 装 置 的联 系 ,及 时 定期 更 换 脱 氯 剂 ,杜绝 铵 盐生 成 。
书 讯
《 石油和化工设备》2 0 1 3 年 合 订 本 已经 出版 ,该 合 订 本 由2 0 1 3 年全 年 1 2 期 杂 志 组 成 ,硬 皮 烫 金 封
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第7 期
张伟东 变压吸附 装置运行 故障处理
. 5 9.
离 子 ,在 一 定 条 件 下结 合 生 成 铵 盐 结 晶 , 多 次 导 致P S A入 口分 液 罐 过 滤 网 结盐 ( 见图6 ) ,进 而 引

变压吸附制氮机常见故障及其处理方法

变压吸附制氮机常见故障及其处理方法

变压吸附制氮机常见故障及其处理方法原作者:出处:【关键词】变压吸附【论文摘要】变压吸附制氮机常见故障及其处理方法一、空气预处理系统1. 过滤器现象:压差表指针到红区(压差太大)。

后果:造成压差过大,吸附压力下降,最后导致氧气纯度流量下降。

处理方法:停机后更换相应的滤芯。

注意:管道过滤器滤芯的寿命约为6个月,该芯型号为PE1精过滤器滤芯寿命约为12个月,滤芯型号为PE2超精过滤滤芯寿命约为18个月,滤芯为德国超滤MF型。

粉尘过滤器滤芯寿命约为18个月,滤芯型号为PE3。

2. 自动排污阀(SMC)现象:排污口漏气,排污阀内液面超过最高液面(MAX)而不排污。

后果:空气预处理部份自动排污阀不排污,会造成除水及除油效果不佳,最终影响分子筛性能。

处理:清洗后装回即可。

注意:在使用时,排污口有微量漏气是正常现象。

3. 冷干机:概述:冷干机为空气预处理部份的主要部件,该产品的工况好坏会影响到系统的除油及除水功能。

正常工况:蒸发压力为0.4~0.5Mpa之间,通常在0.41~0.42 Mpa左右;高压压力:风冷为1.2~1.6Mpa,水冷型为1.4~1.6 Mpa。

常见故障:(1)高压压力偏高:后果:如压力超过2.0 Mpa会导致冷干机高压跳机保护。

风冷型:注意环境温度及风冷却器表面的清洁;水冷型:冷却水的流量、温度、压力是否满足要求,顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。

(2)高压压力偏低:风冷型:检查并调整风机高低压开关设定值。

水冷型:逆时针调节水量调节阀。

(3)蒸发压力偏高:后果:影响冷干机的除水效果,以及后级除油效果。

处理方法:逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。

(4)蒸发压力偏低后果:会造成冰堵现象(压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞)注:热气管通阀,水量调节阀高低压开关,膨胀阀的调整并不是独立的,而是相互关联的,需一边调节阀门,一边观察仪表,直至参数显示在正常范围内。

(详见冷干机使用说明书)4. 活性炭除油器。

变压吸附(PSA)技术浅论

变压吸附(PSA)技术浅论

变压吸附(PSA)技术浅论变压吸附(Pressure Swing Adsorption,PSA)分离技术是一种低能耗的气体分离技术。

变压吸附工艺所要求的压力一般在0.1~2.5MPa,允许压力变化范围较宽,一些有压力的气源,如氨厂弛放气、变换气等,本身的压力可满足变压吸附(PSA)工艺的要求,可省去再次加压的能耗。

变压吸附(PSA)分离技术目前主要应用于以下领域:提纯氢气(H2)、提纯一氧化碳(CO)、变换气脱除二氧化碳(CO2)、)回收二氧化碳(CO2)、空气分离制氧(O2)、)空气分离制氮(N2)、)回收乙烯(C2H4)、聚丙烯尾气回收丙烯(C3H6)、天然气回收轻烴、回收聚氯乙烯尾气。

1.变压吸附工艺过程变压吸附循环是吸附和再生的循环,吸附过程是吸附剂在加压时吸附混合气中的某些组份,未被吸附组份通过吸附器层流出,当吸附剂被强吸附组分饱和以后,吸附塔需要进入再生过程,也就是解吸或脱附过程。

工艺过程中吸附器的压力变化如图所示。

真空解吸:升压过程(A-B):经真空解吸再生后的吸附器处于过程的最低压力P0、床内杂质吸留量为Q1(A点). 在此条件下用产品组分升压到吸附压力P3,床内杂质吸留量Q 1不变(B点)。

吸附过程(B-C):在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附器,同时输出产品组分. 吸附器内杂质组分的吸留量逐步增加,当到达规定的吸留量Q3时(C点)停止进入原料气,吸附终止. 此时吸附器内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂(如吸附剂全部被吸附杂质,吸留量可为Q4,C’点)。

顺放过程(C-D):沿着进入原料气输出产品的方向降低压力,流出的气体仍为产品组分,用于别的吸附器升压或冲洗. 在此过程中,随床内压力不断下降,吸附剂上的杂质被不断解吸,解吸的杂质又继续被未充分吸附杂质的吸附剂吸附,因此杂质并未离开吸附器,床内杂质吸留量Q3不变. 当吸附器降压到D 点时,床内吸附剂全部被杂质占用,压力为P2。

逆放过程(D-E):开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力,直到变压吸附过程的最低压力P1(通常接近大气压力),床内大部分吸留的杂质随气流排出器外,床内杂质吸留量为Q2。

变压吸附式制氮机问题汇总

变压吸附式制氮机问题汇总

变压吸附式制氮机问题汇总
一、氮气流量不足。

1、再生反吹阀损坏。

处理方法:更换阀或临时使用孔板。

2、上均压阀漏气。

处理方法:更换密封件。

3、上均压阀不动作。

处理方法:检查电磁阀是否正常动作,
检查密封面是否磨损严重卡阀,查看驱动气缸是否漏气。

4、排气阀密封面损坏或不动作。

处理方法同上。

5、气阀到使用寿命,气阀动作延迟严重。

处理方法:更换
气阀。

二、氮气浓度突然不合格
1、氮气流量过大。

处理方法:调至正常范围内,等待即可。

2、氮气流量调节过快。

处理方法:每次调节量不宜超过
100标立间隔10分钟左右。

开机时的流量在设计值内即
可,流量越大制造出合格氮气时间越长。

PSA变压吸附技术制氢影响因素及优化措施

PSA变压吸附技术制氢影响因素及优化措施

PSA变压吸附技术制氢影响因素及优化措施第一篇:PSA变压吸附技术制氢影响因素及优化措施摘要:本文介绍了变压吸附工作原理,并分析了影响变压吸附的主要因素,认为吸附时间与吸附压力是影响变压吸附最主要的因素;同时,在变压吸附操作中应尽量提高吸附压力、降低解吸压力、延长吸附时间、降低产品纯度,以提高氢气回收率进而提高装置的经济效益。

关键词:psa变压吸附制氢优化变压吸附氢提纯工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在物理吸附中的具有的两个性质:一是对不同组分的吸附能力不同,二是吸附物质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度的上升而下降。

利用吸附剂的这些特性,可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解析再生,从而构成吸附剂的吸附与再生循环,达到连续分离提纯氢气的目的。

由于变压吸附(psa)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的,因而再生速度快、能耗低,属节能型气体分离技术。

并且,该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。

因而近二十年来发展非常迅速,已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯,混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氢气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。

而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。

一、变压吸附的操作原理变压吸附分离技术是以固定床吸附,在连续改变体系平衡的热力学参数下,加压气体组份吸附,减压被吸附组份解吸,放出该气体组份,吸附剂得到再生。

如果在吸附和解吸过程中床层的温度维持恒定,利用吸附组份的分压变化吸附剂的吸附容量相应改变,如图1,过程沿吸附等温线t1进行,则在ab 线两端吸附量之差△q= qa-qb 为每经加压(吸附)和减压(解吸)循环组份的分离量。

如此利用压力变化进行的分离操作就是变压吸附。

如果要使吸附和解吸过程吸附剂的吸附容量的差值增加,可以同时采用减压和加热方法进行解吸再生,在实际的变压吸附分离操作中,组份的吸附热都较大,吸附过程是放热反应,随着组份的解吸,变压吸附的工作点从 e 移向 f 点,吸附时从f 点返回 e 点,沿着ef 线进行,每经加压吸附和减压解吸循环的组份分离量 q= qe-qf为实际变压吸附的差值。

医药化工的变压吸附(PSA)制氮技术探讨

医药化工的变压吸附(PSA)制氮技术探讨

医药化工的变压吸附(PSA)制氮技术探讨Discussion on the Pressure Swing Absorption (PSA)Nitrogen Production Technology in Pharmaceutical Chemical IndustrySHANG Cheng-xi(Chengde Nursing Vocational College,Hebei Chengde 0*****,China)Abstract:In chemical production,nitrogen is inert gas,relatively stable chemical properties; it is not easy to react with other substances,thus widely used as shielding gas,gas seal and etc. In pharmaceutical production,the use of nitrogen is more. At present the nitrogen production technologies mainly include pressure swing adsorption (PSA)method,low temperature method and membrane separation. Application of PSA is the widest. In this article,the pressure swing absorption (PSA)nitrogen production technology in pharmaceutical chemical industry was introduced.Key words:Medicine and chemical industry; PSA nitrogen production technology; Nitrogen production近几年我国的化工事业快速的发展,氮气作为化工行业较为受欢迎的一种气体,被广泛的应用在冶金、制药、电子等生产中。

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PSA 变压吸附制氮和故障处理探讨雷志华(浙江宁波春晓天然气处理厂,浙江宁波315830)摘要:氮气是一种中性惰性气体,非活化状态下,氮气可作为保护气体用于防爆(惰化)或防止工作介质被氧化等场所,被广泛用于石油化工、天然气开采及加工、金属热处理、干燥和防腐保护等领域中。

文章介绍了变压吸附制氮装置的配置、工作原理及PSA 制氮装置的应用以及简单故障处理。

关键词:变压吸附;制氮装置;PSA ;故障处理;吸附分离系统中图分类号:TQ116文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2009)17-0009-022009年第17期(总第128期)Chinesehi-techenterprisesNO.17.2009(CumulativetyNO.128)中国高新技术企业一、概述氮气是一种中性惰性气体,非活化状态下,氮气可作为保护气体用于防爆(惰化)或防止工作介质被氧化等场所,被广泛用于石油化工、天然气开采及加工、金属热处理、干燥和防腐保护等领域中。

变压吸附制氮是近来发展起来的高效节能的新型气体分离技术。

它利用空气作原料,在有电能的条件下制取氮气。

国外PSA工业制氮应用是在20世纪80年代初期,经过近30多年研究开发,变压吸附装置在降低能耗、降低投资、工艺流程简化、提高可靠性方面,都有了很大的进步,得以广泛应用。

二、基本流程和配置根据氮气用量和使用要求,各装置的流程略有差异,但是基本流程和配置为:空气压缩机→储罐→管道过滤器→冷冻干燥机(或其他再生干燥塔)→(超)精过滤器→高效除油器→缓冲储罐→吸附塔A/B(两塔流程)→粉尘过滤器→氮气缓冲储罐→氮分析仪→用户。

空气经压缩机压缩至0.8MPa,经空气储罐冷却至常温,再经管道过滤器油液分离进入冷冻式干燥机,流经精过滤器、超精过滤器和高效除油器除去油及液态水到达缓冲储罐,再进入碳分子筛吸附塔组成的变压吸附分离系统,压缩空气从容器底部进入后,空气中氧气、二氧化碳和水分被吸附剂选择吸附,其余组份(主要为氮气)则从出口端流出,经粉尘过滤器进入氮气缓冲罐,经氮气缓冲罐后作为产品氮气输出。

之后,吸附塔经均压、减压至常压等过程,脱除所吸附的杂质组份,完成碳分子筛的再生。

两吸附塔循环交替操作,连续送入空气,连续产出氮气。

氮气经计量及氮气分析仪分析纯度达标后进入氮气输送总管供使用。

上述过程,由PLC控制系统自动控制。

氮气纯度可高达99.99%,氮气压力基本设计在0.6MPa左右。

三、变压吸附制氮与再生技术基本原理吸附剂是PSA制氮设备的核心部分,变压吸附常使用碳分子筛(CMS),是一种非极性速度分离型吸附材料。

常以煤为主要原料,纸张或焦油为粘结剂经过特殊加工而成活性碳,粒径平均为1.5nm,是一种半永久的吸附剂。

分子筛在生产过程中添加磁性氧化铁,可大幅提高其吸附性能。

CMS充满微孔和空腔,能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来,而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子、极性程度不同的分子、沸点不同的分子、饱和程度不同的分子分离开来,即具有“筛分”分子的作用,故称为分子筛。

当气体与多孔的分子筛接触时,因分子筛表面分子与内部分子不同,具有剩余的表面自由力场或表面引力场,使气相中的可被吸附的氧分子碰撞到分子筛表面后,即被吸附。

随着吸附的进行,吸附于表面的氧分子逐渐增加,吸附表面逐渐被氧分子覆盖,分子筛再吸附的能力下降,最终失去吸附能力,即达到吸附平衡;利用分子筛吸附剂对不同气体组分在吸附量、吸附速度(分子直径小的氧分子比分子直径稍大的氮分子在运动中的扩散速度要快十倍)、吸附力等方面的差异,以及吸附剂的吸附容量随压力的变化而变化,因此可在加压条件下完成混合气体的吸附分离过程,减低压力解吸所吸附的杂质组份,从而实现气体分离以及吸附剂的循环使用。

变压吸附制氮技术,一般采用PSA碳分子筛为吸附剂(岩谷生产的1.5GN-H型分子筛),碳分子筛对氧氮的吸附速度相差很大(如图1所示),在短时间内(最佳吸附时间为68秒)加压情况下,氧的吸附速度大大超过氮的吸附速度,氧分子被碳分子筛大量吸附,而氮分子吸附很少,利用该特性来完成氧氮分离。

碳分子筛对氧的吸附容量随压力的降低而减少,减低压力,被吸附的氧分子则从碳分子筛中逸出,通过塔的下部进入消音器后排出大气,即可解吸,完成碳分子筛的再生。

另外,碳分子筛对二氧化碳和水分也有吸附能力,且较易减压解吸。

通常PSA制氮机采用双吸附并联交替进行吸附产氮,解吸再生,实现氧、氮分离,连续供气。

图1碳分子筛对氧氮的吸附动力学曲线9--为取得好的操作性能和长的寿命,分子筛使用一定时间后必须再生。

正确再生后的分子筛同新鲜的一样,其吸附性能和机械性能的衰减和老化非常低。

分子筛再生方法有变温和变压两种,常用改变相对压力:保持吸附剂温度不变,通过降低压力和惰性气体反吹,除去吸附质。

再生同吸附逆向的,这可使被吸附床入口处的大部分吸附质不必通过整个床层,部分分子筛也可不与湿热气体接触,从而提高分子筛使用寿命。

再生气应尽可能干燥,否则会影响吸附效率。

四、常见故障与处理PSA变压吸附制氮装置除了设计选型不合理、机组本身或仪表故障、误操作之外,常见的故障现象和处理方法如下:(一)各级过滤器分子筛吸湿能力极强,忌油和液态水,怕磨损,在进入吸附塔之前需要出去压缩空气中的油污和水分,在不同的位置采用各级过滤器,管道过滤器滤除大余5μm的颗粒及大部分水分,而细过滤器选用一次性可换芯的精过滤器,过滤精度达0.1μm。

粉尘过滤器主要过虑粉化的分子筛或微量的活性炭。

主要故障是气当中有液相、粉末夹带。

日常要检查前面机组油气分离效果、气体温度、油污液面高度、压差指示仪;过滤器在使用一定阶段后,需要吹扫或更换过滤器、过滤器底部的自动排污阀。

(二)冷冻干燥机冷冻式干燥机(型号为J2K-125G),该产品主要部件如冷媒压缩机等为进口元件,性能可靠,运转平稳,噪音低,耗能少、安装不需基础,采用微电脑程序控制仪,对冷冻式干燥机的进气温度、露点温度、蒸发温度、冷凝温度、冷却水进口温度等进行数据采集、分析和处理,可远程测量和控制,确保进入变压吸附分离系统的空气含水量降至一定的水平。

主要故障是制冷剂缺少、AD402-04型自动排污阀失效、过滤网堵塞等,运行过程中加强监测和灰尘清除工作。

(三)高效除油器高效除油器,内部填充15#活性炭,属气相吸附。

活性炭是一种多孔性的含炭物质,有高度发达的孔隙构造,是优良的吸附剂,是藉由物理性吸附力与化学性吸附力而成。

活性炭的比表面积(BET)越大,吸附力也越大。

使用初期的吸附效果很高。

时间一长,活性炭的吸附能力会不同程度地减弱,吸附效果也随之下降。

如水族箱中水质混浊,有机物含量高,活性炭很快就会丧失过滤功能。

所以,活性炭应定期清洗或更换。

活性炭一般使用3~5年时间。

(四)缓冲过滤器系统中设置的缓冲过滤器起平衡气压及除去管道中粉尘的作用。

常见故障为泄漏,用紧固或更换垫片的方法消除。

(五)PSA吸附分离系统PSA吸附分离系统主要由二台填装了1.5GN-H型分子筛的吸附塔(底部有氧化铝分子筛吸收水分)及一台氮气缓冲罐组成,还包括了一组气动截止阀,该阀为管道式平衡气动截止阀,具有启闭速度快,切换寿命长等特点,其开启时间仅需0.015秒,切换寿命为100万次,特别适合于变压吸附工艺的频繁启闭使用。

分子筛的使用寿命和其本生的质量、装填质量还有使用过程中的空气预处理效率有关,一般情况下可用5~8年。

PSA吸附分离系统的控制由PLC完成,该PLC已完成程序录入,能执行制氮装置的各种运行参数控制。

控制系统由可编程控制器,压力变送器,温度传感器,阀位开关及二次仪表组成,主要负责现场各设备的机械动作及连锁控制,可正确处理各种突发故障报警,同时设计上考虑了各级功能分隔,可全自动运行也可以人工操作运行。

吸附塔组故障现象常有:1.吸附器组的有关压力指示不正常;维修保养或更换仪表。

2.动作阀切换缓慢或关闭不严、不动作;电磁阀存在故障或粉末引起动作阀故障;更换阀门配件。

3.吸附器床层发生流化现象,造成分子筛摩擦冲击严重产生粉末;进水、油分严重引起分子筛硬度减低加剧粉化或分子筛失效;寻找出油、水根源,加以排除,同时分子筛多次再生,仍然不合格就需要更换合格的分子筛。

压缩空气含油量是分子筛失效的首要因素。

4.程序控制的仪表系统,有时出现程序功能紊乱,主要体现在电磁阀开关顺序或时间发生变化,需要定期校验。

5.氮气的分析与计量。

氮气缓冲罐后在进入氮气总管前,设置有一取样口,样气经KY-2N氮气分析仪在线分析达到使用指标后,进入氮气总管。

氮气的计量由涡街流量计完成,氮气流量可实时显示,并可实现累积流量显示与控制。

产品气分析指示系统故障现象:(1)分析系统指示纯度偏低,重新调试/校验;(2)流量未达到设计指标,工艺调整。

五、使用中应注意的问题装置调试交付后,用户应会使用操作、会维护并了解装置的原理流程。

在掌握各配套机组的使用性能后,为了维护使用好吸附器这个核心装置,特别强调分子筛忌水、忌油、怕磨损,因此在装置运行当中要特别注意空气的质量(含水、油量),在日常操作中经常检查空压机是否上油、滤油系统是否正常、冷干机制冷除水是否正常。

还要经常检查产品气排出过滤器和解析气放空口,是否有堆积或夹带过多的分子筛粉末;定期检查吸附器内分子筛的磨损量,并确定是否须增添等等,如有以上现象,应及时解决。

如能正常操作和维护,使用寿命将会大大延长。

参考文献[1]叶振华.化工吸附分离过程[M].北京:中国石化出版社,1992.[2]R·M·Thorgood著,郑丽碧译.空气分离的进展[J].深冷技术,1992,(2).[3]顾飞龙,等.变压吸附制氮装置用于工业生产中的惰性保护[J].化工机械,2002,(2).作者简介:雷志华(1972-),男,四川广安人,浙江宁波春晓天然气处理厂机械工程师,研究方向:动设备。

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